EP0031298A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen - Google Patents

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EP0031298A2
EP0031298A2 EP80810387A EP80810387A EP0031298A2 EP 0031298 A2 EP0031298 A2 EP 0031298A2 EP 80810387 A EP80810387 A EP 80810387A EP 80810387 A EP80810387 A EP 80810387A EP 0031298 A2 EP0031298 A2 EP 0031298A2
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EP
European Patent Office
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tape
strip
hole
holes
adhesive
Prior art date
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EP80810387A
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EP0031298B1 (de
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Thomas Simon Jones
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Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
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    • Y10T156/1309—Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the production of tape rolls of narrow tape strips cut from a wide tape, in particular narrow film strips. It also relates to the tape rolls produced by this method or device.
  • Tape material is often coated or otherwise treated in widths of up to one and a half meters and then cut into narrow tape strips, which in the case of narrow film strips are often not allowed to be wider than 16 mm. These strips of tape are then usually wound onto a roll core to make them easier to transport.
  • the holes can either be circular or elliptical, or they can be elongated into slots. Now such a hole does not necessarily have to lie in the middle of the narrow strip of tape, but elongated slots can also be cut lengthways in the middle when the wide tape is cut open, so that slot halves are present as notches on the strip end concerned, which are covered by the adhesive tape. When pressed for the purpose of sticking, the glue points are then on both sides of the tape strip instead of in the middle.
  • each punch hole preferably has the shape of a slot elongated in the direction of the longitudinal axis of the tape strip, the slot length preferably corresponding to the width of the tape strip, while the diameter of the punch hole transverse to the tape strip longitudinal axis preferably 1/4 is up to 3/4 of the strip width.
  • the pressing means used can be those which can press on both the leading end of the strip on the roll core and the trailing end of the strip on the outer winding of the roll underneath. If two rows of holes are to be punched across the tape, this can be done in succession with a single rod, but it is preferred to use two punches at the same time in order to ensure a precise distance between the two rows of holes.
  • the adhesive tape used here is preferably sufficiently wide to cover both rows of holes in the double row at the same time. If the tape obtained in this way is cut across the band width between the two rows of holes, the holes of one row are at the trailing end and those of the other row are at the leading end of the tape strips obtained during longitudinal cutting.
  • the metal foil can also serve to activate the cutting device.
  • the tapes of the wide tape may be serrated, wrinkled, or damaged in some other way before or during processing.
  • the wide strip is cut into strips, the two outer strips on the right and left edges of the wide strip are treated as rejects delt. No holes need to be punched out in the area of these two strip strips.
  • the method and apparatus according to the invention are particularly advantageous for the production of roll film material, e.g. used especially by narrow film rolls.
  • Some photographic film material must additionally have a perforation along one edge or along both edges, which must be applied after the wide strip has been cut into the individual strip strips, but before being rolled up.
  • a perforator of conventional design can be interposed between the cutting device and the winding device of the device according to the invention.
  • the holes created in this perforation are too small to allow the leading end of the tape strip to be glued to the core of the reel or the trailing end to the winding underneath it, if they are covered with adhesive strips.
  • this hole can also be punched out as a correspondingly large notch on the right and / or left edge of the strip instead of in the middle of the strip.
  • the photographic film material coated with a light-sensitive gelatin emulsion layer in the form of a tape 1 is moved through the device by contact with the rotating drive rollers 2 and 3.
  • the belt 1 driven in this way passes under the punches 4a and 4b, two rows 5a and 5b being formed from punched holes in the belt 1.
  • the tape 1 then passes through an adhesive tape application device 6, in which pressure-sensitive adhesive material is pulled off an adhesive tape roll 7 and across the tape 1, covering the rows of holes 5a and 5b, glued facing the adhesive side of the tape surface and cut off by means of a knife 8, so that on the Film covering the holes of both rows of holes 5a and 5b an adhesive strip 9 remains.
  • this Tape 1 carrying adhesive strips 9 is then fed to a slicing device 10, which cuts the tape 1 into strips 11, each of which has two holes covered by a short piece 12 of adhesive material.
  • Each of the strips 11 is fed to a roll core 13 and is immediately cut between the holes in the adjacent rows 5a and 5b by means of the cutter 14.
  • a pressure roller 15 presses against this trailing end and thereby causes this end to stick to the roll.
  • the leading ends, containing the holes in the row 5b, of the next strips 11 are now fed to new roll cores 13.
  • the roller 15 immediately presses against the leading ends of the tape strips and sticks them to the roller cores 13.
  • the tape strip is then wound up until the roll on the core 13 has reached a desired size, whereupon the cutter 14 repeats the process described above and the roller 15 then glues the trailing end of each tape strip 11 onto the roll winding underneath.
  • each of the strips of a strip often has a bevel, it is preferred that each strip is wound on its associated roll core 13 at a different level from the adjacent strips.
  • FIG. 3 shows the leading end of a film strip 11 which has a punched hole 5b, which is covered by a short piece of adhesive tape 12. The middle area of this adhesive strip 12 is pushed into the hole 5b and glued to the roll core.
  • the pressure roller 15 preferably has a foam rubber coating in order to achieve close contact between the pressure-sensitive inside of the piece of adhesive tape 12 and the surface of the core 13.
  • a 1.45 m wide band of film material is cut into 89 usable narrow film strips, which are each individually wound onto driven roll cores 13.
  • the distance between the punch 4a and the driven roll cores 13 is preferably one meter in this device. In doing so, film material strips with a length of 30 m are to be wound onto each roll core.
  • the belt 1 When starting up, the belt 1 is guided through the device with the aid of drive rollers 2 and 3, and the individual narrow film strips 11 produced therein are then automatically guided onto the driven roller cores 13 and their leading ends pressed onto the cores.
  • the punch 4a is started, since at the start of operation only one hole per film strip is required.
  • the tape 1 runs through the device, the number of revolutions of each roll core being recorded and, as soon as this number of revolutions corresponds to a length of 29 m of film material wound on the core 13, the punches 4a and 4b are activated in order to punch the rows of holes 5a and 5b to generate at the same time.
  • Each core 13 carrying a finished roll is then removed from the device and fresh roll cores 13 inserted into the device.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

In einen Verfahren bzw. einer Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen von aus einem breiten Band geschnittenen schmalen Bandstreifen, insbesondere Schmalfilmstreifen wird in ein Materialband zunächst mindestens eine quer zur Bandbreite verlaufende Reihe (5a, 5b) Löcher eingestanzt. Dann wird ein mit druckklebenden Klebemittel versehener Klebestreifen (9) unter Überdeckung der Löcher auf das Band (1) aufgebracht und dieses so in Streifen (11) geschnitten, daß jeder Streifen ein überdecktes Loch mindestens einer der Löcherreihen enthält. Beim Aufwickeln des Bandstreifens auf einen Rollenkern (13) befindet sich ein überdecktes Stanzloch nach dem beim Aufrollen vorauslaufenden (11a) und/oder nachlaufenden Bandstreifenende (11b). Nun wird ein solcher Bandstreifen dem Rollenkern zugeführt und aufgewickelt, wobei auf die Außenseite des Klebstreifens (9) Druck ausgeübt wird. Das vorauslaufende Bendstreifenende (11a) wird hierdurch auf dem Rollenkern angeklebt. Bei vollständig aufgewickelter Bandstreifenrolle wird durch den Druck auf den Klebstreifen (9) über dem Loch am nachlaufenden Streifenende (11b) dieses Ende auf die darunter liegende Wicklung der Bandstreifenrolle aufgeklebt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen von aus einem breiten Band geschnittenen schmalen Bandstreifen, insbesondere Schmalfilmstreifen. Sie betrifft weiter auch die mittels diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung hergestellten Bandrollen.
  • Bandmaterial wird oft in Breiten bis zu anderthalb Meter mit einem Überzug versehen oder in anderer Weise behandelt und dann in schmale Bandstreifen geschnitten, die oft bei Schmalfilmstreifen nicht breiter als 16 mm sein dürfen. Diese Bandstreifen werden dann gewöhnlich auf einen Rollenkern aufgewickelt, um sie leichter transportieren zu können.
  • Es ist allgemein erforderlich, da3 das nachlaufende Ende eines zu einer Rolle aufgewickelten Bandmaterialstreifens auf der darunter liegenden Wicklung der Rolle befestigt wird, um zu verhindern, daß die aufgewickelte Rolle sich wieder unbeabsichtigt abwickelt. Häufig wird dabei das nachlaufende Ende eines solchen Bandstreifens mittels eines kurzen Stücks von druckklebendem Klebstreifen auf der darunter liegenden Wicklung festgeklebt. Es ist jedoch höchst zeitraubend,ein Stück Klebstreifen von Hand an jeder aufgewickelten Rolle anzubringen, wenn, z.B. 1,45 m breites Band in 89 Bandstreifen aufgeschnitten wurde. Auch die automatische Durchführung dieses Verfahrensschrittes ist nur schwierig zu bewerkstelligen. Auf ähnliche Schwierigkeiten stößt man bei der Befestigung des vorlaufenden Endes eines Bandstreifens auf dem Kern, auf welchen er aufgewickelt werden soll.
  • Diese Schwierigkeiten werden vermieden und die Aufgabe der Herstellung einer Bandrolle mit befestigtem vorlaufendem und/oder nachlaufendem Streifenende wird gelöst durch ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, deren Merkmale in den Ansprüchen 1, 5 und 7 beschrieben sind, während in den übrigen Ansprüchen Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung aufgeführt werden.
  • Dabei können die Löcher entweder kreisrund oder elliptisch oder auch zu Schlitzen verlängert sein. Nun muß ein solches Loch nicht unbedingt in der Mitte des schmalen Bandstreifens liegen, sondern längliche Schlitze können auch beim Aufschneiden des breiten Bandes mittig längs durchgeschnitten werden, so da6 an dem betreffenden Streifenende Schlitzhälften als Einkerbungen vorhanden sind, die durch den Klebstreifen überdeckt sind. Beim Andrücken zwecks Festkleben befinden sich dann die Klebstellen an beiden Seiten des Bandstreifens statt in dessen Mitte.
  • Wird eine Doppelreihe von Löchern quer über die Bandbreite ausgestanzt, so hat jedes Stanzloch vorzugsweise die Form eines in Richtung der Längsachse des BandStreifens verlängerten Schlitzes, wobei die Schlitzlänge vorzugsweise der Breite des Bandstreifens entspricht, während der Durchmesser des Stanzloches quer zur Bandstreifenlängsachse vorzugsweise 1/4 bis 3/4 der Bandstreifenbreite beträgt.
  • Die bevorzugte Verwendung von Klebstreifen, die auf ihrer Außenseite alphanumerische Zeichen tragen, hat den Vorteil, da5 die fertigen Bandstreifenrollen bereits numeriert sind. Auch können hierbei Strichkodemittel verwendet werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können als Andrückmittel solche verwendet werden, die sowohl das vorlaufende Bandstreifenende am Rollenkern als auch das nachlaufende Bandstreifenende an der darunter liegenden äußeren Wicklung der Rolle andrücken können. Sollen zwei Löcherreihen quer über das Band gestanzt werden, so kann dies nacheinander mit einer einzigen Stange geschehen, bevorzugt ist aber die gleichzeitige Verwendung von zwei Stanzen, um einen genauen Abstand zwischen den beiden Löcherreihen zu gewährleisten. Der hierbei verwendete Klebstreifen ist vorzugsweise genügend breit, um beide Lochreihen der Doppelreihe gleichzeitig zu überdecken. Wird das so erhaltene Band quer zur Bandbreite zwischen den beiden Löcherreihen durchgeschnitten, so befinden sich die Löcher der einen Reihe am nachlaufenden und diejenigen der anderen Reihe am vorlaufenden Ende der bei Längsaufschneiden erhaltenen Bandstreifen.
  • Bei der bevorzugten Verwendung eines Metallfolienstreifens als Träger für das druckklebende Klebmittel kann die Metallfolie auch zur Aktivierung der Schneideinrichtung dienen.
  • Es kann vorkommen, daß die Bänder des breiten Bandes vor oder während der Verarbeitung gerieft, zerknittert oder in irgend einer anderen Form beschädigt sind. Beim Aufschneiden des breiten Bandes in Bandstreifen werden dann die beiden äußeren Streifen am rechten bzw. linken Rand des breiten Bandes als Ausschuß behandelt. Im Bereich dieser beiden Bandstreifen brauchen daher keine Löcher ausgestanzt zu werden.
  • Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung werden besonders vorteilhaft für die Herstellung von Rollfilmmaterial, z.B. insbesondere von Schmalfilmrollen verwendet. Manches fotografische Filmmaterial mu3 zusätzlich längs eines Randes oder längs beider Ränder eine Perforation aufweisen, die nach dem Zerschneiden des breiten Bandes in die einzelnen Bandstreifen, aber vor dem Aufrollen angebracht werden mu3. In solchen Fällen kann zwischen die Aufschneideeinrichtung und die Aufwickeleinrichtung der erfindungsgemäβen Vorrichtung noch ein Perforator üblicher Bauart zwischengeschaltet werden. Die bei dieser Perforation entstehenden Löcher sind jedoch zu klein, um, wenn sie mit Klebstreifen überdeckt sind, ein Ankleben des vorlaufenden Bandstreifenendes am Rollenkern oder des nachlaufenden Endes auf der darunter liegenden Wicklung der Rolle zu gestatten.
  • Wenn erfindungsgemäβ in den Ansprüchen verlangt wird, daß an mindestens einem Ende jedes schmalen Bandstreifens ein Loch vorhanden sein muβ, so kann dieses Loch anstatt in der Mitte des Streifens auch als entsprechend große Einkerbung am rechten und/oder linken Bandstreifenrand ausgestanzt sein.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der beiliegenden Zeichnung, in welcher
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Vorrichtung nach der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig. l, und
    • Fig. 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch das vorlaufende Ende eines Bandstreifens sowie seine Befestigung auf einem in Seitenansicht gezeigten Rollenkern darstellen.
  • In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird das mit einer lichtempfindlichen Gelatineemulsionsschicht überzogene fotografische Filmmaterial in Form eines Bandes 1 durch den Kontakt mit den rotierenden Antriebswalzen 2 und 3 durch die Vorrichtung hindurchbewegt. Das so angetriebene Band 1 passiert unter den Stanzen 4a und 4b vorbei, wobei zwei Reihen 5a und 5b von ausgestanzten Löchern im Band 1 gebildet werden. Das Band 1 passiert dann eine Klebstreifenaufbringungseinrichtung 6, in welcher druckklebendes Klebematerial von einer Klebstreifenrolle 7 abgezogen und quer über das Band 1 die Löcherreihen 5a und 5b überdeckend mit der klebenden Seite der Bandoberfläche zugekehrt aufgeklebt und mittels eines Messers 8 abgeschnitten wird, so da3 auf dem Film die Löcher beider Löcherreihen 5a und 5b überdeckend ein Klebstreifen 9 verbleibt. Das diesen Klebstreifen 9 tragende Band 1 wird dann einer Aufschneideeinrichtung 10 zugeführt, welche das Band l in Streifen 11 zerschneidet, von denen jeder zwei von je einem kurzen Stück 12 von Klebematerial überdeckte Löcher aufweist. Jeder der Streifen 11 wird einem Rollenkern 13 zugeführt und alsbald mittels des Abschneiders 14 zwischen den Löchern der benachbarten Reihen 5a und 5b durchgeschnitten. Beim Auflaufen des das Loch enthaltenen nachlaufenden Endes jedes Streifens 11 auf dem Kern 13 drückt eine Andrückwalze 15 gegen dieses nachlaufende Ende und verursacht hierdurch das Ankleben dieses Endes auf der Rolle. Die vorlaufenden, die Löcher der Reihe 5b enthaltenden Enden der nächstfolgenden Streifen 11 werden nun neuen Rollenkernen 13 zugeführt. Bei ihrem Eintreffen auf den Kernen 13 drückt die Walze 15 sogleich gegen die vorlaufenden Enden der Bandstreifen und klebt diese auf den Rollenkernen 13 fest. Der Bandstreifen wird dann aufgewickelt bis die Rolle auf dem Kern 13 eine gewünschte Gröβe erreicht hat, worauf der Abschneider 14 den oben beschriebenen Vorgang wiederholt und die Walze 15 anschließend das nachlaufende Ende jedes Bandstreifens 11 auf der darunter liegenden Rollenwicklung anklebt.
  • In der Fig. 2 ist in Seitenansicht die Aufschneideeinrichtung 10 und zwei Rollenkerne 13 mit den jeweils zugehörigen Andrückwalzen 15 gezeigt. Da in der Praxis jedes der Bänder eines Streifens oft eine Abschrägung aufweist, wird vorzugsweise jeder Streifen auf einem von den benachbarten Streifen verschiedenen Niveau auf seinen zugehörigen Rollenkern 13 aufgewickelt.
  • In Fig. 3 ist das vorlaufende Ende eines Filmstreifens 11 gezeigt, welches ein Stanzloch 5b aufweist, das von einem kurzen Stück Klebstreifen 12 überdeckt ist. Der mittlere Bereich dieses Klebstreifens 12 ist in das Loch 5b hineingestoSen und am Rollenkern angeklebt.
  • Die Andrückwalze 15 weist vorzugsweise einen Schaumgummiüberzug auf, um die Herstellung eines engen Kontaktes zwischen der druckklebenden Innenseite des Klebstreifenstückes 12 und der Oberfläche des Kernes 13 zu erzielen.
  • Bei einer bevorzugten Arbeitsweise wird ein 1,45 m breites Band von Filmmaterial in 89 verwendbare Schmalfilmstreifen zerschnitten, welche jeder für sich auf angetriebene Rollenkerne 13 aufgewickelt werden. Der Abstand zwischen der Stanze 4a und den angetriebenen Rollenkernen 13 beträgt bei dieser Vorrichtung vorzugsweise einen Meter. Dabei sollen auf jeden Rollenkern Filmmaterialstreifen in Länge von je 30 m aufgewickelt werden.
  • Bei Inbetriebnahme wird das Band 1 wie gesagt mit Hilfe von Antriebswalzen 2 und 3 durch die Vorrichtung geführt, und die darin erzeugten individuellen Schmalfilmstreifen 11 werden dann automatisch auf die angetriebenen Rollenkerne 13 geführt und ihre vorlaufenden Enden an den Kernen angedrückt. Hierbei wird zunächst nur die Stanze 4a in Gang gesetzt, da beim Beginn des Betriebes zunächst nur ein Loch je Filmstreifen erforderlich ist. Das Band 1 läuft durch die Vorrichtung, wobei die Anzahl Umdrehungen jedes Rollenkerns registriert wird und, sobald diese Anzahl Umdrehungen einer Länge von 29 m auf dem Kern 13 aufgewickeltem Filmmaterial entspricht, werden die Stanzen 4a und 4b in Tätigkeit gesetzt, um die Lochreihen 5a und 5b gleichzeitig zu erzeugen. Beim Eintreffen dieser Lochreihen in der Klebstreifenanbringungseinrichtung 6 wird dann der erwähnte druckklebende Klebstreifen 9 die Doppelreihe von Löchern überdeckend auf der Bahn 1 angebracht und mittels des Messers 8 abgeschnitten. Die Bahn passiert nun die Aufschneideeinrichtung 10 und jeder schmale Bandstreifen 11 mit dem darauf befindlichen kurzen Stück 12 des Klebstreifens 9 passiert nun den Abschneider 14, in welchem jeder Streifen 11 gleichzeitig zwischen den Löchern der Reihen 5a und 5b durchschnitten wird. Hierauf werden die abgeschnittenen Streifen 11, welche je ein Loch an ihrem in Pfeilrichtung vorlaufenden und an ihrem nachlaufenden Ende aufweisen, auf ihre Rollenkerne 13 aufgewickelt. Bei vollständiger Aufwicklung der Rollen werden die Antriebswalzen 1 und 2 angehalten und hierdurch die Weiterbewegung des Bandes l durch die Vorrichtung gestoppt. Die auf der äu3ersten Wicklung jeder Rolle aufliegenden nachlaufenden losen Bandstreifenenden werden nun unter Drehen der Rolle mittels der angetriebenen Kerne 13 durch die Andrückwalzen 15 fest auf die darunter liegende Wicklung des Filmstreifens angedrückt und das lose Ende desselben festgelegt. Denn durch das Andrücken wird das über dem ausgestanzten Loch befindliche Klebmittel auf der Innenseite des Klebstreifens aktiviert und verursacht die feste klebende Verbindung des nachlaufenden Endes mit der Filmbandrolle.
  • Jeder eine fertige Rolle tragende Kern 13 wird dann aus der Vorrichtung entnommen und frische Rollenkerne 13 in die Vorrichtung eingeführt.
  • Die Antriebswalzen 1 und 3 werden nun wieder in Gang gesetzt und infolgedessen Bandstreifen 11 wieder automatisch an die neuen Rollenkerne 13 herangeführt, die nun wiederum in Gang gesetzt werden, wobei die vorlaufenden Enden der Bandstreifen wieder an die Andrückswalzen 15 angedrückt und mit ihnen fest verbunden werden. Nun läβt man wieder Bandstreifen von 29 m Länge auf die Kerne 13 aufwickeln, wobei das Ausstanzen der Löcher, das Aufbringen von Klebstreifen über diesen und das Aufschneiden in schmale Bandstreifen wiederholt werden.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Bandrollen von aus einem breiten Band geschnittenen schmalen Bandstreifen, insbesondere Schamalfilmstreifen, dadurch gekennzeichnet, daβ ein breites Materialband (1) zunächst einer Stanzeinrichtung (4) zugeführt wird, in welcher in das Band (1) mindestens eine sich über die Bandbreite erstreckende Reihe (5a, 5b) von Löchern eingestanzt wird,
da3 hierauf ein sich quer über das Band (1) erstreckender, auf seiner dem Bandmaterial zugekehrten Seite mit druckklebendem Klebemittel versehener Klebestreifen (9) in der die Löcherreihe enthaltenden Zone (5) unter Überdeckung der Löcher aufgebracht wird,
daß anschlie3end das so behandelte breite Materialband (1) einer Schneideeinrichtung (10) zugeführt wird, in welcher das breite Band so in Streifen (11) geschnitten wird, da3 jeder Streifen (11) ein überdecktes Loch mindestens einer der Löcherreihen (5a, 5b) enthält, wobei beim Aufwickeln eines schmalen Bandstreifens (11) auf einen Rollenkern (13) das überdeckte Stanzloch sich nahe dem beim Aufrollen vorauslaufenden (lla) oder nahe m nachlaufenden Bandstreifenende (llb), oder daβ ein
solches Loch einer ersten Löcherreihe (5b) sich nahe dem beim Aufrollen vorauslaufenden (lla) und ein anderes Loch einer anderen Löcherreihe (5a) sich nahe dem beim Aufrollen nachlaufenden Ende (11b) befinden kann,
daβ hierauf ein solcher schmaler Bandstreifen (11) einem Rollenkern (13) in einer Bandwickeleinrichtung zugeführt wird und, wenn das vorauslaufende Bandende (lla) ein überdecktes Loch aufweist, auf die Außenseite des Klebstreifens (9) über diesem Loch Druck ausgeübt wird. wodurch das vorauslaufende Bandstreifenende (lla) auf dem Rollenkern (13) durch das Loch hindurch angeklebt wird, und wenn das nachlaufende Bandstreifenende (llb) ein solches überdecktes Loch aufweist, bei vollständig aufgewickelter Bandstreifenrolle durch Druck von außen auf den Klebstreifen (9) dieses Loches das nachlaufende Ende (llb) auf die darunter liegende Wicklung der Bandstreifenrolle aufgeklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 der mindestens eine quer über das breite Band (1) verlaufende Löcherreihe (5a, 5b) am nachlaufenden Bandende (lb) überdeckende Klebstreifen (9) auf seiner Außenseite eine sich quer über die Bandbreite erstreckende Reihe alphanumerischer Zeichen trägt, in welcher jedes Zeichen so angeordnet ist, da3 beim Zerschneiden des Bandes (1) in mehrere schmale Bandstreifen (11) jeweils ein ganzes Zeichen auf einem Bandstreifen (11) erscheint.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daβ der Klebstreifen (9) einen die druckklebende Schicht tragenden Metallfolienstreifen als Träger aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nahe mindestens dem einen Ende des breiten Bandes (1) eine Doppelreihe (5a, 5b) von Löchern quer über die Bandweite eingestanzt wird, wobei die beiden Löcherreihen (5a, 5b) der Doppelreihe so dicht bei einander liegen, daß sie von einem gemeinsamen Klebstreifen (9) überdeckt werden.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Bandrollen von aus einem breiten Band (1) geschnittenem schmalen Bandstreifen, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung (2,3) zum Einführen und zum Transport eines breiten Materialbandes (1) durch die Vorrichtung;
eine Stanzeinrichtung (4) zum Ausstanzen mindestens einer Löcherreihe (5a, 5b) quer über ein eingeführtes breites Band (1);
eine Klebstreifenanbringungseinrichtung (6) zur Aufbringung von auf einer dem Band (1) zugekehrten Seite eine druckklebende Klebmittelschicht tragenden Klebstreifen (9) auf das Band (1) unter Überdeckung der Löcher der Löcherreihe (5a, 5b),
eine Aufschneideinrichtung (10), mittels welcher das breite Band (1) in eine Anzahl schmaler Bandstreifen (11) aufgeschnitten wird, von denen jeder ein Loch mindestens einer der überdeckten Löcherreihen (5a, 5b) aufweist;
eine Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln von schmalen Bandstreifen (11) auf je einen Rollenkern (13),
eine Abschneideeinrichtung (14), mittels welcher ein schmaler Bandstreifen (11) an oder nahe einem eingestanzten Loch abgeschnitten werden kann, wodurch ein solches Loch beim Aufwickeln am vorlaufenden (lla) und/ oder am nachlaufenden Ende (llb) des schmalen Bandstreifens (11) vorhanden ist; und
eine Andrückeinrichtung (15) zur Ausübung von Druck auf die AuSenseite eines Klebstreifens (9) im Bereich eines Loches, wodurch das vorlaufende Ende (lla) eines Bandstreifens (11) auf einem Rollenkern (13) bzw. das nachlaufende Ende (llb) eines solchen Bandstreifens (li) auf die darunter liegende Wicklung der Bandstreifenrolle aufgeklebt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daβ die Andrückeinrichtung (15) ein mit elastisch nachgiebigem Material überzogenes Andrückglied aufweist.
7. Bandrolle mit Rollenkern (13) und auf diesem aufgewickeltem Bandstreifen (11), insbesondere Schmalfilmstreifen, dadurch gekennzeichnet, da3 der Bandstreifen (11) an mindestens einem seiner beiden Enden (lla, llb), von denen das eine beim Aufwickeln vorlaufend (lla) am Rollenkern (13) anliegt und das andere bei aufgewikkelter Rolle auf der äuβersten vollständigen Bandwicklung aufliegt; ein Loch aufweist, welches auf der vom Rollenkern (13) abgewandten, äuβeren Bandfläche durch einen Klebstreifen (9) überdeckt ist, der auf seiner inneren, dem Rollenkern (13) zugewandten Fläche ein druckklebendes Klebmittel trägt und mittels dieses Klebmittels durch das Loch hindurch am Rollenkern (13) bzw. an der darunter liegenden Bandwicklung angeklebt ist.
8. Bandrolle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, da3 die Außenseite des Klebstreifens (9) durch einen Metallfolienstreifen gebildet ist.
9. Bandrolle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, das das am Bandstreifenende vorhandene Loch als Einkerbung am linken und/oder rechten Rand des Bandstreifens vorliegt.
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