EP0391129B1 - Vorrichtung zum Umbäumen von Schärketten - Google Patents

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EP0391129B1
EP0391129B1 EP90105283A EP90105283A EP0391129B1 EP 0391129 B1 EP0391129 B1 EP 0391129B1 EP 90105283 A EP90105283 A EP 90105283A EP 90105283 A EP90105283 A EP 90105283A EP 0391129 B1 EP0391129 B1 EP 0391129B1
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sheet
warping
warp
drum
sheet warp
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Günter Buttermann
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Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
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Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00—Beaming machines

Definitions

  • the invention relates to a device for rearranging the warping chain wound on the drum of a warping machine onto the winding tree of an adjoining broaching machine, with a warp chain clamping bar which is to be placed on the thread ends of the warping chain and which holds the warp chain together from the warping drum to the winding tree of the broaching machine.
  • the preparation for rearrangement of the warping chain, which has been produced on the warping machine drum, onto the winding tree of the tufting machine is carried out by the fact that the warping chain clamping rod, which is attached to the warp warp thread ends and holds them together, is usually grasped at both ends by two operators, via the intermediate devices located between warping drum and winding tree and then the winding tree is presented, on which the end of the warping chain to be wound up is mostly glued on and then the thread ends leading to the warping chain clamping rod are cut off.
  • This manual takeover work with the warp chain clamp holding the warp chain end together is quite cumbersome, especially since it requires the skill and strength of the operating personnel.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for turning over the warping chain, which considerably simplifies the handling of the warping chain clamping rod when operating from the warping drum to the winding beam.
  • This object is achieved in that above the warping drum and the winding tree, a motor-driven conveyor for the warp chain clamp to be attached to it during the transfer of the warping chain is arranged, and in that the conveying device has two endless conveyor belts arranged parallel to each other and to the warp chain threads with hooks provided thereon for the warping chain clamping rod to be attached with their ends in between.
  • This remaining handling of the warping chain clamping rod can be carried out conveniently by an operator, especially since the operator only has to stand in the middle in front of the warping drum and then in front of the winding tree of the tinning machine.
  • the two conveyor belts can run around deflection rollers attached to the two ends of two horizontally and parallel support beams and can be driven via a transverse connecting shaft by a geared motor arranged at one end of a support beam.
  • the warp chain clamp that holds the end of the warping chain that is to be rearranged can easily be hooked in and, after reaching the removal position facing the winding drum of the building machine, can also be easily removed again from the hooks.
  • a particularly space-saving arrangement of the carrying beams carrying the two conveyor belts is obtained if the latter are attached directly to the vertical supports, which are usually already present, of an energy supply line common to the warping and tearing machine.
  • the warping chain 2 On the warping drum 1 of a cone warping machine, the warping chain 2 is correspondingly wound up in strips. After completion of all warping tapes, the warp warp threads 2 'are fed as a total thread package via the overflow rollers 3 to the winding tree 4 of an adjoining tree-making machine and wound up thereon, that is, rearranged. Between the warping drum 1 and the winding tree 4 are conventional vertical supports 5.6 on both sides of a common for the warping and panning machine, brought up via the stand 7 energy supply line 7 'attached.
  • Support beams 8 are attached to the supports 5, 6 above the two thread winding drums and on their two sides. They carry a pulley 9.9 'at both ends. over they run endless conveyor belts 10, which can be designed, for example, as toothed belts.
  • On the conveyor belts 10 are two equally spaced apart from each other Hook 13,13 'arranged.
  • the ends of the warping chain clamping rod 14, shown in section in FIG. 3 and holding the warp chain thread ends together, can be suspended between two opposing hooks.
  • the warping chain clamping rod 14 consists essentially of a U-shaped rail 15 and the clamping strip 16 to be pressed therein. This allows the thread ends 2 ⁇ of the warping chain to be clamped in between over their entire width and thus held together in a properly aligned manner.
  • the warping drum 1 is brought into a rotational position in which its thread-end ends which are knotted in bands hang freely down to the front of the operator, so that the warping chain clamping rod 14 with its U-rail 15 and the clamping strip 16 over the thread ends 2 ⁇ the warping chain can be pressed, whereby all threads are held together properly. Then, after cutting off the knotted thread coulter ends, the warping chain clamping rod 14 is hung with its two ends into the hooks 13 'of the two conveyor belts 10 provided above the warping drum 1. This can easily be done by a single operator.
  • the clamping rod 14 with the sash chain end 2 ′′′ which is held clamped to it in FIG. 1, is automatically moved into the construction position 14 ′, which is indicated in dash-dotted line in FIG. 1, where it can be easily removed by the operator and if the end of the warp chain 2 is slightly removed. from the unbraked warping drum 1 then over the winding tree 4. Then the warp chain end on the Drum core of the winding tree 4 can be glued, for example. Finally, after one or two turns of the hand to fix the end of the warping chain, the winding tree 4 is then set in full circular motion, so that the entire share of the warping chain is then wound up from the drum 1 onto the winding tree 4 of the building machine.
  • the control of the geared motor 10 driving the conveyor belts 10 takes place in such a way that the hooks 13 present on the belts 10 each automatically arrive in the correct pick-up or discharge position for the warping drum 1 or the winding tree 4.
  • the part 17 shown in FIG. 1 forms the bow-shaped shift rod which is common in such building machines and which can be pivoted from its vertical unlocking position drawn in full lines about the axis 18 into its horizontal locking position shown in dashed lines.
  • the rearing machine can only be switched on or its winding tree 4 driven in this securing position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umbäumen der auf der Trommel einer Schärmaschine aufgewickelten Schärkette auf den Wickelbaum einer benachbart angeordneten Bäummaschine, mit einer an die Fadenenden der Schärkette anzulegenden und sie während des Umlegens der Schärkette von der Schärtrommel zum Wickelbaum der Bäummaschine zusammenhaltenden Schärkettenklemmstange.
  • Bei bekannten Vorrichtungen obiger Art erfolgt die Vorbereitung zum Umbäumen der auf der Schärmaschinentrommel fertig erzeugten Schärkette auf den Wickelbaum der Bäummaschine dadurch, daß die auf die Schärkettfadenenden aufgebrachte und sie zusammenhaltende Schärkettenklemmstange von zumeist zwei Bedienungspersonen beidendig erfaßt, über die zwischen Schärtrommel und Wickelbaum gelegenen Zwischeneinrichtungen gehoben und dann dem Wickelbaum vorgelegt wird, auf dem das Ende der aufzuwickelnden Schärkette zumeist aufgeklebt und anschließend die zur Schärkettenklemmstange führenden Fadenenden abgeschnitten werden. Diese von Hand erfolgenden Übernahmearbeiten mit der das Schärkettenende zusammenhaltenden Schärkettenklemmstange sind recht umständlich, zumal sie Geschick und Kraft des Bedienungspersonals erfordern. Das ist insbesondere bei solchen Schär- und Bäummaschinen der Fall, wo zwischen ihnen ein größerer, durch Zwischeneinrichtungen, wie z.B. Kettzugsteuerungen, Anpreß- und Präparationseinrichtungen usw. bedingter Abstand vorhanden ist. Die Bedienungspersonen sind dann regelmäßig gezwungen, auf den Wickelbaum und die zwischen ihm und der Schärtrommel liegenden Überlaufwalzen zu klettern, da anders die Schärkettenklemmstange nicht hantiert werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Umlegen der Schärkette zu schaffen, die der Bedienung den Umgang mit der Schärkettenklemmstange beim Weg von der Schärtrommel zum Wickelbaum wesentlich vereinfacht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß oberhalb der Schärtrommel und des Wickelbaums eine motorisch antreibbare Fördereinrichtung für die daran während des Umlegens der Schärkette anzubringende Schärkettenklemmstange angeordnet ist, und daß die Fördereinrichtung zwei parallel zueinander und zu den Schärkettenfäden angeordnete, endlos umlaufende Transportbänder mit daran vorgesehenen Einhängehaken für die dazwischen mit ihren Enden anzuhängende Schärkettenklemmstange aufweist. Hierdurch kann der Übernahmewechsel des Schärkettenendes von der Schärtrommel auf die Bäummaschine wesentlich vereinfacht werden, da das Hantieren mit der Schärkettenklemmstange nur noch auf deren Anbringen und Abnahme an bzw. von der Fördereinrichtung begrenzt ist. Dieses verbleibende Umgehen mit der Schärkettenklemmstange kann bequem von einer Bedienungsperson durchgeführt werden, zumal diese sich dazu lediglich jeweils mittig vor die Schärtrommel und anschließend vor den Wickelbaum der Bäummaschine zu stellen braucht.
  • Die beiden Transportbänder können um an den beiden Enden zweier horizontal und parallel zueinander angeordneter Tragbalken angebrachte Umlenkrollen laufen und über eine quer verlaufende Verbindungswelle durch einen am einen Ende eines Tragebalkens angeordneten Getriebemotor angetrieben werden. In die Einhängehaken der beiden Transportbänder kann die das umzubäumende Schärkettenende zusammenhaltende Schärkettenklemmstange leicht eingehängt und nach Erreichen der der Aufwickeltrommel der Bäummaschine zugewandten Abnahmeposition ebenso einfach von den Einhängehaken auch wieder abgenommen werden.
  • Zu einer besonders platzsparenden Anordnung der die beiden Transportbänder tragenden Tragbalken kommt man, wenn letztere direkt an den ohnehin zumeist vorhandenen senkrechten Stützen eines für die Schär- und Bäummaschine gemeinsamen Energieversorgungsstrangs angebracht werden.
  • Es empfiehlt sich, auf jedem Transportband zwei in gleichem Teilungsabstand voneinander angeordnete Einhängehaken für die Schärkettenklemmstange vorzusehen und für den die Transportbänder gemeinsam antreibenden Motor eine Steuerung zu verwenden, die die Einhängehaken jeweils automatisch in die zur Schärtrommel bzw. zum Wickelbaum richtige Aufnahme- bzw. Abgabeposition zu bringen erlaubt.
  • In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer an einer nebeneinander angeordneten Schärmaschine und Bäummaschine angebrachten Umbäum-Vorrichtung in weitestgehend schematischer Darstellung wiedergegeben. Dabei zeigt
    • Fig.1
    einen senkrechten Schnitt durch die kombinierte Schär- und Bäummaschine sowie der Umbäumvorrichtung,
    Fig.2
    die in Höhe der Linie II-II der Fig.1 geschnittene Draufsicht auf die Maschine mit teilweise nur strichpunktiert angedeuteten Maschinenteilen und
    Fig.3
    einen Schnitt durch die Schärkettenklemmstange.
  • Auf der Schärtrommel 1 einer Konusschärmaschine wird die Schärkette 2 entsprechend bandweise aufgewickelt. Nach Fertigstellung aller Schärbänder werden die Schärkettenfäden 2′ als Gesamtfadenpaket über die Überlaufwalzen 3 dem Wickelbaum 4 einer benachbart angeordneten Bäummaschine zugeführt und darauf aufgewickelt, also umgebäumt. Zwischen der Schärtrommel 1 und dem Wickelbaum 4 sind zu beiden Seiten herkömmliche senkrechte Stützen 5,6 einer für die Schär- und Bäummaschine gemeinsamen, über den Ständer 7 herangeführten Energieversorgungsstrangs 7′ angebracht.
  • An den Stützen 5,6 sind oberhalb der beiden Fadenwickeltrommeln und zu deren beiden Seiten Tragbalken 8 angebracht. Sie tragen an ihren beiden Enden je eine Umlenkrolle 9,9′. Über sie laufen endlose Transportbänder 10, die beispielsweise als Zahnriemen ausgebildet sein können. Der Antrieb der beiden Transportbänder 10 bzw. ihrer angetriebenen Umlenkrollen 9′ erfolgt über den am einen Ende des Tragbalkens 8 angeordneten Elektromotor 11 sowie die die beiden Bänder 10 miteinander verbindende, quer verlaufende Verbindungswelle 12. Auf den Transportbändern 10 sind in jeweils gleichem Teilungsabstand voneinander zwei Einhängehaken 13,13′ angeordnet. Zwischen zwei gegenüberliegende Einhängehaken kann jeweils die in Fig.3 im Schnitt dargestellte, die Schärketten-Fadenenden zusammenhaltende Schärkettenklemmstange 14 mit ihren Enden eingehängt werden.
  • Die Schärkettenklemmstange 14 besteht im wesentlichen aus einer U-förmigen Schiene 15 und der darin einzudrückenden Klemmleiste 16. Dadurch können die Fadenenden 2˝ der Schärkette über deren gesamte Breite dazwischen eingeklemmt und somit ordnungsgemäß ausgerichtet zusammengehalten werden.
  • Sobald alle Schärkettenbänder auf der Schärtrommel 1 fertiggestellt sind, wird die Schärtrommel 1 in eine Drehposition gebracht, in der ihre bandweise verknoteten Fadenscharenden zur Bedienungsvorderseite frei herabhängen, so daß dann die Schärkettenklemmstange 14 mit ihrer U-Schiene 15 und der Klemmleiste 16 über die Fadenenden 2˝ der Schärkette gedrückt werden kann, wodurch sämtliche Fäden somit ordnungsgemäß zusammengehalten werden. Sodann wird nach Ahschneiden der verknoteten Fadenscharenden die Schärkettenklemmstange 14 mit ihren beiden Enden in die über der Schärtrommel 1 bereitstehenden Einhängehaken 13′ der beiden Transportbänder 10 eingehängt. Das kann ohne weiteres durch eine einzige Bedienungsperson geschehen. Diese begibt sich sodann auf die Seite des Wickelbaums 4 der Bäummaschine und schaltet die Maschine vom Schär- auf den Bäumprozeß um. Dadurch wird die Klemmstange 14 mit dem an ihr geklemmt gehaltenen, in Fig.1 strichpunktiert angedeuteten Schärkettenende 2‴ automatisch in die in Fig.1 strichpunktiert angedeutete Bäumposition 14′ gefahren, wo sie die Bedienungsperson mühelos abnehmen kann und bei leichtem Abziehen des Schärkettenendes 2‴ von der dazu ungebremsten Schärtrommel 1 dann über den Wickelbaum 4 legt. Danach kann das Schärkettenende auf dem Trommelkern des Wickelbaums 4 beispielsweise verklebt werden. Schließlich wird dann der Wickelbaum 4 nach ein oder zweimaliger Vonhandumdrehung zur Festlegung des Schärkettenendes voll in Umlaufbewegung versetzt, so daß dann die gesamte Schärkettenschar von der Trommel 1 auf den Wickelbaum 4 der Bäummaschine aufgewickelt wird.
  • Die Steuerung des die Transportbänder 10 antreibenden Getriebemotors 11 erfolgt in der Weise, daß die auf den Bändern 10 vorhandenen Einhängehaken 13 jeweils automatisch in die zur Schärtrommel 1 bzw. zum Wickelbaum 4 richtige Aufnahme- bzw. Abgabeposition gelangen.
  • Das in Fig.1 dargestellte Teil 17 bildet die bei solchen Bäummaschinen übliche bügelförmige Schaltstange, die aus ihrer senkrechten in vollen Linien gezeichneten Entsicherungsposition um die Achse 18 in ihre gestrichelt dargestellte horizontale Sicherungsposition zu verschwenken ist. Nur in dieser Sicherungsposition kann die Bäummaschine eingeschaltet bzw. ihr Wikkelbaum 4 angetrieben werden.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Umbäumen der auf der Trommel (1) einer Schärmaschine aufgewickelten Schärkette (2) auf den Wickelbaum (4) einer benachbart angeordneten Bäummaschine, mit einer an die Fadenenden der Schärkette (2) anzulegenden und sie während des Umlegens der Schärkette (2) von der Schärtrommel (1) zum Wickelbaum (4) der Bäummaschine zusammenhaltenden Schärkettenklemmstange (14), dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Schärtrommel (1) und des Wickelbaums (4) eine motorisch antreibbare Fördereinrichtung (10,13) für die daran während des Umlegens der Schärkette (2) anzubringende Schärkettenklemmstange (14) angeordnet ist, und daß die Fördereinrichtung zwei parallel zueinander und zu den Schärkettenfäden (2') angeordnete, endlos umlaufende Transportbänder (10) mit daran vorgesehenen Einhängehaken (13) für die dazwischen mit ihren Enden anzuhängende Schärkettenklemmstange (14) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Transportbänder (10) um an den beiden Enden zweier horizontal und parallel zueinander angeordneter Tragbalken (8) angebrachte Umlenkrollen (9,9') laufen und über eine quer verlaufende Verbindungswelle (12) durch einen am einen Ende eines Tragbalkens (8) angeordneten Getriebemotor (11) anzutreiben sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden horizontalen Tragbalken (8) an den senkrechten Stützen (6) eines für die Schär- und Bäummaschine gemeinsamen Energieversorgungsstrangs (7') angebracht sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Transportband (10) zwei in gleichem Teilungsabstand voneinander angeordnete Einhängehaken (13) für die Schärkettenklemmstange (14) vorgesehen sind und eine Steuerung für den die Transportbänder gemeinsam antreibenden Motor (11) vorhanden ist, die die Einhängehaken (13) jeweils automatisch in die zur Schärtrommel (1) bzw. zum Wickelbaum (4) richtige Aufnahme-bzw. Abgabeposition zu bringen erlaubt.
EP90105283A 1989-04-01 1990-03-21 Vorrichtung zum Umbäumen von Schärketten Expired - Lifetime EP0391129B1 (de)

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DE3910631A DE3910631A1 (de) 1989-04-01 1989-04-01 Vorrichtung zum umbaeumen von schaerketten
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EP0391129A2 EP0391129A2 (de) 1990-10-10
EP0391129A3 EP0391129A3 (de) 1991-02-20
EP0391129B1 true EP0391129B1 (de) 1994-08-31

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EP0391129A3 (de) 1991-02-20
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