EP0431507A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Wasserbrunnen - Google Patents

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EP0431507A2
EP0431507A2 EP90123067A EP90123067A EP0431507A2 EP 0431507 A2 EP0431507 A2 EP 0431507A2 EP 90123067 A EP90123067 A EP 90123067A EP 90123067 A EP90123067 A EP 90123067A EP 0431507 A2 EP0431507 A2 EP 0431507A2
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pumps
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
    • E21B37/08—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells cleaning in situ of down-hole filters, screens, e.g. casing perforations, or gravel packs

Definitions

  • the invention relates to a device and method for cleaning the filter gravel fill in wells.
  • the invention is based on the object of proposing a device and a method for cleaning a clogged filter gravel fill which permits intensive regeneration in sections using circular flows. This makes it possible for a certain amount of cleaning chemicals to be brought into a circulating cleaning movement in a limited well section and to be used very well in the process.
  • the device to be used should be suitable for ensuring the emergency water supply if necessary - without additional disassembly and assembly in the well.
  • the two housings are expediently connected to the intermediate piece and the fitting by intermediate flanges.
  • the device can also be connected to a hose drum with a drive via a connector.
  • the lower pump is expediently connected to the upper pump and to the riser by means of a bypass line.
  • Both pumps can be equipped with an infinitely variable speed control.
  • the invention is characterized in that, when the lower pump is operating and the upper pump is at a standstill, compressed air, aggressive or inert gas together with water is injected into a section of the filter gravel bed for a while, and a rinsing and sanding phase is then added after the injection has ended, with the addition of the connects the upper pump, whereupon the device by means of the attached pull hose wound on a drivable hose drum or is moved vertically in the well by means of a separate lifting device and the processes of injecting and rinsing are carried out in an adjacent section of the filter gravel fill.
  • a cleaning chemical can alternately be injected instead of or in addition to the injected gases.
  • the chemicals collected in a container set up above ground during the rinsing process can be separated off in this container and also neutralized by adding additional chemicals, the water freed from the chemicals being discharged from the container.
  • both the injection line and the riser can be used simultaneously for injection into the aquifer.
  • Compressed air or gases can also be injected into the filter gravel bed on the outside of the long sleeve pressed against the well filter via the injection line, even when the two pumps are stationary.
  • FIG. 1 shows that an upper extension piece 1 is closed at the top by an upper connecting flange 2, whereas an upper suction piece 3 is connected on the underside.
  • a lower suction piece 4 corresponding to the upper suction piece 3 is connected in the same way to a lower extension piece 26, which is closed at the bottom by a lower end flange 6.
  • a pump 9 and 10 is accommodated in each of these two housings formed by suction pieces and extension pieces.
  • the two mentioned housings which enclose the pumps 9 and 10, are connected to one another by a lockable fitting 11 with an intermediate piece 12.
  • the housings mentioned are connected to one another by the injection lines 13 and 25.
  • the upper connecting flange 2 is equipped with a connecting piece 7 and a connecting piece 8 for the injection line 13.
  • the cable 14 for the pump 9 is guided through the cable duct 16, whereas the cable 15 for the pump 10 is guided through the cable duct 17 and 18 to the pump 10.
  • a measuring sensor 24 hanging on the measuring cable 19 provides information about changes in quality of the filter gravel fill 22 located between the borehole wall 23 and the well filter 21 and the water.
  • FIG. 2 shows the same parts with the same reference numbers from FIG. 1.
  • the illustration also shows the bypass line 29 for the lower pump 10.
  • the control line for the shut-off valve 11 is provided with the reference number 30, whereas the compressed gas feed is indicated by the reference number 31.
  • the return line 33 and the recirculation line 34 are connected to the chemical storage container 32.
  • the riser 35 can be wound up on a hose drum 36 which is equipped with a drive, not shown.
  • the waste water line 37 leads to a neutralization tank, not shown in the drawing, and the waste water discharge line 38 into a receiving water.
  • the chemical metering pump is designated by the reference number 41.
  • the dirty water pump 39 is connected to the dirty water discharge line 40.
  • the illustration according to FIG. 3 shows the conveying path 51, ie the metered addition of air, which can optionally be replaced by adding gases or regeneration chemicals.
  • the conveyor path 52 shows the suction with the pump 10 from section B, the injection into section C and the circular backflow from section C in section B.
  • Compressed air or gaseous and chemical regeneration agents can also be supplied via the conveying path 55 in order to achieve countercurrent flushing.
  • the use of the devices and the method described allow both a two-phase flushing (water-gas flushing) to be carried out, as well as a very intensive, localized regeneration of sections of a water well under controlled and intensive, multiple use of circulating chemical flows.
  • This locally restricted regeneration process can then be used again after the device has been moved to an adjacent section, so that in this way the entire water well is regenerated in an automatic, sensitive, controllable working process.
  • the closure of one or more sections of the well filter 21 by one or more long sleeves 28 is essential for the method according to the invention.
  • the pumps produce backwashing in sections opposite to the usual inflow direction, which favors both the cleaning of the well filter 21 and the filter gravel fill 22.
  • the areas sealed by a long sleeve prevent the flow from escaping into the interior of the filter tube 21 both when operating one or both pumps and when injecting compressed air or other gases. They can furthermore serve to prevent the injected cleaning chemicals from spreading up and down to limit.
  • long sleeves 28 can also be provided at the lower end of the device and between the suction areas of the two pumps.
  • the length of the long cuffs can be several meters.

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Abstract

Die Vorrichtung weist mindestens zwei im Brunnenfilter (21) übereinander angeordnete, miteinander verbundene und durch ein Zwischenstück (12) mit Armatur (11) voneinander absperrbare Pumpen (9, 10), die jeweils in einem aus einem geschlossenen Verlängerungsstück (1, 2; 26, 6) und einem gelochten Saugstück (3, 4) bestehenden Gehäuse untergebracht sind, wobei die Saugstücke (3, 4) gegenüber dem Brunnenfilter (21) abgedichtet und an Injektionsleitungen (13, 25) angeschlossen sind. Ein Verlängerungsstück (1, 2) ist durch eine daran befestigte, an den Brunenfilter (21) anpressbare Langmanschette (28) umschlossen, die den Brunnenfilter (21) auf der Innenseite abdichtet. Bei Betrieb der unteren Pumpe (10) und stillstehender oberer Pumpe (9) wird Druckluft, aggressives oder inertes Gas zusammen mit Wasser in einen Abschnitt der Filterkiesschüttung injiziert. Anschließend erfolgt unter Hinzuschaltung der oberen Pumpe (9) eine Spülungs- und Entsandungsphase. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Bohrbrunnen.
  • Es ist bekannt, daß bei Entnahmebrunnen und Meßbrunnen für Grundwasser- und Uferfiltrat bei zunehmender Betriebszeit Verstopfungserscheinungen in der Filterkiesschüttung in Form von Versandungen, Verockerungen, Versinterungen und deren Mischformen auftreten, welche zur Verringerung der Entnahmemengen des Brunnens führen.
  • Man versucht durch Anwendung von Regenerierverfahren,die Verunreinigungen in der Filterkiesschüttung zu beseitigen. Eines der Verfahren ist das Einfüllen einer Reinigungschemikalie in den Brunnen hinein. Da man in den gesamten Grundwasserleiter injizieren muß, wird eine hohe Reinigungschemikalienmenge auf einer großen Injektionsfläche verbraucht, wobei eine intensive örtlich beschränkte Regenerationsarbeit in einzelnen Abschnitten nicht möglich ist. Außerdem treten durch unvollkommene Durchmischung Konzentrationsschwankungen auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtung und Verfahren für eine Reinigung einer verstopften Filterkiesschüttung vorzuschlagen die die abschnittsweise intensive Regenerierung unter Anwendung von Zirkularströmungen gestattet. Hierdurch wird ermöglicht, daß eine bestimmte Menge von Reinigungschemikalien in einem begrenzten Brunnenabschnitt in eine zirkulierende Reinigungsbewegung gebracht wird und dabei eine sehr gute Ausnutzung erfährt.
  • Gleichzeitig soll die einzusetzende Vorrichtung geeignet sein, im Bedarfsfall -ohne zusätzliche Demontagen und Montagen im Brunnen- die Notwasserversorgung sicherzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung vorrichtungsmäßig durch mindestens zwei im Brunnenfilter übereinander angeordnete, miteinander verbundene und durch ein Zwischenstück mit Armatur von einander absperrbare Pumpen, die jeweils in einem aus mindestens einem geschlossenen Verlängerungsstück und mindestens einem gelochten Saugstück bestehenden Gehäuse untergebracht sind, wobei die Saugstücke in ihrer Ober -und Unterkante gegenüber dem Brunnenfilter durch Dichtungen abgedichtet und an gesonderte Injektionsleitungen angeschlossen sind, und das obere Verlängerungsstück durch eine daran befestigte und hydraulisch und/oder pneumatisch an den Brunnenfilter angepreßte Langmanschette umschlossen ist, die das obere geschlossene Verlängerungsstück zum Brunnenfilter auf der Innenseite des Brunnenfilters abdichtet.
  • Zweckmäßig sind die beiden Gehäuse durch Zwischenflansche mit dem Zwischenstück und der Armatur verbunden.
  • Die Vorrichtung kann ferner über ein Anschlußstück mit einer Schlauchtrommel mit Antrieb verbunden sein.
  • Die untere Pumpe ist zweckmäßig mittels einer Umgehungsleitung mit der oberen Pumpe und mit der Steigleitung verbunden.
  • Beide Pumpen können mit einer stufenlos regelbaren Drehzahlregelung versehen sein.
  • Verfahrensmäßig kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß bei Betrieb der unteren Pumpe und stillstehender oberer Pumpe eine Zeitlang Druckluft, agressives oder inertes Gas zusammen mit Wasser in einen Abschnitt der Filterkiesschüttung injiziert wird und sich hieran nach Beendigung der Injektion eine Spülungs -und Entsandungsphase unter Hinzuschaltung der oberen Pumpe anschließt, worauf die Einrichtung mittels daran angeschlagenem auf einer antreibbaren Schlauchtrommel aufgewickeltem Zugschlauch oder mittels eines getrennten Hebezeugs im Brunnen vertikal verschoben wird und die Vorgänge des Injizierens und Spülens in einem benachbarten Abschnitt der Filterkiesschüttung durchgeführt werden.
  • In Abwandlung und Ergänzung des Verfahrens kann anstelle der injizierten Gase oder auch zusätzlich hierzu alternierend eine Reinigungschemikalie injiziert werden.
  • Die während des Spülvorganges in einem übertage aufgestellten Behälter aufgefangenen Chemikalien können in diesem Behälter abgetrennt und durch Hinzufügung zusätzlicher Chemikalien auch neutralisiert werden, wobei das von den Chemikalien befreite Wasser aus dem Behältnis abgeleitet wird.
  • Bei einem abgewandelten Verfahren kann man sowohl die Injektionsleitung als auch die Steigleitung gleichzeitig zur Injektion in den Grundwasserleiter verwenden.
  • Über die Injektionsleitung können aber auch bei stillstehenden beiden Pumpen Druckluft oder Gase in die Filterkiesschüttung auf der Außenseite der an den Brunnenfilter angepreßten Langmanschette injiziert werden.
  • Nachfolgend werden anhand der Zeichnung der grundsätzliche Vorrichtungsaufbau und der Verfahrensablauf näher erläutert und beschrieben.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch die Filterspüleinrichtung im Brunnen in einem Ausschnitt,
    Figur 2
    einen schematisch gehaltenen Längsschnitt durch die gesamte Einrichtung einschließlich der übertage angeordneten Teile und
    Figur 3
    einen schematischen Strömungsverlauf.
  • Der in Figur 1 gegebenen Darstellung ist zu entnehmen, daß ein oberes Verlängerungsstück 1 durch einen oberen Anschlußflansch 2 nach oben abgeschlossen ist, wogegen unterseitig ein oberes Saugstück 3 angeschlossen ist.
  • Ein dem oberen Saugstück 3 entsprechendes unteres Saugstück 4 ist in der gleichen Weise mit einem unteren Verlängerungsstück 26 verbunden, das nach unten hin durch einen unteren Abschlußflansch 6 abgeschlossen ist.
  • In jedem dieser beiden durch Saugstücke und Verlängerungsstücke gebildeten Gehäuse ist eine Pumpe 9 bzw. 10 untergebracht.
  • Zwischenflansche 5 und Dichtungen 20 schaffen mehrere Abdichtungshorizonte übereinander. An einer Dichtungsplatte 27 ist eine Langmanschette 28 befestigt, welche hydraulisch oder pneumatisch an den Brunnenfilter 21 angepreßt wird und diesen abdichtet.
  • Die beiden erwähnten Gehäuse, welche die Pumpen 9 und 10 in sich einschließen, sind durch eine absperrbare Armatur 11 mit Zwischenstück 12 miteinander verbunden.
  • Ferner sind die genannten Gehäuse durch die Injektionsleitungen 13 und 25 miteinander verbunden.
  • Der obere Anschlußflansch 2 ist mit einem Anschlußstück 7 sowie einem Anschlußstutzen 8 für die Injektionsleitung 13 ausgestattet.
  • Das Kabel 14 für die Pumpe 9 wird durch die Kabeldurchführung 16 geführt, wogegen das Kabel 15 für die Pumpe 10 durch die Kabeldurchführungen 17 und 18 zur Pumpe 10 geführt wird.
  • Ein am Meßkabel 19 hängender Meßaufnehmer 24 gibt Aufschlüsse über Qualitätsveränderungen der zwischen der Bohrlochwand 23 und dem Brunnenfilter 21 befindlichen Filterkiesschüttung 22 und des Wassers.
  • In der Darstellung gemäß Figur 2 sind die gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern aus der Figur 1 versehen. Die Darstellung zeigt aber noch zusätzlich die Umgehungsleitung 29 für die untere Pumpe 10.
  • Die Steuerleitung für die Absperrarmatur 11 ist mit der Bezugsziffer 30 versehen, wogegen die Druckgaseinspeisung durch die Bezugsziffer 31 angegeben ist. An dem Chemikalienvorratsbehälter 32 ist die Rückführleitung 33 und die Umwälzleitung 34 angeschlossen.
  • Die Steigleitung 35 ist auf eine Schlauchtrommel 36 aufwickelbar, die mit einem nicht dargestellten Antrieb ausgerüstet ist.
  • Die Abwasserleitung 37 führt zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Neutralisationsbehälter und die Abwasserableitung 38 in einen Vorfluter.
  • Die Chemikaliendosierpumpe wird durch die Bezugsziffer 41 bezeichnet.
  • Die Schmutzwasserpumpe 39 ist mit der Schmutzwasserableitung 40 verbunden.
  • Die Darstellung gemäß Figur 3 zeigt den Förderweg 51, d.h. die dosierte Zugabe von Luft, die wahlweise ersetzbar ist durch eine Zugabe von Gasen oder Regenerierchemikalien. Der Förderweg 52 zeigt die Absaugung mit der Pumpe 10 aus dem Abschnitt B das Injizieren in den Abschnitt C und die zirkuläre Rückströmung von Abschnitt C in Abschnitt B.
  • Über den Förderweg 55 kann zur Erzielung einer Gegenströmspülung ebenfalls Druckluft oder gasförmige sowie chemische Regenierungsmittel zugeführt werden.
  • Die Anwendung der beschriebenen Vorrichtungen und des Verfahrens gestatten sowohl die Durchführung einer Zwei-Phasen-Spülung (Wasser-Gas-Spülung) als auch eine sehr intensive örtlich begrenzte Regenerierung von Abschnitten eines Wasserbrunnens unter kontrollierter und intensiver, mehrfacher Ausnutzung zirkulierender Chemikalienströme. Dieses örtlich eng begrenzte zur Anwendung gelangende Regenerierverfahren kann dann nach Verbringung der Vorrichtung in einen benachbarten Abschnitt dort erneut zur Anwendung gelangen, so daß auf diese Weise der gesamte Wasserbrunnen in einem selbsttätig ablaufenden, feinfühlig steuerbaren Arbeitsverfahren regeneriert wird.
  • Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist der Verschluß eines oder mehrerer Abschnitte des Brunnenfilters 21 durch eine oder mehrere Langmanschetten 28. Hierdurch wird eine Spülströmung in Längsrichtung in der Filterkiesschüttung 22 erzwungen, durch die eine wirksame mechanische und chemische Reinigung der Filterkiesschüttung 22 erzielt wird. Weiterhin wird durch die Pumpen abschnittsweise eine Rückspülung entgegengesetzt der üblichen Zuströmrichtung erzeugt, die sowohl die Reinigung des Brunnenfilters 21 als auch der Filterkiesschüttung 22 begünstigt. Die durch eine Langmanschette abgedichteten Bereiche vermeiden sowohl beim Betrieb einer oder beider Pumpen wie auch bei der Injektion von Druckluft oder anderen Gasen ein Ausweichen der Strömung in das Innere des Filterrohres 21. Sie können weiterhin dazu dienen, die Ausbreitung der injizierten Reinigungschemikalien nach oben und unten zu begrenzen. Entsprechend können Langmanschetten 28 auch am unteren Ende der Vorrichtung und zwischen den Saugbereichen der beiden Pumpen vorgesehen sein. Die Länge der Langmanschetten kann mehrere Meter betragen. Mit Hilfe von Austrittsöffnungen an einem Ende der Langmanschette 28 kann ein hydrodynamischer Druck ober- oder unterhalb des Regenerierbereichs erzeugt werden.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Wasserbrunnen,
    gekennzeichnet durch
    - mindestens zwei im Brunnenfilter (21) übereinander angeordnete, miteinander verbundene und durch ein Zwischenstück (12) von einander absperrbare Pumpen (9,10),
    - die jeweils in einem aus mindestens einem geschlossenen Verlängerungsstück (1,2; 26,6) und mindestens einem gelochten Saugstück (3,4) bestehenden Gehäuse untergebracht sind,
    - wobei die Saugstücke (3,4) an ihrer Ober - und Unterkante gegenüber dem Brunnenfilter (21) durch Dichtungen (20,20,...) abgedichtet
    und
    - an gesonderte Injektionsleitungen (13,25) angeschlossen sind
    und mindestens
    - ein Verlängerungsstück (1,2) durch eine daran befestigte und hydraulisch und/oder pneumatisch an den Brunnenfilter (21) angepresste Langmanschette (28) umschlossen ist,
    - die das Verlängerungsstück (1) zum Brunnenfilter (21) auf der Innenseite des Brunnenfilters abdichtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuse durch Zwischenflansche (5,5) mit dem Zwischenstück (12) und der Armatur (11) verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung über ein Anschlußstück (7) mit einer Schlauchtrommel mit Antrieb (36) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die untere Pumpe (10) mittels einer Umgehungsleitung (29) mit der oberen Pumpe (9) und der Steigleitung (35) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    beide Pumpen (9,10) mit einer stufenlos regelbaren Drehzahlregelung versehen sind.
  6. Verfahren zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Bohrbrunnen unter Verwendung der Vorrichtungen nach den Ansprüchen 1-5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - bei Betrieb der unteren Pumpe und stillstehender oberer Pumpe eine Zeitlang Druckluft, agressives oder inertes Gas zusammen mit Wasser in einen Abschnitt der Filterkiesschüttung injiziert wird,
    und
    - sich hieran nach Beendigung der Injektion eine Spülungs -und Entsandungsphase unter Hinzuschaltung der oberen Pumpe anschließt,
    - worauf die Einrichtung mittels daran angeschlagenem, auf einer antreibbaren Schlauchtrommel aufgewickeltem Zugschlauch oder mittels eines getrennten Hebezeugs im Brunnen vertikal verschoben wird und die Vorgänge des Injizierens und Spülens in einem benachbarten Abschnitt der Filterkiesschüttung durchgeführt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - Reinigungschemikalien injiziert und mittels der unteren Pumpe bei stillstehender oberer Pumpe eine Zeitlang
    - gegebenenfalls ohne Wasserzusatz- in einem Abschnitt der Filterkiesschüttung im Kreislauf geführt werden,
    - wonach die Spülungs- und Ortsveränderungsvorgänge einsetzen.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Injizieren von Gasen und Reinigungschemikalien alternierend in gleichen oder benachbarten Abschnitten der Filterkiesschüttung vorgenommen wird.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und/oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    während des Injizierens und der Spülungen die Pumpen mit veränderten Drehzahlen betrieben werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die ijizierten Chemikalien während des Spülvorgangs in übertage aufgestellten Behältern unter Abtrennung und Ableitung des Wassers zurückgehalten
    oder
    - unter Neutralisierung mittels zusätzlicher Chemikalien zusammen mit dem Wasser aus dem Behälter abgeleitet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß alternierend bei abgeschalteten beiden Pumpen sowohl über die Steigleitung als auch die Injektionsleitung zeitgleich oder versetzt die Zugabe der gasförmigen oder flüssigen Regeneriermittel erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei stillstehenden beiden Pumpen über die Injektionsleitung Druckluft oder Gase in die Filterkiesschüttung auf der Außenseite der an den Brunnenfilter angepressten Langmanschette injiziert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuführung der Gase, Reinigungschemikalien und/oder der Umwälzflüssigkeit pulsierend erfolgt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Qualitätsparameter vor Ort gemessen und zur Steuerung des Verfahrens verwendet werden.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    einen im Saugstrom einer Pumpe (9) angeordneten Meßaufnehmer (24) zur Messung von Qualitätsparametern.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an einem Ende der Langmanschette (28) Austrittsöffnungen vorgesehen sind, durch die zugeführte Druckflüssigkeit aus dem Inneren der Langmanschette austreten kann.
EP90123067A 1989-12-05 1990-12-02 Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Wasserbrunnen Expired - Lifetime EP0431507B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE3940107A DE3940107C2 (de) 1989-12-05 1989-12-05 Vorrichtung zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Wasserbrunnen

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EP0431507A2 true EP0431507A2 (de) 1991-06-12
EP0431507A3 EP0431507A3 (en) 1992-06-03
EP0431507B1 EP0431507B1 (de) 1995-04-05

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EP90123067A Expired - Lifetime EP0431507B1 (de) 1989-12-05 1990-12-02 Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen der Filterkiesschüttung in Wasserbrunnen

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