EP0410955A1 - Verfahren zur einseitigen elektrolytischen Beschichtung flächiger Werkstücke aus Stahl - Google Patents
Verfahren zur einseitigen elektrolytischen Beschichtung flächiger Werkstücke aus Stahl Download PDFInfo
- Publication number
- EP0410955A1 EP0410955A1 EP90890216A EP90890216A EP0410955A1 EP 0410955 A1 EP0410955 A1 EP 0410955A1 EP 90890216 A EP90890216 A EP 90890216A EP 90890216 A EP90890216 A EP 90890216A EP 0410955 A1 EP0410955 A1 EP 0410955A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- detachment
- metal
- electrolyte
- coating
- thin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/028—Electroplating of selected surface areas one side electroplating, e.g. substrate conveyed in a bath with inhibited background plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur einseitigen elektrolytischen Beschichtung flächiger Werkstücke aus Stahl, insbesondere Stahlbänder, mit einem Metal bzw. einer Metallegierung, insbesondere mit eine Zink-Nickel-Legierung.
- In den letzten Jahren sind verschiedene Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung eines Stahlbandes mit einer Zink-Nickel-Legierung beschrieben worden, die sich aber alle auf die beidseitige Beschichtung beziehen. Will man jedoch die Beschichtung nur einseitig durchführen und transportiert dabei das Stahlband durch den Elektrolyt, der Zink und Nickelsalze enthält, so bekommt man auf der unbeschichteten Seite eine Zementation des Nickels auf dem Stahlblech, die in der anschließenden Weiterverarbeitung stört.
- Die Aufgabe der Erfindung was es daher, ein Verfahren zu schaffen, welches den oben angeführten Nachteil der Zementation auf der unbeschichteten Seite vermeidet.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, das folgende Schritte beinhaltet: Aufbringen einer dünnen Schicht aus demselben Material, das für die einseitige Beschichtung vorgesehen ist, auf beiden Seiten des Werkstückes; anschließende einseitige Beschichtung; und schließlich elektrolytische Ablösung der dünnen Schicht auf der Seite, welche der dauerhaft zu beschichtenden Seite gegenüberliegt.
- In der nachfolgenden Beschreibung soll die Erfindung und weitere Merkmale davon unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichung näher erläutert werden.
- Fig. 1 zeigt ein Schema einer Galvanikanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
- Fig. 2 den schematischen Aufbau der Ablösezelle.
- Das Stahlband wird nach Durchlaufen der Reinigungsanlage 1 in der ersten Zelle bzw. im Einlaufteil 2 in dei Galvanikanlage 3 auf beiden Seiten mit einer Zink-Nickel-Legierung beschichtet, die in den weiteren Zellen die chemische Zementation des Nickels auf dieser Seite vermeiden soll.
- Erst danach erfolgt in einer weiteren Zelle, bzw. in einem anschließenden Teil 2′ der Anlage 3 die einseitige Beschichtung mit herkömmlichen Einrichtungen (wie z.B. Stromrolle als Kontaktelement für das Band, etc.)
- Sobald diese Beschichtung abgeschlossen und das Band durch die Spülanlage 4 gelaufen ist, wird gemäß der Erfindung die zuerst aufgebrachte Beschichtung in einer weiteren Zelle 5, der sogenannten "Deplating"-Zelle, die mit einem speiziellen Elektrolyt betrieben wird, wieder abgelöst. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei ein Elektrolyt auf Basis einer wässrigen Natriumchloridlösung herausgestellt. Es können aber selbstverständlich auch andere lösliche Metallchloride, wie z.B. Kaliumchlorid, Magnesiumchlorid und ähnliche verwendet werden. Als pH-Wert der Lösung hat sich als besonders günstig eine neutrale Lösung von pH = 7 bzw. leicht alkalische Lösung mit einem pH-Wert bis zu 12 herausgestellt, da in diesem pH-Bereich die gelösten Metalle Zink und Nickel sofort als Hydroxide ausfallen und keine weitere Zementation auf dem Stahlband verursachen können. Diese aus dem Elektrolyt ausgefallenen Hydroxide werden mit bekannten Methoden wie z.B. Absetzen und/oder Filtration sowie Hydrozyklone oder Zentrifugieren aus der Lösung entfernt.
- Zum Auflösen der Zink-Nickel-Legierung muß das Band anodisch geschaltet werden. Versuche haben gezeigt, daß dafür eine Schaltung, die man in der Technik als Mittelleiter bezeichnet, von Vorteil ist. Die Fig. 2 zeigt ein Schema einer derartig aufgebauten "Deplating"-Zelle. Dabei durchläuft das Band 10 zumindest ein Elektrodenpaar 11, 12 bzw. 11′, 12′, von dem ein Teil anodisch und ein Teil kathodisch geschaltet ist. Die der Anode 11, 11′ gegenüberstehende Seite des Bandes wird dadurch kathodisch polarisiert und die der Kathode 12, 12′gegenüberliegende Seite anodisch polarisiert und von dieser Seite wird die Legierung abgelöst.
- Überraschenderweise ist der Strom, der zum Auflösen der Beschichtung notwendig ist, nicht gleich dem Strom zur Beschichtung, sondern beträgt etwa das Zwei- bis Fünffache davon.
- Für die Anordnung der Elektroden in der Ablösezelle ist es weiters notwendig, daß diese stets komplett mit Elektrolyt bedeckt sind und daß der Elektrolytspiegel 13 in der Zelle höher als die Oberkante der Anode ist, um die Bildung von gasförmigem Chlor zu vermeiden. Als Elektrodenmaterial für die Ablösezelle können sowohl Edelstahl als auch Nickel oder andere bekannte Elektrodenmaterialien und als Anode auch platinierte bzw. mit Iridiumoxid beschichtete Titanbleche verwendet werden.
- Der Temperaturbereich für den Elektrolyten in der Ablösezelle liegt zwischen 20 und 90° C, vorzugsweise zwischen 40 und 65°C.
- Das aus der Ablösezelle 5 kommende Band durchläuft noch eine weitere Spülanlage 4′ und schließlich einen Trockner 6.
- In einer elektrolytischen Bandbeschichtungsanlage wurde ein Stahlband einseitig mit einer Zink-Nickel-Legierung beschichtet. Beim Auslauf des Bandes war die unbeschichtete Seite braun verfärbt und im Rasterelektronenmikroskop konnte chemische Zementation des Nickels auf der unbeschichteten Seite nachgewiesen werden. Die Anlage wurde daraufhin mit einer Ablösezelle gemäß der Erfindung erweitert und in der ersten Zelle elektrolytisch eine Schutzschicht aufgebracht. Als Elektrolyt wurde eine wässrige Natriumsulfatlösung verwendet und die Stromzuführung zum Ablösen erfolgte durch eine anodisch geschaltete Stromrolle. Bei Einstellen eines Stroms, der der theoretischen Schutzschicht entsprach, war diese nur zum Teil entfernt. Erst bei Erhöhung des Stroms auf den dreifachen Wert war das Band frei von der abgeschiedenen Schicht, die Oberfläche war nach dem Spülvorgang jedoch hellbraun verfärbt. Der Elektrolyt wurde daraufhin gegen eine wässrige Natriumphosphatlösung, die auf pH = 7 eingestellt war, ausgetauscht. Auch hier war die Oberfläche erst nach der dreifachen theoretischen Strommenge frei von Zink-Nickel-Resten, doch leicht braun verfärbt und im Rasterelektronenmikroskop konnten teilweise auf der Oberfläche Phosphatkristalle nachgewiesen werden. Nur nach Verwendung eines Natriumchloridelektrolyts und nach Einbau von Elektroden, die es ermöglichten, das Band nach dem Mittelleiterverfahren zu behandeln, war die Oberfläche nach der Ablösezelle metallisch blank und selbst im Rasterelektronenmikroskop konnten keine Verunreinigungen wie Zink- und Nickelreste nachgewiesen werden.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1778/89A AT393513B (de) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Verfahren zur einseitigen elektrolytischen beschichtung flaechiger werkstuecke aus stahl |
AT1778/89 | 1989-07-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0410955A1 true EP0410955A1 (de) | 1991-01-30 |
EP0410955B1 EP0410955B1 (de) | 1994-02-02 |
Family
ID=3520775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90890216A Expired - Lifetime EP0410955B1 (de) | 1989-07-24 | 1990-07-24 | Verfahren zur einseitigen elektrolytischen Beschichtung flächiger Werkstücke aus Stahl |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0410955B1 (de) |
JP (1) | JPH0361397A (de) |
KR (1) | KR910003156A (de) |
AT (1) | AT393513B (de) |
BR (1) | BR9003557A (de) |
CA (1) | CA2021654A1 (de) |
DE (1) | DE59004484D1 (de) |
YU (1) | YU47229B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992021792A1 (fr) * | 1991-05-30 | 1992-12-10 | Sikel N.V. | Procede et installation pour preparer en continu une bande d'acier munie d'une couche deposee electrolytiquement |
EP1081252A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-07 | Enthone-OMI (Benelux) B.V. | Verbessertes selektives Plattierungsverfahren |
EP1433544A1 (de) * | 2000-08-18 | 2004-06-30 | Ti Group Automotive Systems Limited | Verfahren zur Herstellung eines Mehrwandigen Rohrs |
CN111519221A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 本钢板材股份有限公司 | 单面电镀锌的加工方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10526742B2 (en) * | 2015-06-19 | 2020-01-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Washing machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959099A (en) * | 1975-06-18 | 1976-05-25 | Inland Steel Company | Electrolytic method of producing one-side-only coated steel |
US4464232A (en) * | 1982-11-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Industries, Lt. | Production of one-side electroplated steel sheet |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1069459A (en) * | 1975-10-15 | 1980-01-08 | Lowell W. Austin | Method of producing metal strip having a galvanized coating on one side |
JPS58181889A (ja) * | 1982-04-17 | 1983-10-24 | Nippon Steel Corp | 片面亜鉛系電気メツキ鋼板の製造方法 |
JPS59116391A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 |
JPS5996292A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 片面電気メッキ鋼板の製造方法 |
DD217541A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-01-16 | Orsta Hydraulik Veb K | Elektrochemisches entzinken und neutralisieren von verzinkten werkstuecken |
DE3727246C1 (de) * | 1987-08-15 | 1989-01-26 | Rasselstein Ag | Verfahren zum galvanischen Beschichten eines Stahlbandes mit einem UEberzugsmetall,insbesondere Zink oder einer zinkhaltigen Legierung |
-
1989
- 1989-07-24 AT AT1778/89A patent/AT393513B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-18 KR KR1019900010917A patent/KR910003156A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-07-18 YU YU140790A patent/YU47229B/sh unknown
- 1990-07-20 CA CA002021654A patent/CA2021654A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-23 BR BR909003557A patent/BR9003557A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-24 EP EP90890216A patent/EP0410955B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-24 DE DE90890216T patent/DE59004484D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-24 JP JP2196049A patent/JPH0361397A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959099A (en) * | 1975-06-18 | 1976-05-25 | Inland Steel Company | Electrolytic method of producing one-side-only coated steel |
US4464232A (en) * | 1982-11-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Industries, Lt. | Production of one-side electroplated steel sheet |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CHEMICAL ABSTRACTS, Band 103, Nr. 6, 1985, Seite 514, Zusammenfassung Nr. 44861f, Columbus, Ohio, US; & DD-A-217 541 (FISCHER) 16-01-1985 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992021792A1 (fr) * | 1991-05-30 | 1992-12-10 | Sikel N.V. | Procede et installation pour preparer en continu une bande d'acier munie d'une couche deposee electrolytiquement |
EP1081252A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-07 | Enthone-OMI (Benelux) B.V. | Verbessertes selektives Plattierungsverfahren |
EP1433544A1 (de) * | 2000-08-18 | 2004-06-30 | Ti Group Automotive Systems Limited | Verfahren zur Herstellung eines Mehrwandigen Rohrs |
US6887364B2 (en) | 2000-08-18 | 2005-05-03 | Ti Group Automotive Systems Limited | Method for manufacturing a multiple walled tube |
CN111519221A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 本钢板材股份有限公司 | 单面电镀锌的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT393513B (de) | 1991-11-11 |
ATA177889A (de) | 1991-04-15 |
YU140790A (sh) | 1993-05-28 |
CA2021654A1 (en) | 1991-01-25 |
EP0410955B1 (de) | 1994-02-02 |
DE59004484D1 (de) | 1994-03-17 |
JPH0361397A (ja) | 1991-03-18 |
KR910003156A (ko) | 1991-02-27 |
YU47229B (sh) | 1995-01-31 |
BR9003557A (pt) | 1991-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3307748C2 (de) | ||
DE1421370B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aufbauten aus einem Titangrundkörper mit einer Oberfläche aus einem Platinmetall zur Anwendung als Anoden in Elektrolysezellen | |
DE1521799C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Oberflächenrauhheit von Gegenständen aus Titan | |
DE2939190C2 (de) | ||
EP0410955B1 (de) | Verfahren zur einseitigen elektrolytischen Beschichtung flächiger Werkstücke aus Stahl | |
CH635369A5 (de) | Bipolare elektrode und verfahren zu deren herstellung. | |
DE1771533B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit mehreren Schichten überzogenen Metallblechen | |
DE1250712B (de) | Galvanisches Nickelsulfamatbad und Verfahren zum Abscheiden von Nickeluberzugen | |
DE2201015C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bleidioxydelektrode | |
DE2137551A1 (de) | Vorbehandlung von stahlblechen, die im anschluss an eine formgebung mit einer beschichtung versehen werden | |
DE3244092A1 (de) | Waessriges bad zur galvanischen abscheidung von gold und verfahren zur galvanischen abscheidung von hartgold unter seiner verwendung | |
DE2232903C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer unter Verwendung von Titanelektroden | |
DE4334628C2 (de) | Verfahren zum Schutz von metallischen Werkstoffen gegen Korrosion durch Passivierung | |
DE2114543A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden und deren Verwendung | |
DE1944388B2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen und entzundern von zinnhaltigen titanlegierungen | |
EP0487881A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Austragen von Metallen aus einer Metallionen enthaltenden Lösung sowie Elektrode zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0127204B1 (de) | Verfahren zum Phosphatieren von Verbundmetallen | |
DE2545407C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen oxidischer Trennschichten zur erleichterten Ablösung von kathodisch abgeschiedenem Zink | |
DE1621111A1 (de) | Verfahren zum Elektroplattieren bzw. galvanischen UEberziehen einer Metallkathode mit einer glaenzenden Schutzchromplattierung bzw. einem glaenzenden Schutzchromueberzug | |
DE2404558C3 (de) | Verfahren zum Regenerieren von erschöpften, gelöstes Eisen enthaltenden galvanischen Chrombädern durch zweistufige Diaphragma-Elektrolyse | |
DE1236302B (de) | Verfahren zur Aktivierung der Oberflaechen von Metallen | |
DE4123291C2 (de) | Verwendung von Anoden für die galvanische Verchromung | |
DE4345076C2 (de) | Verfahren zur Konstanthaltung oder Reduzierung des Zinkgehaltes schwachsaurer, galvanischer Zinkbäder | |
DE2445160C3 (de) | Verfahren zum kathodischen Fleckenfestmachen von Kupferfolien | |
DE1916049C3 (de) | Verfahren zur kathodischen Herstellung von hydratisieren Chromoxidüberzügen auf Stahlblech |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910710 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930217 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19940202 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19940202 Ref country code: GB Effective date: 19940202 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59004484 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940317 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19940202 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19980629 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980630 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19980709 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990731 Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990731 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MASCHINENFABRIK ANDRITZ A.G. Effective date: 19990731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000503 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |