CN107282644B - 一种精轧断辊的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种精轧断辊的处理方法，当某个工作辊断裂时，先在断辊两侧的工作辊轴承箱内侧的螺栓孔内分别拧入一吊环；再通过轧机PLC控制轧辊平衡升降，使断裂的上、下工作辊或下工作辊与下支承辊分离，并在断辊下部垫入防滑垫块，使断辊保持平稳；然后用尼龙吊带将断辊与其支承辊捆绑固定，再用钢绳和两台双作用液压缸将断辊两端的工作辊轴承箱连接并拉紧，使断辊的两部分合成一体，最后通过换辊推拉装置将连接好的断辊推出轧机。本发明能有效避免传动侧轴承箱的倾斜，提高断辊处理速度，降低员工的劳动强度，保证作业安全，使断辊处理时间由原来的3～5小时缩短至1.5小时，从而快速恢复生产，提高轧机的作业率和机组的产能。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种热轧带钢精轧机断辊的快速处理方法。
背景技术
目前，热轧带钢精轧机断辊事故尚无快速、简捷、有效的处理工具和统一、标准的处理方法。一方面，事故发生后，联系协调过程繁琐，事故处理复杂，时间长(一般3～5小时)；另一方面，只有一些有经验的老操作工比较清楚具体的处理步骤和方法，而且事故没有发生时无法进行模拟培训，使新操作工和没有经历过断辊事故的操作工面对该事故时不知所措，造成临阵研究方案，边研究边处理的情况，造成事故处理时间延长，严重影响生产的顺利进行和机组的产能。另外，由于作业空间受限，操作工进入轧机切水板内后，穿插钢绳时间长，安全风险大，且劳动强度极高。
发明内容
本发明旨在缩短断辊处理时间，减少事故损失，使断辊事故处理标准化。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种精轧断辊的处理方法为：
工具制备：包括吊环、卸扣、钢绳、尼龙吊带、防滑垫块和双作用液压缸；
所述吊环为一侧带有螺杆的圆环，螺杆的螺纹尺寸、规格与工作辊轴承箱内侧端部预设的螺栓孔相匹配；所述卸扣由“U”形环和插销组成，插销插入在“U”形环两个自由端的销孔内；所述防滑垫块由两个脊背部相连接的弧形块构成；所述双作用液压缸的两端均带有连接钢绳的钩头；
断辊处理：包括上工作辊断裂和下工作辊断裂
当某个工作辊断裂时，先在断辊两侧的工作辊轴承箱内侧的螺栓孔内分别拧入一吊环；再通过轧机PLC控制轧辊平衡升降，使断裂的上工作辊与下工作辊或下工作辊与下支承辊分离，并在断辊下部垫入防滑垫块，使断辊保持平稳；然后用尼龙吊带将断辊与其支承辊捆绑固定，再用钢绳和两台双作用液压缸将断辊两端的工作辊轴承箱连接并拉紧，使断辊的两部分合成一体，最后通过换辊推拉装置将连接好的断辊推出轧机，完成抽辊作业；其具体处理方法为：
上工作辊断裂：先将下工作辊推至上下辊错位落辊推出位置，将上工作辊平衡升起，在上下工作辊之间穿入尼龙吊带；再将上工作辊和上支承辊落下，将尼龙吊带两端使用双作用液压缸紧固后，升起至目标高度，锁定支持辊平衡液压缸，垫入防滑垫块，落下上支承辊平衡，抽出尼龙吊带，使用尼龙吊带和双作用液压缸将防滑垫块与断裂的上工作辊紧固；然后将卸扣挂入吊环，并与钢绳和双作用液压缸连接，利用双作用液压缸收紧钢绳，将工作辊轴承箱和断裂的上工作辊连接紧固好，观察两侧的工作辊轴承箱，用双作用液压缸微调位置，使工作辊轴承箱与轧机牌坊不发生干涉；连接完成后，使用推杆或拉杆将断裂的上工作辊安全快速地推出轧机；
下工作辊断裂：先将提升轨道抬起，上工作辊平衡落下，在下工作辊与下支承辊间穿入尼龙吊带，使用双作用液压缸紧固后，升起上平衡，对正折断处，并在折断处下部垫入防滑垫块；然后用卸扣挂入吊环，并与钢绳和双作用液压缸连接，用双作用液压缸收紧钢绳，将工作辊轴承箱与断裂的下工作辊连接紧固好，观察两侧工作辊轴承箱，使用双作用液压缸微调位置，使工作辊轴承箱与牌坊不发生干涉；放下上平衡，将尼龙吊带松开，升起上平衡后，将下工作辊推至上下辊错位落辊推出位置，在上下工作辊间垫入防滑垫块，使用尼龙吊带和双作用液压缸紧固后，取出下部防滑垫块，调整连接工作辊轴承箱的四根钢绳位置，使工作辊轴承箱与牌坊不发生干涉后，将下工作辊推出轧机。
所述防滑垫块材质为木质、树脂或尼龙。
本发明的有益效果为：
本发明方法简单易行，操作方便，处理迅速，能有效避免传动侧轴承箱的倾斜，安全快速将断辊移出轧机，提高断辊处理速度，降低员工的劳动强度，保证作业安全，有效缩短事故时间，使断辊处理时间由原来的3～5小时缩短至1.5小时，从而快速恢复生产，提高轧机的作业率和机组的产能，最大限度地减小生产损失。同时，有利于断辊事故处理的标准化，避免作业的盲目性。
附图说明
图1是上工作辊断裂处理结构示意图；
图2是防滑垫块主视图。
图中：下工作辊1、工作辊轴承箱2、上工作辊3、吊环4、钢绳5、上支承辊6、尼龙吊带7、双作用液压缸8、卸扣9、防滑垫块10。
具体实施方式
工具制备：
包括吊环4、钢绳5、尼龙吊带7、双作用液压缸8、卸扣9及防滑垫块10的制备。吊环4为一侧带有螺杆的圆环，螺杆的螺纹尺寸、规格与工作辊轴承箱2内侧端部预设的螺栓孔相匹配。卸扣9由“U”形环和插销组成，插销插入在“U”形环两个自由端的销孔内。防滑垫块10(见图2)由两个脊背部相连接的弧形块构成，其材质采用木质、树脂或尼龙均可。双作用液压缸8则是利用普通液压缸改造而成，其两端均带有连接钢绳5的钩头。为确保作业安全，应保证吊环和卸扣载荷达到100kN，双作用液压缸载荷达到200kN，尼龙吊带单根承重能力20t。
断辊处理：包括上工作辊3断裂和下工作辊1断裂两种情况。
当某个工作辊断裂时，先在断辊两侧的工作辊轴承箱2内侧的4个螺栓孔内分别拧入一吊环4；再通过轧机PLC控制轧辊平衡升降，使断裂的上工作辊3与下工作辊1或者下工作辊1与下支承辊分离，并在断辊下部垫入防滑垫块10，使断辊保持平稳；然后用尼龙吊带7将断辊与其支承辊捆绑固定，再用钢绳5和两台双作用液压缸8将断辊两端的工作辊轴承箱2连接并拉紧，使断辊的两部分合成一体，最后通过换辊推拉装置将连接好的断辊推出轧机，完成抽辊作业。其具体处理方法为：
上工作辊3断裂：
先将下工作辊1推至上下辊错位落辊推出位置，将上工作辊3平衡升起，在上下工作辊之间穿入尼龙吊带7；再将上工作辊3和上支承辊6落下，将尼龙吊带7两端使用双作用液压缸8紧固后，升起至目标高度，锁定支持辊平衡液压缸，垫入防滑垫块10，落下上支承辊6平衡，抽出尼龙吊带7，使用尼龙吊带7和双作用液压缸8将防滑垫块10与断裂的上工作辊3紧固；然后将卸扣9挂入吊环4，并与钢绳5和双作用液压缸8连接，利用双作用液压缸8收紧钢绳5，将工作辊轴承箱2和断裂的上工作辊3连接紧固好，观察两侧的工作辊轴承箱2，用双作用液压缸8微调位置，使工作辊轴承箱2与轧机牌坊不发生干涉；连接完成后，使用推杆或拉杆将断裂的上工作辊3安全快速地推出轧机即可。
下工作辊1断裂：
先将提升轨道抬起，上工作辊3平衡落下，在下工作辊1与下支承辊间穿入尼龙吊带7，使用双作用液压缸8紧固后，升起上平衡，对正折断处，并在折断处下部垫入防滑垫块10；然后用卸扣9挂入吊环4，并与钢绳5和双作用液压缸8连接，用双作用液压缸8收紧钢绳5，将工作辊轴承箱2与断裂的下工作辊1连接紧固好，观察两侧工作辊轴承箱2，使用双作用液压缸8微调位置，使工作辊轴承箱2与牌坊不发生干涉；放下上平衡，将尼龙吊带7松开，升起上平衡后，将下工作辊1推至上下辊错位落辊推出位置，在上工作辊3与下工作辊2间垫入防滑垫块10，使用尼龙吊带7和双作用液压缸8紧固后，取出下部防滑垫块10，调整连接工作辊轴承箱2的四根钢绳5位置，使工作辊轴承箱2与牌坊不发生干涉后，将下工作辊1推出轧机。
Claims (2)
1.一种精轧断辊的处理方法，其特征在于：
工具制备：包括吊环、卸扣、钢绳、尼龙吊带、防滑垫块和双作用液压缸；
吊环为一侧带有螺杆的圆环，螺杆的螺纹尺寸、规格与工作辊轴承箱内侧预设的螺栓孔相匹配；卸扣由“U”形环和插销组成，插销插入在“U”形环两个自由端的销孔内；防滑垫块由两个脊背部相连接的弧形块构成；双作用液压缸的两端均带有连接钢绳的钩头；
断辊处理：包括上工作辊断裂和下工作辊断裂
当某个工作辊断裂时，先在断辊两侧的工作辊轴承箱内侧的螺栓孔内分别拧入一吊环；再通过轧机PLC控制轧辊平衡升降，使断裂的上工作辊与下工作辊或下工作辊与下支承辊分离，并在断辊下部垫入防滑垫块，使断辊保持平稳；然后用尼龙吊带将断辊与其支承辊捆绑固定，再用钢绳和两台双作用液压缸将断辊两端的工作辊轴承箱连接并拉紧，使断辊的两部分合成一体，最后通过换辊推拉装置将连接好的断辊推出轧机，完成抽辊作业；其具体处理方法为：
上工作辊断裂：先将下工作辊推至上下辊错位落辊推出位置，将上工作辊平衡升起，在上下工作辊之间穿入尼龙吊带；再将上工作辊和上支承辊落下，将尼龙吊带两端使用双作用液压缸紧固后，升起至目标高度，锁定支承辊平衡液压缸，垫入防滑垫块，落下上支承辊平衡，抽出尼龙吊带，使用尼龙吊带和双作用液压缸将防滑垫块与断裂的上工作辊紧固；然后将卸扣挂入吊环，并与钢绳和双作用液压缸连接，利用双作用液压缸收紧钢绳，将工作辊轴承箱和断裂的上工作辊连接紧固好，观察两侧的工作辊轴承箱，用双作用液压缸微调位置，使工作辊轴承箱与轧机牌坊不发生干涉；连接完成后，使用推杆或拉杆将断裂的上工作辊安全快速地推出轧机；
下工作辊断裂：先将提升轨道抬起，上工作辊平衡落下，在下工作辊与下支承辊间穿入尼龙吊带，使用双作用液压缸紧固后，升起上工作辊平衡，对正折断处，并在折断处下部垫入防滑垫块；然后用卸扣挂入吊环，并与钢绳和双作用液压缸连接，用双作用液压缸收紧钢绳，将工作辊轴承箱与断裂的下工作辊连接紧固好，观察两侧工作辊轴承箱，使用双作用液压缸微调位置，使工作辊轴承箱与牌坊不发生干涉；放下上工作辊平衡，将尼龙吊带松开，升起上工作辊平衡后，将下工作辊推至上下辊错位落辊推出位置，在上下工作辊间垫入防滑垫块，使用尼龙吊带和双作用液压缸紧固后，取出下部防滑垫块，调整连接工作辊轴承箱的四根钢绳位置，使工作辊轴承箱与牌坊不发生干涉后，将下工作辊推出轧机。
2.根据权利要求1所述的精轧断辊的处理方法，其特征在于，所述防滑垫块材质为木质、树脂或尼龙。
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