EP0391129A2 - Vorrichtung zum Umbäumen von Schärketten - Google Patents

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EP0391129A2
EP0391129A2 EP90105283A EP90105283A EP0391129A2 EP 0391129 A2 EP0391129 A2 EP 0391129A2 EP 90105283 A EP90105283 A EP 90105283A EP 90105283 A EP90105283 A EP 90105283A EP 0391129 A2 EP0391129 A2 EP 0391129A2
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warp
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00—Beaming machines

Definitions

  • the invention relates to a device for rearranging the warping chain wound on the drum of a warping machine onto the winding tree of an adjacent broaching machine, with a warp chain clamping bar to be placed on the thread ends of the warping chain and holding it together during the folding of the warping chain from the warping drum to the winding tree of the broaching machine.
  • the preparation for rearrangement of the warping chain, which has been produced on the warping machine drum, onto the winding tree of the broaching machine is carried out by the fact that the warping chain clamping rod, which is attached to the warping thread ends and holds them together, is usually grasped by both operators, via the intermediate devices located between warping drum and winding tree and then the winding tree is presented, on which the end of the warp chain to be wound up is mostly glued on and then the thread ends leading to the warp chain clamping rod are cut off.
  • This manual takeover work with the warp chain clamp holding the warp chain end together is quite cumbersome, especially since it requires the skill and strength of the operating personnel.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for turning over the warping chain, which considerably simplifies the handling of the warping chain clamping rod when operating from the warping drum to the winding beam.
  • This object is achieved in that above the warping drum and the winding tree, a motor-driven conveyor is arranged for the warp chain clamp to be attached to it during folding of the warping chain.
  • the change of takeover of the warping chain end from the warping drum to the building machine can be considerably simplified, since the handling of the warping chain clamping rod is only limited to its attachment and removal to or from the conveying device.
  • This remaining handling of the warping chain clamping rod can be carried out conveniently by an operator, especially since the operator only has to stand in the middle in front of the warping drum and then in front of the winding tree of the tinning machine.
  • the conveying device has two endlessly circulating conveyor belts arranged parallel to one another and to the warp chain threads with hooks provided thereon for the warp chain clamping rod to be attached with their ends in between.
  • the two conveyor belts can run around deflection rollers attached to the two ends of two horizontally and parallel support beams and can be driven via a transverse connecting shaft by a geared motor arranged at one end of a support beam.
  • the warp chain clamp rod holding the end of the warping chain to be rearranged can easily be hooked in and, after reaching the removal position facing the winding drum of the building machine, just as easily removed again from the hooks.
  • a particularly space-saving arrangement of the supporting beams carrying the two conveyor belts is obtained if the latter are attached directly to the vertical supports, which are usually already present, of an energy supply line common to the warping and tearing machine.
  • the warping chain 2 On the warping drum 1 of a cone warping machine, the warping chain 2 is correspondingly wound up in strips. After completion of all warping belts, the warp warp threads 2 'are fed as a total thread package via the overflow rollers 3 to the winding tree 4 of an adjoining tree-making machine and wound up thereon, that is, rearranged. Between the warping drum 1 and the winding tree 4, conventional vertical supports 5, 6 are attached to both sides of a common for the warping and building machine, brought up via the stand 7 power supply line 7 '.
  • Support beams 8 are attached to the supports 5, 6 above the two thread winding drums and on their two sides. They carry a pulley 9.9 'at both ends. over they run endless conveyor belts 10, which can be designed, for example, as toothed belts.
  • the warping chain clamping rod 14 consists essentially of a U-shaped rail 15 and the clamping strip 16 to be pressed therein. As a result, the thread ends 2 ⁇ of the warping chain can be clamped in between over their entire width and thus held together in a properly aligned manner.
  • the warping drum 1 is brought into a rotational position in which its thread-knot ends which are knotted in bands hang freely down to the front of the operator, so that the warp chain clamp rod 14 with its U-rail 15 and the clamping strip 16 over the thread ends 2 ⁇ the warping chain can be pressed, whereby all threads are held together properly. Then, after cutting the knotted thread coulter ends, the warping chain clamping rod 14 is hung with its two ends into the hooks 13 'of the two conveyor belts 10 provided above the warping drum 1. This can easily be done by a single operator.
  • the clamping rod 14 with the sash chain end 2 ′′′ indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 is automatically moved into the construction position 14 ′ indicated by dash-dotted lines in FIG. from the unbraked warping drum 1 then over the winding tree 4.
  • the warp chain end on the Drum core of the winding tree 4 can be glued, for example.
  • the winding tree 4 is then set in full circular motion, so that the entire warp chain family is then wound up from the drum 1 onto the winding tree 4 of the building machine.
  • the control of the conveyor belts 10 driving gear motor 11 is carried out in such a way that the hooks 13 present on the belts 10 each automatically arrive in the correct pick-up or delivery position for the warping drum 1 or the winding tree 4.
  • the part 17 shown in FIG. 1 forms the bow-shaped shift rod which is common in such building machines and which can be pivoted from its vertical unlocking position drawn in full lines about the axis 18 into its horizontal locking position shown in dashed lines.
  • the rearing machine can only be switched on or its winding tree 4 driven in this securing position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

Zum Umbäumen der auf der Trommel (1) einer Schärmaschine aufgewickelten Schärkette (2) auf den Wickelbaum (4) einer benachbart angeordneten Bäummaschine wird eine die Fadenenden der Schärkette (2) während des Umlegens der Schärkette (2) von der Schärtrommel (1) zum Wickelbaum (4) der Bäummaschine zusammenhaltende Schärkettenklemmstange (14) benutzt. Um diese auf möglichst einfache und gefahrlose Weise von der Schärtrommel (1) zum Wickelbaum (4) hin bewegen zu können, ist eine motorisch antreibbare Fördereinrichtung vorgesehen, an der die Schärkettenklemmstange (14) vorübergehend anzubringen ist. Diese Fördereinrichtung besitzt vorteilhaft zwei parallel zueinander und zu den Schärkettenfäden angeordnete, endlos umlaufende Transportbänder (10) und daran vorgesehene Einhängehaken (13) für die dazwischen mit ihren Enden einzuhängende Schärkettenklemmstange (14).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umbäumen der auf der Trommel einer Schärmaschine aufgewickelten Schärkette auf den Wickelbaum einer benachbart angeordneten Bäummaschine, mit einer an die Fadenenden der Schärkette anzulegenden und sie während des Umlegens der Schärkette von der Schärtrommel zum Wickelbaum der Bäummaschine zusammenhaltenden Schärkettenklemm­stange.
  • Bei bekannten Vorrichtungen obiger Art erfolgt die Vorbe­reitung zum Umbäumen der auf der Schärmaschinentrommel fertig erzeugten Schärkette auf den Wickelbaum der Bäummaschine da­durch, daß die auf die Schärkettfadenenden aufgebrachte und sie zusammenhaltende Schärkettenklemmstange von zumeist zwei Bedie­nungspersonen beidendig erfaßt, über die zwischen Schärtrommel und Wickelbaum gelegenen Zwischeneinrichtungen gehoben und dann dem Wickelbaum vorgelegt wird, auf dem das Ende der aufzuwik­kelnden Schärkette zumeist aufgeklebt und anschließend die zur Schärkettenklemmstange führenden Fadenenden abgeschnitten wer­den. Diese von Hand erfolgenden Übernahmearbeiten mit der das Schärkettenende zusammenhaltenden Schärkettenklemmstange sind recht umständlich, zumal sie Geschick und Kraft des Bedienungs­personals erfordern. Das ist insbesondere bei solchen Schär- und Bäummaschinen der Fall, wo zwischen ihnen ein größerer, durch Zwischeneinrichtungen, wie z.B. Kettzugsteuerungen, An­preß- und Präparationseinrichtungen usw. bedingter Abstand vor­handen ist. Die Bedienungspersonen sind dann regelmäßig gezwun­gen, auf den Wickelbaum und die zwischen ihm und der Schärtrom­mel liegenden Überlaufwalzen zu klettern, da anders die Schär­kettenklemmstange nicht hantiert werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor­richtung zum Umlegen der Schärkette zu schaffen, die der Bedie­nung den Umgang mit der Schärkettenklemmstange beim Weg von der Schärtrommel zum Wickelbaum wesentlich vereinfacht. Diese Auf­gabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb der Schärtrommel und des Wickelbaums eine motorisch antreibbare Fördereinrichtung für die daran während des Umlegens der Schär­kette anzubringende Schärkettenklemmstange angeordnet ist. Hierdurch kann der Übernahmewechsel des Schärkettenendes von der Schärtrommel auf die Bäummaschine wesentlich vereinfacht werden, da das Hantieren mit der Schärkettenklemmstange nur noch auf deren Anbringen und Abnahme an bzw. von der Förderein­richtung begrenzt ist. Dieses verbleibende Umgehen mit der Schärkettenklemmstange kann bequem von einer Bedienungsperson durchgeführt werden, zumal diese sich dazu lediglich jeweils mittig vor die Schärtrommel und anschließend vor den Wickelbaum der Bäummaschine zu stellen braucht.
  • Vorteilhaft weist die Fördereinrichtung zwei parallel zu­einander und zu den Schärkettenfäden angeordnete, endlos umlau­fende Transportbänder mit daran vorgesehenen Einhängehaken für die dazwischen mit ihren Enden anzuhängende Schärkettenklemm­stange auf. Die beiden Transportbänder können um an den beiden Enden zweier horizontal und parallel zueinander angeordneter Tragbalken angebrachte Umlenkrollen laufen und über eine quer verlaufende Verbindungswelle durch einen am einen Ende eines Tragebalkens angeordneten Getriebemotor angetrieben werden. In die Einhängehaken der beiden Transportbänder kann die das umzu­bäumende Schärkettenende zusammenhaltende Schärkettenklemmstan­ge leicht eingehängt und nach Erreichen der der Aufwickeltrom­mel der Bäummaschine zugewandten Abnahmeposition ebenso einfach von den Einhängehaken auch wieder abgenommen werden.
  • Zu einer besonders platzsparenden Anordnung der die beiden Transportbänder tragenden Tragbalken kommt man, wenn letztere direkt an den ohnehin zumeist vorhandenen senkrechten Stützen eines für die Schär- und Bäummaschine gemeinsamen Energiever­sorgungsstrangs angebracht werden.
  • Es empfiehlt sich, auf jedem Transportband zwei in glei­chem Teilungsabstand voneinander angeordnete Einhängehaken für die Schärkettenklemmstange vorzusehen und für den die Trans­portbänder gemeinsam antreibenden Motor eine Steuerung zu ver­wenden, die die Einhängehaken jeweils automatisch in die zur Schärtrommel bzw. zum Wickelbaum richtige Aufnahme- bzw. Abga­beposition zu bringen erlaubt.
  • In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer an einer nebeneinander angeordneten Schärmaschine und Bäummaschine angebrachten Umbäum-Vorrichtung in weitestgehend schematischer Darstellung wiedergegeben. Dabei zeigt
    • Fig.1 einen senkrechten Schnitt durch die kombinierte Schär- und Bäummaschine sowie der Umbäumvorrichtung,
    • Fig.2 die in Höhe der Linie II-II der Fig.1 geschnittene Draufsicht auf die Maschine mit teilweise nur strichpunktiert angedeuteten Maschinenteilen und
    • Fig.3 einen Schnitt durch die Schärkettenklemmstange.
  • Auf der Schärtrommel 1 einer Konusschärmaschine wird die Schärkette 2 entsprechend bandweise aufgewickelt. Nach Fertig­stellung aller Schärbänder werden die Schärkettenfäden 2′ als Gesamtfadenpaket über die Überlaufwalzen 3 dem Wickelbaum 4 ei­ner benachbart angeordneten Bäummaschine zugeführt und darauf aufgewickelt, also umgebäumt. Zwischen der Schärtrommel 1 und dem Wickelbaum 4 sind zu beiden Seiten herkömmliche senkrechte Stützen 5,6 einer für die Schär- und Bäummaschine gemeinsamen, über den Ständer 7 herangeführten Energieversorgungsstrangs 7′ angebracht.
  • An den Stützen 5,6 sind oberhalb der beiden Fadenwickel­trommeln und zu deren beiden Seiten Tragbalken 8 angebracht. Sie tragen an ihren beiden Enden je eine Umlenkrolle 9,9′. Über sie laufen endlose Transportbänder 10, die beispielsweise als Zahnriemen ausgebildet sein können. Der Antrieb der beiden Transportbänder 10 bzw. ihrer angetriebenen Umlenkrollen 9′ er­folgt über den am einen Ende des Tragbalkens 8 angeordneten Elektromotor 11 sowie die die beiden Bänder 10 miteinander ver­bindende, quer verlaufende Verbindungswelle 12. Auf den Trans­portbändern 10 sind in jeweils gleichem Teilungsabstand vonein­ander zwei Einhängehaken 13,13′ angeordnet. Zwischen zwei ge­genüberliegende Einhängehaken kann jeweils die in Fig.3 im Schnitt dargestellte, die Schärketten-Fadenenden zusammenhal­tende Schärkettenklemmstange 14 mit ihren Enden eingehängt wer­den.
  • Die Schärkettenklemmstange 14 besteht im wesentlichen aus einer U-förmigen Schiene 15 und der darin einzudrückenden Klemmleiste 16. Dadurch können die Fadenenden 2˝ der Schärket­te über deren gesamte Breite dazwischen eingeklemmt und somit ordnungsgemäß ausgerichtet zusammengehalten werden.
  • Sobald alle Schärkettenbänder auf der Schärtrommel 1 fer­tiggestellt sind, wird die Schärtrommel 1 in eine Drehposition gebracht, in der ihre bandweise verknoteten Fadenscharenden zur Bedienungsvorderseite frei herabhängen, so daß dann die Schär­kettenklemmstange 14 mit ihrer U-Schiene 15 und der Klemmleiste 16 über die Fadenenden 2˝ der Schärkette gedrückt werden kann, wodurch sämtliche Fäden somit ordnungsgemäß zusammengehalten werden. Sodann wird nach Ahschneiden der verknoteten Faden­scharenden die Schärkettenklemmstange 14 mit ihren beiden Enden in die über der Schärtrommel 1 bereitstehenden Einhängehaken 13′ der beiden Transportbänder 10 eingehängt. Das kann ohne weiteres durch eine einzige Bedienungsperson geschehen. Diese begibt sich sodann auf die Seite des Wickelbaums 4 der Bäumma­schine und schaltet die Maschine vom Schär- auf den Bäumprozeß um. Dadurch wird die Klemmstange 14 mit dem an ihr geklemmt ge­haltenen, in Fig.1 strichpunktiert angedeuteten Schärkettenende 2‴ automatisch in die in Fig.1 strichpunktiert angedeutete Bäumposition 14′ gefahren, wo sie die Bedienungsperson mühelos abnehmen kann und bei leichtem Abziehen des Schärkettenendes 2‴ von der dazu ungebremsten Schärtrommel 1 dann über den Wickelbaum 4 legt. Danach kann das Schärkettenende auf dem Trommelkern des Wickelbaums 4 beispielsweise verklebt werden. Schließlich wird dann der Wickelbaum 4 nach ein oder zweimali­ger Vonhandumdrehung zur Festlegung des Schärkettenendes voll in Umlaufbewegung versetzt, so daß dann die gesamte Schärket­tenschar von der Trommel 1 auf den Wickelbaum 4 der Bäumma­schine aufgewickelt wird.
  • Die Steuerung des die Transportbänder 10 antreibenden Ge­triebemotors 11 erfolgt in der Weise, daß die auf den Bändern 10 vorhandenen Einhängehaken 13 jeweils automatisch in die zur Schärtrommel 1 bzw. zum Wickelbaum 4 richtige Aufnahme- bzw. Abgabeposition gelangen.
  • Das in Fig.1 dargestellte Teil 17 bildet die bei solchen Bäummaschinen übliche bügelförmige Schaltstange, die aus ihrer senkrechten in vollen Linien gezeichneten Entsicherungsposition um die Achse 18 in ihre gestrichelt dargestellte horizontale Sicherungsposition zu verschwenken ist. Nur in dieser Siche­rungsposition kann die Bäummaschine eingeschaltet bzw. ihr Wik­kelbaum 4 angetrieben werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Umbäumen der auf der Trommel (1) einer Schärmaschine aufgewickelten Schärkette (2) auf den Wik­kelbaum (4) einer benachbart angeordneten Bäummaschine, mit einer an die Fadenenden der Schärkette (2) anzulegen­den und sie während des Umlegens der Schärkette (2) von der Schärtrommel (1) zum Wickelbaum (4) der Bäummaschine zusammenhaltenden Schärkettenklemmstange (14), dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Schärtrommel (1) und des Wickelbaums (4) eine motorisch antreibbare Förderein­richtung (10,13) für die daran während des Umlegens der Schärkette (2) anzubringende Schärkettenklemmstange (14) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung zwei parallel zueinander und zu den Schärkettenfäden (2′) angeordnete, endlos umlaufende Transportbänder (10) mit daran vorgesehenen Einhängehaken (13) für die dazwischen mit ihren Enden anzuhängende Schärkettenklemmstange (14) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Transportbänder (10) um an den beiden Enden zweier horizontal und parallel zueinander angeordneter Tragbalken (8) angebrachte Umlenkrollen (9,9′) laufen und über eine quer verlaufende Verbindungswelle (12) durch ei­nen am einen Ende eines Tragbalkens (8) angeordneten Ge­triebemotor (11) anzutreiben sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden horizontalen Tragbalken (8) an den senk­rechten Stützen (6) eines für die Schär- und Bäummaschine gemeinsamen Energieversorgungsstrangs (7′) angebracht sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß auf jedem Transportband (10) zwei in gleichem Teilungsabstand voneinander angeordnete Einhänge­ haken (13) für die Schärkettenklemmstange (14) vorgesehen sind und eine Steuerung für den die Transportbänder ge­meinsam antreibenden Motor (11) vorhanden ist, die die Einhängehaken (13) jeweils automatisch in die zur Schär­trommel (1) bzw. zum Wickelbaum (4) richtige Aufnahme- bzw. Abgabeposition zu bringen erlaubt.
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