EP0429035B1 - Messer mit Kropf als Sinterteil - Google Patents

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EP0429035B1
EP0429035B1 EP90122067A EP90122067A EP0429035B1 EP 0429035 B1 EP0429035 B1 EP 0429035B1 EP 90122067 A EP90122067 A EP 90122067A EP 90122067 A EP90122067 A EP 90122067A EP 0429035 B1 EP0429035 B1 EP 0429035B1
Authority
EP
European Patent Office
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bolster
blade
tang
knife
sintered
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90122067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0429035A2 (de
EP0429035A3 (en
Inventor
Jürgen E. Wordtmann
Horst Gräfe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zwilling JA Henckels AG
Original Assignee
JA Henckels Zwillingswerk AG
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Publication date
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Publication of EP0429035A3 publication Critical patent/EP0429035A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B26B3/02—Table-knives

Definitions

  • the invention relates to a knife consisting of a leaf, goiter and tang, in which the tang and leaf are welded to opposite flat surfaces of the goiter and consist of steel.
  • Such a knife is known from US-A 689 049 or FR-A 694 520. Both writings describe a knife in which the leaf, bolster and tang are forged separately, possibly made of different materials, and then welded together. Compared to the classic production method - forging a blade consisting of a blade, tang and goiter in one piece - this solution significantly reduces the production costs.
  • the three components have considerable differences in their cross-sectional area, so that in the classic production method the largest cross-sectional area is decisive for the choice of the blank and the shaping of the areas with a smaller cross section is very complex.
  • Reworking such as polishing or the like, is particularly time-consuming because of the often complicated shape.
  • the object of the invention is therefore to design a generic knife in such a way that the manufacture is considerably simplified with the same utility value.
  • a knife is provided in which, due to the precise manufacture of the bolster designed as a sintered part, the bolster has a very high surface quality even without reworking.
  • the fit of plastic handles to be attached later to the sintered part is so good that there is no longer any need for reworking, as is otherwise the case with forged parts.
  • the use of a sintered part offers particular advantages.
  • the function of the goiter as a link between tang and the sheet made of hardened steel is used to advantage here.
  • compression occurs on the sintered part in the area of the weld due to the high pressure and the heating during flash butt welding. This results in an increase in hardness in the sintered part of a few millimeters.
  • the hardness curve in the entire blade does not change suddenly, but continuously at the goiter / blade transition point.
  • the knife blade here that of a chef's knife, consists of the blade 1, the bolster 2 and the tang 3.
  • Leaf, bolster and tang are each formed as individual parts welded together, the bolster consisting of a sintered part.
  • the bolster 2 has a material accumulation that is several times the leaf thickness.
  • the thickness of the bolster tapers in the direction of section 5 via a concave groove 6.
  • the profile of this section 5 corresponds to that of blade 1 and thus forms a flat blade attachment surface 5 '.
  • the approach 5 of the bolster 2 tapers in a wedge shape in the direction of the cotton wool 1 '.
  • the bolster is also designed symmetrically, the bolster thickening in the direction of the alve attachment surface 5 ′′ via said concave groove 6 to a multiple of the blade thickness to the flat alder attachment surface 5 ′′.
  • the tang 3 is butt-connected to the bolster by means of fusion welding, perpendicular to the plane tang surface 5 '' of the bolster.
  • the hardness curve of the material of a blade formed in this way is plotted in FIG. 6. While the leaf is made of hardened material, goiter and tang are made of softer material. At the welding point A, where the blade and bolster are connected to one another, the sintered material of the bolster has a higher hardness in the range of a few millimeters. The reason for this increase in hardness is the flash butt welding process used. The sintered material is compressed due to the pressure exerted in this process and the heating in the area of the weld. In this area, the hardness increases continuously from the crop to the leaf. Goiter and tang on the welded joint B show a slight increase in hardness, the tang being hardened in a larger area than the goiter. Due to the high accuracy of fit of the sintered bolster and stitching body, it is not necessary to rework the bolster. Only the connection between bolster and blade on weld A requires reworking.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein aus Blatt, Kropf und Erl bestehendes Messer, bei welchem Erl und Blatt an gegenüberliegenden Planflächen des Kropfes angeschweißt sind und aus Stahl bestehen.
  • Ein derartiges Messer ist aus der US-A 689 049 oder der FR-A 694 520 bekannt. Beide Schriften beschreiben ein Messer, bei welchem Blatt, Kropf und Erl getrennt voneinander, unter Umständen auch aus unterschiedlichem Material, geschmiedet werden und dann zusammengeschweißt werden. Gegenüber der klassischen Herstellungsweise - Schmieden von Klinge, bestehend aus Blatt, Erl und Kropf in einem Stück - reduziert diese Lösung erheblich die Herstellungskosten. Die drei Bestandteile weisen in ihrer Querschnittsfläche erhebliche Unterschiede auf, so daß bei der klassischen Herstellungsweise die größte Querschnittsfläche für die Wahl des Rohlings maßgeblich ist und das Formen der querschnittsgeringeren Bereiche sehr aufwendig ist. Außerdem müssen wegen der verfahrensbedingten unpräzisen Fertigung der einzelnen Bestandteile nach dem Zusammenschweißen noch erhebliche Nacharbeiten erfolgen. Gerade beim Kropf sind Nacharbeiten, wie Polieren oder ähnliches, wegen der oft komplizierten Formgebung sehr aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Messer so auszugestalten, daß bei gleichem Gebrauchswert die Herstellung erheblich vereinfacht wird.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Ansprüches 1. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein Messer gegeben, bei dem aufgrund der präzisen Fertigung des als Sinterteil ausgebildeten Kropfes letzterer auch ohne Nacharbeiten eine sehr hohe Oberflächenqualität aufweist. Auch das Paßvermögen von später anzubringenden Kunststoffgriffen zum Sinterteil ist so gut, daß auch dort keine - wie bei an Schmiedeteilen sonst unvermeidbaren - Nacharbeiten mehr notwendig sind.
  • Weiterhin wird das Verschweißen mit Erl und Klinge aufgrund der durch die hohe Formpräzision gewährleisteten besseren Justierung erheblich vereinfacht.
  • Beim Verschweißen von Material geringer Härte mit Material höherer Härte bietet die Verwendung eines Sinterteils besondere Vorteile. Die Funktion des Kropfes als Bindeglied zwischen Erl und dem aus gehärtetem Stahl bestehenden Blatt wird hier vorteilhaft ausgenutzt. Beim Aneinanderschweißen von Blatt und Kropf tritt aufgrund des hohen Druckes und der Erwärmung beim Abbrennstumpfschweißen am Sinterteil im Bereich der Schweißstelle eine Verdichtung auf. Hieraus resultiert eine Härtezunahme im Sinterteil über einige Millimeter. Der Härteverlauf in der gesamten Klinge ändert sich an der Übergangsstelle Kropf/Klinge nicht sprungartig, sondern kontinuierlich.
  • Weitere Einzelheiten sind nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    die Messerklinge in Seitenansicht,
    Fig. 2
    die durch schweißtechnisches Verbindungen zur Messerklinge gemäß Fig. 1 führenden Einzeltei le, nämlich Blatt, Kropf und Erl, ebenfalls in Seitenansicht,
    Fig. 3
    den Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    Kropf in perspektivischer Wiedergabe,
    Fig. 5
    Erl in perspektivischer Wiedergabe und
    Fig. 6
    Härteverlaufsmessung an Kochmessern mit Sinterkropf (Mittelwert von 5 Messungen).
  • Die Messerklinge, hier die eines Kochmessers, besteht aus dem Blatt 1, dem Kropf 2 und dem Erl 3. Blatt, Kropf und Erl sind jeweils als miteinander verschweißte Einzelteile ausgebildet, wobei der Kropf aus einem Sinterteil besteht.
  • Während das Blatt 1 und der Erl 3 relativ flach gestaltet, also beispielsweise aus einem Streifen ausgestanzt sind, weist der Kropf 2 eine das Mehrfache der Blattdikke besitzende Materialanhäufung auf. Die Dicke des Kropfes verjüngt sich in Richtung des Abschnittes 5 hin über eine konkave Auskehlung 6. Das Profil dieses Abschnittes 5 entspricht dem des Blattes 1 und formt so eine plane Klingenansatzfläche 5'. In Richtung der Messerwatte 1' hin verjüngt sich der Ansatz 5 des Kropfes 2 keilförmig.
  • Bezüglich der Symmetrieebene des Blatte 1 ist auch der Kropf symmetrisch gestaltet, wobei der Kropf sich in Richtung Erlbefestigungsfläche 5'' über die besagte konkave Auskehlung 6 auf ein Mehrfaches der Blattstärke zur planen Erlansatzfläche 5'' hin verdickt.
  • Die plane Stirnfläche 1' des Blattes 1 und die Blattansatzfläche 5' des Ansatzes 5 des Kropfes 2 stoßen beim Verschweißen von Blatt und Kropf aufeinander. Beide Teile sind mittels Abbrennstumpfschweißen miteinander verbunden. Der Erl 3 ist mit seiner Stirnfläche 3' senkrecht auf der planen Erlansatzfläche 5'' des Kropfes stoßend mittels Schmelzschweißen mit dem Kropf verbunden.
  • Der Härteverlauf des Materials einer so gebildeten Klinge ist in Fig. 6 aufgetragen. Während das Blatt aus gehärtetem Material besteht, sind Kropf und Erl aus weicherem Material. An der Schweißstelle A, wo Blatt und Kropf miteinander verbunden sind, weist das Sintermaterial des Kropfes im Bereich einiger Millimeter eine höhere Härte auf. Ursache für diese Härtezunahme ist das verwendete Abbrennstumpfschweißverfahren . Das Sintermaterial wird wegen des bei diesem Verfahren ausgeübten Druckes und der Erhitzung im Bereich der Schweißstelle verdichtet. In diesem Bereich steigt die Härte vom Kropf hin zum Blatt kontinuierlich an. Kropf und Erl weisen an der schmelzgeschweißte Verbindung B eine leichte Zunahme der Härte auf, wobei der Erl in einem größeren Bereich aufgehärtet ist als der Kropf. Wegen der hohen Paßgenauigkeit von gesintertem Kropf und Heftkörper ist ein Nacharbeiten des Kropfes nicht erforderlich. Nur die Verbindung zwischen Kropf und Blatt an der Schweißnaht A erfordert ein Nacharbeiten.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.

Claims (1)

  1. Aus Blatt (1), Kropf (2) und Erl (3) bestehendes Messer, bei welchem Erl und Blatt an gegenüberliegenden Planflächen des Kropfes angeschweißt sind und aus Stahl bestehen,
    gekennzeichnet
    durch einen Sinter-Stahl-Kropf (2), der eine etwa gleiche Härte aufweist wie das Material des Erls (3), und welche Härte geringer ist als die des Blattmateriales, wobei dieser Kropf einen kontinuierlichen Härteverlauf im Übergangsbereich zwischen Kropf (2) und Blatt (1) aufweist, und wobei die Schweißverbindungsstelle zwischen Blatt und Kropf eine Abbrennstumpfschweißverbindung ist.
EP90122067A 1989-11-23 1990-11-19 Messer mit Kropf als Sinterteil Expired - Lifetime EP0429035B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8913822U 1989-11-23
DE8913822U DE8913822U1 (de) 1989-11-23 1989-11-23
DE9014912U 1990-10-29
DE9014912U DE9014912U1 (de) 1989-11-23 1990-10-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0429035A2 EP0429035A2 (de) 1991-05-29
EP0429035A3 EP0429035A3 (en) 1991-10-02
EP0429035B1 true EP0429035B1 (de) 1993-05-12

Family

ID=25955556

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90122067A Expired - Lifetime EP0429035B1 (de) 1989-11-23 1990-11-19 Messer mit Kropf als Sinterteil

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US (1) US5131152A (de)
EP (1) EP0429035B1 (de)
DE (2) DE9014912U1 (de)
ES (1) ES2041105T3 (de)

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EP0429035A2 (de) 1991-05-29
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EP0429035A3 (en) 1991-10-02
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