EP0396063A1 - Element zum Abdichten einer Aussenecke eines über eine Dachfläche herausragenden Bauteils - Google Patents

Element zum Abdichten einer Aussenecke eines über eine Dachfläche herausragenden Bauteils Download PDF

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EP0396063A1
EP0396063A1 EP90108158A EP90108158A EP0396063A1 EP 0396063 A1 EP0396063 A1 EP 0396063A1 EP 90108158 A EP90108158 A EP 90108158A EP 90108158 A EP90108158 A EP 90108158A EP 0396063 A1 EP0396063 A1 EP 0396063A1
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radius
rounded
recess
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Klaus Kranz
Reinhard Schubert
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Braas Flachdachsysteme & Co GmbH
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Braas GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs

Definitions

  • the invention relates to an element for sealing an outer corner of a component projecting over a roof surface, consisting of a flexible tab which has a substantially semicircular end section.
  • an outer corner is referred to as a corner from which an inner edge, an outer edge and an outer or an inner edge originate, in contrast to a case corner from which three outer edges originate or to an inner corner from which three inner edges originate.
  • Outside corners are formed in particular on a flat roof by accessories such as skylights or a raised parapet.
  • a sealing element In order to seal an outer corner, an element is required, hereinafter also referred to as a sealing element, which must cover an angular range of more than 360 ° overall.
  • a sealing element is known from German utility model G 79 20 530.
  • the known sealing element made of weather-resistant elastomers or thermoplastics consists of a sheet-like structure with an essentially circular outline and waves distributed over the entire circumference, the amplitudes of which increase linearly from the center of the structure to the edge, so that the structure has a full circular area around one additional circular sector area shows enlarged surface.
  • the central angle of the additional circular sector area depends on the dimension of the height angle of the outer corner to be sealed. For this reason, known sealing elements with different amplitudes of the shafts are produced, for example for the angular dimensions 90 °, 73 °, 60 ° and 45 °, the angular dimension corresponding to the height angle of the outer corner.
  • the invention has for its object to design a generic sealing element so that it can be used universally with a particularly simple manufacture.
  • the flap which has just been formed is provided in its end section with a sector-shaped recess arranged symmetrically to the protruding edge of the outer corner in the installed state, the central angle of which is 20 ° to 60 ° and the tip of which is rounded, and in addition to this Recess corners of the end section are rounded.
  • Such a sealing element can be punched out of sheet-like starting material such as a roofing sheet or a sealing sheet by means of a simple punching tool.
  • the sealing element can be installed in the area of the outer corner in such a way that the cutout runs in the direction of the edge of the outer corner protruding from the roof plane or in the opposite direction. If a first sealing element is applied in the area of the outer corner in the first-mentioned direction and a second sealing element in the opposite direction, the tips of the recesses being arranged at a distance from the corner, the sealing elements partially overlap and completely cover the outer corner. It is expedient to make the covering sealing element smaller than the sealing element below.
  • sealing element in a circular manner, the end section forming a semicircular shape which forms the rest of the tab Connects sealing section, the radius of which corresponds to that of the end section.
  • an elongated sealing element in which the end section adjoins a tongue-shaped sealing section forming the rest of the flap, the tip of which is rounded and the base width of which corresponds to twice the radius of the end section.
  • the radius of the end section should be at least 70 mm, preferably more than 100 mm.
  • a snug fit of the sealing element to the surfaces starting from the outer corner is particularly possible if the central angle of the recess is 30 ° to 50 °, preferably 40 °.
  • the tip radius of the rounding of the tip of the cutout and the corner radii of the rounding of the corners of the end section lying next to this cutout be at least 5 mm, preferably 15 mm training amount.
  • Polyisobutene, polyvinyl chloride or bitumen is recommended as a flexible material for the sealing element.
  • the assembly of the element is particularly easier if it is reinforced with plastically deformable material such as expanded metal.
  • An expanded metal mesh made of rustproof metal such as aluminum, embedded in the element, is recommended as a reinforcement element.
  • the expanded metal mesh advantageously has a thickness of 0.2 to 0.8 mm, a mesh length of 3 to 12 mm and a mesh size of 2 to 8 mm.
  • the sealing element according to the invention can in particular be applied to a bituminous roofing membrane in the welding process, to a highly polymeric roofing membrane also in the source welding process or in the hot gas process.
  • the application of the sealing element according to the invention is particularly facilitated if it is coated on one of its two sides with self-adhesive material.
  • FIG. 1 shows a sealing element according to the invention consisting of a circular tab 10 made of 4 mm thick polyisobutene flat material, which has a semicircular sealing section 12 and a substantially semicircular end section 14.
  • a sector-shaped recess 16 is arranged in the end section 14, the radially extending flanks 18, 20 of which enclose a central angle 22 of 40 °.
  • the tip 24 of the sector-shaped recess 16 is rounded off with a tip radius 26 of 15 mm.
  • the corners 28, 30 lying next to the sector-shaped recess 16 are each rounded off with a corner radius 32, 34 of 15 mm each.
  • the radius 36 of the end section 14 and of the sealing section 12 is 150 mm.
  • FIG. 2 shows a second sealing element consisting of a circular tab 40 made of 4 mm thick polyisobutene flat material, which likewise has a semicircular sealing section 42 and an essentially semicircular end section 44.
  • the End section 44 has a sector-shaped recess 46 whose radially extending flanks 48, 50 enclose a central angle 52 of 40 °.
  • the tip 54 is rounded off with a tip radius 56 of 15 mm.
  • the corners 58, 60 lying next to the sector-shaped recess 46 are each rounded off with corner radii 62, 64 of 15 mm each.
  • the radius 66 of the end section 44 and of the sealing section 42 is 115 mm.
  • the distance between the center points of tip radius 56 and radius 66 is 43 mm as in the sealing element according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a further sealing element consisting of an elongated tab 70 made of 4 mm thick polyisobutene flat material, which has a tongue-shaped sealing section 72 and an essentially semicircular end section 74.
  • a sector-shaped recess 76 is arranged in the end section 74, the radially extending flanks 78, 80 of which enclose a central angle 82 of 40 °.
  • the tip 84 is rounded off with a tip radius 86 of 15 mm.
  • the corners 88, 90 lying next to the sector-shaped recess 76 are rounded off with corner radii 92, 94 each of 15 mm.
  • the radius 96 of the end section 74 is 115 mm.
  • the distance between the center points of tip radius 86 and radius 96 is 43 mm as in the sealing element according to FIG. 1.
  • the wider end 98 of the tongue-shaped sealing section 72 merges into the circular arc 100 of the end section 74.
  • the narrower end 102 of the tongue-shaped sealing section 72 is rounded in a circular arc.
  • FIG 4 the arrangement of a first tab 10 on an outer corner 104 at the foot of an orthogonal dome 106 is shown in perspective.
  • the sector-shaped recess 16 is arranged symmetrically to the vertically projecting edge 108 of the light dome 106.
  • FIG. 5 shows the complete sealing of the area of the outer corner 104 from FIG. 4, a second smaller tab 30 being applied above the first tab 10, the sector-shaped recess 46 of which is arranged in the opposite direction to the sector-shaped recess 16 of the first tab 10.
  • FIG. 6 similar to FIG. 5, the complete sealing of the area of an outer corner 110 of a light dome 112 with an obliquely protruding edge 114 is shown.
  • the sector-shaped recesses 16, 46 are not opened as far as is necessary in the case of an orthogonal dome light 106 according to FIGS. 4 and 5.
  • the flaps 10, 30 can therefore be used universally for outside corners with edges protruding at any height angle.
  • FIG. 7 similar to FIG. 5, the arrangement of a first tab 10 on an outer corner 104 at the foot of an orthogonal light dome 106 is shown in perspective.
  • two sealing sheets 116, 118 butt together.
  • the edge 108 is sealed by means of the tongue-shaped sealing section 72 of an elongated tab 70.

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  • Architecture (AREA)
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Abstract

Das Element zum Abdichten einer Außenecke eines über eine Dachfläche herausragenden Bauteils, besteht aus einem biegsamen Lappen (10), der einen im wesentlichen halbkreisförmigen Endabschnitt (14) aufweist. Um ein Abdichtelement zu schaffen, das bei besonders einfacher Herstellbarkeit universell verwendbar ist, wird vorgeschlagen, den aus Polyisobuten, Polyvinylchlorid oder Bitumen bestehenden Lappen (10) eben auszubilden und in seinem Endabschnitt (14) mit einer im Einbauzustand symmetrisch zur hochragenden Kante der Außenecke angeordneten sektorförmigen Aussparung (16) zu versehen, deren Zentriwinkel (22) 20° bis 60°, vorzugsweise 40°, beträgt, deren Spitze (24) ausgerundet ist und deren Ecken (28, 30) abgerundet sind. Der Spitzenradius (26) der Ausrundung der Spitze (24) und die Eckenradien (32, 34) der Abrundungen der neben der Aussparung (16) liegenden Ecken (28, 30) betragen vorzugsweise 15 mm. Der Radius (36) des Endabschnittes (14) sollte nicht weniger als 70 mm, vorzugsweise mehr als 100 mm betragen. Zur Abdichtung einer Außenecke werden zwei Abdichtelemente mit entgegengesetzt angeordneten Aussparungen (16) übereinanderliegend angebracht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Element zum Abdichten einer Außenecke eines über eine Dachfläche herausragenden Bauteils, bestehend aus einem biegsamen Lappen, der einen im wesentlichen halbkreisförmigen Endabschnitt aufweist.
  • Als Außenecke wird nachfolgend eine Ecke bezeichnet, von der eine Innenkante, eine Außenkante sowie eine Außen- oder eine Innenkante ausgehen, im Gegensatz zu einer Kofferecke, von der drei Außenkanten ausgehen bzw. zu einer Innenecke, von der drei Innenkanten ausgehen. Außenecken werden insbesondere auf einem Flachdach durch Zubehörteile wie Lichtkuppeln oder eine erhöhte Attika gebildet.
  • Um eine Außenecke abzudichten, wird ein Element benötigt, nachfolgend auch als Abdichtelement bezeichnet, das insgesamt einen Winkelbereich von mehr als 360° bedecken muß. Ein derartiges Abdichtelement ist aus der Deutschen Gebrauchsmusterschrift G 79 20 530 bekannt. Das bekannte aus witterungsbeständigen Elastomeren oder Thermoplasten gefertigte Abdichtelement besteht aus einem blattförmigen Gebilde mit im wesentlichen kreisförmigem Umriß und über den gesamten Umfang verteilten Wellen, deren Amplituden von der Mitte des Gebildes zum Rand hin linear zunehmen, so daß das Gebilde eine die volle Kreisfläche um eine zusätzliche Kreissektorfläche vergrößerte Oberfläche ausweist.
  • Der Zentriwinkel der zusätzlichen Kreissektorfläche ist abhängig von dem Maß des Höhenwinkels der abzudichtenden Außenecke. Aus diesem Grunde werden bekannte Abdichtelemente mit unterschiedlichen Amplituden der Wellen hergestellt, beispielsweise für die Winkelmaße 90°, 73°, 60° und 45°, wobei das Winkelmaß dem Höhenwinkel der Außenecke entspricht.
  • Einerseits ist die Herstellung derartiger Abdichtelemente in jeweils Speziellen Formen aufwendig, andererseits belasten diese Abdichtelemente infolge ihrer Vielfalt die Lagerhaltung im Handel und Gewerbe.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Abdichtelement so auszubilden, daß es bei besonders einfacher Herstellbarkeit universell verwendbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der eben ausgebildete Lappen in seinem Endabschnitt mit einer im Einbauzustand symmetrisch zur hochragenden Kante der Außenecke angeordneten sektorförmigen Aussparung versehen ist, deren Zentriwinkel 20° bis 60° beträgt und deren Spitze ausgerundet ist, und daß die neben dieser Aussparung liegenden Ecken des Endabschnitts abgerundet sind.
  • Ein derartiges Abdichtelement kann aus bahnförmigem Ausgangsmaterial wie einer Dachbahn oder einer Dichtungsbahn mittels eines einfachen Stanzwerkzeuges ausgestanzt werden. Das Abdichtelement kann im Bereich der Außenecke so verlegt werden, daß die Aussparung in Richtung zu der aus der Dachebene hochragenden Kante der Außenecke verläuft oder aber entgegengesetzt. Wird nun im Bereich der Außenecke ein erstes Abdichtelement in der erstgenannten Richtung aufgebracht und ein zweites Abdichtelement in der entgegengesetzten Richtung, wobei die Spitzen der Aussparungen jeweils beabstandet zur Ecke angeordnet werden, so überlappen sich die Abdichtelemente teilweise und decken die Außenecke vollständig ab. Es ist zweckmäßig, das überdeckende Abdichtelement kleiner auszuführen als das untenliegende Abdichtelement.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Abdichtelement kreisförmig auszubilden, wobei sich der Endabschnitt an einen den Rest des Lappens bildenden halbkreisförmigen Dichtungsabschnitt anschließt, dessen Radius dem des Endabschnittes entspricht.
  • Zur vollständigen Abdichtung einer von einer Ebene ausgehenden hochragenden Kante, an der zwei Dachbahnen zusammentreffen, wird empfohlen, ein längliches Abdichtelement zu verwenden, bei dem sich der Endabschnitt an einen den Rest des Lappens bildenden zungenförmigen Dichtungsabschnitt anschließt, dessen Spitze abgerundet ist und dessen Basisbreite dem doppelten Radius des Endabschnitts entspricht.
  • Der Radius des Endabschnittes sollte wenigstens 70 mm, vorzugsweise mehr als 100 mm betragen.
  • Ein Anschmiegen des Abdichtelementes an die von der Außenecke ausgehenden Flächen ist besonders gut möglich, wenn der Zentriwinkel der Aussparung 30° bis 50°, vorzugsweise 40° beträgt.
  • Um ein dichtendes Anliegen des Abdichtelementes zu ermöglichen und ein Ausreißen an der Spitze der Aussparung zu verhindern ist zu empfehlen, den Spitzenradius der Ausrundung der Spitze der Aussparung und die Eckenradien der Abrundungen der neben dieser Aussparung liegenden Ecken des Endabschnitts wenigstens 5 mm, vorzugsweise 15 mm, betragend auszubilden.
  • Als biegsames Material für das Abdichtelement wird Polyisobuten, Polyvinylchlorid oder Bitumen empfohlen.
  • Die Montage des Elementes wird besonders erleichtert, wenn es mit plastisch verformbarem Material wie Streckmetall verstärkt ist. Als Verstärkungselement ist ein in das Element eingebettetes Streckmetallgitter aus nichtrostendem Metall wie Aluminium zu empfehlen. Vorteilhafterweise weist das Streckmetallgitter eine Dicke von 0,2 bis 0,8 mm, eine Maschenlänge von 3 bis 12 mm und eine Maschenweite von 2 bis 8 mm auf.
  • Das erfindungsgemäße Abdichtelement kann insbesondere auf eine bituminöse Dachbahn im Schweißverfahren, auf eine hochpolymere Dachbahn auch im Quellschweißverfahren oder im Warmgasverfahren aufgebracht werden. Das Aufbringen des erfindungsgemäßen Abdichtelementes wird besonders erleichtert, wenn dieses auf einer seiner beiden Seiten mit selbstklebendem Material beschichtet ist.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung, ergeben sich auch aus der nachstehenden Beschreibung dreier in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abdichtelementes in kreisförmiger Ausführung mit großem Radius in der Draufsicht,
    • Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abdichtelementes in kreisförmiger Ausführung mit kleinem Radius in der Draufsicht,
    • Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abdichtelementes in länglicher Ausführung in der Draufsicht,
    • Fig. 4 die Anordnung eines Abdichtelementes gemäß Fig. 1 an einer Außenecke am Fuß einer orthogonalen Lichtkuppel in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 5 die überdeckende Anordnung eines Abdichtelementes gemäß Fig. 2 sowie eines Abdichtelementes gemäß Fig. 1 an der Außenecke gemäß Fig. 4,
    • Fig. 6 die überdeckende Anordnung eines Abdichtelementes gemäß Fig. 2 sowie eines Abdichtelementes gemäß Fig. 1 an einer Außenecke am Fuß einer schrägen Lichtkuppel in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 7 die überdeckende Anordnung eines länglichen Abdichtelementes gemäß Fig. 3 sowie eines Abdichtelementes gemäß Fig. 1 an einer Außenecke am Fuß einer orthogonalen Lichtkuppel in perspektivischer Darstellung.
  • In Figur 1 ist ein aus einem kreisförmigen Lappen 10 bestehendes erfindungsgemäßes Abdichtelement aus 4 mm starkem Polyisobuten-Flachmaterial dargestellt, das einen halbkreisförmigen Dichtungsabschnitt 12 und einen im wesentlichen halbkreisförmigen Endabschnitt 14 besitzt. Im Endabschnitt 14 ist eine sektorförmige Aussparung 16 angeordnet, deren radial verlaufende Flanken 18, 20 einen Zentriwinkel 22 von 40° einschließen. Die Spitze 24 der sektorförmigen Aussparung 16 ist mit einem Spitzenradius 26 von 15 mm ausgerundet. Die neben der sektorförmigen Aussparung 16 liegenden Ecken 28, 30 sind jeweils mit Eckenradius 32, 34 von jeweils 15 mm abgerundet. Der Radius 36 des Endabschnittes 14 sowie des Dichtungsabschnittes 12 beträgt 150 mm. Aufgrund der gewählten Maße für den Zentriwinkel 22 von 40° und für den Spitzenradius 26 von 15 mm ergibt sich ein Abstand zwischen den Mittelpunkten von Spitzenradius 26 und Radius 36 von 43 mm, so daß die Spitze 24 der sektorförmigen Aussparung 16 vom Mittelpunkt des Radius 36 eine Entfernung von 28 mm aufweist.
  • In Figur 2 ist ein zweites aus einem kreisförmigen Lappen 40 bestehendes Abdichtelement aus 4 mm starkem Polyisobuten-­Flachmaterial dargestellt, das ebenfalls einen halbkreisförmigen Dichtungsabschnitt 42 und einen im wesentlichen halbkreisförmigen Endabschnitt 44 besitzt. Im Endabschnitt 44 ist eine sektorförmige Aussparung 46 angeordnet, deren radial verlaufende Flanken 48, 50 einen Zentriwinkel 52 von 40° einschließen. Die Spitze 54 ist mit einem Spitzenradius 56 von 15 mm ausgerundet. Die neben der sektorförmigen Aussparung 46 liegenden Ecken 58, 60 sind jeweils mit Eckenradien 62, 64 von jeweils 15 mm abgerundet. Der Radius 66 des Endabschnittes 44 sowie des Dichtungsabschnittes 42 beträgt 115 mm. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten von Spitzenradius 56 und Radius 66 beträgt 43 mm wie bei dem Abdichtelement gemäß Figur 1.
  • In Figur 3 ist ein weiteres aus einem länglichen Lappen 70 bestehendes Abdichtelement aus 4 mm starkem Polyisobuten-­Flachmaterial dargestellt, das einen zungenförmigen Dichtungsabschnitt 72 und einen im wesentlichen halbkreisförmigen Endabschnitt 74 besitzt. Im Endabschnitt 74 ist eine sektorförmige Aussparung 76 angeordnet, deren radial verlaufende Flanken 78, 80 einen Zentriwinkel 82 von 40° einschließen. Die Spitze 84 ist mit einem Spitzenradius 86 von 15 mm ausgerundet. Die neben der sektorförmigen Aussparung 76 liegenden Ecken 88, 90 sind mit Eckenradien 92, 94 von jeweils 15 mm abgerundet. Der Radius 96 des Endabschnittes 74 beträgt 115 mm. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten von Spitzenradius 86 und Radius 96 beträgt 43 mm wie bei dem Abdichtelement gemäß Figur 1. Das breitere Ende 98 des zungenförmigen Dichtungsabschnittes 72 geht in den Kreisbogen 100 des Endabschnittes 74 über. Das schmalere Ende 102 des zungenförmigen Dichtungsabschnittes 72 ist kreisbogenförmig abgerundet.
  • In Figur 4 ist die Anordnung eines ersten Lappens 10 an einer Außenecke 104 am Fuß einer orthogonalen Lichtkuppel 106 perspektivisch dargestellt. Die sektorförmige Aussparung 16 ist symmetrisch zur vertikal hochragenden Kante 108 der Lichtkuppel 106 angeordnet.
  • Figur 5 zeigt die vollständige Abdichtung des Bereichs der Außenecke 104 aus Figur 4, wobei über dem ersten Lappen 10 ein zweiter kleinerer Lappen 30 aufgebracht ist, dessen sektorförmige Aussparung 46 in entgegengesetzter Richtung zur sektorförmigen Aussparung 16 des ersten Lappens 10 angeordnet ist.
  • In Figur 6 ist ähnlich wie in Figur 5 die vollständige Abdichtung des Bereichs einer Außenecke 110 einer Lichtkuppel 112 mit schräg hochragender Kante 114 dargestellt. In diesem Fall sind die sektorförmigen Aussparungen 16, 46 nicht so weit geöffnet, wie dies bei einer orthogonalen Lichtkuppel 106 gemäß Figuren 4 und 5 erforderlich ist. Die Lappen 10, 30 sind daher für Außenecken mit unter beliebigen Höhenwinkeln hochragenden Kanten universell verwendbar.
  • In Figur 7 ist ähnlich wie in Figur 5 die Anordnung eines ersten Lappens 10 an einer Außenecke 104 am Fuß einer orthogonalen Lichtkuppel 106 perspektivisch dargestellt. An der senkrecht hochragenden Kante 108 der Lichtkuppel 106 stoßen zwei Dichtungsbahnen 116, 118 stumpf zusammen. Die Kante 108 ist in diesem Falle mittels des zungenförmigen Dichtungsabschnittes 72 eines länglichen Lappens 70 abgedichtet.

Claims (9)

1. Element zum Abdichten einer Außenecke eines über eine Dachfläche herausragenden Bauteils, bestehend aus einem biegsamen Lappen, der einen im wesentlichen halbkreisförmigen Endabschnitt aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der eben ausgebildete Lappen (10; 40; 70) in seinem Endabschnitt (14; 44; 74) mit einer im Einbauzustand symmetrisch zur hochragenden Kante der Außenecke angeordneten sektorförmigen Aussparung (16; 46; 76) versehen ist, deren Zentriwinkel (22; 52; 82) 20° bis 60° beträgt und deren Spitze (24; 54; 84) ausgerundet ist, und daß die neben dieser Aussparung (16; 46; 76) liegenden Ecken (28, 30; 58, 60; 88, 90) des Endabschnitts (14; 44; 74) abgerundet sind.
2. Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Endabschnitt (14; 44) an einen den Rest des Lappens (10; 40) bildenden halbkreisförmigen Dichtungsabschnitt (12; 42) anschließt, dessen Radius (36; 66) dem des Endabschnittes (14; 44) entspricht.
3. Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Endabschnitt (74) an einen den Rest des Lappens (70) bildenden zungenförmigen Dichtungsabschnitt (72) anschließt, dessen Spitze (102) abgerundet ist und dessen Basisbreite dem doppelten Radius (96) des Endabschnitts (74) entspricht.
4. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Radius (36; 66; 96) des Endabschnitts (14; 44; 74) wenigstens 70 mm beträgt.
5. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zentriwinkel (22; 52; 82) der Aussparung (16; 46; 76) 30° bis 50°, vorzugsweise 40°, beträgt.
6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spitzenradius (26; 56; 86) der Ausrundung der Spitze (24; 54; 84) der Aussparung (16; 46; 76) und die Eckenradien (32, 34; 62, 64; 92, 94) der Abrundungen der neben dieser Aussparung (16; 46; 76) liegenden Ecken (28, 30; 58, 60; 88, 90) des Endabschnitts (14; 44; 74) wenigstens 5 mm, vorzugsweise 15 mm, betragen.
7. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß es aus Polyisobuten, Polyvinylchlorid oder aus Bitumen besteht.
8. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Element mit plastisch verformbarem Material wie Streckmetall verstärkt ist.
9. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine seiner beiden Seiten mit selbstklebendem Material beschichtet ist.
EP90108158A 1989-05-05 1990-04-28 Element zum Abdichten einer Aussenecke eines über eine Dachfläche herausragenden Bauteils Expired - Lifetime EP0396063B1 (de)

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