EP0424635B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung textiler Bodenbeläge - Google Patents

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EP0424635B1
EP0424635B1 EP90116435A EP90116435A EP0424635B1 EP 0424635 B1 EP0424635 B1 EP 0424635B1 EP 90116435 A EP90116435 A EP 90116435A EP 90116435 A EP90116435 A EP 90116435A EP 0424635 B1 EP0424635 B1 EP 0424635B1
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EP
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warp
reed
background
finer
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Gerhard Hoffe
Achim Werner
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Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/10—Wire-tapestry looms, e.g. for weaving velvet or Brussels or Wilton carpets, the pile being formed over weftwise wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06—Warp pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method for producing textile floor coverings using rod weaving technology, in each of which a filling chain, a binding chain and a pile chain are fed to the reed.
  • the disadvantage here is that there is no increase in weaving density in the web, but only a structuring of the web. An uneasy structure remains on the surface and back of the textile floor covering. Technically, this results in a constant thickening of material that occurs on the back or pole side.
  • the object of the invention while avoiding the above disadvantages, is to provide a method for increasing the weaving density in conventional carpet weaving methods using rod weaving technology, in that the pile-forming material forms 100% coverage and the additional threads (additional material) increase the basic density by the design expenditure component and the use of materials is reduced compared to conventional processes.
  • Fig. 1 finer additional threads (2) (finer yarns) than the base material (3) (pile warp threads) depending on the design are incorporated into the base material (3) in a full-coverage base (1) or carpet surface, the material use of which forms 100%, so that the area-covering base (1) shows a total material density of 100% and the finer additional threads (2) increase this material density by the proportion depending on the design.
  • the textile floor covering (4) is formed in a manner known per se by means of a binding chain (5) and filling chain (6).
  • the variation reed (7) separates the rear threads (3) from the additional threads (2).
  • the reed rods (8a-8g) are matched to the thickness of the base material (3) and the additional threads (2), since the additional threads (2) are much finer than the base threads (3).
  • the background (1) and the additional figure from the additional threads (2) can each be formed from 1 to 3 choirs. Accordingly, the material density always increases with an increasing proportion of additional threads.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung textiler Bodenbeläge in Rutenweb-Technologie, bei denen jeweils eine Füllkette, eine Bindekette und eine Polkette dem Riet zugeführt wird.
  • Aus der US-PS 3 170 493 ist es bekannt, einen strukturierten Teppichboden in Rutenwebtechnik zu schaffen, bei dem mittels unterschiedlicher Rutenanordnung Strukturen durch schneiden erzeugt werden. Hierzu werden die Noppen zunächst über zwei oder mehrere Ruten gewebt und sodann ganz oder teilweise von oben geschnitten. Dies geschieht durch unterschiedliche Schnitthöhenanordnungen in vertikaler Richtung im Webflor und durch den Abstand der Ruten in Verbindung mit dem dem Schnittpunkt in horizontaler Richtung zwischen den Abständen der Ruten.
  • Nachteilig ist hierbei, daß keine Webdichtenerhöhung im Webflor erfolgt, sondern lediglich eine Strukturierung des Webflors. Es verbleibt eine unruhige Struktur an Oberfläche und Rücken des textilen Bodenbelags. Technisch ergibt sich hieraus eine ständige Materialverdickung, die rücken- oder polseitig auftritt.
  • Die Erfindung hat nun zur Aufgabe, unter Vermeidung der vorstehenden Nachteile, ein Verfahren zur Erhöhung der Webdichte bei herkömmlichen Teppichwebverfahren in Rutenwebtechnik zu schaffen, indem das polbildende Material eine 100%ige Deckung bildet und die Zusatzfäden (Zusatzmaterial) die Grunddichte um den Dessinaufwendungsanteil erhöht und der Materialeinsatz gegenüber herkömmlichen Verfahren reduziert ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gemäß des kenuzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
  • Die folgenden Unteransprüche bilden vorteilhalte Ausgestaltungen.
  • Die mit der erfinderischen Lehre erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß sich eine sehr feine Struktur und somit eine textile Optik ergibt, unter gleichzeitiger Vermeidung von Verdickungen (Hoch-Tief-Effekt) und unklaren Zeichnungen bei Doppelaushub und hohem Materialeinsatz im Rücken.
  • In den Zeichnungen ist die Erfindung schematisch dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: einen Schnitt durch einen textilenBodenbelag, bei dem die Fondfäden durch die Zusatzfäden ergänzt werden,
    • Fig. 2 (a-c): eine systematische Ansicht eines Variationsriets mit variierenden Poleinzügen.
  • Nach Fig. 1 werden in einem flächendeckenden Fond (1) bzw Teppichoberfläche, dessen Materialeinsatz 100 % bildet, feinere Zusatzfäden (2) (feinere Garne) als das Fondmaterial (3) (Polkettfäden) dessinabhängig in das Fondmaterial (3) eingebunden, so daß der flächendeckende Fond (1) eine gesamte Materialdichte von 100 % zeigt und die feineren Zusatzfäden (2) diese Materialdichte um den dessingabhängigen Anteil erhöht. Der textile Bodenbelag (4) wird in an sich bekannter Weise mittels Bindekette (5) und Füllkette (6) gebildet.
  • Nach Fig. 2 (a-c) trennt das Variationsriet (7) die Fondfäden (3) von den Zusatzfäden (2). Hierbei sind die Rietstäbe (8a-8g) auf die Stärke des Fondmaterials (3) und die Zusatzfäden (2) abgestimmt, da die Zusatzfäden (2) gegenüber den Fondfäden (3) wesentlich feiner sind. Der Fond (1) sowie die zusätzliche Figur aus den Zusatzfäden (2) (hier nicht dargestellt) können jeweils aus 1 bis 3 Choren gebildet werden. Dementsprechend erhöht sich die Materialdichte stets mit zunehmendem Zusatzfädenanteil.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung textiler Bodenbeläge in Rutenweb-Technologie, bei denen jeweils eine Füllkette (6) und eine Bindekette (5) sowie eine Polkette (3) dem Riet (7) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder mehrchorige Teppichbindungen in Rutenwebtechnik den gesamte aus Polkettfäden (3) bestehende Teppichoberfläche (1) bilden, wobei ein feinerer Zusatzfaden (2) der wesentlich dünner als die Polkettfäden (3) ausgeführt ist über zwei oder mehrere Chore der Teppichoberfläche (1) zusätzlich hinzugefügt ist damit die gesamte Webdichte erhöht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polkettfäden (3) und der feinere Zusatzfaden (2) von einem Variationsriet (7) getrennt gehalten sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Teppichoberfläche (1) als auch der feinere Zusatzfaden (2) jeweils ein- oder mehrchorig gestaltet sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Riet (7) geteilt für dicken Polkettfäden (3) und dünnen Zusatzfäden (2) ausgelegt und letzteres mit bis zu drei Zusatzfäden (2) beaufschlagbar ist.
EP90116435A 1989-10-25 1990-08-28 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung textiler Bodenbeläge Expired - Lifetime EP0424635B1 (de)

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EP0424635A1 EP0424635A1 (de) 1991-05-02
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DE (2) DE3935463A1 (de)
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DE59008797D1 (de) 1995-05-04
DK0424635T3 (da) 1995-07-31
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ATE120503T1 (de) 1995-04-15
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