EP0938404B1 - Doppelschere - Google Patents

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EP0938404B1
EP0938404B1 EP97910149A EP97910149A EP0938404B1 EP 0938404 B1 EP0938404 B1 EP 0938404B1 EP 97910149 A EP97910149 A EP 97910149A EP 97910149 A EP97910149 A EP 97910149A EP 0938404 B1 EP0938404 B1 EP 0938404B1
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EP
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scissors
legs
pair
pairs
screws
Prior art date
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EP97910149A
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English (en)
French (fr)
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EP0938404A1 (de
Inventor
Herbert Adam
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/22—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument
    • B26B13/24—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument to aid hair cutting

Definitions

  • the invention relates to double scissors, in particular hair cutting scissors, with the features of the introductory part of claim 1.
  • Combination hair cutting scissors in the form of double scissors are out FR 2 601 279 A and AT 395 552 B are known.
  • a pair of double scissors with the features of the introductory part of claim 1 is from the GB 1 537 614 A is known. With the GB 1 537 614 A the scissors are in the Area of the pivotable connection of their cutting blades in one predetermined distance connected. So the distance the scissors in the direction of the axis around which the cutting blades of the both scissors are pivotable to each other, is with the scissors according to GB 1 537 614 A cannot be changed.
  • the invention is based on the object, the known double scissors to improve and especially adjusting the scissors in the area to design their joint between the cutting blades so that the scissors independently from each other to the optimal one Cutting effect, so the correct "pull" can be set can.
  • this task is performed with a pair of double scissors Features of claim 1 solved.
  • each of the scissors the double scissors according to the invention independently of the other scissors be set so that it has the optimal "train", ie cuts particularly well.
  • Fig. 1 seen from the side a double scissors according to the invention in Form of hair cutting scissors.
  • Fig. 2 shows the two scissors of the double scissors in an exploded view
  • Fig. 3 without finger rings trained scissors of the double scissors in pulled apart Representation
  • Fig. 4 shows a detail in the coupling of the 5, a section along the line V-V 4, FIG. 6, the coupling from FIGS. 4 and 5 in the engaged position
  • Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6
  • Fig. 8 is a Detail in the area of one leg of one of the scissors, Fig.
  • FIG. 9 one Detail of the connection of the scissors in the area of the legs, Fig. 9 in an exploded view the articulation of the Scissors, Fig. 11 the hinge connection screws of Fig. 10 in Oblique view and partially cut (Fig. 11c), Fig. 12 a double scissors according to the invention from the side of the scissors with smooth Cutting blades seen from, and Fig. 13, the scissors of Fig. 12 of seen from the side of the scissors with serrated cutting blades.
  • double scissors consist of two Scissors 1 and 2.
  • the scissors 1 have two toothed cutting blades 3 and 4, in the area of the axis 5 by a screw 6 against each other are pivotally connected to each other.
  • the scissors 1 can also be a smooth and a serrated or serrated Have cutting blade, as indicated in Fig. 3.
  • the legs 7 of the scissors 1 are at their ends 8 to the other scissors 2 angled and are fork-shaped at the free end 9.
  • the second pair of scissors 2 has 2 smooth cutting blades 10 and 11 which have a screw 12 in the area the axis 5 are pivotally connected to each other.
  • Finger rings 14 are on the free ends of the legs 13 of the scissors 2 provided, via which the scissors 1 and 2 like ordinary scissors can be used.
  • the legs 13 of the scissors 2 point in the region of the finger rings 14 flattened areas 15 over which the fork-shaped end 9 of the Leg 7 of the other scissors 1 engages so that when you press the Scissors 2 is also operated with the scissors 1 via the finger rings 14.
  • the fit of the fork-shaped ends 9 on the legs 13 is loose, so that the ends 9 are movable relative to the legs 13 of the scissors 2 are led.
  • the cutting blades 3 and 4 of the scissors 1 without finger rings are in the shown embodiment bent in area 28 towards scissors 2, where the angle of the kink is only a few degrees, for example Is 1 °.
  • the extent of the kink can be for the cutting blades 3.4 of the scissors 1 may be of different sizes.
  • 10 and 11 show that as joints between the cutting blades 3, 4 and 10, 11 of the scissors 1 and 2 serving connecting screws 6 and 12 of the scissors 1 and 2.
  • the connecting screw 6 connects only the cutting blades 3 and 4 of the scissors 1 and the connecting screw 12 only connects the cutting blades 10 and 11 of the scissors 2 with each other. So the cutting blades 3 and 4 of the scissors 1 on the one hand and the cutting blades 10 and 11 of the scissors 2, on the other hand, by actuating the associated ones Connection screws 6 and 12 independently optimal cutting effect (“pull”) can be set.
  • 10 and 11 also show that in one of the two screws 6 and 12 - in shown embodiment in the connecting screw 12 - a Hinge pin 20 is inserted into one hole 21 in the other Screw 6 engages, as shown in FIGS. 11b and 11c.
  • the scissors 1 and 2 are in the region 30 of their legs 7 and 13 connected with each other.
  • the connection of the legs 7 and 13 is so formed that the distance between the legs 7 and 13 from each other and so that the alignment of the two scissors 1 and 2 in the area of their Cutting blades 3 and 4 or 10 and 11 to each other on each optimal value, i.e. optimal cutting effect can.
  • the location of the Scissors 1 and 2 to each other, i.e. the angle they are with each other include, be adjusted.
  • the two swivel Scissors 1 and 2 around the area of the coupling of their legs 7 and 13 in the area of the fork-shaped ends 9 and the flattened area 15 to each other. It is preferred that only one of the legs 7 of the Scissors 1 in area 30 with the associated leg 13 of the scissors 2 is firmly connected. Usually this will be the one on the right in FIG Leg 7 be. The other leg 7 lies over its projection 31 to the lead. 31 of the leg 13.
  • FIGS. 8 and 9 An example of such a connection is shown in FIGS. 8 and 9 shown.
  • the legs 7 of the scissors 1 and the legs 13 of the Scissors 2 have projections 31 to be directed towards one another in the region 30 on.
  • Bores 32, 33 are provided in the area of the projections 31.
  • the bore 32 is designed as a threaded bore, whereas the bore 33 is designed as a stepped bore, the further area the head 34 of a connecting screw 35 which in the threaded bore 32 is screwed in.
  • the head 34 becomes the Connection screw 35 in the hole 33 in the axial direction preferably fixed immovably only in one area 30 of the two areas 30, so that the distance between the two legs 7 and 13, once it has been set to the desired value, cannot be changed is maintained.
  • an elastic ring 38 be inserted between the head 34 of the connecting screw 35 and the floor or the shoulder of the stepped hole 33. Additionally or alternatively, can be between the each other facing surfaces of the projections 31 an elastic washer 39 or an elastic ring 38 can be inserted.
  • the elastic Rings or discs 38 and 39 ensure a desired setting of the Distance between the legs 7 and 13 and thus the alignment of the two Scissors 1 and 2 in the area of their cutting blades 3, 4 and 10, 11 to each other.
  • Figures 10 and 11 show a practical embodiment of a scissors according to the invention seen from different sides.
  • the double scissors according to the invention has 1 and 2 different scissors thanks to their different scissors Advantages on.
  • the toothed cutting edges provided, for example can have a 3 to 9 mm large, essentially on each tip have smooth cutting edges. These cutting edges make it possible an intense fringe of the tips of the hair when cutting over the fingers.
  • the distance between the scissors 1 and the scissors 2 is in the range of Cutting blades preferably about 4 to 5 mm.
  • the distance can vary according to the desired cutting result - but also smaller or to be taller.
  • the distance of the teeth or teeth of the cutting blades 3, 4 of the scissors 1, like their width, can have a size other than that have shown in the drawings.
  • an embodiment of the invention can be as follows being represented:
  • a double scissor has two interconnected, different trained cutting blades 3,4; 10,11 having scissors 1 and 2.
  • the connecting screws 6 and 12 of the two scissors 1 and 2, which the cutting blades 3, 4 and 10, 11 of the scissors 1 and 2 respectively hinged together, are independent of each other adjustable.
  • the scissors 1 and 2 are in the area of the pivot axis 5, around which the cutting blades 3, 4 or 10, 11 can be pivoted relative to one another are interconnected by a hinge pin 20.
  • scissors 2 of the two scissors 1 and 2 have finger rings 14 on.
  • the other pair of scissors 1 has legs 7, the ends 9 of which are fork-shaped are turned.
  • the forks 9 encompass the legs 13 of the another, finger rings 14 having scissors 2, so that by pressing the scissors 2 via the finger rings 14 also the scissors 1 is operated synchronously and to the same extent.
  • the legs 7 and 13 of the two scissors 1 and 2 are also in the area 30 between the finger rings 14 and the pivot axis 5 by adjustable connecting means 35 connected to each other.
  • These lanyards, which the two legs 7 and 13 of the scissors 1 and 2 with each other connect, can be adjustable and fixable screws 35.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelschere, insbesondere eine Haarschneideschere, mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1.
Kombinationshaarschneidescheren in Form von Doppelscheren sind aus der FR 2 601 279 A und der AT 395 552 B bekannt. Eine Doppelschere mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 ist aus der GB 1 537 614 A bekannt. Bei der GB 1 537 614 A sind die Scheren im Bereich der verschwenkbaren Verbindung ihrer Schneidblätter in einem vorgegebenen Abstand miteinander verbunden. Somit kann der Abstand der Scheren in Richtung der Achse, um welche die Schneidblätter der beiden Scheren zueinander verschwenkbar sind, ist bei der Schere gemäß der GB 1 537 614 A nicht verändert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannte Doppelschere zu verbessern und insbesondere das Einstellen der Scheren im Bereich ihres Gelenkes zwischen den Schneidblättern so auszugestalten, daß die Schere von der anderen Schere jeweils unabhängig auf die optimale Schneidwirkung, also den richtigen "Zug", eingestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Doppelschere mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, daß die Schneidblätter jeder der beiden Scheren durch getrennte und voneinander unabhängig einstellbare Verbindungselemente verschwenkbar miteinander verbunden sind, kann jede der Scheren der erfindungsgemäßen Doppelschere unabhängig von der anderen Schere so eingestellt werden, daß sie den optimalen "Zug" aufweist, also besonders gut schneidet.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schere sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Schere ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 von der Seite gesehen eine erfindungsgemäße Doppelschere in Form einer Haarschneideschere. Fig. 2 die beiden Scheren der Doppelschere in auseinandergezogener Darstellung, Fig. 3 die ohne Fingerringe ausgebildeten Schere der Doppelschere in auseinandergezogener Darstellung, Fig. 4 eine Einzelheit im Bereich der Kupplung der beiden Scheren miteinander, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 die Kupplung aus Fig. 4 und 5 in Eingriffslage, Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine Einzelheit im-Bereich eines Schenkel einer der Scheren, Fig. 9 eine Einzelheit der Verbindung der Scheren im Bereich der Schenkel, Fig. 9 im auseinandergezogener Darstellung die Gelenkverbindung der Scheren, Fig. 11 die Gelenkverbindungsschrauben von Fig. 10 in Schrägansicht und teilweise geschnitten (Fig. 11c), Fig. 12 eine erfindungsgemäße Doppelschere von der Seite der Schere mit glatten Schneidblättern aus gesehen, und Fig. 13 die Schere von Fig. 12 von der Seite der Schere mit gezahnten Schneidblätter aus gesehen.
Die erfindungsgemäße, insbesondere als Haarschneideschere ausgelegte Doppelschere besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Scheren 1 und 2. Die Schere 1 besitzt zwei gezahnte Schneidblätter 3 und 4, die im Bereich der Achse 5 durch eine Schraube 6 gegeneinander verschwenkbar miteinander verbunden sind.
Die Schere 1 kann auch ein glattes und ein gezahntes oder gezacktes Schneidblatt aufweisen, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist.
Die Schenkel 7 der Schere 1 sind an ihren Enden 8 zur anderen Schere 2 hin abgewinkelt und sind am freien Ende 9 gabelförmig ausgebildet.
Die zweite Schere 2 besitzt im gezeigten Ausführungsbeispiel 2 glatte Schneidblätter 10 und 11 die über eine Schraube 12 im Bereich der Achse 5 gegeneinander verschwenkbar miteinander verbunden sind. An den freien Enden der Schenkel 13 der Schere 2 sind Fingerringe 14 vorgesehen, über welche die Scheren 1 und 2 wie gewöhnliche Scheren benützt werden können.
Die Schenkel 13 der Schere 2 weisen im Bereich der Fingerringe 14 abgeflachte Bereiche 15 auf, über welche das gabelförmige Ende 9 der Schenkel 7 der anderen Schere 1 greift, so daß beim Betätigen der Schere 2 über die Fingerringe 14 auch die Schere 1 mitbetätigt wird. Der Sitz der gabelförmigen Enden 9 an den Schenkeln 13 ist locker, so daß die Enden 9 gegenüber den Schenkeln 13 der Schere 2 beweglich geführt sind.
Die Schneidblätter 3 und 4 der Schere 1 ohne Fingerringe sind im gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich 28 zur Schere 2 hin abgeknickt, wobei der Winkel der Abknickung nur wenige Grad, beispielsweise 1° beträgt. Das Ausmaß der Abknickung kann für die Schneidblätter 3,4 der Schere 1 verschieden groß sein.
Die Fig. 4 bis 7 zeigen nochmals die Kupplung der beiden Schenkel 7 der Schere 1 mit bei den Schenkeln 13 der Schere 2, die dadurch erfolgt, daß die gabelförmigen Enden 9 über die abgeflachten Bereiche 15 der Schenkel 13 der mit den Fingerringen 14 ausgestatteten Schere 2 greifen, wie dies in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. So sind der Schenkel 7 mit den Schenkel 13 verbunden.
Die Fig. 10 und 11 zeigen die als Gelenke zwischen den Schneidblättern 3, 4 und 10, 11 der Scheren 1 und 2 dienenden Verbindungsschrauben 6 und 12 der Scheren 1 und 2. Die Verbindungsschraube 6 verbindet ausschließlich die Schneidblätter 3 und 4 der Schere 1 und die Verbindungsschraube 12 vebindet ausschließlich die Schneidblätter 10 und 11 der Schere 2 miteinander. So können die Schneidblätter 3 und 4 der Schere 1 einerseits und die Schneidblätter 10 und 11 der Schere 2 andererseits durch Betätigen der ihnen zugeordneten Verbindungsschrauben 6 bzw. 12 unabhängig voneinander auf optimale Schneidwirkung ("Zug") eingestellt werden. Die Fig. 10 und 11 zeigen auch, daß in einer der beiden Schrauben 6 und 12 - im gezeigten Ausführungsbeispiel in der Verbindungsschraube 12 - ein Gelenkbolzen 20 eingesetzt ist, der in ein Loch 21 in der anderen Schraube 6 eingreift, wie die Fig. 11b und 11c zeigen.
Die Scheren 1 und 2 sind im Bereich 30 ihrer Schenkel 7 und 13 miteinander verbunden. Die Verbindung der Schenkel 7 und 13 ist so ausgebildet, daß der Abstand der Schenkel 7 und 13 voneinander und damit die Ausrichtung der beiden Scheren 1 und 2 im Bereich ihrer Schneidblätter 3 und 4 bzw. 10 und 11 zueinander auf den jeweils optimalen Wert, also optimale Schneidwirkung eingestellt werden kann. Durch Verändern des Abstandes der beiden Scheren 1 und 2 im Vebindungsbereich 30, d.h. in dem Bereich, in dem die Schenkel 7 und 13 beider Scheren miteinander verbunden sind, kann die Lage der Scheren 1 und 2 zueinander, d.h. der Winkel, den sie miteinander einschließen, eingestellt werden. Dabei verschwenken die beiden Scheren 1 und 2 um den Bereich der Kupplung ihrer Schenkel 7 und 13 im Bereich der gabelförmigen Enden 9 und den abgeflachten Bereich 15 zueinander. Bevorzugt ist dabei, daß nur einer der Schenkel 7 der Schere 1 im Bereich 30 mit dem zugeordneten Schenkel 13 der Schere 2 fest verbunden ist. Für gewöhnlich wird dies der in Fig. 13 rechte Schenkel 7 sein. Der andere Schenkel 7 liegt über seinen Vorsprung 31 zu dem Vorsprung. 31 des Schenkels 13 an.
Ein Beispiel für eine derartige Verbindung ist in den Figuren 8 und 9 gezeigt. Die Schenkel 7 der Schere 1 und die Schenkel 13 der Schere 2 weisen im Bereich 30 aufeinanderzu weisende Vorsprünge 31 auf. Im Bereich der Vorsprünge 31 sind Bohrungen 32, 33 vorgesehen. Die Bohrung 32 ist als Gewindebohrung ausgefhrt, wogegen die Bohrung 33 als abgestufte Bohrung ausgebildet ist, deren weiterer Bereich den Kopf 34 einer Verbindungsschraube 35, die in die Gewindebohrung 32 eingeschraubt ist, aufnimmt. Durch nicht näher gezeigte Maßnahmen (z.B. Verkleben, Verlöten oder Verklopfen) wird der Kopf 34 der Verbindungsschraube 35 in dem Loch 33 in Axialrichtung vorzugsweise nur in einem Bereich 30 der beiden Bereiche 30 unverschiebbar festgelegt, so daß der Abstand zwischen den beiden Schenkel 7 und 13, sobald er auf den gewünschten Wert eingestellt worden ist, unveränderbar beibehalten wird.
Zwischen dem Kopf 34 der Verbindungsschraube 35 und dem Boden bzw. der Schulter des gestuften Loches 33 kann ein elastischer Ring 38 eingelegt sein. Zusätzlich oder alternativ kann zwischen die einander zugekehrten Flächen der Vorsprünge 31 eine elastische Scheibe 39 oder ein elastischer Ring 38 eingelegt werden. Die elastischen Ringe oder Scheiben 38 und 39 sichern eine gewollte Einstellung des Abstandes der Schenkel 7 und 13 und somit die Ausrichtung der beiden Scheren 1 und 2 im Bereich ihrer Schneidblätter 3, 4 und 10, 11 zueinander.
Die Figuren 10 und 11 zeigen eine praktische Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schere von unterschiedlichen Seiten her gesehen.
Die erfindungsgemäße Doppelschere (Kombinationshaarschneideschere) weist dank ihrer unterschiedlichen Scheren 1 und 2 verschiedene Vorteile auf. Die beispielsweise vorgesehenen gezahnten Schneidkanten können auf jeder Spitze eine 3 bis 9 mm große, im wesentlichen glatte Schneidkanten aufweisen. Diese Schneidkanten ermöglichen es, beim Schneiden über den Fingern ein intensives Fransen der Haarspitzen.
Der Abstand der Schere 1 von der Schere 2 beträgt im Bereich der Schneidblätter vorzugsweise etwa 4 bis 5 mm. Der Abstand kann je nach dem gewünschten Schneidergebnis -effekt aber auch kleiner oder größer sein. Der Abstand der Zinken oder Zähne den Schneidblättern 3, 4 der Schere 1 kann ebenso wie deren Breite eine andere Größe als die in den Zeichnungen gezeigt haben.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt dargestellt werden:
Eine Doppelschere besitzt zwei miteinander verbundene, unterschiedlich ausgebildete Schneidblätter 3,4;10,11 aufweisende Scheren 1 und 2. Die Verbindungsschrauben 6 und 12 der beiden Scheren 1 und 2, welche die Schneidblätter 3, 4 und 10, 11 der Scheren 1 und 2 jeweils gelenkig miteinander verbinden, sind unabhängig voneinander einstellbar. Die Scheren 1 und 2 sind im Bereich der Schwenkachse 5, um welche die Schneidblätter 3, 4 bzw. 10, 11 gegeneinander verschwenkbar sind durch einen Gelenkbolzen 20 miteinander verbunden.
Nur eine Schere 2 der beiden Scheren 1 und 2 weist Fingerringe 14 auf. Die andere Schere 1 weist Schenkel 7 auf, deren Enden 9 gabelförmig abgebogen sind. Die Gabeln 9 umgreifen die Schenkel 13 der anderen, Fingerringe 14 aufweisenden Schere 2, so daß durch Betätigen der Schere 2 über die Fingerringe 14 auch die Schere 1 synchron und im gleichen Ausmaß mitbetätigt wird. Die Schenkel 7 und 13 der beiden Scheren 1 und 2 sind zusätzlich im Bereich 30 zwischen den Fingerringen 14 und der Schwenkachse 5 durch einstellbare Verbindungsmittel 35 miteinander verbunden. Diese Verbindungsmittel, welche die beiden Schenkel 7 und 13 der Scheren 1 und 2 miteinander verbinden, können einstellbare und festlegbare Schrauben 35 sein.

Claims (18)

  1. Doppelschere, insbesondere Haarschneideschere, mit zwei im Abstand voneinander, im wesentlichen parallel zueinander angeordneten, je zwei Schneidblätter (3,4;10,11) aufweisenden Scheren (1,2), deren Schneidblattpaare voneinander verschieden sind, wobei die Scheren (1,2) gemeinsam betätigbar sind, wobei nur eine (2) der beiden Scheren (1,2) Fingerringe (14) aufweist, wobei die andere Schere (1) im Bereich der Enden (8) ihrer Schenkel (7) mit den Schenkeln (13) der anderen Schere (2) gekuppelt ist und wobei die zwei Schneidblätter (3,4;10,11) jeder Schere (1,2) über je ein Verbindungselement (6,12), das vom Verbindungselement (6,12) der anderen Schere (1,2) unabhängig einstellbar ist, zueinander verschwenkbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (6,12) miteinander durch einen Gelenkbolzen (20) gekuppelt sind, daß der Gelenkbolzen (20) in eines der Verbindungselemente (12) fest eingesetzt ist und in eine axiale Bohrung im anderen Verbindungselement (6) eingreift und daß die Schenkel (7) der einen Schere (1) mit den Schenkeln (13) der anderen Schere (2) miteinander in Bereichen (30), die zwischen den Stellen, an denen die Schenkel (7, 13) der Scheren (1, 2) miteinander gekuppelt sind,und den Verbindungselementen (6,12) liegen, verbunden sind.
  2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente Schrauben (6,12) sind.
  3. Schere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeicnet, daß die Enden (8) der Schenkel (7) der Schere (1) ohne Fingerringe (14) gabelförmig (9) ausgebildet sind und die zu den Fingerringen (14) führenden Schenkel (13) der anderen Schere (2) umgreifen.
  4. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7,13) der Scheren (1,2) miteinander mit einstellbarem Abstand voneinander verbunden sind.
  5. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7,13) der Scheren (1,2) miteinander durch Schrauben (35) verbunden sind, daß die Schrauben (35) in Gewindelöcher (32) in den Schenkeln (13) der einen Schere (2) eingeschraubt sind und Löcher (33) in den Schenkeln (7) der anderen Schere (1) durchgreifen und daß wenigstens eine der Schrauben (7) in einem der Löcher (33) in den Schenkeln (7) der anderen Schere (1) axial unverschiebbar aufgenommen sind.
  6. Schere nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verbindung zwischen den Schenkeln (7,13) der Scheren (1,2) elastische Scheiben (39) angeordnet sind.
  7. Schere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Köpfen (34) der Schrauben (35) und den Schenkeln (7) der Schere (1), in welchen diese aufgenommen sind, Beilagplättchen (38) aus elastischem Werkstoff angeordnet sind.
  8. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (1) ohne Fingerringe (14) in einem Bereich (28) zwischen der Stelle (30), an welcher ihre Schenkel (7) mit den Schenkeln (13) der anderen Schere (2) verbunden sind, und ihrem Verbindungselement (6) zur anderen Schere (2) hin abgeknickt ist.
  9. Schere nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelförmigen Enden (9) der Schenkel (7) der Schere (1) ohne Fingerringe (14) zur anderen Schere (2) hin abgewinkelt sind.
  10. Schere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gabelförmigen Enden (9) der Schenkel (7) abgeflachte Stellen (15) der Schenkel (13) der Schere (2) mit Fingerringen (14) übergreifen.
  11. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schenkeln (7,13) beider Scheren (1,2) in dem Bereich (30), in dem die Schenkel (7,13) der Scheren (1,2) miteinander verbunden sind, aufeinander zu weisende Vorsprünge (31) vorgesehen sind.
  12. Schere nach Anspruch 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Scheiben (39) zwischen den aufeinander zu weisenden Endflächen der Vorsprünge (31) aufgenommen ist.
  13. Schere nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Köpfe (34) der Schrauben (35) in gestuften Löchern (33) aufgenommen sind.
  14. Schere nach Anspruch 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Beilageplättchen (38) zwischen der Schulter der Löcher (33) und dem Kopf (34) der Verbindungschrauben eingelegt sind.
  15. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Schere (2) im wesentlichen glatte Schneidblätter (10,11) und die andere Schere (1) wenigstens ein gezahntes oder gezacktes Schneidblatt (3) aufweist.
  16. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7,13) der Scheren (1,2) in einem der Bereiche (30), in denen die Schenkel (7, 13) miteinander verbunden sind, voneinander einen anderen Abstand aufweisen als im anderen der Bereiche (30).
  17. Schere nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schenkelpaar (7,13) im Bereich (30), vorzugsweise über die Endflächen der Vorsprünge (31) und gegebenfalls über die elastische Scheibe (39), aneinander anliegt.
  18. Schere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gezahnten Schneidblätter (3) an den Spitzen eine im wesentlichen glatte Schneidkante aufweisen.
EP97910149A 1996-11-04 1997-11-04 Doppelschere Expired - Lifetime EP0938404B1 (de)

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AT191596 1996-11-04
AT0191596A AT404238B (de) 1996-11-04 1996-11-04 Kombinations-haarschneideschere
PCT/AT1997/000234 WO1998019834A1 (de) 1996-11-04 1997-11-04 Doppelschere

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Publication Number Publication Date
EP0938404A1 EP0938404A1 (de) 1999-09-01
EP0938404B1 true EP0938404B1 (de) 2001-12-12

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ID=3523772

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