JP2007247082A - 給糸カッタのカッタ刃掃除用ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 給糸カッタの切れ具合を持続させ、給糸カッタの長寿命化を図ることにより、織布品位および織機の稼働率を向上させることにある。
【解決手段】 緯入れの給糸側に、主軸と同期して１サイクル毎に緯糸の切断動作を行う給糸カッタを備え、前記給糸カッタの切断領域を指向し、製織中に噴射または吸引動作を行うカッタ刃掃除用ノズルを設け、前記ノズルは、１サイクル中における動作期間を緯入れ期間以外の期間の一部または全部として設定され、毎サイクルまたは少なくとも１サイクルを置いて定期的に噴射または吸引動作を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、緯入れの給糸側に、織機の主軸と同期して１サイクル毎に切断動作を行う給糸カッタの、切断領域に指向して噴射または吸引動作を行う、給糸カッタのカッタ刃掃除用ノズルに関する。

無杼織機、例えば空気噴射式織機には、緯入れされた緯糸を切断するための給糸カッタが、緯入れノズルと筬との間に設けられている。

このような給糸カッタとして、例えば特許文献１のような給糸カッタが挙げられる。

この給糸カッタは、多色緯入れに対応した織機に用いられるものであり、緯糸切断時における緯入れノズルと織り前との間の緯糸の張力が緯糸の糸種に対応した値となるように、各糸種毎に給糸カッタの動作タイミングが設定可能であり、この設定された動作タイミングで緯糸を切断するものである。

給糸カッタは双方のカッタ刃の一方を可動刃として、ソレノイドにより駆動される。他方は固定刃として固定される。

給糸カッタの駆動を制御する給糸カッタ駆動制御装置の内部に設けられた設定回路には、緯糸の糸種に適した複数の給糸カッタの動作タイミングが設定されている。

また、給糸カッタの駆動を制御する給糸カッタ駆動制御装置には、主軸に取り付けられたエンコーダから主軸の回転角度信号が入力される。

製織中には、各緯入れノズルから緯入れされる緯糸の糸種に応じて給糸カッタの動作タイミングを決定し、主軸が１サイクル回転する毎に即ち緯糸が緯入れされる毎に、主軸と同期して切断動作が行われる。
特開平６−１９２９４６号公報

織機にはさまざまな種類の緯糸が用いられており、特にガラス糸等のように硬度が高く、糊剤により複数の糸を固めた緯糸を用いて、給糸カッタにより緯糸を切断していくと、短期間の内に給糸カッタの刃先詳細には緯糸が通過し固定刃、可動刃の双方が噛み合う切断領域の部分が摩耗してしまう。

また、このような緯糸を切断していくに従って、給糸カッタの切断領域に緯糸の切り屑や糊剤がどんどん蓄積していく。このように、この切り屑や糊剤が給糸カッタの切断領域内の摩耗傷に蓄積していくと、給糸カッタの切れ具合が著しく低下し、切断不良発生の頻度が増加してしまう。このため、織布品位および織機の稼働率の低下の原因となる。

従って、本発明の目的は、給糸カッタの切れ具合を持続させ、給糸カッタの長寿命化を図ることにより、織布品位および織機の稼働率を向上させることにある。

本発明は、緯入れの給糸側に、主軸と同期して１サイクル毎に緯糸の切断動作を行う給糸カッタを備え、前記給糸カッタの切断領域を指向し、製織中に噴射または吸引動作を行うカッタ刃掃除用ノズルを設け、前記ノズルは、１サイクル中における動作期間を緯入れ期間以外の期間の一部または全部として設定され、毎サイクルまたは少なくとも１サイクルを置いて定期的に噴射または吸引動作を行うことを含む。

本発明のカッタ刃掃除用ノズルによれば、製織中に給糸カッタの切断領域内の摩耗傷に蓄積された緯糸の切り屑や糊剤を、カッタ刃掃除用ノズルにより空気噴射または空気吸引することにより強制的に除去する。

これにより、給糸カッタの摩耗傷に切り屑や糊剤の蓄積を防止することができるため、給糸カッタの切れ具合を持続させることができ、給糸カッタの長寿命化を図ることができる。よって、織布品位および織機の稼働率を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。

図１は、本発明に係わるカッタ刃掃除用ノズルを備えた給糸カッタと、緯入れノズルおよび筬との配置関係を示した上面図である。

図１は、織機１として例えば無杼織機としての空気噴射式織機に給糸カッタ２を組み込み、これを駆動制御装置３によって制御する例を示している。１または２以上の緯入れノズル４は、スレー５に固定されている。図示しない測長貯留装置から引き出された緯糸６を、緯入れノズル４により所定の緯入れタイミングで空気噴射させることにより、経糸７の開口内に緯入れする。

この緯入れ後、筬８は、スレー５の揺動運転により、緯入れされた緯糸６を織布９の織り前１０に筬打ちする。その後に、緯入れノズル４と筬８の間に設けられた給糸カッタ２は、緯入れされた緯糸６を緯入れ側の織り端で切断することによって、緯入れノズル４の内部の緯糸６と筬打ちされた緯糸６とを分離する。給糸カッタ２は、電気式アクチュエータ１１によって駆動されるようになっており、この電気式アクチュエータ１１は、駆動制御装置３によって駆動され、かつ制御される。

また、給糸カッタ２の反給糸側には、図２で後述する給糸カッタ２の切断領域を指向し、製織中に空気噴射動作を行う給糸カッタ２のカッタ刃掃除用ノズル３０がブラケット１６を介して設けられている。カッタ刃掃除用ノズル３０は、図１から見て下側（織布巻取側）から給糸カッタ２の切断領域に向けて圧縮空気を噴射する。

カッタ刃掃除用ノズル３０には、圧縮空気を供給するための配管３１が設けられている。この配管３１には、加圧空気源３２からの圧縮空気の圧力を設定するためのレギュレータ３３と、通常は閉じており駆動制御装置３からのノズル動作信号を受けたときに配管３１を開放する例えばソレノイドバルブのような開閉弁３４とが、加圧空気源３２からカッタ刃掃除用ノズル３０に向けて順次配置されている。

なお、レギュレータ３３により圧縮空気の圧力は随時変更可能であり、カッタ刃掃除用ノズル３０から噴射される圧縮空気が強すぎて、緯糸６の切り屑や糊剤が織布９に降り掛からないように適度な圧力に調整可能である。

また、開閉弁３４が入力するノズル動作信号は、駆動制御装置３からではなく図示しない織機全体の制御装置から出力してもよい。

図２は、剪断式の給糸カッタ２の具体例を示している。給糸カッタ２は、ホルダー１２に固定された固定刃１３と、電気式アクチュエータ１１例えばロータリーソレノイドの出力軸１５に固定された可動刃１４とで構成されている。可動刃１４は、固定刃１３の刃先に対して向き合う位置で、出力軸１５の往復回転によって往復運動するように取り付けられている。また、電気式アクチュエータ１１およびホルダー１２は、いずれもブラケット１６を介して織機１のフレームなどに取り付けられている。

なお、給糸カッタの切断領域とは、図２に示すように固定刃１３および可動刃１４の双方の刃面がそれぞれ噛み合う領域をいう。

図２では、カッタ刃掃除用ノズル３０は図２で見ると左側（織布巻取側）から噴射するように指向しているが、給糸カッタ２の上側から指向してもよく、その他製織に影響のない範囲で自由な方向から指向させることができる。

次に、図３は、駆動制御装置３の具体例を示している。駆動制御装置３は設定回路２１、比較回路２２、切断駆動回路２３、ノズル動作回路２４とから構成される。設定回路２１には、給糸カッタ２の切断タイミングとカッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間詳細には動作開始および動作終了の各タイミングが、それぞれ織機の主軸２５の回転角度を単位として設定されている。なお、緯入れ期間が主軸２５の回転角度で示すと６０°〜３００°だとすると、カッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間は、例えば３２０°〜５０°までの間の期間とすることができる。また、動作期間は動作開始および動作終了の各タイミングに換えて、動作開始タイミングと動作期間を設定することによって、動作開始および動作終了の各タイミングを定めてもよい。

設定回路２１により設定された切断タイミングおよび動作期間は、比較回路２２に出力される。

製織中において、主軸２５に備えられたエンコーダ２６から出力された回転角度信号が、比較回路２２に入力される。比較回路２２は入力された回転角度信号による主軸２５の回転角度が、設定回路２１から入力された切断タイミングと一致すると、切断駆動回路２３にカッタ駆動信号を出力する。切断駆動回路２３はこのカッタ駆動信号に基づき、主軸２５に同期させて給糸カッタ２の駆動用の電気式アクチュエータ１１を駆動させる。

同じく、比較回路２２は入力した回転角度信号による主軸２５の回転角度が、設定回路２１から入力された動作開始タイミングと一致すると、ノズル動作回路２４にノズル動作信号を出力する。ノズル動作回路２４はこのノズル動作信号に基づき、カッタ刃掃除用ノズル３０の噴射を開始させる。そして、比較回路２２は入力した回転角度信号による主軸２５の回転角度が動作終了タイミングと一致すると、ノズル動作回路２４に対してノズル動作信号を出力を停止させる。ノズル動作回路２４はこのノズル動作信号に基づき、カッタ刃掃除用ノズル３０の噴射を停止させる。なお、カッタ刃掃除用ノズル３０の噴射動作も主軸２５に同期させて行われる。

このように、製織中に給糸カッタ２の切断領域を指向して空気噴射することにより、給糸カッタ２の摩耗傷に蓄積された緯糸６の切り屑や糊剤を強制的に除去する。

図４から図６では、カッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間、詳細にはノズル動作回路２４へのノズル動作信号の出力期間の各実施例をタイミングチャートで示したものである。

図４は、１サイクル中における動作期間を、緯入れ期間以外の期間のほぼ全部に設定し、毎サイクル定期的に動作した場合を示す。図４では、緯入れ期間が主軸２５の回転角度で示すと６０°〜３００°になっており、動作期間は３２０°〜５０°であり、毎サイクル動作することを示す。なお、緯糸６への影響を極力少なくする意味から、動作期間を緯糸切断後から緯入れ開始までとすることが好ましい。

図５は、１サイクル中における動作期間を、緯入れ期間以外の期間の一部に設定し、毎サイクル定期的に動作した場合を示す。図５では、緯入れ期間が主軸２５の回転角度で示すと６０°〜３００°になっており、動作期間は３５０°〜１０°であり、毎サイクル動作することを示す。

図６は、１サイクル中における動作期間を、緯入れ期間以外の期間の一部に設定し、１サイクルを置いて定期的に動作した場合を示す。図６では、緯入れ期間が主軸２５の回転角度で示すと６０°〜３００°になっており、動作期間は３５０°〜１０°であり、１サイクルを置いて則ち２サイクル毎に動作することを示す。この場合、動作期間が２サイクル毎であることが設定回路２１を介して設定される。

なお、動作期間は回転角度ではなく時間で設定してもよい。この場合は、設定された所定時間毎にカッタ刃掃除用ノズル３０が動作することとなる。なお、動作期間を時間で設定する場合でも、１サイクル中における動作期間が緯入れ期間以外の期間になるように、主軸２５の所定の回転角度を設定することとする。

上述した実施例では、カッタ刃掃除用ノズル３０は噴射ノズルを用いたが、それに換えてサクションノズルを用いて、切り屑や糊剤を吸引してもよい。また、噴射ノズルとサクションノズルを組み合わせて用いてもよい。この場合は、例えば給糸カッタ２の上側から下側に指向した噴射ノズルの反対側にサクションノズルを設け、噴射ノズルで吹き飛ばした緯糸６の切り屑や糊剤をサクションノズルにより吸引する。

本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り種々変更することができる。

なお、本発明は多色緯入れ対応の織機にも適用可能である。多色緯入れ対応の織機では、特許文献１で記載されている通り、異なる糸類の緯糸６をそれぞれの緯入れノズル４に用いた場合、緯入れ毎に切断タイミングが変化するが、切断タイミングに対応して緯糸６の種類によりカッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間を変更してもよい。この場合は、特許文献１のように緯入れ選択装置や駆動制御装置３内に切換回路を追加することにより実現可能である。緯糸６の糸種毎に動作期間を設定回路２１により設定し、比較回路２２は緯糸６の糸種に応じて対応する動作期間をノズル動作回路２４に出力する。

本発明に係わるカッタ刃掃除用ノズル３０を備えた給糸カッタ２と、緯入れノズル４および筬８との配置関係を示した上面図である。 給糸カッタ２の具体例を示した側面図である。 駆動制御装置３の内部回路と、各装置との関係を示したブロック図である。 カッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間、詳細にはノズル動作回路２４へのノズル動作信号の出力期間の第１の実施例を示したタイミングチャートである。 カッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間、詳細にはノズル動作回路２４へのノズル動作信号の出力期間の第２の実施例を示したタイミングチャートである。 カッタ刃掃除用ノズル３０の動作期間、詳細にはノズル動作回路２４へのノズル動作信号の出力期間の第３の実施例を示したタイミングチャートである。

符号の説明

１ 織機
２ 給糸カッタ
３ 駆動制御装置
４ 緯入れノズル
５ スレー
６ 緯糸
７ 経糸
８ 筬
９ 織布
１０ 織前
１１ 電気式アクチュエータ
１２ ホルダー
１３ 固定刃
１４ 可動刃
１５ 出力軸
１６ ブラケット
２１ 設定回路
２２ 比較回路
２３ 切断駆動回路
２４ ノズル動作回路
２５ 主軸
２６ エンコーダ
３０ カッタ刃掃除用ノズル
３１ 配管
３２ 加圧空気源
３３ レギュレータ
３４ 開閉弁

Claims (1)

1. 緯入れの給糸側に、主軸と同期して１サイクル毎に緯糸の切断動作を行う給糸カッタを備え、
   前記給糸カッタの切断領域を指向し、製織中に噴射または吸引動作を行うカッタ刃掃除用ノズルを設け、
   前記ノズルは、１サイクル中における動作期間を緯入れ期間以外の期間の一部または全部として設定され、毎サイクルまたは少なくとも１サイクルを置いて定期的に噴射または吸引動作を行うことを特徴とする、給糸カッタのカッタ刃掃除用ノズル。

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