EP0427911A1 - Kreisrunder Schachtdeckel aus Gusseisen und Beton mit Lüftungsöffnungen - Google Patents

Kreisrunder Schachtdeckel aus Gusseisen und Beton mit Lüftungsöffnungen Download PDF

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EP0427911A1
EP0427911A1 EP90111781A EP90111781A EP0427911A1 EP 0427911 A1 EP0427911 A1 EP 0427911A1 EP 90111781 A EP90111781 A EP 90111781A EP 90111781 A EP90111781 A EP 90111781A EP 0427911 A1 EP0427911 A1 EP 0427911A1
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cover
cast iron
concrete
flange
ventilation opening
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Dieter Dipl.-Ing. Kunz
Alfred Dipl.-Ing. Fuchs
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ACO Ahlmann SE and Co KG
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Passavant Werke AG and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers

Definitions

  • the invention relates to a manhole cover of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a ring of circular ventilation openings arranged at equal angular intervals is provided, each of which is delimited by an annular wall shaped like a tower or a shaft from the bottom of the shell, which is connected to the circumferential wall of the cover by a radial rib is.
  • the concrete filling can extend anywhere up to the relatively thin cover peripheral wall.
  • This previously known cover already has a favorable ratio of the cast iron portion to the concrete portion, in particular since the concrete is also radially outward and in part fills areas of the lid shell lying over the contact surface.
  • the aim is to further reduce the cast iron content without impairing the strength of the lid.
  • a disadvantage of the known cover is that the surface of the concrete filling is not continuous, but is interrupted by the ring walls of the ventilation openings. As a result, the introduction and hardening of the concrete, in particular hardening by means of a compacting tool, is made more difficult. With less solidification, however, the contribution of the concrete filling to the strength of the cover is less, which must be compensated for by more extensive dimensioning of the cast iron content.
  • the well-known manhole cover lacks exposed cast iron surfaces of sufficient width on its top side to be able to affix the markings provided in accordance with the standard, such as manufacturer and product designation, as well as quality, standard and class information.
  • FR-OS 2 450 912 a circular manhole cover made of cast iron and concrete is known, the ventilation openings of which are not circumferential, but are arranged in two diametrically opposed segment-shaped groups, whereby they directly adjoin the peripheral wall of the cover limit and are separated from each other by radial ribs.
  • the cast iron content of this lid is, however, relatively high, not only because of the accumulation of cast iron material in the area of the grouped ventilation openings, but above all because the concrete filling is not exposed upwards, but is covered by a cast iron cover plate that is screwed to the bottom of the bowl is and forms a supporting part of the lid.
  • the concrete must be poured through a central bottom opening in the cover shell, which interrupts the continuous shell bottom and thus reduces its load-bearing capacity, and compacting the concrete with a pressing tool is not possible.
  • This lid also does not have a favorable attachment option for a removal tool. It is also disadvantageous with this cover that the ventilation openings are located radially so far outside that surface water running into them runs down the shaft wall and cannot get into a dirt trap which is suspended in the shaft and is at a distance from the shaft wall.
  • the invention has for its object to provide a manhole cover of the type mentioned in such a way that it is easy to insert and compact the concrete filling while maintaining a favorable or even further improved weight ratio between cast iron and concrete content possible and offers a good possibility of engagement for a removal tool.
  • the cast iron shell 1 of the lid shown has an upwardly concave dish bottom 3, which runs within the nominal diameter D of the lid with a substantially constant wall thickness and a substantially constant radius of curvature, that is to say spherically curved, and merges into the approximately perpendicular circumferential wall 5, which approximately has the same wall thickness as the shell bottom 3.
  • the slightly downwardly projecting bearing surface 7, which determines the nominal diameter D and is sufficient is broadly designed to optionally provide a dovetail groove for receiving an elastic damping insert 9 (cf. FIG. 3).
  • the shell 1 formed by the shell bottom 3 and the peripheral wall 5 contains a concrete filling 11 which is flush with the upper edge of the peripheral wall 5 and preferably consists of concrete compacted by shaking and pressing.
  • the shell bottom 3 can be provided on its inside with radially extending flat (indicated by dashed lines) stiffening ribs 13.
  • each ventilation opening 17 has the shape of an elongated hole, the center line of which can be concentrically curved to the center of the cover.
  • the dimensions, in particular the width of each ventilation opening 17 are chosen so that the safety standards are not exceeded.
  • each ventilation opening 17 can have a width of 28 mm and a length of 200 mm.
  • each ventilation opening 17 the peripheral wall 5 'is made so thick that its thickness corresponds to the width of the bearing surface 7. From this solid outer wall 5, a flange 19 projects inward on the top of the lid, which defines the outer boundary of the ventilation opening 17 det. The underside of the flange 19 between the wall regions of the shell bottom 3 delimiting it forms an insertion pocket for a lifting tool which can be inserted from above through the ventilation opening 17 and with which the lid can be gripped and lifted either by hand or with a lifting device.
  • the upper surface of the peripheral wall 5 'and / or the flange 19 can be designed as a labeling field, in which a label molded into the cast iron, for example with manufacturer and product designation, quality mark, as well as specification of standards and classes, can be provided .
  • the ventilation opening 17 is set radially inward from the circumference of the cover so that the ventilation opening is located within the diameter of a strainer basket arranged in the shaft below the cover.
  • an air gap of at least 30 mm width is provided between the outer edge of the basket and the inner edge of the shaft frame, which is necessary for effective ventilation of the shaft. Since the ventilation openings 17 are correspondingly offset radially inward, the surface water flowing in through them with the dirt contained therein nevertheless reaches the dirt trap.
  • a drip bead 23 prevents the water from flowing out along the underside of the flange 19 and thereby the Bypasses mud flaps. The drip bead 23 also prevents the lifting tool from slipping off.
  • the top of the concrete filling forms a uniform uninterrupted surface, so that it is very easy to compact the concrete with a pressing or vibrating compacting tool acting from above. It is also advantageous that the thickening of the circumferential wall 5 'above the support surface 7 prevents the support surface 7 from forming an undercut in the pocket 13 formed in the shell base 3. No casting core is therefore required to form the pocket 15 in the shell bottom.
  • Ventilation openings 17 can also be provided at corresponding angular intervals.
  • Each ventilation opening can also be designed as a straight, non-curved elongated hole.
  • labeling can also be provided on the upper side of the flange 19.

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Abstract

Ein kreisrunder Schachtdeckel aus Gußeisen und Beton mit einer betongefüllten, muldenförmigen Schale (1), die in eine Umfangswandung (5) mit unterer Auflagefläche (7) übergeht, hat eine Anzahl von als Langlöcher oder Schlitze ausgebildeten Lüftungsöffnungen, die jeweils in Randnähe angeordnet und mit der Umfangswandung (5) durch einen an der Deckeloberseite liegenden Flansch (19) verbunden sind, wobei unterhalb des Flansches eine Eingriffstasche für ein durch die Lüftungsöffnungen (17) einführbares Aushebewerkzeug ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schachtdeckel von der im Ober­begriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Bei einem aus DE-PS 28 57 528 bekannten Schachtdeckel die­ser Art ist ein Kranz von in gleichen Winkelabständen ange­ordneten, kreisrunden Lüftungsöffnungen vorgesehen, von denen jede durch eine vom Schalenboden türmchen- oder schachtartig hochgeformte Ringwand begrenzt ist, die mit der Deckelumfangswand durch eine Radialrippe verbunden ist. Um die Lüftungsöffnungen herum kann sich die Betonfüllung überall bis an die relativ dünne Deckelumfangswandung er­strecken.
  • Dieser vorbekannte Deckel weist bereits ein günstiges Ver­hältnis des Gußeisenanteils zum Betonanteil auf, insbeson­dere, da der Beton auch radial weit außen und teilweise über der Auflagefläche liegende Bereiche der Deckelschale ausfüllt. Das Bestreben geht aber dahin, den Gußeisenanteil noch weiter zu senken, ohne die Festigkeit des Deckels zu beeinträchtigen. Ein Nachteil des bekannten Deckels besteht darin, daß die Oberfläche der Betonfüllung nicht durchge­hend, sondern von den Ringwänden der Lüftungsöffnungen un­terbrochen ist. Hierdurch wird das Einbringen und Verfesti­gen des Betons, insbesondere ein Verfestigen mittels eines Verdichtungswerkzeugs, erschwert. Bei geringerer Verfesti­gung ist aber der Beitrag der Betonfüllung zur Festigkeit des Deckels geringer, was durch reichlichere Bemessung des Gußeisenanteils kompensiert werden muß. Ein weiterer Nach­teil des bekannten Deckels besteht darin, daß er keinen brauchbaren Angriffspunkt für ein Aushebewerkzeug bietet, mit dem der Deckel von der Schachtöffnung abgehoben oder in sie eingesetzt werden kann. Schließlich fehlen bei dem be­kannten Schachtdeckel an seiner Oberseite freiliegende Gußeisenflächen von ausreichender Breite,um die nach der Norm vorgesehenen Beschriftungen wie z.B. Hersteller- und Produktbezeichnung sowie Güte-, Norm- und Klassenangaben anzubringen.
  • Aus FR-OS 2 450 912 ist ein kreisrunder Schachtdeckel aus Gußeisen und Beton bekannt, dessen Lüftungsöffnungen nicht kranzförmig umlaufend, sondern in zwei einander diametral gegenüberliegenden segmentförmigen Gruppen angeordnet sind, wobei sie unmittelbar an die Umfangswandung des Deckels an­ grenzen und voneinander durch radiale Rippen getrennt sind. Der Gußeisenanteil dieses Deckels ist allerdings relativ hoch, nicht allein wegen der im Bereich der gruppenförmig zusammengefaßten Lüftungsöffnungen vorhandenen Anhäufung von Gußeisenmaterial, sondern vor allem deshalb, weil die Betonfüllung nicht nach oben freiliegt, sondern von einer gußeisernen Deckscheibe abgedeckt ist, die mit dem Schalen­boden verschraubt ist und einen mittragenden Bestandteil des Deckels bildet. Das Einfüllen des Betons muß durch eine zentrale Bodenöffnung der Deckelschale erfolgen, die den durchgehenden Schalenboden unterbricht und somit dessen Be­lastbarkeit herabsetzt, und ein Verdichten des Betons mit einem Preßwerkzeug ist nicht möglich. Eine günstige Ansetz­möglichkeit für ein Aushebewerkzeug weist dieser Deckel ebenfalls nicht auf. Auch ist bei diesem Deckel nachteilig, daß die Lüftungsöffnungen radial so weit außen liegen, daß in sie einlaufendes Oberflächenwasser an der Schachtwandung herabläuft und nicht in einen in den Schacht eingehängten, mit Abstand zur Schachtwandung angeordneten Schmutzfänger gelangen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schacht­deckel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er bei gleichbleibend günstigem oder sogar weiter verbessertem Gewichtsverhältnis zwischen Gußeisen- und Betonanteil ein einfaches Einbringen und Verdichten der Betonfüllung er­ möglicht und eine gute Eingriffsmöglichkeit für ein Aus­hebewerkzeug bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeich­nungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Hälfte des Schachtdeckels,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch den Schachtdeckel nach der Linie II-II von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine perspektivische Detailansicht im Bereich einer Lüftungsöffnung.
  • Die gußeiserne Schale 1 des dargestellten Deckels hat einen nach oben konkav gewölbten Schalenboden 3, der innerhalb des Nenndurchmessers D des Deckels mit im wesentlichen kon­stanter Wandstärke und im wesentlichen konstantem Krüm­mungsradius, also sphärisch gewölbt, verläuft und in die annähernd lotrechte Umfangswandung 5 übergeht, die annä­hernd gleiche Wandstärke wie der Schalenboden 3 hat. Unter der Umfangswandung 5 und deren Übergangsbereich zum Scha­lenboden 3 liegt die etwas nach unten vorstehende Auflage­fläche 7, die den Nenndurchmesser D bestimmt und genügend breit ausgebildet ist, um wahlweise eine Schwalbenschwanz­nut zur Aufnahme einer elastischen Dämpfungseinlage 9 anzu­bringen (vgl. Fig. 3). Die vom Schalenboden 3 und der Um­fangswand 5 gebildete Schale 1 enthält eine Betonfüllung 11, die mit der Oberkante der Umfangswand 5 bündig liegt und vorzugsweise aus durch Rütteln und Pressen verdichtetem Beton besteht. Der Schalenboden 3 kann an seiner Innenseite mit radial verlaufenden flachen (gestrichelt angedeuteten) Versteifungsrippen 13 versehen sein.
  • An vier, einander paarweise gegenüberliegenden Stellen des Deckels ist der Schalenboden vor Erreichen der Umfangswand schachtartig hochgeformt, so daß nach unten offene Taschen 15 gebildet werden, die an der Deckeloberseite in Lüftungs­öffnungen 17 münden. Jede Lüftungsöffnung 17 hat die Form eines Langlochs, dessen Mittellinie zum Deckelmittelpunkt konzentrisch gekrümmt verlaufen kann. Die Abmessungen, insbesondere die Breite jeder Lüftungsöffnung 17, sind so gewählt, daß die Sicherheitsnormen nicht überschritten werden. Beispielsweise kann jede Lüftungsöffnung 17 eine Breite von 28 mm und eine Länge von 200 mm aufweisen.
  • Im Bereich jeder Lüftungsöffnung 17 ist die Umfangswand 5′ so dick ausgeführt, daß ihre Dicke der Breite der Auflage­fläche 7 entspricht. Von dieser massiven Außenwand 5 springt an der Deckeloberseite nach innen ein Flansch 19 vor, der die äußere Begrenzung der Lüftungsöffnung 17 bil­ det. Die Unterseite des Flansches 19 zwischen den ihn be­grenzenden Wandbereichen des Schalenbodens 3 bildet eine Eingrifftasche für ein durch die Lüftungsöffnung 17 von oben her einführbares Aushebewerkzeug, mit dem der Deckel ergriffen und entweder von Hand oder mit einem Hebezeug an­gehoben werden kann. Im Bereich jeder Lüftungsöffnung 17 kann die obere Fläche der Umfangswandung 5′und/oder des Flansches 19 als Beschriftungsfeld ausgebildet sein, in welchem eine in das Gußeisen eingeformte Beschriftung, z.B. mit Hersteller- und produktbezeichnung,Gütezeichen, sowie Norm- und Klassenangabe vorgesehen sein kann.
  • Durch den Flansch 19 ist es möglich, die Lüftungsöffnung 17 so weit vom Deckelumfang radial nach innen zu setzen, daß sich die Lüftungsöffnung innerhalb des Durchmessers eines im Schacht unterhalb des Deckels angeordneten Schmutzfän­gerkorbes befindet. Bei einem genormten Schmutzfängerkorb ist zwischen dem Korbaußenrand und der Innenkante des Schachtrahmens ein Luftspalt von mindestens 30 mm Breite vorgesehen, der für eine wirkungsvolle Belüftung des Schachtes notwendig ist. Da die Lüftungsöffnungen 17 ent­sprechend weit radial nach innen versetzt sind, gelangt das durch sie einströmende Oberflächenwasser mit darin enthal­tenem Schmutz trotzdem in den Schmutzfänger. Ein Abtropf­wulst 23 verhindert, daß das Wasser an der Unterseite des Flansches 19 entlang nach außen fließt und dadurch den Schmutzfänger umgeht. Der Abtropfwulst 23 verhindert gleichzeitig ein Abrutschen des Aushebewerkzeugs.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schachtdeckel bildet die Obersei­te der Betonfüllung eine einheitliche ununterbrochene Flä­che, so daß es sehr einfach ist, den Beton mit einem von oben her wirkenden pressenden oder vibrierenden Verdich­tungswerkzeug zu verdichten. Vorteilhaft ist auch, daß durch die Verdickung der Umfangswand 5`oberhalb der Aufla­gefläche 7 vermieden wird, daß die Auflagefläche 7 eine Hinterschneidung der in den Schalenboden 3 eingeformten Ta­sche 13 bildet. Zur Formung der Tasche 15 in den Schalenbo­den ist deshalb kein Gießkern erforderlich.
  • Änderungen der beschriebenen Ausführungsformen sind im Rah­men der Erfindung möglich. So können anstelle von vier auch drei oder fünf Lüftungsöffnungen 17 in entsprechenden Win­kelabständen vorgesehen sein. Jede Lüftungsöffnung kann auch als ein gerades, nicht gekrümmtes Langloch ausgebildet sein. Anstatt oder zusätzlich zu dem Beschriftungsfeld 21 über dem Umfangsrand 5 kann auch eine Beschriftung an der Oberseite des Flansches 19 vorgesehen sein.

Claims (4)

1. Kreisrunder Schachtdeckel aus Beton und Gußeisen, be­stehend aus einer muldenförmig nach oben offenen gußeiser­nen Schale, deren mit annähernd konstanter Randdicke und annähernd konstanter Krümmung verlaufender Schalenboden im Randbereich in die Umfangswandung des Deckels übergeht, an deren Unterseite die ringförmige Auflagefläche des Deckels angeformt ist,
sowie aus einer die Mulde der Schale ausfüllenden, nach oben freiliegenden Betonfüllung,
wobei im Deckel in radialem Abstand von der Auflagefläche eine Anzahl in Winkelabständen angeordneter Lüftungsöffnun­gen ausgebildet ist, die jeweils von einer aus dem Schalen­boden bis zur Deckeloberfläche hochgeformten gußeisernen Wandung begrenzt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Lüftungs­öffnung (17) als ein Langloch ausgebildet ist, dessen Längserstreckung in Umfangsrichtung verläuft, daß die An­zahl der Lüftungsöffnungen insgesamt zwei bis sechs, vor­zugsweise vier beträgt, daß der Abstand zwischen dem Außen­rand jeder Lüftungsöffnung (17) und der Umfangswandung (5`) des Deckels durch einen an der Deckeloberseite liegenden horizontalen gußeisernen Flansch (19) überbrückt ist, und daß unterhalb des Flansches (19) eine von Betonfüllung freie Eingriffstasche (15) für ein durch die Lüftungsöff­nung (17) einführbares Aushebewerkzeug gebildet ist.
2. Schachtdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Umfangswandung (5`) im Winkelbe­reich jeder Lüftungsöffnung (17) auf die Breite der Aufla­gefläche (7) verdickt ist und die Eingriffstasche (15) nach der Deckelunterseite hin hinterschneidungsfrei offen ausge­bildet ist.
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die obere Fläche der Umfangswandung (5`) und/oder des Flansches (19) als schriftfeld ausgebil­det ist.
4. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Betonfüllung (11) aus durch Pres­sen verdichtetem Beton besteht.
EP90111781A 1989-11-06 1990-06-21 Kreisrunder Schachtdeckel aus Gusseisen und Beton mit Lüftungsöffnungen Expired - Lifetime EP0427911B1 (de)

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