EP0418929A2 - Saugaggregat - Google Patents

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EP0418929A2
EP0418929A2 EP90118219A EP90118219A EP0418929A2 EP 0418929 A2 EP0418929 A2 EP 0418929A2 EP 90118219 A EP90118219 A EP 90118219A EP 90118219 A EP90118219 A EP 90118219A EP 0418929 A2 EP0418929 A2 EP 0418929A2
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EP
European Patent Office
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suction
unit according
cleaning
pressure
suction unit
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EP90118219A
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EP0418929A3 (en
EP0418929B1 (de
Inventor
Manfred Sohler
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Publication of EP0418929A3 publication Critical patent/EP0418929A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices

Definitions

  • the invention relates to a suction unit equipped with two fans, according to the preamble of claim 1.
  • suction units equipped with two fans have become known, which have various advantages with regard to the flexibility of the available suction or blowing power.
  • suction units equipped with two fans have become known, which have various advantages with regard to the flexibility of the available suction or blowing power.
  • This solution offers the advantage that it is possible to work with continuous cleaning power if the appropriate blower is alternately switched on and the other blower is either switched off or is operated in the cleaning operation immediately after the associated suction cycle has ended, so that the fiber fly that occurs had accumulated in the associated filter device, can be removed at comparatively short intervals.
  • a filter device that is always well cleaned has the advantage that a high suction power is available in relation to the energy input.
  • blower with a high differential pressure and low delivery volume and a further blower with a low differential pressure and large delivery volume.
  • a suction unit of this type offers the possibility of providing an increased cleaning effect in a targeted manner at places of greater contamination and, moreover, of sucking off large quantities of fiber fly with the low-pressure blower.
  • the suction unit according to the invention which is equipped with two fans, with a high-pressure circuit and a low-pressure circuit, which can work both in succession and at the same time, there is first the advantage that the textile machine series can be cleaned with the greatest possible efficiency without any time delay .
  • both options are available in that the filter device assigned to each blower can be cleaned by deflecting the associated suction air flow. It is particularly favorable to provide a switching device such as a flap which is in the (normal) suction mode for each circuit in the closed state, but which opens automatically in the cleaning mode.
  • the decoupling of the cleaning is hereby provided, wherein it can easily be avoided by means of a mechanical switching element, but for example also by means of corresponding microswitches, that both circuits work simultaneously in the cleaning mode.
  • a particularly favorable effect results from the combination of the drawing roller suction in the high pressure area with the suction of the other fiber fly in the low pressure area.
  • the relatively fatty fiber fly from the stretching roller area is deposited practically alternately in layers with the fat-free or low-fat fiber fly from the low-pressure circuit in the collecting container. It has surprisingly been found to be particularly favorable that the fat content is automatically equalized in the fat-free and fat-containing layers in the collecting container, so that the fiber fly is practically automatic is set to the desired average fat content. Very slightly greasy fibers, however, are less likely to be compressed so starx that they stick to the walls and bottom of the collecting container.
  • the collected fiber fly can also be reused.
  • a high-fat fiber fly to be fed to a separate high-pressure circuit, so that there are practically two high-pressure circuits and a large-volume low-pressure circuit.
  • a changeover between the grease high-pressure circuit assigned to a separate collecting container and the normal high-pressure circuit is carried out via a controlled change-over slide.
  • This modification offers particular advantages if both reuse of very fatty fiber fly and non-fatty fiber fly is possible, with corresponding measures for separate reuse or regeneration being required.
  • a suction unit 10 according to the invention has a high-pressure circuit 12 and a low-pressure circuit 14.
  • Each of the circuits is equipped with a blower, which is not shown in FIG. 1, the blower for the high pressure circuit 14 for a large pressure difference and a comparatively low delivery volume and the blower for the low pressure circuit 12 for a high delivery volume and a comparatively low pressure difference is designed.
  • the low-pressure circuit 12 has a suction channel 16, which extends from a suction connection 18 via a suction space 20 through a Filter device 22 extends to a blower port 24, to which the low-pressure blower is connected with its suction side.
  • the filter device 22 is here suspended in a filter holding frame 26 and flows through from bottom to top. It is arranged in the upper region of the suction space 20, which, like the filter device 22, has a comparatively large flow cross section. As a result, the flow rate of the suction air flow is greatly reduced in a manner known per se, for example to one tenth of the flow rate in the suction connection 18.
  • the filter device 22 which extends essentially horizontally, is comparatively smooth on its suction side 28, so that accumulating fiber fly can be easily released in the cleaning operation.
  • the suction connection 18 has an axis 30 which extends essentially horizontally and runs clearly below the filter device 22.
  • a non-return flap 32 is provided between the suction connection 18 and the suction chamber 20 and is pivotally mounted on a swivel bearing 34 just above the suction connection.
  • the possible pivoting movement of the check valve 32 is limited on the one hand by the suction connection 18 and on the other hand by an impact surface 36, so that the check valve 32 extends from the vertical position, in which the suction connection 18 is essentially not closed, to an inclined position of somewhat more can extend as 45 °.
  • the baffle 36 is comparatively stable, so that it forms a hard stop for the check valve 32.
  • the suction air stream emerging from the suction connection 18, which is enriched with fiber fly, is deflected obliquely / downward by the baffle surface 36 and the non-return flap 32 which forms an extension of the baffle surface 36 so that it reaches the opposite region of the suction chamber. Due to the large diameter of the suction space 20, the flow is calmed and evened out, so that a large part of the fiber flight carried settles at the bottom of the suction space 20.
  • the bottom of the suction space 20 is in turn formed by a cleaning flap 38 which is mounted on a further pivot bearing 40 and can be pivoted from the horizontal position in which it forms a bottom of the substantially sealed suction space 20 into an almost vertical position which cleaning operation is possible.
  • the cleaning flap 38 is closed, i.e. in the horizontal position in which it forms a floor for the suction space 20.
  • the check valve 32 In suction operation of the low-pressure circuit 12, the check valve 32 is also pulled into the inclined position by the action of the low-pressure blower, in which it rests on the baffle surface 36. A middle position between this position and the closed position (cleaning operation) of the check valve 32 is indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • a filter cake (not shown) accumulates at the bottom of the filter device 22, which increases the suction resistance and the flow rate of the low pressure circuit reduced.
  • the system switches to cleaning operation.
  • the suction air flow from the blower connection 24 is interrupted by flaps (not shown) and a blown air flow is passed via a cleaning connection 42 shown in broken lines, which opens into the suction space 20 above the filter device 22.
  • the blown air flow creates an overpressure in the suction chamber 20, which leads to the non-return flap 32 and the cleaning flap 38 each moving into the other position: the non-return flap 32 is thrown into the position sealing the suction port 18 and the cleaning flap 38 into that almost horizontal position.
  • the blown air flow removes the filter cake located at the bottom of the filter device 22 and initially adheres there and reaches a collecting container 44 which is located below the suction chamber.
  • the diameter of the collecting container 44 corresponds approximately to that of the suction chamber, so that there is a low flow velocity and the filter cake finally settles there.
  • the high-pressure circuit 14 is provided with corresponding elements, so that suction operation and cleaning operation are also possible there.
  • the individual construction elements of the high-pressure circuit 14 are designated correspondingly to the construction elements of the low-pressure circuit 12, the respective reference number being increased by 100 to distinguish them.
  • a suction channel 116 of the high pressure circuit corresponds to the suction channel 16 of the low pressure circuit, etc.
  • the collecting container 44 is common to both circles.
  • the suction operation can be carried out decoupled from one another for the high pressure circuit 14 and for the low pressure circuit 12.
  • simultaneous cleaning operation of the high pressure circuit 14 and the low pressure circuit 12 should be avoided as far as possible.
  • the circles 12 and 14 are combined via a common housing 46 which tapers downwards, ie towards the collecting container 44 is.
  • a somewhat elongated cleaning channel 148 is provided for the cleaning operation of the high pressure circuit 14, which has a diameter essentially corresponding to the suction chamber 120 and opens into the collecting container 44.
  • the flow diameter of the collecting container 44 is considerably larger than the diameter of the cleaning channel 148.
  • the high-pressure blower 50 extends above the blower connection 24 and the low-pressure blower 150 extends above the blower connection 124.
  • FIG. 3 shows a third embodiment, which differs from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 by the special design of the high-pressure circuit 14.
  • the high-pressure circuit 14 is practically divided into two high-pressure circuits 14A and 14B, the high-pressure circuit 14A corresponding to the high-pressure circuit 14 according to FIG. 1.
  • the high-pressure circuit 14B has parts corresponding to the high-pressure circuit 14A, the reference numerals of which, for the sake of simplicity, are each increased by 100 compared to the reference numerals of the high-pressure circuit 14A (or 14 in FIGS. 1 and 2).
  • a slide 52 is provided which extends between the filter devices 222 and 122 and the low pressure blower 150 and optionally switches on one of the two high pressure circuits 14A and 14B.
  • the high-pressure circuit 14B is equipped with a collecting container 54, which is used to hold particularly contaminated fiber fly.
  • the collecting container 44 is provided for the reuse of the fiber flight accumulated there, while the fiber flight collected in the collecting container 54 is to be disposed of separately.
  • the suction connections 118 and 218 are each provided at suitable locations below the filter devices 122 and 222, the suction connection 222 being connected to a suction mouthpiece for greasy fiber fly.
  • a switching device in such a way that the high-pressure circuit 14A or 14B which is switched off is put into the cleaning operation.
  • some air is branched off from the low-pressure circuit 12 via a corresponding switching device, so that the filter devices 122 and 122 can remain cleaned quite intensively.

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Abstract

Bei einem mit zwei Gebläsen ausgestatteten Saugaggregat für die Textilmaschinenreinigung, deren Sauganschluß je an eine Filtereinrichtung angeschlossen ist, ist es vorgesehen, daß ein Gebläse mit hohem Differenzdruck und geringem Fördervolumen und ein weiteres Gebläse mit niedrigem Differenzdruck und großem Fördervolumen arbeitet und die Filtereinrichtungen zur Reinigung durch Umsteuern des Luftstroms entleerbar sind, wobei die Filtereinrichtungen (22, 122) einem Auffangbehälter (44, 54) zugeordnet sind, mit welchem die aufgefangenen Filterkuchen aufbereitbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mit zwei Gebläsen ausgestattetes Saugaggregat, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei der Reinigung von Textilmaschinen sind mit zwei Gebläsen ausgestattete Saugaggregate bekannt geworden, die verschiedene Vorteile hinsichtlich der Flexibilität der zur Verfügung stehenden Saug- bzw. Blasleistung aufweisen. Beispielsweise ist es bekannt geworden, zwei gleichartige Gebläse mit getrennten Saugkreisen und je getrennten Filtereinrichtungen vorzusehen, die wechselseitig einschaltbar sind. Diese Lösung bietet den Vorteil, daß mit kontinuierlicher Reinigungskraft gearbeitet werden kann, wenn abwechselnd das je geeignete Gebläse einge­schaltet ist und das andere Gebläse entweder abgeschaltet ist oder, unmittelbar nach Abschluß des zugehörigen Saugzyklus, im Reinigungsbetrieb gefahren wird, so daß der Faserflug, der sich in der zugehörigen Filtereinrichtung angesammelt hatte, in ver­gleichsweise kurzen Zeitabständen entfernt werden kann. Eine stets gut gereinigte Filtereinrichtung bietet aber den Vorteil, daß eine große Saugleistung im Verhältnis zum eingesetzten Energieaufwand zur Verfügung steht.
  • Ferner ist es auch bereits vorgeschlagen worden, ein Gebläse mit hohem Differenzdruck und geringem Fördervolumen und ein weiteres Gebläse mit niedrigem Differenzdruck und großem Fördervolumen zu verwenden.
  • Ein derartiges Saugaggregat bietet die Möglichkeit, gezielt an Stellen größerer Verschmutzung eine erhöhte Reinigungswirkung bereitzustellen und im übrigen mit dem Niederdrucksgebläse Faserflugmengen großvolumig abzusaugen.
  • Ein besonderes Problem tritt bei der Absaugung von zu fettenden Maschinenteilen, wie Streckwerkswalzen, auf. Der Faserflug neigt dazu, sich an den etwas überfetteten Stellen abzusetzen und dort recht stark zu haften. diesen Bereichen ist hierdurch die Störanfälligkeit der Textilmaschine erheblich vergrößert, so daß es wünschenswert wäre, gerade die verschmutzungsgefährdeten Teile besonders gut zu reinigen.
  • Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, den recht fettigen Faserflug mit Hilfe von Schiebern und mechanischen Mitteln abzu­streifen. Hierdurch wird jedoch der fettige Faserflug noch komprimiert und haftet dann sogar noch stärker.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein für das Reinigen von besonders stark verunreinigten, aber auch besonders gering verunreinigten Stellen geeignetes, mit zwei Gebläsen ausgestat­tetes Saugaggregat für die Textilmaschinenreinigung bereitzu­stellen, das in einem schnellen Reinigungszyklus arbeiten kann und dessen Störanfälligkeit vermindert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vor­teilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, daß man das mit zwei Gebläsen ausgestattete erfindungs­gemäße Saugaggregat mit einem Hochdruckkreis und einem Nieder­druckkreis ausstattet, die sowohl nacheinander als auch zur gleichen Zeit arbeiten können, ergibt sich zunächst der Vorteil, daß ohne zeitliche Verzögerung die Textilmaschinenreihe je mit der größtmöglichen Effizienz gereinigt werden kann. Dies bedeu­tet praktisch, daß Bereiche wie Streckwalzen oder Wirtelklappen mittels des Hochdruckkreises gereinigt werden können, während eine Bodenabsaugung kontinuierlich über den Niederdruckkreis möglich ist.
  • Andererseits kann es aus Gründen der Belastungsbegrenzung für die Stromschienen wünschenswert sein, die Gebläse stets abwechselnd zu betreiben. Beide Möglichkeiten stehen erfin­dungsgemäß offen, indem die Reinigung der jedem Gebläse zuge­ordneten Filtereinrichtung durch Umlenkung des je zugehörigen Saugluftstroms möglich ist. Besonders günstig ist es, eine Umschalteinrichtung wie eine Klappe vorzusehen, die sich im (normalen) Saugbetrieb für jeden Kreis in geschlossenem Zustand befindet, im Reinigungsbetrieb sich jedoch je automatisch öff­net. Hiermit wird die Entkopplung der Reinigung bereitgestellt, wobei es sich durch ein mechanisches Schaltglied, aber bei­spielsweise auch durch entsprechende Mikroschalter ohne weiteres vermeiden läßt, daß beide Kreise zugleich im Reinigungsbetrieb arbeiten.
  • Diese auf den ersten Blick nachteilige Eigenschaft des erfin­dungsgemäßen Saugaggregats stellt keinen wirklichen Nachteil dar. Vielmehr beträgt der Anteil des Reinigungsbetriebs am Saugbetrieb pro Kreis zeitlich weniger als 10%, so daß die zeitliche Entkopplung unproblematisch ist. Zum anderen läßt sich das Bereits teilen eines separaten Auffangbehälters vermeiden. Hierbei ist es besonders günstig, daß die vorhandenen Zentralab­saugungen, die nicht auf zwei Auffangbehälter ausgelegt sind, weiterverwendet werden können.
  • Ein besonders günstiger Effekt ergibt sich bei der Kombination der Streckwalzenabsaugung im Hochdruckbereich mit der Absaugung des sonstigen Faserflugs im Niederdruckbereich.
  • Der relativ fetthaltige Faserflug aus dem Streckwalzenbereich wird praktisch abwechselnd geschichtet mit dem fettlosen bzw. fettarmen Faserflug aus dem Niederdruckkreis im Auffangbehälter abgelegt. Hierbei hat es sich als überraschend besonders günstig herausgestellt, daß eine Vergleichmäßigung des Fettgehalts über die fettlosen und fetthaltigen Schichten im Auffangbehälter automatisch auftritt, so daß der Faserflug praktisch automatisch auf den gewünschten mittleren Fettgehalt eingestellt wird. Ganz leicht fettige Fasern neigen aber weniger dazu, sich so starx komprimieren zu lassen, daß sie an den Wänden und am Boden des Auffangbehälters festbacken.
  • Je nach Anteil der fetthaltigen Fasern laßt sich zudem eine Wiederverwendung des gesammelten Faserflugs ermöglichen.
  • Mit den in den Unteransprüchen angegebenen Ausgestaltungen läßt sich besonders speziellen Anforderungen Rechnung tragen. Wenn stark fetthaltiger Faserflug abgesaugt wird, ist es besonders günstig, daß mit den erfindungsgemäßen Klappen ein schlagartiger Umschaltbetrieb möglich ist. Wenn eine Klappe beispielsweise einseitig schwenkbeweglich aufgehängt ist und schlagartig in die andere Arbeitsstellung gebracht wird, entsteht eine Zentrifugal­kraft, die etwaigen, aufgrund des Fettgehalts noch anhaftenden Faserflug abschleudert. Insbesondere die den Sauganschluß abdeckende Klappe arbeitet hierbei praktisch im Servobetrieb, so daß keine besondere mechanische Steuerung erforderlich ist. Bei der schlagartigen Umschaltung von Saugbetrieb auf Reinigungs­betrieb durch weitere, hier nicht im einzelnen erläuterte Klappen entsteht schlagartig an der Klappe anstelle des Unter­drucks ein Überdruck bzw. anstelle des Überdrucks ein Unter­druck, so daß sie schnell in die je andere Arbeitsstellung gebracht wird, wodurch die gewünschte Wirkung eintritt. Eine entsprechende Rückschlagklappe kann sowohl im Hochdruck- als auch im Niederdruckkreis vorgesehen sein.
  • Gemäß einer Abwandlung ist es vorgesehen, einen stark fetthal­tigen Faserflug einem separaten Hochdruckkreis zuzuführen, so daß praktisch zwei Hochdruckkreise und ein großvolumiger Nieder­druckkreis besteht. Hierzu wird dann saugseitig des Hochdruck­gebläses über einen gesteuerten Wechselschieber eine Umschaltung zwischen dem einen separaten Auffangbehälter zugeordneten Fett-­Hochdruckkreis und dem normalen Hochdruckkreis vorgenommen.
  • Diese Abwandlung bietet besondere Vorteile, wenn sowohl eine Wiederverwendung von sehr fetthaltigem Faserflug als auch von nicht-fettigem Faserflug möglich ist, wobei entsprechende Maß­nahmen zur je separaten Wiederverwendung bzw. Regeneration vorausgesetzt sind.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale sind aus der nach­stehenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Saugaggregats;
    • Fig. 2 eine schematisierte Darstellung einer abgewandelten Aus­führungsform des Saugaggregats gemäß Fig. 1;
    • Fig. 3 eine schematisierte Darstellung einer dritten Ausfüh­rungsform des erfindungsgemäßen Saugaggregats; und
    • Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines horizontalen Schnitts des Saugaggregats gemäß Fig. 3.
  • Ein erfindungsgemäßes Saugaggregat 10 weist einen Hochdruckkreis 12 und einen Niederdruckkreis 14 auf. Jeder der Kreise ist mit einem Gebläse ausgestattet, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind, wobei das Gebläse für den Hochdruckkreis 14 für eine große Druckdifferenz und ein vergleichsweise geringes Fördervolumen und das Gebläse für den Niederdruckkreis 12 für ein hohes För­dervolumen und eine vergleichsweise geringe Druckdifferenz aus­gelegt ist.
  • Der Niederdruckkreis 12 weist einen Saugkanal 16 auf, der sich von einem Sauganschluß 18 über einen Saugraum 20 durch eine Filtereinrichtung 22 zu einem Gebläseanschluß 24 erstreckt, an welchen das Niederdruckgebläse mit seiner Saugseite angeschlos­sen ist. Die Filtereinrichtung 22 ist hierbei in einen Filter­halterahmen 26 eingehängt und wird von unten nach oben durch­strömt. Sie ist im oberen Bereich des Saugraums 20 angeordnet, der ebenso wie die Filtereinrichtung 22 einen vergleichsweise großen Strömungsquerschnitt aufweist. Hierdurch ist in an sich bekannter Weise die Strömungsgeschwindigkeit des Saugluftstroms stark vermindert, beispielsweise auf ein Zehntel der Strömungs­geschwindigkeit in dem Sauganschluß 18.
  • Die Filtereinrichtung 22, die sich im wesentlichen horizontal erstreckt, ist an ihrer Saugseite 28 vergleichsweise glatt, so daß sich ansammelnder Faserflug im Reinigungsbetrieb leicht lösbar ist. Der Sauganschluß 18 weist eine Achse 30 auf, die sich im wesentlichen horizontal erstreckt und deutlich unterhalb der Filtereinrichtung 22 verläuft. Zwischen dem Sauganschluß 18 und dem Saugraum 20 ist eine Rückschlagklappe 32 vorgesehen, die an einem Schwenklager 34 knapp oberhalb des Sauganschlusses schwenkbeweglich gelagert ist. Die mögliche Schwenkbewegung der Rückschlagklappe 32 wird einerseits durch den Sauganschluß 18 und andererseits durch eine Prallfläche 36 begrenzt, so daß sich die Rückschlagklappe 32 von der senkrechten Stellung, in welcher der Sauganschluß 18 im wesentlichen nicht verschlossen ist, bis zu einer schrägen Stellung von etwas mehr als 45° erstrecken kann. Die Prallfläche 36 ist vergleichsweise stabil, so daß sie einen harten Anschlag für die Rückschlagklappe 32 bildet.
  • Der aus dem Sauganschluß 18 austretende Saugluftstrom, der mit Faserflug angereichert ist, wird durch die Prallfläche 36 und die eine Verlängerung der Prallfläche 36 nach schräg unten bildende Rückschlagklappe 32 nach schräg/unten abgelenkt, so daß sie zu dem gegenüberliegenden Bereich des Saugraums gelangt. Aufgrund des großen Durchmessers des Saugraums 20 erfolgt eine Strömungsberuhigung und -vergleichmäßigung, so daß sich ein großer Teil des mitgeführten Faserflugs am Boden des Saugraums 20 absetzt.
  • Der Boden des Saugraums 20 ist seinerseits von einer Reinigungs­klappe 38 gebildet, die an einem weiteren Schwenklager 40 gelagert ist und sich von der horizontalen Stellung, in welcher sie einen Boden des im wesentlichen dichten Saugraums 20 bildet, in eine nahezu vertikale Stellung verschwenkbar ist, in welcher der Reinigungsbetrieb möglich ist.
  • Im Saugbetrieb ist die Reinigungsklappe 38 geschlossen, d.h., in der horizontalen Stellung, in welcher sie einen Boden für den Saugraum 20 bildet.
  • Zur Kompensation ihres Gewichts ist sie im Bereich des Schwenk­lagers 40 mit einer nicht dargestellten Spiralfeder vorbelastet, die so dimensioniert ist, daß die Reinigungsklappe 38 bei abgeschaltetem Gebläse durch die Wirkung dieser Spiralfeder zumindest knapp unterhalb der Horizontalstellung gehalten wird.
  • Bei Einschaltung des Gebläses für den Niederdruckkreis 12 wird die Reinigungsklappe 38 in die vollständig horizontale Lage gezogen, sofern sie nicht bereits den Saugraum 20 nach unten abdichtet.
  • Im Saugbetrieb des Niederdruckkreises 12 wird ferner durch die Wirkung des Niederdruckgebläses die Rückschlagklappe 32 in die Schrägstellung gezogen, in welcher sie an der Prallfläche 36 anliegt. Eine Mittelstellung zwischen dieser Stellung und der geschlossenen Stellung (Reinigungsbetrieb) der Rückschlagklappe 32 ist in Fig. 1 gestrichelt angedeutet.
  • Durch fortgesetzten Saugbetrieb sammelt sich unten an der Fil­tereinrichtung 22 ein nicht dargestellter Filterkuchen an, der den Saugwiderstand vergrößert und die Strömungsgeschwindigkeit des Niederdruckkreises verringert. Sobald dies festgestellt wird, wird auf Reinigungsbetrieb umgeschaltet. Hierzu wird durch nicht dargestellte Klappen der Saugluftstrom aus dem Gebläse­anschluß 24 heraus abgebrochen und ein Blasluftstrom über einen gestrichelt dargestellten Reinigungsanschluß 42 geleitet, der oberhalb der Filtereinrichtung 22 in den Saugraum 20 mündet. Durch den Blasluftstrom wird in dem Saugraum 20 ein Überdruck erzeugt, der dazu führt, daß sich die Rückschlagklappe 32 und die Reinigungsklappe 38 je in die andere Stellung bewegen: die Rückschlagklappe 32 wird in die den Sauganschluß 18 abdichtende Stellung geschleudert und die Reinigungsklappe 38 in die nahezu waagerechte Stellung. Durch den Blasluftstrom wird der sich unten an der Filtereinrichtung 22 befindende und dort zunächst anhaftende Filterkuchen abgelöst und gelangt in einen Auffang­behälter 44, der sich unterhalb des Saugraums befindet. Der Durchmesser des Auffangbehälters 44 entspricht in etwa dem des Saugraums, so daß dort eine geringe Strömungsgeschwindigkeit herrscht und der Filterkuchen sich dort endgültig absetzt.
  • Der Hochdruckkreis 14 ist mit entsprechenden Elementen versehen, so daß auch dort ein Saugbetrieb und ein Reinigungsbetrieb möglich ist. Die einzelnen Konstruktionselemente des Hochdruck­kreises 14 sind den Konstruktionselementen des Niederdruck­kreises 12 entsprechend bezeichnet, wobei zur Unterscheidung das jeweilige Bezugszeichen um 100 erhöht ist. Dem Saugkanal 16 des Niederdruckkreises entspricht also ein Saugkanal 116 des Hoch­druckkreises usw.
  • Beiden Kreisen ist der Auffangbehälter 44 gemeinsam. Der Saug­betrieb kann für den Hochdruckkreis 14 und für den Niederdruck­kreis 12 voneinander entkoppelt durchgeführt werden. Jedoch ist gleichzeitiger Reinigungsbetrieb des Hochdruckkreises 14 und des Niederdruckkreises 12 tunlichst zu vermeiden. Ferner sind die Kreise 12 und 14 über ein gemeinsames Gehäuse 46 zusammengefaßt, das nach unten hin, d.h. zum Auffangbehälter 44 hin, verjüngt ist. Hierdurch ist für den Reinigungsbetrieb des Hochdruckkrei­ses 14 ein etwas verlängerter Reinigungskanal 148 vorgesehen, der einen im wesentlichen dem Saugraum 120 entsprechenden Durch­messer aufweist und in den Auffangbehälter 44 mündet. Der Strö­mungsdurchmesser des Auffangbehälters 44 ist erheblich größer als der Durchmesser des Reinigungskanals 148.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die der DE-GM 89 05 155 entspricht. Erläuterungshalber wird auf die dortige Beschreibung vollinhaltlich Bezug genommen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erstreckt sich oberhalb des Gebläseanschlusses 24 das Hochdruckgebläse 50 und oberhalb des Gebläseanschlusses 124 das Niederdruckgebläse 150.
  • Aus Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform ersichtlich, die sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform durch die spezielle Ausgestaltung des Hochdruckkreises 14 unterschei­det. Der Hochdruckkreis 14 ist praktisch in zwei Hochdruckkreise 14A und 14B aufgeteilt, wobei der Hochdruckkreis 14A dem Hoch­druckkreis 14 gemäß Fig. 1 entspricht. Der Hochdruckkreis 14B weist dem Hochdruckkreis 14A entsprechende Teile auf, deren Bezugszeichen der Einfachheit halber gegenüber den Bezugszeichen des Hochdruckkreises 14A (bzw. 14 in Fig. 1 und 2) je wiederum um 100 erhöht ist.
  • Zusätzlich ist ein Schieber 52 vorgesehen, der sich zwischen den Filtereinrichtungen 222 und 122 und dem Niederdruckgebläse 150 erstreckt und wahlweise einen der beiden Hochdruckkreise 14A und 14B einschaltet.
  • Der Hochdruckkreis 14B ist mit einem Auffangbehälter 54 ausge­rüstet, der für das Aufnehmen von besonders verunreinigtem Faserflug dient.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Auffangbehälter 44 für die Wiederverwendung des dort angesammelten Faserflugs vorgesehen, während der in dem Auffangbehälter 54 gesammelte Faserflug separat zu entsorgen ist.
  • Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Abmessungen der beiden Hochdruckkreise 14A und 14B zuusammen in etwa dem Saugraum 20 des Niederdruckkreises 12 entsprechen.
  • Die Sauganschlüsse 118 und 218 sind je an geeigneten Stellen unterhalb der Filtereinrichtungen 122 und 222 vorgesehen, wobei der Sauganschluß 222 mit einem Saugmundstück für fettigen Faserflug in Verbindung steht.
  • Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform ist es vorgesehen, den Schieber 52 mit einer Umschalteinrichtung dergestalt zu koppeln, daß der je abgeschaltete Hochdruckkreis 14A bzw. 14B in den Reinigungsbetrieb versetzt wird. Hierzu wird von dem Nieder­druckkreis 12 über eine entsprechende Umschalteinrichtung etwas Luft abgezweigt, so daß die Filtereinrichtungen 122 bzw. 122 ziemlich intensiv gereinigt bleiben können.

Claims (11)

1. Mit zwei Gebläsen ausgestattetes Saugaggregat für die Textilmaschinenreinigung, deren Sauganschluß je an eine Filter­einrichtung angeschlossen ist, wobei ein Gebläse mit hohem Dif­ferenzdruck und geringem Fördervolumen und ein weiteres Gebläse mit niedrigem Differenzdruck und großem Fördervolumen arbeitet und die Filtereinrichtungen zur Reinigung durch Umsteuern des Luftstroms entleerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtungen (22, 122, 222) einem Auffangbehälter (44, 54) zugeordnet sind, mit welchem die aufgefangenen Filter­kuchen aufbereitbar sind.
2. Saugaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hochdruckgebläse (150) an Saugdüsen angeschlossen ist, die für die Wirtelklappenreinigung, Ballonreinigung od. dgl. einge­setzt ist.
3. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hochdruckgebläse (150) an eine Saugdüse angeschlossen ist, mit welcher fetthaltiger Faserflug absaugbar ist.
4. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschalteinrichtung für die Filtereinrichtungen (22, 122, 222) vorgesehen ist, mit welcher wahlweise entweder der Faserflug des Hochdruck- oder des Niederdruckgebläses in einem Auffangbehälter (44) auffangbar ist.
5. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschalteinrichtung für einen Hochdruck- (14) und einen Niederdruckkreis (12) so steuerbar ist, daß der Auffangbehälter (44) vor Betätigung der Umschalt­einrichtung entleerbar ist.
6. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschalteinrichtung vorgesehen ist, mit welchem ein Reinigungsluftstrom aus einem Reinigungs­anschluß (42, 142), insbesondere schlagartig, durch eine der Filtereinrichtungen (22, 122, 222) leitbar ist.
7. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hochdruckgebläse (150) in seinem Saugkanal an zwei zueinander parallel geschaltete Filtereinrich­tungen (122, 222) angeschlossen ist, wobei eine dieser Filter­einrichtungen (222) mit Saugmundstücken für das Absaugen fetthaltiger Fasern und die andere Filtereinrichtung (122) mit Saugmundstücken für das Absaugen hochwertiger Fasern verbunden ist.
8. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtungen (22, 122, 222) oberhalb eines großvolumigen Saugraums (20, 120, 220) aufgehängt sind, der je seitlich einen Sauganschluß (18, 118, 218) aufweist, der von einer schrägen Prallfläche (36, 136) abgedeckt ist.
9. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sauganschluß (18, 118, 218) für den Saugraum (20, 120, 220) unterhalb einer Filtereinrichtung (22, 122, 222) je mit einer Rückschlagklappe (32, 132, 232) verschließbar ist.
10. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückschlagklappe (32, 132) für den Saugluftstrom oberhalb eines Sauganschlusses (18, 118, 218) eines Saugraums (20, 120, 220) drehbeweglich aufgehängt ist und eine oberhalb dieser befindliche Prallfläche (36, 136) einen Anschlag für die Rückschlagklappe (32, 132) bildet.
11. Saugaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Rückschlagklappen (32, 132) der Sauganschlüsse (18, 118 218) für das Abschleudern von fettigen Faserflugresten schlagartig schließbar sind.
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