EP0406624B1 - Reversierbares Duo-Profil-Walzgerüst - Google Patents

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EP0406624B1
EP0406624B1 EP90111730A EP90111730A EP0406624B1 EP 0406624 B1 EP0406624 B1 EP 0406624B1 EP 90111730 A EP90111730 A EP 90111730A EP 90111730 A EP90111730 A EP 90111730A EP 0406624 B1 EP0406624 B1 EP 0406624B1
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EP
European Patent Office
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roll
rolls
roll stand
bearing
housings
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EP0406624A3 (en
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Burkhard Porombka
Micheal Minnerop
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/10—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a single two-high or universal rolling mill stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes

Definitions

  • the invention relates to a reversible roll stand with pairs of multi-caliber rolls, the bearing chocks in which windows of the stands of the roll stand are formed by spars, and in which the rolls with their bearing chocks can be inserted into a support frame which is between the spars from above can be introduced and removed, and in which the carriers of rolling stock guides can be used.
  • the support frame which accommodates all the rollers with their chocks and the supports of the rolling stock guides arranged on the support frame, takes up as little space as possible within the distance between the two pairs of rollers, so that the distance between the roller pairs can be used as completely as possible for the dimensioning of the bale lengths of the rollers. Any increase in this distance between the spar pairs that is constructively necessary, not because of the length of the bale, but because of the space required by the supporting frame, leads to considerable, in this respect uneconomical, increase in the dimensions of the rolling stand itself.
  • This design of the bearing chocks and the support stand not only requires a considerable amount of work, but also entails a comparatively large dimensioning of the bearing chocks and thus again of the entire rolling stand, because the bearing chocks are visibly weakened by the through-holes and the groove tracks.
  • the invention has for its object to reduce this considerable technical effort; In particular, to avoid the cylindrical guide rods, the through holes for these guide rods and the groove tracks in the bearing chocks and instead to create the possibility to use normal bearing chocks.
  • the support frame consists of a pair of U-shaped plates which are connected to one another in parallel by spacers, in the recesses of which, in the installation position open upwards, the rollers are held with the bearing chocks projecting outwards on both sides
  • the Web area of the U-recesses forms a support surface for the underside of the bearing chocks of the lower roller and the U-recesses of each plate in their opening area have mutually opposite, projecting into the opening lugs, which can be grasped in the expanded position of the carrier lugs arranged on the bearing chocks and which Stands at the top, articulated on their spars, which can be pushed out or swung out for the expansion of the rollers and which have connecting caps bearing the adjusting elements for the bearing chocks.
  • both plates of the pair of plates can have mutually opposite slot recesses for the displaceable insertion of the carriers of the rolling-stock guide guides.
  • the roll stand 1 is formed from the stands 2 and 3 with the spars 2a, 3a and the connecting caps 4 and 5.
  • the connecting caps 4 and 5 are rigidly connected to one another by a crossbar 6.
  • the adjusting spindles 7 are guided in the spindle nuts 8; they are driven together via adjusting gear 8a arranged on the connecting caps 5 and which are coupled to one another via a connecting shaft 9.
  • the upper and lower rollers of the duo roller set here have six caliber channels, which together (see FIG. 1) form the roller calibers indicated there.
  • the bearing pieces 14 of the upper roller 10 and the bearing pieces 15 of the lower roller 11 are (FIG. 2) in the windows formed by the spars 2a, 3a 2c or 3c performed.
  • the bearing pieces 14 hang with hook extensions 14a on a lifting traverse 16, which has a crane eye 16a.
  • the lifting crossbar 16 in turn hangs on lifting cylinders 37 which are connected to the crossbar 6 and is acted upon by the adjusting spindle 7.
  • the lower roller 11 is also guided with its bearing pieces 15 in the windows 2c and 3c of the stands 2 and 3.
  • both parallel-surface plates 17 and 18, in the installed state have opposing slot recesses 21, in which the rolling beams 22, 23 and 24, 25 arranged upstream of the entry and exit sides of the roll nips and the respective rolls can be moved and fixed.
  • six rolling guide guides 26, 27, 28 and 29, respectively are arranged to be adjustable and fixed.
  • outwardly directed cantilever projections 30 are attached in the web area of the U-recesses 20 of the parallel-surface plates 17, 18. These cantilever projections 30 can be placed with their downward-facing surfaces on the lower boundary of the windows 2c, 3c of the roller stands 2, 3 (cf. FIG. 2).
  • the one from the upper roller 10, the lower roller 11, the bearing pieces 14 and 15, the roller beams 22, 23, 24, 25 and the ones mounted and adjusted on them 3, 4 and 5, is held and carried by the parallel-surface plate pair 17, 18 in connection with the lifting cross member 16 and the rolling stock line guide sets 26, 27, 28, 29. It can be lifted up out of the rolling stand 1 from the rolling position shown in FIGS.
  • the upper bearing piece 14 which for this purpose has lateral cantilever projections 33, is held by projections 17a or 18a which project into the opening opposite one another in the opening region of the U-recess 20 after it has been removed from bearing piece 15 was moved away.
  • the cantilever lugs 33 in the place of which, for example, the upper corner edges of the bearing pieces can also occur, underlie the lugs 17a and 18a.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein reversierbares Walzgerüst mit Paaren von Mehrkaliberwalzen, deren Lagereinbaustücke in, von Holmen gebildeten Fenstern der Ständer des Walzgerüstes anstell-geführt sind, und bei denen die Walzen mit ihren Lagereinbaustücken in ein Traggestell einlegbar sind, das von oben zwischen die Holme ein- und ausbringbar ist, und in das die Träger von Walzgutleitführungen einsetzbar sind.
  • Das wesentlichste Problem das bei der Gestaltung solcher Walzgerüste zu beachten ist, besteht darin, daß das Traggestell, das sämtliche Walzen mit ihren Einbaustücken und die am Traggestell angeordneten Träger der Walzgutleitführungen aufnimmt, innerhalb des Abstandes der beiden Rollenpaare möglichst wenig Raum einnimmt, damit der Abstand zwischen den Rollenpaaren möglichst vollständig für die Bemessung der Ballenlängen der Walzen ausgenutzt werden kann. Jede, nicht durch die Ballenlänge, sondern durch den Raumbedarf des Traggestells konstruktiv notwendige Vergrößerung dieses Abstandes der Holmpaare führt nämlich zu erheblichen, insoweit unwirtschaftlichen Vergrößerungen der Abmaße des Walzgerüstes selbst.
  • Bei einem bekannten Walzgerüst dieser Gattung (EP-A-40 584) werden die Lagereinbaustücke der Walzen von zylindrischen Führungsstangen durchdrungen. Mit Hilfe dieser Führungsstangen können die Walzen gegeneinander angestellt und auch, für das Ein- und Ausbringen zwischen Führungs-Holmpaaren eines Tragständers gegeneinander verspannt werden. Die Lagereinbaustücke der in den Tragständer von oben her eingeführten Walzen werden dabei von den Holmpaaren dieses Tragständers geführt, und es ist ein Traggerüst vorhanden, gebildet durch die zylindrischen Führungsstangen, und eine, mit deren unteren Enden verbundene Fußplatte. Mit dieser Fußplatte sind auch die Träger der Walzgutleitführungen verbunden. Für die so mit dem Traggerüst geschaffene Auswechseleinheit ist ein erheblicher Bauaufwand notwendig, denn die Lagereinbaustücke sind nicht klassische, einfache Blockkörper, sondern Körper, in die jeweils zwei vertikale Durchtrittsbohrungen für die zylindrischen Führungsstangen und weiter in einigen ihrer Führungsflächen Nutbahnen, beide mit sehr genauen Passungen eingebracht werden müssen. Eine der Führungsstangen muß darüberhinaus ebenso, wie die zugehörige Durchtrittsbohrung mit Anstellgewinden versehen werden. Entsprechend muß mindestens einer der Holme des Tragständers den Nutbahnen angepaßte Führungsleisten aufweisen, damit die Lagereinbaustücke der Walzenpaare axial verschiebegesichert sind. Diese Ausbildung der Lagereinbaustücke und des Tragständers erfordert nicht nur einen erheblichen Arbeitsaufwand, sondern zieht eine vergleichsweise ebenfalls erhebliche große Bemessung der Lagereinbaustücke und damit wieder des gesamten Walzgerüstes nach sich, weil die Lagereinbaustücke durch die Durchtrittsbohrungen und die Nutbahnen erkennbar querschnittsgeschwächt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen erheblichen technischen Aufwand zu verringern; insb., die zylindrischen Führungsstangen, die Durchtrittsbohrungen für diese Führungsstangen und die Nutbahnen in den Lagereinbaustücken zu vermeiden und stattdessen die Möglichkeit zu schaffen, normale Lagereinbaustücke zu verwenden.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Traggestell aus einem Paar, durch Abstandsglieder parallelflächig miteinander verbundenen, U-förmigen Platten besteht, in deren, in der Einbauposition nach ' oben offene Ausnehmungen die Walzen mit den beidseitig nach außen kragenden Lagereinbaustücken gehalten werden, wobei der Stegbereich der U-Ausnehmungen eine Auflagefläche für die Unterseite der Lagereinbaustücke der unteren Walze bildet und die U-Ausnehmungen jeder Platte in ihrem Öffnungsbereich einander gegenüberliegende, in die Öffnung ragende Ansätze aufweisen, die in Ausbauposition von, an den Lagereinbaustücken angeordneten Mitnehmeransätzen unterfaßbar sind und die Ständer oben, an ihren Holmen angelenkte, für den Ausbau der Walzen nach oben ausschieb- bzw. ausschwenkbare, die Anstellelemente für die Lagereinbaustücke tragende Verbindungskappen aufweisen. Dabei können, wie die Erfindung weiter vorsieht im Stegbereich der U-Ausnehmung jeder Platte an diese angesetzte, nach außen gerichtete, in Einbaustellung der Lagereinbaustücke der unteren Walze diese unterfassende Kragansätze vorgesehen werden, deren nach unten weisende Flachen auf die untere Begrenzung der Fenster der Walzenständer auflegbar sind. Weiter können erfindungsgemäß beide Platten des Plattenpaares einander gegenüberliegende Schlitzausnehmungen zum verschiebbaren Einsetzen der Träger der Walzgutleitführungen aufweisen.
  • Während bei der bekannten Ausbildung des Walzgerüstes praktisch nur komplette Walzgerüste in den Tragständer ein- bzw. aus diesem ausgebaut und gegeneinander ausgetauscht werden können, erlaubt die erfindungsgemäße Ausbildung die Walzensätze mit ihren Lagereinbaustücken und den Trägern der Walzgutleitführungen allein ein- bzw. auszubauen. Das erfindungsgemäß aus einfachen Bauelementen zusammengesetzte Traggestell läßt sich dabei in herkömmliche Walzgerüste der gattungsgemäßen Bauart einbringen, die insoweit keiner konstruktiven Anpassung bedürfen, wie dies bei Traggestellen nach der bekannten Bauart notwendig ist.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Figur 1
    das Walzgerüst in Walzrichtung gesehen,
    Figur 2
    einen Schnitt nach der Linie A-A durch Fig. 1,
    Figur 3
    eine Einzelheit aus Fig. 1 in der gleichen Ansicht,
    Figur 4
    einen Schnitt nach der Linie B-B durch Fig. 3 und
    Figur 5
    die Einzelheit nach Fig. 4 in einer anderen Arbeitsstellung in der gleichen Ansicht.
  • Das Walzgerüst 1 wird aus den Ständern 2 und 3 mit den Holmen 2a, 3a und den Verbindungskappen 4 und 5 gebildet. Die Verbindungskappen 4 und 5 sind durch eine Quertraverse 6 starr miteinander verbunden. In den Verbindungskappen 5 sind die Anstellspindeln 7 in Spindelmuttern 8 gewindegeführt; sie werden gemeinsam über auf den Verbindungskappen 5 angeordnete Anstellgetriebe 8a, die über eine Verbindungswelle 9 miteinander gekuppelt sind, angetrieben. Die obere und die untere Walze des Duo-Walzensatzes weisen hier sechs Kaliberrinnen auf, die zusammen (vgl. Fig. 1 ) die dort schaffiert angedeuteten Walzkaliber bilden. Die Lagerstücke 14 der oberen Walze 10 und die Lagerstücke 15 der unteren Walze 11 sind (Fig. 2) in den von den Holmen 2a, 3a gebildeten Fenstern 2c bzw. 3c geführt. Die Lagerstücke 14 hängen mit Hakenansätzen 14a an einer Hubtraverse 16, die eine Kranöse 16a aufweist. Die Hubtraverse 16 hängt ihrerseits an Hubzylindern 37, die mit der Quertraverse 6 verbunden sind und wird von der Anstellspindel 7 beaufschlagt. Die untere Walze 11 wird mit ihren Lagerstücken 15 ebenfalls in den Fenstern 2c bzw. 3c der Ständer 2 und 3 geführt.
  • Wie weiter aus Fig. 1 und 2 in Verbindung mit Fig. 3 zu ersehen, ist zwischen die beiden Ständer 2 und 3 ein aus parallelflächigen Platten 17 und 18 und Abstandsstäben gebildetes Traggestell geschoben. Die parallelflächigen Platten 17 und 18 weisen eine U-Ausnehmung 20 auf, in deren Flanschbereichen die Lagerstücke 14 und 15 beider Walzen 10 und 11 einschiebbart geführt sind. Die Lagerstücke 15 der unteren Walze 11 liegen dabei mit ihrer Unterseite auf den nach oben gerichteten Flächen des Stegbereiches der U-Ausnehmung 20 auf. Ferner weisen beide parallelflächigen Platten 17 und 18, im Einbauzustand einander gegenüberliegende Schlitzausnehmungen 21 auf, in denen verschieb- und festlegbar die den Ein- und Ausgangsseiten der Walzspalte und den jeweiligen Walzen vorgeordneten Walzbalken 22, 23 bzw. 24, 25 geführt und festlegbar sind. Auf diesen einzelnen Walzbalken sind hier, jeweils sechs Walzgut-Leitführungen 26 bzw. 27 bzw. 28 bzw. 29 einstell- und festlegbar angeordnet.
  • Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 zu ersehen, sind im Stegbereich der U-Ausnehmungen 20 der parallelflächigen Platten 17, 18 nach außen gerichtete Kragansätze 30 angesetzt. Diese Kragansätze 30 sind mit ihren nach unten weisenden Flächen auf die untere Begrenzung der Fenster 2c, 3c der Walzenständer 2, 3 auflegbar (vgl. Fig. 2). Der aus der oberen Walze 10, der unteren Walze 11, den Lagerstücken 14 und 15, den Walzbalken 22, 23, 24, 25 und den auf diese montierten und einstellpositionierten Walzgut-Leitungstührungs-Sätzen 26, 27, 28, 29 bestehende, betriebsfertige Walz-Satz wird, wie insb. Fig. 3, 4 und 5 zeigen, von dem parallelflächigen Plattenpaar 17, 18 in Verbindung mit der Hubtraverse 16 gehalten und getragen. Er kann aus der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Walzposition zwischen den Ständern 2a, 3a des Walzgerüstes 1 bspw. mit Hilfe eines krans, nach oben aus dem Walzgerüst 1 herausgehoben werden. Zu diesem Zweck werden die Verbindungskappen 4, 5, die mit Scharniergelenken 31 (Fig. 1 und 2) an die freien Enden der nebeneinander aufstehenden Holme 2a bzw. 3a der Ständer 2, 3 des Walzgerüstes 1 angelenkt sind, nach seitlichem Herausziehen der Gelenkbolzen 32 auf nicht dargestellte Weise abgehoben. Es besteht auch die Möglichkeit, die Verbindungskappen 4, 5 stattdessen, wenn die baulichen Verhältnisse dies erlauben, um jeweils einen der Gelenkbolzen 32 nach außen zu verschwenken und so den Aushebeweg für den erwähnten Walzsatz freizumachen. Beim Anheben der Hubtraverse 16 (Fig. 5) wird das obere Lagerstück 14, das hierzu seitliche Kragansätze 33 aufweist, von im Öffnungsbereich der U-Ausnehmung 20, einander gegenüberliegend in die Öffnung ragenden Ansätzen 17a bzw. 18a gehalten, nachdem es von Lagerstück 15 wegbewegt wurde. Die Kragansätze 33, an deren Stelle bspw. auch die oberen Eckkanten der Lagerstücke treten könne, unterfassen dabei die Ansätze 17a und 18a.
  • Nach Ausheben des Walzsatzes kann dieser durch einen außerhalb des Walzgerüstes 1 vorbereiteten entsprechend walzfertig gemachten Walzensatz ersetzt werden, und der Walzprozeß kann nach Wiedereinbringen der Verbindungskappen 4, 5 sofort fortgesetzt werden. Die zeitliche Unterbrechung beschränkt sich auf das Ausheben und Wiedereinsetzen der jeweils außerhalb der Walzgerüste komplett vorbereiteten Walzsätze.

Claims (3)

  1. Reversierbares Walzgerüst mit Paaren von Mehrkaliberwalzen (10, 11), deren Lagereinbaustücke (14, 15) in von Holmen (2a, 3a) gebildeten Fenstern (2c, 3c) der Ständer (2, 3) des Walzgerüstes anstell-geführt sind, und bei denen die Walzen (10, 11) mit ihren Lagereinbaustücken (14, 15) in ein Traggestell einlegbar sind, das von oben zwischen die Holme (2a, 3a) ein- und ausbringbar ist, und in das die Träger (22, 23, 24, 25) von Walzgutleitführungen (26, 27, 28, 29) einsetzbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Traggestell aus einem Paar, durch Abstandsglieder parallelflächig miteinander verbundenen, U-förmigen Platten (17, 18) besteht, in deren, in der Einbauposition nach oben offene Ausnehmungen (20) die Walzen (10, 11) mit den beidseitig nach außen kragenden Lagereinbaustücken (14, 15) gehalten werden, wobei der Stegbereich der U-Ausnehmungen (20) eine Auflagefläche für die Unterseite der Lagereinbaustücke (15) der unteren Walze (11) bildet und die U-Ausnehmungen (20) jeder Platte (17, 18) in ihrem Öffnungsbereich einander gegenüberliegende, in die Öffnung ragende Ansätze (17a, 18a) aufweisen, die in Ausbauposition von, an den Lagereinbaustücken (14, 15) angeordneten Mitnehmeransätzen unterfaßbar sind und die Ständer (2, 3) oben, an ihren Holmen (2a, 3a) angelenkte, für den Ausbau der Walzen (11, 12) nach oben ausschieb- bzw. ausschwenkbare, die Anstellelemente für die Lagereinbaustücke (14, 15) tragende Verbindungskappen (4, 5) aufweisen.
  2. Reversierbares Walzgerüst nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    im Stegbereich der U-Ausnehmung (20) jeder Platte (17, 18) an diese angesetzte, nach außen gerichtete, in Einbaustellung der Lagereinbaustücke (15) der unteren Walze, diese unterfassende Kragansätze (30), deren, nach unten weisende Flächen auf die untere Begrenzung der Fenster (2c, 3c) der Walzenständer (2, 3) auflegbar sind.
  3. Reversierbares Walzgerüst nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Platten (17, 18) des Plattenpaares einander gegenüberliegende Schlitzausnehmungen (21) zum verschiebbaren Einsetzen der Träger (22, 23; 24, 25) der Walzgutleitführungen (26, 27; 28, 29) aufweisen.
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EP0406624A2 EP0406624A2 (de) 1991-01-09
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