CN209113348U - 一种新型的钢管吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的钢管吊挂装置，包括吊环，固定座，A级耳板，A级长螺母，B级耳板，B级长螺母，双头螺纹杆，A级紧固螺母，B级紧固螺母，拨动杆，固定板，A级衬板，B级衬板，防拉断钢管夹装夹，连接螺栓螺母和高度可调节螺杆结构，所述的吊环焊接在固定座的上部中间位置；所述的A级耳板焊接在A级长螺母的上部中间位置。本实用新型主调节螺杆，锁紧螺母，内螺纹管，常规轴承和旋转座的设置，有利于根据吊装需求进行调节该装置的高度，可方便操作；连接板，加强板，钢管夹装活动夹板结构，活动轴和紧固螺栓螺母的设置，有利于提高吊装钢管的安全系数，保证吊装安全性。

Description

一种新型的钢管吊挂装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种新型的钢管吊挂装置。

背景技术

在金属材料的应用中，钢管的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，钢管的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。

在钢管的生产中，从挤压机挤压出来的钢管，需要对其进行吊挂起来对其进行表面或者内部应力处理，但现有的吊挂装置，都是采用竖着的吊挂方式，位置高吊挂不方便，容易脱落，而且容易晃动，占用的空间较多，取下钢管也不方便，花费的时间较多，工作效率较低。

中国专利公开号为CN102699884U，包括吊架，设在吊架下方的挂钩，设在挂钩下方的钢管，连接在钢管之间的连接钩，所述的吊架包括横架，设在横架上方的吊耳，所述的横架的下部均匀设有吊孔，所述的吊孔间隔着设有吊钩，所述的吊钩的下方设有吊圈。但是现有的钢管吊挂装置还存在着容易损伤钢管，不方便调节吊装高度和吊装系数低的问题。

因此，发明一种新型的钢管吊挂装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的钢管吊挂装置，以解决现有的钢管吊挂装置存在着容易损伤钢管，不方便调节吊装高度和吊装系数低的问题。一种新型的钢管吊挂装置，包括吊环，固定座，A级耳板，A级长螺母，B级耳板，B级长螺母，双头螺纹杆，A级紧固螺母，B级紧固螺母，拨动杆，固定板，A级衬板，B级衬板，防拉断钢管夹装夹，连接螺栓螺母和高度可调节螺杆结构，所述的吊环焊接在固定座的上部中间位置；所述的A级耳板焊接在A级长螺母的上部中间位置；所述的B级耳板焊接在B级长螺母的上部中间位置；所述的双头螺纹杆一端贯穿A级紧固螺母螺纹连接在A级长螺母的内侧右端，另一端贯穿B级紧固螺母螺纹连接在B级长螺母的内侧左端；所述的双头螺纹杆与A级紧固螺母和B级紧固螺母螺纹连接设置；所述的拨动杆纵向通过固定板螺栓安装在双头螺纹杆的正表面中间位置；所述的A级衬板一端轴接固定座，另一端轴接A级耳板；所述的B级衬板一端轴接固定座，另一端轴接B级耳板；所述的防拉断钢管夹装夹纵向上部通过连接螺栓螺母安装在高度可调节螺杆结构的下端；所述的高度可调节螺杆结构分别纵向焊接在A级长螺母的下部中间位置和B级长螺母的下部中间位置；防拉断钢管夹装夹和高度可调节螺杆结构分别设置有一对；所述的连接螺栓螺母成对设置；所述的高度可调节螺杆结构包括主调节螺杆，锁紧螺母，内螺纹管，常规轴承和旋转座，所述的主调节螺杆一端贯穿锁紧螺母螺纹连接在内螺纹管的内侧下端，另一端通过常规轴承连接在旋转座的内侧中间位置。

优选的，所述的主调节螺杆和锁紧螺母螺纹连接设置。

优选的，所述的常规轴承的外圈镶嵌在旋转座的内侧上部中间位置；所述的常规轴承的内圈和主调节螺杆的下端过盈配合设置。

优选的，所述的主调节螺杆的内侧中间位置横向螺纹连接有旋转辅杆。

优选的，所述的旋转辅杆具体采用左右两部外壁套接有橡胶防滑套的不锈钢杆；所述的旋转辅杆设置有一对。

优选的，所述的防拉断钢管夹装夹包括连接板，加强板，钢管夹装活动夹板结构，活动轴和紧固螺栓螺母，所述的连接板横向焊接在加强板的上端；所述的钢管夹装活动夹板结构分别通过活动轴安装在加强板的内侧下部左右两端位置；所述的钢管夹装活动夹板结构和钢管夹装活动夹板结构之间的内侧下部通过紧固螺栓螺母进行连接；所述的钢管夹装活动夹板结构设置有一对；所述的钢管夹装活动夹板结构和钢管夹装活动夹板结构相对设置。

优选的，所述的加强板具体采用下部带有弧度的梯形不锈钢板。

优选的，所述的钢管夹装活动夹板结构包括钢管夹装活动夹板主体，轴孔，固定防伤垫，减震块，减震簧和防滑块，所述的轴孔开设在钢管夹装活动夹板主体的内侧上部中间位置；所述的减震块分别胶接在钢管夹装活动夹板主体的内侧右壁上下两部位置；所述的减震簧焊接在钢管夹装活动夹板主体的内侧右部中间位置；所述的固定防伤垫螺栓安装在减震块和减震块之间的右部位置；所述的防滑块从上到下依次螺栓安装在固定防伤垫的内壁上；所述的减震簧和固定防伤垫螺栓连接设置。

优选的，所述的钢管夹装活动夹板主体具体采用弧形不锈钢夹板。

优选的，所述的固定防伤垫采用厚度为十厘米至十五厘米的弧形橡胶垫。

优选的，所述的减震块成对设置；所述的减震块具体采用正方形橡胶块。

优选的，所述的减震簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的防滑块设置有多个；所述的防滑块具体采用三角形橡胶块；所述的防滑块之间的间距设置为三厘米至五厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的主调节螺杆，锁紧螺母，内螺纹管，常规轴承和旋转座的设置，有利于根据吊装需求进行调节该装置的高度，可方便操作。

2.本实用新型中，所述的连接板，加强板，钢管夹装活动夹板结构，活动轴和紧固螺栓螺母的设置，有利于提高吊装钢管的安全系数，保证吊装安全性。

3.本实用新型中，所述的固定防伤垫采用厚度为十厘米至十五厘米的弧形橡胶垫，有利于起到良好的防滑保护作用，可防止划伤钢管。

4.本实用新型中，所述的减震块成对设置；所述的减震块具体采用正方形橡胶块，有利于起到吊装减震作用，保证吊装安全性。

5.本实用新型中，所述的减震簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧，有利于起到良好的吊装减震功能，以使操作更加安全。

6.本实用新型中，所述的防滑块设置有多个；所述的防滑块具体采用三角形橡胶块；所述的防滑块之间的间距设置为三厘米至五厘米，有利于防止吊装的钢管发生突然坠落的问题，可保证吊装安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的高度可调节螺杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防拉断钢管夹装夹的结构示意图。

图4是本实用新型的钢管夹装活动夹板结构的结构示意图。

图中：

1、吊环；2、固定座；3、A级耳板；4、A级长螺母；5、B级耳板；6、B级长螺母；7、双头螺纹杆；8、A级紧固螺母；9、B级紧固螺母；10、拨动杆；11、固定板；12、A级衬板；13、B级衬板；14、防拉断钢管夹装夹；141、连接板；142、加强板；143、钢管夹装活动夹板结构；1431、钢管夹装活动夹板主体；1432、轴孔；1433、固定防伤垫；1434、减震块；1435、减震簧；1436、防滑块；144、活动轴；145、紧固螺栓螺母；15、连接螺栓螺母；16、高度可调节螺杆结构；161、主调节螺杆；1611、旋转辅杆；162、锁紧螺母；163、内螺纹管；164、常规轴承；165、旋转座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的钢管吊挂装置，包括吊环1，固定座2，A级耳板3，A级长螺母4，B级耳板5，B级长螺母6，双头螺纹杆7，A级紧固螺母8，B级紧固螺母9，拨动杆10，固定板11，A级衬板12，B级衬板13，防拉断钢管夹装夹14，连接螺栓螺母15和高度可调节螺杆结构16，所述的吊环1焊接在固定座2的上部中间位置；所述的A级耳板3焊接在A级长螺母4的上部中间位置；所述的B级耳板5焊接在B级长螺母6的上部中间位置；所述的双头螺纹杆7一端贯穿A级紧固螺母8螺纹连接在A级长螺母4的内侧右端，另一端贯穿B级紧固螺母9螺纹连接在B级长螺母6的内侧左端；所述的双头螺纹杆7与A级紧固螺母8和B级紧固螺母9螺纹连接设置；所述的拨动杆10纵向通过固定板11螺栓安装在双头螺纹杆7的正表面中间位置；所述的A级衬板12一端轴接固定座2，另一端轴接A级耳板3；所述的B级衬板13一端轴接固定座2，另一端轴接B级耳板5；所述的防拉断钢管夹装夹14纵向上部通过连接螺栓螺母15安装在高度可调节螺杆结构16的下端；所述的高度可调节螺杆结构16分别纵向焊接在A级长螺母4的下部中间位置和B级长螺母6的下部中间位置；防拉断钢管夹装夹14和高度可调节螺杆结构16分别设置有一对；所述的连接螺栓螺母15成对设置；所述的高度可调节螺杆结构16包括主调节螺杆161，锁紧螺母162，内螺纹管163，常规轴承164和旋转座165，所述的主调节螺杆161一端贯穿锁紧螺母162螺纹连接在内螺纹管163的内侧下端，另一端通过常规轴承164连接在旋转座165的内侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的主调节螺杆161和锁紧螺母162螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的常规轴承164的外圈镶嵌在旋转座165的内侧上部中间位置；所述的常规轴承164的内圈和主调节螺杆161的下端过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的主调节螺杆161的内侧中间位置横向螺纹连接有旋转辅杆1611。

上述实施例中，具体的，所述的旋转辅杆1611具体采用左右两部外壁套接有橡胶防滑套的不锈钢杆；所述的旋转辅杆1611设置有一对。

上述实施例中，具体的，所述的防拉断钢管夹装夹14包括连接板141，加强板142，钢管夹装活动夹板结构143，活动轴144和紧固螺栓螺母145，所述的连接板141横向焊接在加强板142的上端；所述的钢管夹装活动夹板结构143分别通过活动轴144安装在加强板142的内侧下部左右两端位置；所述的钢管夹装活动夹板结构143和钢管夹装活动夹板结构143之间的内侧下部通过紧固螺栓螺母145进行连接；所述的钢管夹装活动夹板结构143设置有一对；所述的钢管夹装活动夹板结构143和钢管夹装活动夹板结构143相对设置。

上述实施例中，具体的，所述的加强板142具体采用下部带有弧度的梯形不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的钢管夹装活动夹板结构143包括钢管夹装活动夹板主体1431，轴孔1432，固定防伤垫1433，减震块1434，减震簧1435和防滑块1436，所述的轴孔1432开设在钢管夹装活动夹板主体1431的内侧上部中间位置；所述的减震块1434分别胶接在钢管夹装活动夹板主体1431的内侧右壁上下两部位置；所述的减震簧1435焊接在钢管夹装活动夹板主体1431的内侧右部中间位置；所述的固定防伤垫1433螺栓安装在减震块1434和减震块1434之间的右部位置；所述的防滑块1436从上到下依次螺栓安装在固定防伤垫1433的内壁上；所述的减震簧1435和固定防伤垫1433螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的钢管夹装活动夹板主体1431具体采用弧形不锈钢夹板。

上述实施例中，具体的，所述的固定防伤垫1433采用厚度为十厘米至十五厘米的弧形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的减震块1434成对设置；所述的减震块1434具体采用正方形橡胶块。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧1435具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的防滑块1436设置有多个；所述的防滑块1436具体采用三角形橡胶块；所述的防滑块1436之间的间距设置为三厘米至五厘米。

工作原理

本实用新型中，吊装时，首先确定A级长螺母4和B级长螺母6之间的间距，可放松A级紧固螺母8和B级紧固螺母9，拨动拨动杆10，以使A级长螺母4和B级长螺母6向内或者向外移动，确定位置后，锁紧A级紧固螺母8和B级紧固螺母9即可；然后再次确定吊装高度，可以放松锁紧螺母162，拨动旋转辅杆1611，以使主调节螺杆161改变在内螺纹管163内部的位置，锁紧锁紧螺母162即可；最后将钢管放置在钢管夹装活动夹板主体1431和钢管夹装活动夹板主体1431之间，将紧固螺栓螺母145锁紧，通过防滑块1436进行防滑夹紧工作，保证吊装安全性；最后进行钢管吊装工作即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的钢管吊挂装置，其特征在于，该新型的钢管吊挂装置包括吊环（1），固定座（2），A级耳板（3），A级长螺母（4），B级耳板（5），B级长螺母（6），双头螺纹杆（7），A级紧固螺母（8），B级紧固螺母（9），拨动杆（10），固定板（11），A级衬板（12），B级衬板（13），防拉断钢管夹装夹（14），连接螺栓螺母（15）和高度可调节螺杆结构（16），所述的吊环（1）焊接在固定座（2）的上部中间位置；所述的A级耳板（3）焊接在A级长螺母（4）的上部中间位置；所述的B级耳板（5）焊接在B级长螺母（6）的上部中间位置；所述的双头螺纹杆（7）一端贯穿A级紧固螺母（8）螺纹连接在A级长螺母（4）的内侧右端，另一端贯穿B级紧固螺母（9）螺纹连接在B级长螺母（6）的内侧左端；所述的双头螺纹杆（7）与A级紧固螺母（8）和B级紧固螺母（9）螺纹连接设置；所述的拨动杆（10）纵向通过固定板（11）螺栓安装在双头螺纹杆（7）的正表面中间位置；所述的A级衬板（12）一端轴接固定座（2），另一端轴接A级耳板（3）；所述的B级衬板（13）一端轴接固定座（2），另一端轴接B级耳板（5）；所述的防拉断钢管夹装夹（14）纵向上部通过连接螺栓螺母（15）安装在高度可调节螺杆结构（16）的下端；所述的高度可调节螺杆结构（16）分别纵向焊接在A级长螺母（4）的下部中间位置和B级长螺母（6）的下部中间位置；防拉断钢管夹装夹（14）和高度可调节螺杆结构（16）分别设置有一对；所述的连接螺栓螺母（15）成对设置；所述的高度可调节螺杆结构（16）包括主调节螺杆（161），锁紧螺母（162），内螺纹管（163），常规轴承（164）和旋转座（165），所述的主调节螺杆（161）一端贯穿锁紧螺母（162）螺纹连接在内螺纹管（163）的内侧下端，另一端通过常规轴承（164）连接在旋转座（165）的内侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的主调节螺杆（161）和锁紧螺母（162）螺纹连接设置。

3.如权利要求1所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的常规轴承（164）的外圈镶嵌在旋转座（165）的内侧上部中间位置；所述的常规轴承（164）的内圈和主调节螺杆（161）的下端过盈配合设置。

4.如权利要求1所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的主调节螺杆（161）的内侧中间位置横向螺纹连接有旋转辅杆（1611）。

5.如权利要求4所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的旋转辅杆（1611）具体采用左右两部外壁套接有橡胶防滑套的不锈钢杆；所述的旋转辅杆（1611）设置有一对。

6.如权利要求1所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的防拉断钢管夹装夹（14）包括连接板（141），加强板（142），钢管夹装活动夹板结构（143），活动轴（144）和紧固螺栓螺母（145），所述的连接板（141）横向焊接在加强板（142）的上端；所述的钢管夹装活动夹板结构（143）分别通过活动轴（144）安装在加强板（142）的内侧下部左右两端位置；所述的钢管夹装活动夹板结构（143）和钢管夹装活动夹板结构（143）之间的内侧下部通过紧固螺栓螺母（145）进行连接；所述的钢管夹装活动夹板结构（143）设置有一对；所述的钢管夹装活动夹板结构（143）和钢管夹装活动夹板结构（143）相对设置。

7.如权利要求6所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的加强板（142）具体采用下部带有弧度的梯形不锈钢板。

8.如权利要求6所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的钢管夹装活动夹板结构（143）包括钢管夹装活动夹板主体（1431），轴孔（1432），固定防伤垫（1433），减震块（1434），减震簧（1435）和防滑块（1436），所述的轴孔（1432）开设在钢管夹装活动夹板主体（1431）的内侧上部中间位置；所述的减震块（1434）分别胶接在钢管夹装活动夹板主体（1431）的内侧右壁上下两部位置；所述的减震簧（1435）焊接在钢管夹装活动夹板主体（1431）的内侧右部中间位置；所述的固定防伤垫（1433）螺栓安装在减震块（1434）和减震块（1434）之间的右部位置；所述的防滑块（1436）从上到下依次螺栓安装在固定防伤垫（1433）的内壁上；所述的减震簧（1435）和固定防伤垫（1433）螺栓连接设置。

9.如权利要求8所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的钢管夹装活动夹板主体（1431）具体采用弧形不锈钢夹板。

10.如权利要求8所述的新型的钢管吊挂装置，其特征在于，所述的防滑块（1436）设置有多个；所述的防滑块（1436）具体采用三角形橡胶块；所述的防滑块（1436）之间的间距设置为三厘米至五厘米。