EP0425913B1 - Bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck - Google Patents

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EP0425913B1
EP0425913B1 EP90120024A EP90120024A EP0425913B1 EP 0425913 B1 EP0425913 B1 EP 0425913B1 EP 90120024 A EP90120024 A EP 90120024A EP 90120024 A EP90120024 A EP 90120024A EP 0425913 B1 EP0425913 B1 EP 0425913B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
chain
sheet
gripper
adjustable
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90120024A
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French (fr)
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EP0425913A2 (de
EP0425913A3 (en
Inventor
Karl Marx
Ingo Köbler
Erich Wegel
Rudolf Melzer
Valentin Gensheimer
Bert Cappel
Georg Hartung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet-processing printing machine for multi-color printing according to the preamble of claim 1.
  • Such a sheet-processing printing machine is known from US Pat. No. 2,138,405.
  • the chain-guided gripper carriages provided for sheet transport through the printing press in a single gripper closure are temporarily locked with the impression cylinders of the printing units in order to synchronize the peripheral speeds of the cylinder surfaces and of the chains or of the guide rails connected to the latter. This is one of the most important prerequisites for a good register with a perfect multi-color print.
  • This sheet-fed printing machine has irregularities due to chain elongations that occur during operation.
  • the stretching and stretching or contraction of the chains creates difficulties, the disturbances in the effective cooperation between the grippers on the chains and the grippers from which they receive the sheets, e.g. a feed drum.
  • the vertical (radial) position of the grippers in the direction of their path through the machine can also be disturbed due to unequal chain lengths.
  • non-adjustable mechanical synchronization means are provided in the form of form-fitting fixing devices which inevitably wear out during operation, which leads to a deterioration in the synchronization of the peripheral speeds of the surfaces of the counter-pressure cylinders and the chain-guided gripper carriages or the parabolic or the like coupled to the latter. trained guide rails must lead.
  • the special locking is timed so that the Sheets are only handed over to the double-size take-up drum or transferred from the double-size take-up drum to the grippers of the delivery when the printing is complete, even with the maximum format.
  • the disadvantage is that there are two sheet transfers between the printing units, and registration difficulties can occur due to transfer difficulties.
  • the object of the invention is to enable an improvement in the mechanical forced synchronization between the gripper device on the one hand and the respective impression cylinder on the other hand in a sheet-processing printing machine of the type mentioned at the outset.
  • the invention has a number of advantages.
  • the known difficulties such as curling of the sheet at the end of the sheet, doubling and register differences at the end of the sheet, do not occur.
  • the sheet start does not leave the cylinder periphery of the impression cylinder until the printout is complete.
  • the torque can be set to a continuous, from each individual printing unit Main motor driven longitudinal shaft are statically determined supplied, the chain drive can be viewed as a decoupling of the printing units, so that the difficulties encountered with continuous gear train mechanical mechanical synchronization of sheet-guiding cylinders and drums are not given.
  • the risk of smearing due to the omission of transfer drums is reduced and there are better options for drying freshly printed sheets.
  • the gripper scheme ie the lateral arrangement of the grippers, can be chosen to be narrower, which, in addition to better fitting accuracy, also leads to higher transferable forces when the sheet is released from the blanket cylinder.
  • differences in the thickness of the printing materials (thin printing paper compared to cardboard) with regard to the gripper surcharges are less apparent with a single transfer from the system to the chain than with a large number of transfers, which are common with other chain-guided gripper systems, i.e. there is no height adjustment of the numerous carriages or drums to the appropriate paper thickness to avoid resulting inaccuracies in the register.
  • the machine speed can also be increased.
  • the sheet-processing printing machine shown in Fig. 1 has printing units, each consisting of a plate cylinder 2, a blanket cylinder 3 and a double-sized diameter compared to these impression cylinder 1.
  • double-sized chain wheels 34 are fastened, which are in engagement with endless chains 4, which are moved in a wave-like manner by the printing units.
  • Gripper carriages 5 attached to the chains 4 are thus guided around the impression cylinder 1.
  • the fixing devices 24 to 32 are designed as prisms 25, 26, which are adjustable in the circumferential direction between an adjusting screw 31 supported at 29 on the chain wheel 34 and an equally supported spring 30.
  • a support roller 24 can be locked, which is articulated below a support rod 36 for the gripper fingers 39 of the gripper carriage 5 on a support bracket 35.
  • the support bracket 35 is also supported via an alignment surface 27 below a support rod 37 for the gripper supports 40 of the gripper carriage 5 on a radial support screw 28 guided in the chain wheel 34.
  • the gripper carriage 5 is suspended in the chain 4 by means of the support plate 35.
  • the sprocket 34 is missing in the area of the carrier plate 35 and subsequently teeth or they are cut to a point.
  • the tensile load of the chain 4 depends on the tag plate 35 before and after passing through the cylinder cutouts of the impression cylinder 1.
  • the support plate 35 is additionally pulled approximately radially against the prism 25, 26 and the support screw 28 and held in time until the printed sheet 38 is printed out.
  • the chain 4 is re-tensioned at suitable points, it being possible for the printing units to be rotated relative to one another via releasable couplings in accordance with the amount of re-tensioning.
  • the gripper transfers of the printed sheet 38 from the sheet feeder 16 to the chain 4 or from the chain 4 to the delivery are controlled in a known manner, not shown, by fixed curves.
  • the sheet 38 according to FIG. 1 is guided in a known manner by the feeder 16 over the feed table 20 and is aligned with feed marks 21 at a standstill on the front edge and on the side edge. Vibrating pre-grippers 8 accelerate it to a uniformly rotating feed drum 7, which transfers it at 10 to the gripper carriage 5, which is adjusted at point 10.
  • the gripper carriage 5 leaves with the front edge of the completely printed sheet 38 at 6 the periphery of the impression cylinder 1 and is realigned together with the sheet 38 from 13 on the impression cylinder 1 of the second printing unit.
  • the fresh ink can be dried with the aid of a drying device 19. After the last one Printing the sheet 38 at 22 is passed to the chain circle 17 through the delivery drum 23 and laid out as a stack 18.
  • Fig. 1 is the angle that is available for aligning and fixing the gripper carriage in the first printing unit.
  • the tangent point of the chain 4 for aligning and fixing the gripper carriage in the subsequent printing unit is designated.
  • 14 denotes the angle that is available for aligning and fixing in the following printing unit, while 15 denotes the angle that corresponds to the maximum sheet format.
  • the available angles 12 and 14 for aligning and fixing the gripper carriage 5 on the impression cylinder 1 are used by the gripper carriage 5 or the gripper chain 4 on a track outside the periphery of the sprocket 34 of the impression cylinder 1 so that they between the printing units almost without jerking and with minimal inertial forces, for example parabolically in guide rails 33.
  • the guide rails 33 which are designed parabolically or according to another power function, generate centrifugal forces acting on the gripper carriages 5 while the machine is running, which progressively increases or decreases in every ratio from zero to a constant value at the point of contact with the circumference of the double-sized impression cylinder 1 due to the design of the guide track are selectable.
  • the aligning and fixing process of the gripper carriage 5 on the impression cylinder 1 takes place in such a way that when the chain 4 approaches the support roller 24 acting as the alignment element reaches the effective area of the prism 25 acting as a further alignment element in position A in FIG is aligned along its flank 26 in the circumferential direction, ie tangentially with respect to the impression cylinder 1. Only then is the effective radius of the gripper pads 40 of the gripper carriages 5 determined by the alignment surface 27 of the support bracket 35 on the radial support screws 28 to be set during assembly in the sheet transfer position.
  • By a suitable choice of the path of the gripper carriage 5, it is possible to extend the alignment angle 12 and thus the time available for the alignment process. This can also be achieved, for example, in that the path of the gripper carriage 5 gradually approaches the periphery of the impression cylinder 1.
  • the front edge of the printed sheets 38 can be adjusted both parallel and at an angle to the other printing units in such a way that the different ones are corrected by correcting the position of the printed sheet 38 on the impression cylinders 1
  • Print images can be made to fit together on the printed sheet 38 until the printed sheet 38 also has the maximum format, and in the same way a lateral sheet position can also be reproducibly set, for example through lateral adjustments provided in the guide rails 33 or otherwise.
  • the guide rails 33 guide the gripper carriages connected to the chain 4 out of the periphery of the impression cylinder 1 after the fixation by means of the electromagnet 32 between the gripper carriage 5 and the impression cylinder 1 has been lifted in time via a control system, not shown .
  • the guide rails 33 can also be formed as rollers or chain wheels or similar elements or from a combination of these elements.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige bogenverarbeitende Druckmaschine ist aus der US-PS 2 138 405 bekannt. Die zum Bogentransport durch die Druckmaschine in einem einzigen Greiferschluß vorgesehenen kettengeführten Greiferwagen werden zeitweise mit den Gegendruckzylindern der Druckwerke verriegelt, um die Umfangsgeschwindigkeiten der Zylinderoberflächen und der Ketten bzw. der mit letzteren verbundenen Führungsschienen zu synchronisieren. Dies ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für einen guten Passer bei einem einwandfreien mehrfarbigen Druck.
  • Um einen guten Passer zu erreichen, wird ferner bereits in der Reproduktion über die Montage bis hin zur Plattenkopie sehr sorgfältig und genau gearbeitet. Teilweise werden spezielle Registersysteme angewendet und für die Montage teilweise auch zur Erleichterung spezielle farbige Montagefolien kopiert. Das Einrichten einer Druckarbeit besteht aber zum großen Teil darin, die verschiedenen Druckplatten miteinander auf dem Druckbogen zum Passen zu bringen. Um einen guten Passer zu bekommen, sind deshalb bereits die Druckplatten sorgfältig einzuspannen, wozu das Druckbild tragende Druckplatten auf den Druckplatten tragenden Zylindern verrückbar aufgespannt werden, um sie passerdeckend auszurichten. Dies ist aber besonders dann sehr zeitaufreibend und schwierig, wenn die Druckplatte schief, d.h. mit dem Druckanfang nicht parallel zur Achse des Plattenzylinders eingespannt ist, bzw. von der Montage bis zur Plattenkopie in der Reproduktion eventuell auftretende Justierfehler bzw. Ungenauigkeiten auszugleichen sind.
  • Bei dieser bogenverarbeitenden Druckmaschine ergeben sich wegen Kettenlängungen, die während des Betriebes auftreten, Ungleichmäßigkeiten. Beispielsweise macht das Strecken und Dehnen oder Zusammenziehen der Ketten Schwierigkeiten, die Störungen im wirksamen Zusammenarbeiten zwischen den Greifern an den Ketten und den Greifern, von denen diese die Bogen empfangen, z.B. einer Anlegetrommel, zur Folge haben. Auch kann die senkrechte (radiale) Lage der Greifer zur Richtung ihres Weges durch die Maschine infolge ungleicher Kettenlängen gestört sein. Auf Grund von Geschwindigkeitsänderungen der wellenförmig durch die bogenverarbeitende Druckmaschine hindurchgeführten Ketten, wobei die daran aufgehängten Greiferwagen innerhalb und außerhalb des Ausschnittes eines jeden Gegendruckzylinders über parabolisch angeordnete Führungschienen geleitet werden, treten dynamische Belastungen auf, welche sich nachteilung auf die Passerhaltigkeit auswirken. Dies gilt insbesondere, weil nicht einstellbare mechanische Synchronisationsmittel in Form formschlüssiger Fixiervorrichtungen vorgesehen sind, die während des Betriebes zwangsläufig verschleißen, was zu einer Verschlechterung der Synchronisation der Umfangsgeschwindigkeiten der Oberflächen der Gegendruckzylinder und der kettengeführten Greiferwagen bzw. der mit letzteren gekoppelten parabolisch od. dgl. ausgebildeten Führungschienen führen muß.
  • Im Fachbuch "Einführung in den Offsetdruck", Verfasser Wolfgang Walenski, Eggen-Fachbuchreihe, 1975, Seite 113 ist eine doppeltgroße Gegendruckzylinder und doppeltgroße Abnahme- bzw. Übergabetrommeln mit entsprechend großen Kettenrädern aufweisende bogenverarbeitende Druckmaschine dargestellt, von der bekannt ist, daß die Übergabe der Bogen von der ersten Druckeinheit zur zweiten durch kettengeführte Greifersysteme mittels zweier Spezialverriegelungen erfolgen kann, die einander diametral gegenüberliegend auf den doppeltgroßen Trommeln vorgesehen sind, wobei die Greifersysteme sowohl in radialer als auch in tangentialer Richtung auf eine exakte Übergabe justierbar sind. Die Spezialverriegelung wird so zeitlich gesteuert, daß die Bogen erst dann an die doppeltgroße Abnahmetrommel übergeben bzw. von der doppeltgroßen Abnahmetrommel an die Greifer der Auslage übergaben werden, wenn der Druck beendet ist, auch bei maximalem Format. Von Nachteil ist, daß zwischen den Druckeinheiten zwei Bogenübergaben liegen, wobei durch Übergabeschwierigkeiten, Passerdifferenzen auftreten können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine eingangs genannter Gattung eine Verbesserung der mechanischen Zwangssynchronisation zwischen der Greifereinrichtung einerseits und dem jeweiligen Gegendruckzylinder andererseits zu ermöglichen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Patentanspruches aufgeführten Merkmale. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Zunächst werden die Druckbogen zwischen den Druckwerken in einem Greiferschluß transportiert. Da für den Bogentransport nicht mehrere Greiferschlüsse nötig sind, können die hieraus resultierenden Übergabeschwierigkeiten und damit verbundenen Passerdifferenzen von vorn herein nicht auftreten, wie sie bei Druckmaschinen mit kettengeführten Greifersystemen zwischen den einzelnen Druckwerken zu beachten sind. Es erfolgt eine Flächenberührung des Bogens im Bereich der Druckzone am Gegendruckzylinder, wobei der Abziehwinkel des Druckbogens immer gleich bleibt bis zum vollständigen Ausdruck auch eines maximales Bogenformat aufweisenden Druckbogens. Somit treten beim Lösen auch stark haftender Bogenformate vom Gummituch eines dem Gegendruckzylinder vorgeordneten Gummituchzylinders die bekannten Schwierigkeiten, wie Einrollen der Bogen am Bogenende, Doublieren und Passerdifferenzen am Bogenende nicht auf. Erst nach vollständigem Ausdruck verläßt der Bogenanfang die Zylinderperipherie des Gegendruckzylinders. Das Drehmoment kann jedem einzelnen Druckwerk über eine durchgehende, vom Hauptmotor angetriebene Längswelle statisch bestimmt zugeführt werden, wobei der Kettentrieb als Entkopplung der Druckwerke angesehen werden kann, so daß die bei durchgehendem Räderzug auftretenden Schwierigkeiten der mechanischen Zwangssynchronisation von bogenführenden Zylindern und Trommeln nicht gegeben sind. Ferner wird die Abschmiergefahr infolge Wegfall von Übergabetrommeln gesenkt und es bestehen bessere Möglichkeiten der Trocknung frisch gedruckter Bogen. Außerdem treten weniger Zylinderbeeinflussungen infolge weniger Greiferwellensteuerungen mit Kurve für das Öffnen und Schließen der Greifersysteme auf. Ferner kann das Greiferschema, d.h. die seitliche Anordnung der Greifer enger gewählt werden, was neben besserer Passgenauigkeit auch zu höheren übertragbaren Kräften beim Lösen des Bogens vom Gummituchzylinder führt. Schließlich treten Dickenunterschiede der Bedruckstoffe (Dünndruckpapier gegenüber Karton) in Bezug auf die Greiferaufschläge bei einmaliger Übergabe von der Anlage zur Kette weniger in Erscheinung als bei einer Vielzahl Übergaben, die bei sonstigen kettengeführten Greifersystemen üblich sind, d.h. es ist keine Höheneinstellung der zahlreichen Wagen oder Trommeln auf die entsprechende Papierstärke erforderlich, um daraus resultierende Ungenauigkeiten im Passer zu vermeiden. Auch kann die Maschinengeschwindigkeit erhöht werden.
  • Der Erfindung wird anhand einer Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel nachfolgend näher erläutert.
    Es zeigt:
    • Fig. 1
    die Seitenansicht einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit wellenförmig durch die Druckwerke in einem Greiferschluß mittels kettengeführter Greiferwagen bewegten Druckbogen,
    Fig. 2
    die Ansicht auf einen mit dem Gegendruckzylinder der hintereinandergeschalteten Druckwerke der bogenverabeitenden Maschine nach Fig. 1 zeitweilig verriegelbaren Greiferwagen,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch einen Teil des kettengeführten Greiferwagens nach Fig. 2 in vereinfachter Darstellung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte bogenverarbeitende Druckmaschine weist Druckwerke auf, die jeweils aus einem Plattenzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3 und einen doppeltgroßen Durchmesser gegenüber diesen aufweisenden Gegendruckzylinder 1 bestehen. An den Enden der Gegendruckzylinder 1 sind doppeltgroße Kettenräder 34 befestigt, die im Eingriff mit endlosen, wellenförmig durch die Druckwerke bewegten Ketten 4 stehen. An den Ketten 4 befestigte Greiferwagen 5 werden somit um den Gegendruckzylinder 1 geführt.
  • An jedem umlaufenden doppeltgroßen Kettenrad 34 sind, da zwei Bogen umlaufen, zwei einander diametral gegenüberliegende sowohl in radialer als auch in tangentialer Richtung justierbare Fixiervorrichtung (24 - 32) vorgesehen (Fig. 2 und Fig. 3)..
  • Die Fixiervorrichtungen 24 bis 32 sind als Prismen 25, 26 ausgebildet, die in Umfangsrichtung verstellbar zwischen einer bei 29 am Kettenrad 34 abgestützten Stellschraube 31 und einer ebenso abgestützten Feder 30 befestigt sind. In den Prismen 25, 26 ist eine Stützrolle 24 verriegelbar, die unterhalb einer Tragstange 36 für die Greiferfinger 39 der Greiferwagen 5 an einer Traglasche 35 angelenkt ist. Die Traglasche 35 stützt sich außerdem über eine Ausrichtfläche 27 unterhalb einer Tragstange 37 für die Greiferauflagen 40 der Greiferwagen 5 auf einer im Kettenrad 34 geführten radialen Auflageschraube 28 ab.
  • Mittels der Traglasche 35 sind die Greiferwagen 5 in der Kette 4 aufgehängt. Am Kettenrad 34 fehlen im Bereich der Traglasche 35 und anschließend Zähne oder sie sind spitz geschnitten. Dadurch hängt die Zuglast der Kette 4 vor und nach dem Passieren der Zylinderausschnitte des Gegendruckzylinders 1 an der Taglasche 35.
  • Durch einen Elektromagneten 32 wird die Traglasche 35 zusätzlich etwa radial gegen Prisma 25, 26 und Auflageschraube 28 gezogen und zeitlich solange festgehalten, bis der Druckbogen 38 ausgedruckt ist.
  • Das Nachspannen der Kette 4 erfolgt an geeigneten Stellen, wobei gegebenenfalls die Druckwerke entsprechend dem Betrag des Nachspannens gegeneinander über lösbare Kupplungen verdreht werden können.
  • Die Greiferübergaben des Druckbogens 38 von dem Bogenanleger 16 an die Kette 4 bzw. von der Kette 4 an die Auslage werden in nicht dargestellter bekannter Weise durch feststehende Kurven gesteuert.
  • Im übrigen wird in bekannter Weise der Bogen 38 gemäß Fig. 1 vom Anleger 16 über den Anlegetisch 20 geführt und an Anlegemarken 21 im Stillstand an der Vorderkante und an der Seitenkante ausgerichtet. Schwingende Vorgreifer 8 führen ihn beschleunigt einer gleichförmig rotierenden Anlegetrommel 7 zu, die ihn bei 10 dem Greiferwagen 5, welcher im Punkt 10 justiert ist, übergeben. Der Greiferwagen 5 verläßt mit der Vorderkante des vollständig ausgedruckten Bogens 38 bei 6 die Peripherie des Gegendruckzylinders 1 und wird gemeinsam mit dem Bogen 38 ab 13 auf dem Gegendruckzylinder 1 des zweiten Druckwerkes erneut ausgerichtet.
  • Während des Maschinenlaufes, bei dem die bedruckte Bogenseite keinerlei mechanische Berührungen erfährt, kann die frische Farbe mit Hilfe einer Trockeneinrichtung 19 getrocknet werden. Nach dem letzten Drucken wird der Bogen 38 bei 22 dem Kettenkreis 17 durch die Auslegetrommel 23 übergeben und als Stapel 18 ausgelegt.
  • Mit 12 ist in Fig. 1 der Winkel bezeichnet, der für das Ausrichten Sund Fixieren der Greiferwagen im ersten Druckwerk zur Verfügung steht. Mit 13 ist der Tangentenpunkt der Kette 4 zum Ausrichten und Fixieren der Greiferwagen im Folgendruckwerk bezeichnet. Mit 14 ist der Winkel bezeichnet, der für das Ausrichten und Fixieren im folgenden Druckwerk zur Verfügung steht, während mit 15 der Winkel bezeichnet ist, der dem maximalen Bogenformat entspricht.
  • Die zur Verfügung stehenden Winkel 12 bzw. 14 für das Ausrichten und Fixieren der Greiferwagen 5 auf dem Gegendruckzylinder 1 werden genutzt, indem die Greiferwagen 5 oder die Greiferkette 4 auf einer Bahn außerhalb der Peripherie des Kettenrades 34 des Gegendruckzylinders 1 so geführt werden, daß sie zwischen den Druckwerken annähernd ruckfrei und mit minimalen Trägheitskräften, beispielsweise parabolisch in Führungsschienen 33 geführt werden. Die parabolisch oder nach einer anderen Potenzfunktion ausgebildeten Führungsschienen 33 erzeugen auf die Greiferwagen 5 während des Maschinenlaufs wirkende Zentrifugalkräfte, welche in jedem Verhältnis progessiv ansteigend oder abfallend von Null bis zu einem konstanten Wert im Beruhrungspunkt mit dem Umfang des doppeltgroßen Gegendruckzylinders 1 durch die Gestaltung der Führungsbahn wählbar sind.
  • Der Ausrichte- und Fixiervorgang der Greiferwagen 5 auf den Gegendruckzylinder 1 erfolgt dabei derart, daß bei Annäherung der Kette 4 die als Ausrichtelement fungierende Stützrolle 24 etwa in der Position A in Fig. 2 in den Wirkbereich des als weiteres Ausrichtelement fungierenden Prismas 25 gelangt und dabei entlang dessen Flanke 26 in Umfangsrichtung, d.h. tangential in Bezug auf den Gegendruckzylinder 1 ausgerichtet wird. Erst danach wird der wirksame Radius der Greiferauflagen 40 der Greiferwagen 5 durch Auflage der Ausrichtfläche 27 der Traglasche 35 auf den bei Montage In Bogenübergabestellung einzustellenden radialen Auflageschrauben 28 erreicht. Durch geeignete Wahl der Bahn der Greiferwagen 5 ist es möglich, den Ausrichtwinkel 12 und damit die für den Ausrichtvorgang zur Verfügung stehende Zeit zu verlängern. Dies kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, daß die Bahn der Greiferwagen 5 sich der Peripherie des Gegendruckzylinders 1 allmählich nähert.
  • Durch die tangentiale Verstellung der in Bogenlaufrichtung beidseitig angeordneten, durch Stellschrauben 31 verstellbaren Prismen 25 kann die Vorderkante der Druckbogen 38 sowohl parallel als auch schräg zu den anderen Druckwerken so angepaßt werden, daß durch Korrektur der Lage des Druckbogens 38 auf den Gegendruckzylindern 1 auch die verschiedenen Druckbilder miteinander auf dem Druckbogen 38 bis zum vollständigen Ausdrucken auch maximales Format aufweisender Druckbogen 38 zum Passen gebracht werden, wobei analog dazu auch eine seitliche Bogenlage repoduzierbar einstellbar ist, z.B. durch in den Führungsschienen 33 oder anderweitig vorgesehene seitliche Einstellungen.
  • Ist der Druckvorgang des Bogens 38 vollständig beendet, so führen die Führungsschienen 33 die mit der Kette 4 verbundenen Greiferwagen aus der Peripherie des Gegendruckzylinders 1 heraus, nachdem die Fixierung mittels des Elektromagneten 32 zwischen Greiferwagen 5 und Gegendruckzylinder 1 über eine nicht dargestellte Steuerung zeitgerecht aufgehoben ist. Die Führungsschienen 33 können auch als Rollen oder Kettenräder oder ähnliche Elemente bzw. aus einer Kombination dieser Elemente gebildet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gegendruckzylinder
    2
    Plattenzylinder
    3
    Gummizylinder
    4
    Kette
    5
    Greiferwagen
    6
    Fixierende
    7
    Anlegetrommel
    8
    Vorgreifer
    9
    Drucklinie
    10
    Tangentenpunkt
    11
    Tangentenpunkt
    12
    Winkel
    13
    Tangentenpunkt
    14
    Winkel
    15
    Winkel
    16
    Bogenanleger
    17
    Kettenkreis
    18
    Auslegstapel
    19
    Trockeneinrichtung
    20
    Anlage
    21
    Anlegmarken
    22
    Tangentenpunkt
    23
    Auslegtrommel
    24
    Stützrolle
    25
    Prisma
    26
    Flanke des Prismas
    27
    Ausrichtfläche
    28
    Auflageschraube
    29
    Anschlag
    30
    Feder
    31
    Stellschraube
    32
    Elektromagnet
    33
    Führungsschienen
    34
    Kettenrad
    35
    Traglasche
    36
    Tragstange
    37
    Tragstange
    38
    Druckbogen
    39
    Greiferfinger
    40
    Greiferauflage

Claims (3)

  1. Bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck mit Greiferwagen, die an endlosen, auf einem bogenförmigen Weg durch die Druckwerke bewegten Ketten befestigt sind, wobei die Ketten im Eingriff mit Kettenrädern stehen, die am Ende der Gegendruckzylinder der Druckwerke befestigt sind und den Ketten- und/oder Greiferwagen parabolisch oder dergleichen ausgebildete Führungsschienen zugeordnet sind, so daß Kettenlängungen oder Geschwindigkeitsänderungen zwischen den Druckwerken ausgeglichen werden können, wobei die kettengeführten Greiferwagen mit den Gegendruckzylindern zeitweise durch Fixiervorrichtungen verriegelt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gegendruckzylinder (1) einen gegenüber Platten- und Gummituchzylinder (2, 3) doppeltgroßen Druchmesser aufweisen, wobei auf den Enden der doppeltgroßen Gegendruckzylinder (1) im Durchmesser ebenfalls doppeltgroße Kettenräder (34) befestigt sind, auf denen zwei einander diametral gegenüberliegende sowohl in radialer als auch in tangentialer Richtung justierbare Fixiervorrichtungen (24-32) angeordnet sind.
  2. Bogenverarbeitende Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Greiferwagen (5) mit einer Traglasche (35) in der Kette (4) aufgehängt sind und daß die justierbaren Fixiervorrichtungen (24-32) Prismen und Auflageschrauben (25, 26, 28) aufweisen, gegen welche die Traglasche (35) mittels eines am Kettenrad (34) befestigten Elektromagneten (32) etwa radial gezogen wird, wobei jedes Prisma (25, 26) in tangentialer Richtung und jede Auflageschraube (28) in radialer Richtung am Kettenrad (34) justierbar ist.
  3. Verwendung der justierbaren Fixiervorrichtung (24-32) nach Anspruch 1 oder 2 in bogenverarbeitenden Druckmaschinen, um die verschiedenen Druckbilder miteinander auf dem Druckbogen (38) zum Passen zu bringen.
EP90120024A 1989-11-02 1990-10-19 Bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck Expired - Lifetime EP0425913B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90120024T ATE98562T1 (de) 1989-11-02 1990-10-19 Bogenverarbeitende druckmaschine fuer mehrfarbendruck.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3936345A DE3936345C1 (de) 1989-11-02 1989-11-02
DE3936345 1989-11-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0425913A2 EP0425913A2 (de) 1991-05-08
EP0425913A3 EP0425913A3 (en) 1991-06-26
EP0425913B1 true EP0425913B1 (de) 1993-12-15

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ID=6392641

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90120024A Expired - Lifetime EP0425913B1 (de) 1989-11-02 1990-10-19 Bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck

Country Status (6)

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US (1) US5125334A (de)
EP (1) EP0425913B1 (de)
JP (1) JP2566677B2 (de)
AT (1) ATE98562T1 (de)
DE (2) DE3936345C1 (de)
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