EP0387632A3 - Schneide- und Wickelvorrichtung für Folienstreifen - Google Patents

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EP0387632A3
EP0387632A3 EP19900104077 EP90104077A EP0387632A3 EP 0387632 A3 EP0387632 A3 EP 0387632A3 EP 19900104077 EP19900104077 EP 19900104077 EP 90104077 A EP90104077 A EP 90104077A EP 0387632 A3 EP0387632 A3 EP 0387632A3
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
film
cutting
strips
cores
Prior art date
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Application number
EP19900104077
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English (en)
French (fr)
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EP0387632A2 (de
EP0387632B1 (de
Inventor
Ludwig Zeroni
Bernd Dr. Scholtysik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
BASF Magnetics GmbH
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Publication date
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Publication of EP0387632A3 publication Critical patent/EP0387632A3/de
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Publication of EP0387632B1 publication Critical patent/EP0387632B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5133—Removing electrostatic charge

Definitions

  • the invention relates to a cutting and winding device device for film strips, in the connection to a longitudinal cutting station for cutting foil strips from egg ner path which is essentially in a horizontal row arranged film strips to a winding or Winding unit are guided. It also concerns a ver drive to the bobbin or winding core change during Winding up the foil strips.
  • DE 34 14 636 is a method for changing the bobbin, in which the amount of waste, which when winding several rows of winding units, which are arranged one behind the other should be reduced.
  • DE 34 18 741 discloses a cutting and winding device known, in each of which the separate film strips on cores firmly connected to a winding shaft are and with four winding shafts within one Winding stars are present, which are axially displaceable and a demounting device and a mounting device can be supplied, which at the same time the dismantling a winding shaft of winding cores and the assembly of a concerned another shaft with new winding cores.
  • From the DE 23 46 330 is a slitting and winding machine for Foil strips known in the connection to a longitudinal cutting station for cutting web strips from a Bahn a separation station to separate each be Adjacent web strips to separate winding axes can be seen, with alignment in longitudinal grooves of each winding axis combs with radial alignment edges arranged to be adjustable which position the winding cores.
  • a corresponding device is known at which follows a longitudinal cutting station for cutting from foil strips from a web the foils on individual ones Winding cores are guided and each winding core a drive roller resting on the circumference of the roll assigned.
  • winding devices for cut webs fen known in which the strips have a so-called Spreading combs are held, these are pins that hold the foils deflect strips in different directions and being the strips with a device according to the above DE 23 65 606 are wound up.
  • a 65 cm wide magnetic tape track cut lengthways into 3.81 mm wide strips which open Winding cores must be wound up, about 170 Tape wrap glued at the end and removed from the winding axis are taken, after which these winding axles are newly with cores be populated, on which then the beginnings of the film strip fen must be attached.
  • Another operation is created by the fact that the finished Tape wraps for transport, if necessary with interleaving foils provided and stacked in larger containers need to be sent.
  • the device described above takes up a considerable amount of space. Therefore, the task was to find a winding device of the generic type mentioned above, which - is compact - Significantly reduced changeover times when changing laps - supplies wrapping packages that are largely ready for dispatch.
  • Figure 1 shows schematically the side view of a be preferred embodiment of the device according to the invention tion.
  • the from a (not shown) casting or Extrusion device coming film web (1) is in Direction of the arrow to be described further below benden cross cutting device (2) and below via a loop puller (8) to compensate for web voltage fluctuations led.
  • the following is the Web by means of a cutting knife arrangement (9), whose Axis arranged perpendicular to the film web direction or a winder into narrow strips (4) cut lengthways.
  • Such arrangements are known from numerous publications, for example from DE 24 05 849 or DE 37 01 716 of the Applicant where in particular arrangements for cutting described by magnetic tape tracks in film strips are.
  • the cut strips are attached between one pivotable pressure roller (6), the width of which is at least is as large as the entire width of the film web as well a guide suction comb (3) passed through.
  • the suction comb consists ( Figure 2) of a number perpendicular arranged segments (5), the number and width of which The number and width of the film strips correspond to and which can be acted upon with negative pressure.
  • the segments are each arranged at a distance from one another.
  • the suction comb is shifted laterally in the direction of travel of the film or pivotable.
  • Adjacent to the suction comb (3) is located in Laufrich direction of the strips a vertical to the film plane as well cutting wheel (7) that can be moved across the running direction or a traversing cutting knife.
  • the winding of the film strips (4) is through brings about a rotatable winder (10), consisting of at least two arms (12, 12 '), on whose free ends each act as a winding axis drivable shaft (13, 13 ') is located.
  • a rotatable winder (10) consisting of at least two arms (12, 12 '), on whose free ends each act as a winding axis drivable shaft (13, 13 ') is located.
  • wrap shafts are, for example, flanged coils or flangeless Winding cores (14, 14 ') can be clamped.
  • Preferred for wrapping according to the device according to the invention are flangeless Winding cores and particularly preferably stackable winding cores according to DE 24 48 853, which are stacked on top of one another be stretched on a winding shaft that the winding or the winding surfaces practically without any gaps lie against each other.
  • Between the winding cores can thin circular foils (21) consisting of intermediate layers
  • the aforementioned cross-cutting device (2) is used for the production of a defined length of tape, with a Tape length with the following with a certain Glue is provided.
  • this exists Device in a preferred embodiment from one three-part cutting table.
  • This one has two fixed ones parallel support rails (16, 17) across the Foil running direction as well as a ver Narrow, slidable support rail (18). Between the two columns of the rails (16, 17) and the vertical sliding rail (18) can have two cutting wheels (15, 15 ′) or cutting knife blades for cross cutting immerse in the track (1).
  • an adhesive tape (22) for connecting of the two separate web pieces is preferably one used tape provided with an adhesive surface, its both lateral ends (19, 19 ′) from the adhesive surface (20) turned away at an obtuse angle and free of glue are ( Figure 4).
  • the cutting table can be made from there are only two support rails, with one there between located gap, with a rail after separating the web horizontally by the width of the rail (18) is shifted and subsequently the adhesive connection is established.
  • the adhesive tape (22) can also only be an adhesive have free kinked end.
  • the roller (6) is swiveled away from the suction comb, whereupon this with the held strip ends (4) the winding shaft (13 ') with the cores (14') except for one small distance is pivoted so that it is in the reaches the position shown in dashed lines in FIG.
  • the empty cores (14 ') can also be used beforehand has been moistened by an appropriate device be.
  • the winding shaft (13 ') is only slowly then fast ler driven and the winding process begins while at the same time the negative pressure from the segments (5) wegge is taken.
  • the suction comb is either sudden or gradually increasing with the winding diameter (23 ′) of the newly created tape roll swiveled away and arrives back to its original position ( Figure 1). While this winding process, which takes place at high speed, about up to 1000 m / min. can be done can be on the arm (12) of the device (10) all finished tape laps (23) completely removed as a unit and packaged ready for dispatch are, for example in a packaging unit according to DE-PS 26 55 254 or according to DE-GM 87 16 579 and 87 16 580 or 88 03 062 of the applicant. Then will the shaft (13) is reloaded with empty winding cores.
  • a defined tape length is the Foil web through the cross cutting already described direction (2) made. This is done by adding in be correct intervals the film web on this device with the cutting wheels (15, 15 ') when the web is stationary is cross-cut, then the support rail moved down and the narrow one on it Piece of tape removed in some way. Then a Adhesive tape (22) is put on and the two ends of the tape are removed connected to one another by the adhesive surface (20). Between there is a short distance between the ends of the tape, which is some Can be millimeters to a few centimeters. Reached this glue point the tape roll on the winding shaft (13 or 13 ′), the end of the tape adheres and the winding process is carried out completed. He can then as described above in a new Cycle to be continued.
  • the processor can then, for example, for the purpose loading or winding magnetic tape and cassettes easily the splices with every magnetic tape winding, the so-called pancake at the protruding end of the glue point open, remove the short pieces of film (4 ′) and then the magnetic tape strips in Loader or Winder according to the introduce known prior art.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Beschrieben ist eine Vorrichtung zum schnellen Spulenwech­ sel beim Aufwickeln von durch Führung einer fortlaufenden Folienbahn durch eine Trennvorrichtung erzeugten Folien­ streifen, wobei die Streifen von einem mit Segmenten (5) versehenen Saugkamm (3) angesaugt werden, gegen den eine anschwenkbare Walze (6) gedrückt wird und welcher die Folien­ streifen ansaugt, worauf der Saugkamm auf eine mit Wickel­ kernen (14) bestückte Wickelwelle (13) angeschwenkt wird, welche die Enden der abgeschnittenen Folienstreifen auf­ nehmen, worauf der volle Bandwickel (23) hergestellt wird. Darauf wird die Aufwickelvorrichtung (10) um 180° geschwenkt und eine bereits fertig bestückte neue Wickelwelle (13′) wird zum Neubewickeln vorbereitet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneide- und Wickelvorrich­ tung für Folienstreifen, bei der im Anschluß an eine Längs­ schneide-Station zum Schneiden von Folienstreifen aus ei­ ner Bahn die im wesentlichen in einer horizontalen Reihe angeordneten Folienstreifen zu einer Aufspul- beziehungsweise Wickeleinheit geführt werden. Sie betrifft ferner ein Ver­ fahren zum Spulen- beziehungsweise Wickelkernwechsel beim Aufwickeln der Folienstreifen.
Bei den bekannten Anlagen zur Herstellung von Folienstrei­ fen wird eine fortlaufende Folienbahn von gleichbleibender Breite zu einzelnen Folienstreifen zerschnitten. Dies ge­ schieht mit Hilfe einer senkrecht zur Bahnlaufrichtung an­ geordneten Reihe ortsfester Trennmesser, die zueinander gleichen Abstand haben und mit ihren gegen die Bahnbewe­ gung gerichteten Schneiden in die Bahn hineinragen. Die fertigen Folienstreifen werden dann einzeln auf einer Auf­ spuleinheit auf Spulen oder flanschlose Wickelkerne auf­ gewickelt. Dabei können die einzelnen Aufspuleinheiten in Laufrichtung der Folienstreifen in einer Reihe hinterein­ ander oder nebeneinander angeordnet oder bei einer größeren Zahl aufzuwickelnder Folienstreifen können auch mehrere Reihen von Aufspuleinheiten in Etagen übereinander angeordnet sein.
Wenn die Spulen beziehungsweise Bandwickel ihren vorgese­ henen Durchmesser erreicht haben, wird ein Spulenwechsel erforderlich. Hierzu werden die einzelnen Folienstreifen von ihren jeweiligen Spulen abgetrennt. Dann wird die volle Spule abgenommen und ein Leerkern aufgesteckt, worauf der jeweilige Folienstreifen zum weiteren Aufwickeln wieder angelegt wird. Wesentliche Nachteile dieser Art des Spulen­ wechselvorganges ist die dabei entstehende Abfallmenge so­ wie die erhebliche Umrüst- und Wechselzeit.
Aus zahlreichen Veröffentlichungen sind Verfahren bezie­ hungsweise Vorrichtungen bekannt, die diese Nachteile be­ seitigen sollen. So wird in der DE 34 14 636 ein Verfahren zum Spulenwechsel beschrieben, bei dem die Abfallmenge, welche beim Aufspulen mehrerer Reihen von Aufspuleinheiten, welche hintereinander angeordnet sind reduziert werden soll. Aus der DE 34 18 741 ist eine Schneid- und Wickelvorrichtung bekannt, bei der jeweils die getrennten Folienstreifen auf fest mit einer Wickelwelle verbundene Kerne aufgewickelt werden und wobei jeweils vier Wickelwellen innerhalb eines Wickelsterns vorhanden sind, welche axial verschiebbar sind und einer Entstückungs- sowie einer Bestückungseinrichtung zugeführt werden können, welche gleichzeitig die Entstückung einer Wickelwelle von Wickelkernen und die Bestückung einer anderen Welle mit neuen Wickelkernen besorgt. Aus der DE 23 46 330 ist eine Rollenschneid- und Wickelmaschine für Folienstreifen bekannt, bei der im Anschluß an eine Längs­ schneidestation zum Schneiden von Bahnstreifen aus einer Bahn eine Trennstation zum Auseinanderführen jeweils be­ nachbarter Bahnstreifen zu gesonderten Wickelachsen vorge­ sehen ist, wobei in Längsnuten jeder Wickelachse Ausricht­ kämme mit radialen Ausrichtkanten verstellbar angeordnet sind, welche die Wickelhülsen positionieren. Aus der DE 23 65 606 ist eine entsprechende Vorrichtung bekannt, bei der im Anschluß an eine Längsschneidestation zum Schneiden von Folienstreifen aus einer Bahn die Folien auf einzelne Wickelkerne geführt werden und wobei jedem Wickelkern eine auf dem Umfang des Wickels aufliegende Antriebsrolle zugeordnet ist.
Ferner sind Wickelvorrichtungen für geschnittene Bahnstrei­ fen bekannt, bei denen die Streifen über einen sogenannten Spreizkamm geführt werden, das sind Stifte, die die Folien­ streifen in verschiedene Richtungen ablenken und wobei die Streifen mit einer Vorrichtung gemäß der oben genannten DE 23 65 606 aufgewickelt werden. Dies bedingt, wie schon oben ausgeführt, einen umfangreichen Aufwand beim Spulen­ wechsel, sobald der volle Wickelumfang erreicht ist. Wird beispielsweise eine 65 cm breite Magnetbandbahn in 3,81 mm breite Streifen längs geschnitten, welche auf Wickelkerne aufgewickelt werden, so müssen cirka 170 Bandwickel am Ende festgeklebt und von der Wickelachse ab­ genommen werden, wonach diese Wickelachsen neu mit Kernen bestückt werden, auf denen dann die Anfänge der Folienstrei­ fen befestigt werden müssen. Dies kann eine erhebliche Um­ rüstzeit bedeuten, die etwa so lang ist wie die Aufwickelzeit. Ein weiterer Arbeitsgang entsteht dadurch, daß die fertigen Bandwickel zum Transport gegebenenfalls mit Zwischenlagefolien versehen und aufeinander gestapelt in größeren Gebinden verschickt werden müssen.
Außerdem beansprucht die oben beschriebene Vorrichtung einen erheblichen räumlichen Umfang. Daher bestand die Aufgabe, eine Wickelvorrichtung der oben genannten gattungsmäßigen Art zu finden, welche
- kompakt aufgebaut ist
- erheblich reduzierte Umrüstzeiten beim Wickelwechsel mit sich bringt
- bereits weitgehend versandfertige Wickelpakete liefert.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einer Vor­ richtung mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmalen sowie mit einem Verfahren zum Spu­ lenwechsel mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unter­ ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen hervor. Anschließend wird die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben und zwar zeigt
  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungs­ gemäßen Ausführungsart
  • Figur 2 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Führungs-Saugkamm
  • Figur 3 einen Längsschnitt eines Schneidtisches zum Quer­ schneiden der Folienbahn
  • Figur 4 einen Längsschnitt durch eine Klebestelle, der mit der Vorrichtung gemäß Figur 3 geschnittenen Bahn
    • 1. Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung
    Figur 1 zeigt schematisch die Seitenansicht einer be­ vorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung. Die von einer (nicht gezeichneten) Gieß- oder Extrusionseinrichtung kommende Folienbahn (1) wird in Pfeilrichtung über eine weiter unten noch zu beschrei­ benden Querschneideeinrichtung (2) sowie nachfolgend über einen Schleifenzieher (8) zum Ausgleich von Bahn­ spannungsschwankungen geführt. Nachfolgend wird die Bahn mittels einer Trennmesseranordnung (9), deren Achse senkrecht zur Folienbahnrichtung angeordnet ist oder eines Rollenschneiders in schmale Streifen (4) längs geschnitten. Derartige Anordnungen sind aus zahlreichen Veröffentlichungen bekannt, beispiels­ weise aus der DE 24 05 849 oder der DE 37 01 716 der Anmelderin, wo insbesondere Anordnungen zum Schneiden von Magnetbandbahnen in Folienstreifen beschrieben sind.
    Die geschnittenen Streifen werden zwischen einer an­ schwenkbaren Andruckwalze (6), deren Breite mindestens so groß ist wie die gesamte Folienbahnbreite sowie einem Führungs-Saugkamm (3) hindurchgeführt. Der Saug­ kamm besteht (Figur 2) aus einer Anzahl senkrecht angeordneter Segmente (5), deren Zahl und Breite der Anzahl und Breite der Folienstreifen entspricht und die mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Die Segmente sind jeweils voneinander im Abstand angeordnet. Der Saugkamm ist lateral in Folienlaufrichtung verschieb­ beziehungsweise schwenkbar.
    Benachbart dem Saugkamm (3) befindet sich in Laufrich­ tung der Streifen ein vertikal zur Folienebene sowie quer zur Laufrichtung verschiebbares Schneidrad (7) oder ein querbewegtes Schneidmesser.
    Die Aufwicklung der Folienstreifen (4) wird durch eine drehbare Aufwickelvorrichtung (10) bewerkstelligt, bestehend aus mindestens zwei Armen (12, 12′) , an deren freien Enden sich jeweils als Wickelachse eine antreibbare Welle (13, 13′) befindet. Auf die Wickel­ wellen sind beispielsweise Flanschspulen oder flanschlose Wickelkerne (14, 14′) aufspannbar. Bevorzugt zur Bewicklung gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind flanschlose Wickelkerne und besonders bevorzugt stapelbare Wickel­ kerne gemäß DE 24 48 853, welche so aufeinander gestapelt auf eine Wickelwelle gespannt werden, daß die Wickel beziehungsweise die Wickelflächen praktisch abstandslos aneinander liegen. Zwischen den Wickelkernen können sich als Zwischenlagen dünne kreisförmige Folien (21), bestehend aus Kunststoff, Pappe oder Papier befinden, deren Durch­ messer gleich oder vorzugsweise größer ist als der maximale Durchmesser der Bandwickel.
    Die bereits genannte Querschneideeinrichtung (2) dient zur Herstellung einer definierten Bandlänge, wobei eine Bandlänge mit der nachfolgenden mit einer bestimmten Klebestelle versehen wird. Gemäß Figur 3 besteht diese Einrichtung in einer bevorzugten Ausführung aus einem dreiteiligen Schneidtisch. Dieser besitzt zwei feste parallel angeordnete Auflageschienen (16, 17) quer zur Folienlaufrichtung sowie eine dazwischen angeordnete ver­ tikal verschiebbare schmale Auflageschiene (18). Zwischen den beiden Spalten der Schienen (16, 17) und der vertikal verschiebbaren Schiene (18) können zwei Schneidrädchen (15, 15′) oder Schneidmesserklingen zum Querschneiden der Bahn (1) eintauchen. Als Klebeband (22) zum Verbinden der beiden getrennten Bahnstücke wird vorzugsweise ein mit einer Klebefläche versehenes Band verwendet, dessen beide seitliche Enden (19, 19′) von der Klebefläche (20) abgewandt unter stumpfem Winkel abgeknickt und klebstoffrei sind (Figur 4).
    In einer anderen Ausführung kann der Schneidetisch aus lediglich zwei Auflageschienen bestehen, mit einem da­ zwischen befindlichen Spalt, wobei eine Schiene nach dem Trennen der Bahn horizontel um die Breite der Schiene (18) verschoben wird und wobei nachfolgend die Klebe­ verbindung hergestellt wird.
    Ebenso kann das Klebeband (22) auch nur ein klebstoff­ freies abgeknicktes Ende besitzen.
    2. Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spulenwechsel
    Auf der gerade zum Stillstand gekommenen Wickelwelle (13) befinden sich die auf den Wickelkernen (14) auf­ gewickelten vollen Bandwickel (23) mit je einem Klebe­ band (22) auf dem äußeren Umfang des Bandwickels. Da­ raufhin wird die Walze (6) an den Saugkamm (3) ange­ schwenkt, dessen Segmente (5) mit Unterdruck beauf­ schlagt werden, so daß sie die Folienstreifen (4) an­ saugen. Die drehbare Walze (6) ist auf ihrer zylindri­ schen Fläche (24) mit einer Flüssigkeit benetzt bei­ spielsweise Wasser zum Anfeuchten der Unterseite der Folienbahnstreifen. Nun wird das Schneidrad (7) auf die Folienebene abgesenkt und quer zur Bahnrichtung werden die Folienstreifen (4) abgetrennt. Dabei bleibt von der Klebestelle (22) bis zum Folienende ein Folien­ rest (4′) von 5 bis 20 cm übrig, von der Schnittstelle bis zum Beginn des Saugkamms (3) etwa 5 bis 10 cm.
    Sind die Folienstreifen abgetrennt, so dreht sich die Wickelvorrichtung (10) um 180°, so daß sich jetzt die auf der Wickelwelle (13′) bereits aufgesteckten unbe­ wickelten Kerne (14′) benachbart zum Saugkamm befinden. Die Walze (6) wird vom Saugkamm weggeschwenkt, worauf dieser mit den festgehaltenen Streifenenden (4) an die Wickelwelle (13′) mit den Kernen (14′) bis auf einen geringen Abstand angeschwenkt wird, so daß er in die in Figur 1 gestrichelt gezeichnete Stellung gelangt. Auf den Wickelkernen (14′) kommen jetzt die angefeuchteten Unterseiten der Enden der geschnittenen Streifen (4) zu liegen. Ebenso können auch die Leerkerne (14′) vorher durch eine entsprechende Einrichtung befeuchtet worden sein. Zur Erleichterung des eben beschriebenen Einfädelns kann die äußere Peripherie der zwischen den Wickelkernen vorgesehenen Zwischenlagefolien (21) in die offenen Spal­ ten (25) zwischen den Segmenten (5) des Führungs-Saugkamms (3) eintauchen. Dies kann erleichtert werden, indem die Wickelwelle (13′) zum Beispiel kurz anläuft und damit die Zwischenlagen infolge Zentrifugalkraft gestrafft werden.
    Jetzt wird die Wickelwelle (13′) erst langsam dann schnel­ ler angetrieben und der Wickelvorgang beginnt, während gleichzeitig der Unterdruck von den Segmenten (5) wegge­ nommen wird. Der Saugkamm wird entweder plötzlich oder allmählich zunehmend mit dem Wickeldurchmesser (23′) des neu entstehenden Bandwickels weggeschwenkt und gelangt wieder an seine ursprüngliche Position (Figur 1). Während dieses Wickelvorgangs, der mit hoher Geschwindigkeit, etwa bis 1000 m/min. erfolgen kann, können auf dem Arm (12) der Vorrichtung (10) alle fertigen Bandwickel (23) komplett als Einheit abgenommen und versandfertig verpackt werden, beispielsweise in einer Verpackungseinheit gemäß der DE-PS 26 55 254 oder gemäß den DE-GM 87 16 579 und 87 16 580 oder 88 03 062 der Anmelderin. Daraufhin wird die Welle (13) mit leeren Wickelkernen neu bestückt.
    Zweckmäßigerweise wird eine definierte Bandlänge der Folienbahn durch die bereits beschriebene Querschneideein­ richtung (2) hergestellt. Dies geschieht, indem in be­ stimmten Abständen die Folienbahn auf dieser Einrichtung mit den Schneidrädchen (15, 15′) bei stillstehender Bahn quergeschnitten wird, anschließend wird die Auflageschiene nach unten verschoben und das auf ihr befindliche schmale Bandstück auf irgend eine Weise entfernt. Dann wird ein Klebeband (22) aufgelegt und die beiden Bandenden werden durch die Klebefläche (20) miteinander verbunden. Zwischen den Bandenden befindet sich ein kurzer Abstand, der einige Millimeter bis einige Zentimeter betragen kann. Erreicht diese Klebestelle den Bandwickel auf der Wickelwelle (13 oder 13′), haftet das Bandende und der Wickelvorgang wird beendet. Er kann dann wie oben beschrieben in einem neuen Zyklus fortgesetzt werden.
    Aus dem vorstehend Beschriebenen ist zu ersehen, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Umrüstzeiten beim Wickelwechsel wesentlich verkürzt werden und daß gleich­ zeitig jeweils ein komplettes versandfertiges Gebinde abgenommen werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, beispielsweise bei der Herstellung von magnetischen Auf­ zeichnungsträgern durch Beguß einer magnetischen Dispersion auf einen unmagnetischen Schichtträger, online nach dem Trocknen und Kalandrieren der begossenen Folienbahn diese in Längsstreifen zu trennen und aufzuwickeln, zumal der kompakte Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung diesem Arbeitsgang entgegenkommt.
    Der Weiterverarbeiter kann dann beispielsweise zum Zweck des Loadens oder Windens von Magnetband und Cassetten leicht die Klebestellen bei jedem Magnetbandwickel, dem sogenannten Pancake an dem abstehenden Ende der Klebestelle öffnen, die kurzen Folienreste (4′) entfernen und dann die Magnetbandstreifen in Loader oder Winder gemäß dem bekannten Stand der Technik einführen.

    Claims (7)

    1. Schneide- und Wickelvorrichtung für Folienstreifen, bei der im Anschluß an eine Längsschneidestation (9) zum Schneiden von Folienstreifen (4) aus einer Folien­ bahn (1) eine mit Wickelkernen bestückte Aufwickelvor­ richtung (10) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch
    - einen über den Folienstreifen (4), angeordneten in Folienlaufrichtung verschiebbaren Saugkamm (3), be­ stehend aus mehreren voneinander beabstandeten mit Unterdruck beaufschlagbaren senkrechten Segmenten (5) zum Ansaugen der Folienstreifen (4) wobei die Breite der Segmente (5) ungefähr gleich der Streifen­ breite ist und die Anzahl der Segmente gleich der Anzahl der Folienstreifen ist
    - eine von der Unterseite der Folienstreifen (4) her anschwenkbare zylindrische Walze (6) deren Zylinder­ fläche (24) anfeuchtbar ist
    - ein in Folienlaufrichtung benachbart dem Saugkamm (3) angeordnetes vertikal zur Bahnebene sowie quer zur Folienlaufrichtung verschiebbares Schneidrad (7) zum Querschneiden der Folienstreifen (4)
    - eine mindestens 2armige drehbare Aufwickelvorrichtung (10), deren Arme (12, 12′) an deren Enden je eine angetriebene Achse (13, 13′) enthalten, auf die Spulen oder Wickelkerne (14, 14′) aufgespannt werden, zwischen denen sich kreisförmige Folien oder Flansche (21) befinden können, zum Aufnehmen der durch das Schneid­ rad (7) abgeschnittenen Enden der Folienstreifen (4) durch Anschwenken des Saugkamms (3) an die Auf­ wickelvorrichtung und nachfolgendes Aufwickeln der Streifen (4) auf die Wickelkerne (14, 14′).
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei angeschwenktem Saugkamm (3) die zwischen den Wickelkernen befindlichen Folien in die offenen Spalte (25) zwischen den Segmenten (5) eintauchen.
    3. Verfahren zum Schneiden und Aufwickeln von Folienstrei­ fen mit einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn (1) auf einem dreiteiligen Schneidtisch (2) quergeschnitten wird, bestehend aus zwei festen (16, 17) und einer vertikal verschiebbaren (18) Schiene, wobei in die Spalte zwischen den Schienen zwei Schneidräder (15, 15′) von oben eintauchen und die Folienbahn quer zur Laufrichtung schneiden können, worauf das auf der Schiene (18) liegende abgeschnittene Bahnstück entfernt wird, worauf von oben ein Klebestreifen (22) aufgebracht wird, dessen beide seitliche Enden (19, 19′) abgeknickt und klebstoffrei sind.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mittels der Querschneideeinrichtung (2) in Abständen, die der vorbestimmten Folienstreifenlänge entsprechen, Klebestellen auf der Folienbahn (1) ange­ bracht werden.
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nach dem Herstellen eines vollen Band­ wickels (23) auf den Wickelkern (14) die Aufwickel­ vorrichtung (10) um 180° geschwenkt wird, worauf die fertigen Wickel abgenommen und neue Wickelkerne (14) aufgesteckt werden, während gleichzeitig die Wickel­ kerne (14′) neu bewickelt werden, bis die Klebestelle (22) den Umfang des Bandwickels (23′) erreicht.
    6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß online nach dem Herstellen einer Folien­ bahn (1) beziehungsweise einer begossenen Folienbahn diese in Folienstreifen (4) längsgeschnitten wird, worauf die Folienstreifen auf Wickelkerne (14, 14′) online aufgewickelt werden.
    7. Verfahren nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelkerne (14, 14′) mit einer axialen kreis­ förmigen Bohrung versehen sind, wobei die Breite der Wickelfläche des Wickelkerns gleich oder nur geringfügig größer ist als die Breite der aufzuwickelnden Folien­ streifen und daß an den Flächen zwischen Innen- und Außenumfang des Wickelkerns oder am Innenumfang des Wickelkerns in axialer Richtung sich erstreckende Ver­ formungen vorgesehen sind, derart, daß diese Verformungen beim Übereinanderstapeln mehrerer Wickelkerne jeweils formschlüssig ineinandergreifen, so daß beim Abnehmen der bewickelten Stapelkerne von der Wickelwelle mehrere gestapelte Wickel mit oder ohne Zwischenlagen (21) als Ganzes einer Verpackungseinheit zugeführt werden.
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