EP0383870A1 - Piece d'ancrage notamment pour beton. - Google Patents

Piece d'ancrage notamment pour beton.

Info

Publication number
EP0383870A1
EP0383870A1 EP89908195A EP89908195A EP0383870A1 EP 0383870 A1 EP0383870 A1 EP 0383870A1 EP 89908195 A EP89908195 A EP 89908195A EP 89908195 A EP89908195 A EP 89908195A EP 0383870 A1 EP0383870 A1 EP 0383870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foot
anchor
rod
axis
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89908195A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0383870B1 (fr
Inventor
Marcel Arteon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT89908195T priority Critical patent/ATE95872T1/de
Publication of EP0383870A1 publication Critical patent/EP0383870A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0383870B1 publication Critical patent/EP0383870B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus

Definitions

  • the present invention relates to an anchor for hardenable material and in particular for concrete, intended to be included in part in the concrete element, the other part remaining exterior to allow handling of the element. It relates in particular, but not exclusively, to an anchoring piece intended to be introduced into thin panels such as those found in prefabricated constructions.
  • the problem which is solved by the present invention is that of obtaining a point making it possible to exert tensile forces (lifting forces for example) on an element obtained by casting a material capable of hardening (concrete, plaster, etc.).
  • tensile forces lifting forces for example
  • an element obtained by casting a material capable of hardening concrete, plaster, etc.
  • several solutions have already been proposed, using a rod, or elongated element, having at its upper part a gripping means and, at its lower part, means for anchor.
  • a known type of anchor is shown in FIG. 1. It comprises a head A, a rod B, and a foot C whose diameter is greater than that of the rod. This insert makes the element work and. compression, that is to say that it transfers the tensile force to the foot of the anchor which determines a taper cone.
  • an eye anchor such as that which is represented, in front view, in FIG. 2, which also has a head A, a rod B and a foot D having an opening E for the passage of a frame.
  • Such an anchor makes it possible to obtain a connection between the head A and a reinforcement or reinforcing iron, passing through the eye E. The transfer of the tensile force to the mass of the panel then results from the adhesion of the reinforcements inside the panel.
  • anchors are also used, and in particular the so-called “carp tail” anchors, the rod of which is terminated at its base by the “carp tail”, present at its upper end, a hole for example allowing the introduction of a lifting hook, or a threaded rod or threaded tub.
  • the carp tail forms a sealing tab inside the material.
  • all of the known anchoring means have drawbacks or limits in use, in particular in the case of thin panels.
  • the tear-off cone cannot be formed properly and there are sometimes bursts F, or at least cracks at the top of the connection if the he thickness of the element is small.
  • EP-A-0 259 295 describes an anchor in which an eye is provided in the head of the anchor To facilitate the passage of a curved reinforcement, the lower internal surface of the hole is slightly curved. But the frame does not bear in the bottom of said orifice.
  • FR-A-2 072 873 relates to a plastic bush for example, intended to receive a metal stud and reinforcing bars penetrating inside recesses formed in the body of the bush. But there is no direct link between the stud and the reinforcement bars. In addition, the socket occupies a larger volume which is not filled with concrete which poses problems for thin panels and it can only be used with reinforcements.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned above and to propose an anchor of a universal nature allowing work, either by compression alone, or by compression and adhesion, and therefore the length can be reduced compared to traditional anchors.
  • the anchoring piece for curable material comprising a gripping head, a rod having an axis of symmetry and a foot adhering to the material, the foot being of dimension greater than that of the rod, is characterized in that the foot comprises at least one support and guide ramp, hollowed out in its upper face, for a reinforcing iron.
  • the frame is held in position by the edges of the ramp and cannot slide during molding.
  • the section of the ramps is circular and the diameter of the grooves is substantially equal to the diameter of the reinforcement bars so that the range of the bars inside the ramps is optimal.
  • the base of the rod is pierced with at least one eye extending in a direction substantially perpendicular to the axis of the rod, the upper surface of the foot forming a curved support ramp , in line with the opening of the eye.
  • the ramp (or the ramps) is eccentric relative to the axis of the rod. It is thus possible to bring together on one anchor foot two or more reinforcing bars.
  • An anchor according to the invention can be used, either without reinforcing iron, the material of the element working under compression, or with reinforcing iron resting inside the ramp, which ensures suitable mechanical transmission. forces applied to the anchor, for example during handling.
  • FIG. 5 a distinction is made between the lower end of the implant 1 which, in the example shown, consists of a cylindrical rod pierced with an eye 2 and terminated immediately below the eye 2 by a foot 3. Inside the eye passes a reinforcing iron 4 which is inserted, during assembly, in a groove or support ramp 5 in which the iron is perfectly guided and maintained.
  • the foot 3 can be partially hollowed out as shown in 6.
  • the anchor head not shown can be any and allows the anchor to be taken up by a suitable lifting device. It has thus been noted that the anchor according to the present invention works simultaneously when a frame has passed inside the eye 2, by compression and by adhesion of the concrete, or more generally of the constituent of the element.
  • FIG. 7 shows a view over the device shown in FIG. 5, and it can be seen that the iron 4 is perfectly guided by the ramp 5.
  • the length of the implant provided with one or more orifices for reinforcing bars, and support ramps, is sufficient in relation to the physical characteristics of the constituents of the element, it is possible to remove the reinforcing bars, the support ramps 5 then forming an anchorage by penetration of the material inside said ramps.
  • the implant according to the invention can be either full, and obtained by molding, forging or machining, or hollow and essentially constituted by a tube as shown in Figures 8 and 9.
  • the upper end of the rod 1 can present for example a tapped hole 8
  • the foot of the anchor 3 is constituted by a development 9 of the tube which, as before, supports the frame 4 over a sufficient part of its length, this frame 4 passing, as previously , by the eye 2.
  • the curvature of the opening 9 is such that it corresponds exactly to the curvature of the iron 4 in order to maintain it perfectly when a traction is applied to the bush 1.
  • Figures 10 and 11 show respectively, in front view and in side view, the anchoring in a thin panel.
  • an anchor such as that shown in Figure 6 allowing the passage of two frames 4a and 4b extending in two parallel vertical planes.
  • the head 7 protrudes inside a reservation 10 provided in the panel 11.
  • the frames 4a and 4b can always extend in two parallel planes, at different angles, the two support ramps 5 having identical or different curvatures. A better distribution of the reinforcing bars is thus obtained inside the panel, which increases safety.
  • Figures 12, 13 and 14 show another embodiment of an anchor foot 3, in which the ramps 5 offset from the rod 1 can be straight or inclined as required. That is to say that the planes containing the axes X of the ramps are either parallel to the axis of the anchor, or inclined with respect to this axis.
  • an implant with two reinforcing bars these can be fixed in the implant by crimping for example, which gives a rigid assembly, easy to arrange, before the component of the panel is cast.
  • the implant with several passage ramps makes it possible to diffuse the forces of the element, which is advantageous, especially if the resistance is very low, for example when the concrete has not yet taken its resistance to final compression.
  • a very short implant with several reinforcing bars created for handling very thin slabs can also be used on the edge of the elements for lifting and vertical handling.
  • the support ramps 5 can be, in one or two pieces, added to the implant by crimping, welding or even produced by deformation of the piece.
  • the anchoring parts according to the invention can be obtained by known manufacturing methods and they can be either in one piece, or include elements added by welding or braiding, and, in particular, the foot provided with its ramps can be attached to a forged rod.
  • the conical shape of the foot particularly when the latter is hollowed out since the material then enters the recess, makes it possible to counterbalance the lateral forces which can be applied by a machine, when lifting a panel.
  • a welded connection for example, between the implant and the reinforcing iron can eliminate any articulation, which limits cracks during lifting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Pièce d'ancrage pour matériau durcissable tel que du béton ou du plâtre, comprenant une tige de préhension et un pied de section supérieure à celle de la tige. Le pied (3) comporte au moins une rampe d'appui (5) creusée dans sa partie supérieure et destinée à maintenir une armature ou fer de renfort (4) de manière à solidariser l'ensemble pièce d'ancrage-armature.

Description

PIECE D'ANCRAGE NOTAMMENT POUR BETON
La présente invention a pour objet une pièce d'ancrage pour matériau durcissable et notamment pour béton, destinée à être incluse en partie dans l'élément en béton, l'autre partie restant extérieure pour permettre la manutention de l'élément. Elle vise en particulier, mais non exclusivement, une pièce d'ancrage destinée à être introduite dans des panneaux de faible épaisseur tels que ceux que l'on trouve dans les constructions préfabriquées.
Le problème qui est résolu par la présente invention est celui de l'obtention d'un point permettant d'exercer des efforts de traction (efforts de levage par exemple) sur un élément obtenu par coulée d'un matériau capable de durcir (béton, plâtre, etc.). Afin de reporter les forces de traction sur ce point d'ancrage, plusieurs solutions ont déjà été proposées, faisant appel à une tige, ou élément longiligne, présentant à sa partie supérieure un moyen de préhension et, à sa partie inférieure, des moyens d'ancrage. Une ancre de type connu est représentée sur la figure 1. Elle comporte une tête A, une tige B, et un pied C dont le diamètre est supérieur à celui de la tige. Cet insert fait travailler l'élément et. compression, c'est-à-dire qu'il reporte l'effort de traction sur le pied de l'ancre qui détermine un cône d'arrachement. Une autre solution connue est une ancre à oeil telle que celle qui est représentée, en vue de face, sur la figure 2, qui présente également une tête A, une tige B et un pied D présentant une ouverture E pour le passage d'une armature. Une telle ancre permet d'obtenir une solidarisation entre la tête A et une armature ou fer de renfort, passant à travers l'oeil E. Le report de l'effort de traction sur la masse du panneau résulte alors de l'adhérence des armatures à l'intérieur du panneau.
D'autres ancres sont également utilisées, et notamment les ancres dites "à queue de carpe", dont la tige est terminée à sa base par la "queue de carpe", présente à son extrémité supérieure, un trou par exemple permettant l'introduction d'un crochet de levage, ou encore une tige filetée ou un tub taraudé. La queue de carpe constitue une patte de scellement l'intérieur du matériau. Mais, tous les moyens d'ancrag connus présentent des inconvénients ou des limites d'emploi, notamment dans le cas de panneaux de faible épaisseur.
Dans le cas du fonctionnement par compression, comm représenté sur la figure 3, le cône d'arrachement ne peut pa se former convenablement et l'on note quelquefois de éclatements F, ou pour le moins des fissurations à la hauteu de la liaison si l'épaisseur de l'élément est faible.
Dans le cas de l'utilisation d'une ancre à oeil, représent sur la figure 4, le fer G de renfort se déforme et s'écrase lors de l'effort de levage avec modification de sa courbur provoquant son écrouissage et éventuellement sa rupture.
EP-A-0 259 295 décrit une ancre dans laquelle un oeil es prévu dans la tête de l'ancre Pour faciliter le passage d'un armature courbe, la surface interne inférieure du trou es légèrement incurvée. Mais l'armature ne porte pas dans le fon dudit orifice.
FR-A-2 072 873 se rapporte à une douille en matière plastique par exemple, destinée à recevoir un goujon métallique et de fers de renforts pénétrant à l'intérieur d'évidements formé dans le corps de la douille. Mais il n'existe pas de liaiso directe entre le goujon et les fers de renfort. De plus, l douille occupe un volume plus important qui n'est pas rempl de béton ce qui pose des problèmes pour les panneaux minces Et elle ne peut être utilisée qu'avec des armatures.
La présente invention a pour objet de pallier le inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer une ancre caractère universel permettant un travail, soit pa compression seule, soit par compression et adhérence, et don la longueur peut être réduite par rapport aux ancre traditionnelles. Selon la présente invention, la pièce d'ancrage pour matériau durcissable comprenant une tête de préhension, une tige présentant un axe de symétrie et un pied adhérant au matériau, le pied étant de dimension supérieure à celle de la tige, est caractérisée en ce que le pied comporte au moins une rampe d'appui et de guidage, creusée dans sa face supérieure, pour un fer de renfort.
Ainsi, l'armature est maintenue en position par les bords de la rampe et ne peut pas glisser au cours du moulage. La section des rampes est circulaire et, le diamètre des rainures est sensiblement égal au diamètre des fers de renforts pour que la portée des fers à l'intérieur des rampes soit optimale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la base de la tige est percée d'au moins un oeil s' étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de la tige, la surface supérieure du pied formant une rampe d'appui courbe, dans le prolongement de l'ouverture de l'oeil.
Dans un autre mode de réalisation, la rampe (ou les rampes) est excentrée par rapport à l'axe de la tige. Il est ainsi possible de réunir sur un pied d'ancre deux ou plusieurs fers de renfort.
Une ancre selon l'invention peut être utilisée, soit sans fer de renfort, le matériau de l'élément travaillant à la compression, soit avec fer de renfort s'appuyant à l'intérieur de la rampe, ce qui assure une transmission mécanique convenable des efforts appliqués sur la pièce d'ancrage, par exemple lors des manutentions.
Il n'y a aucune déformation ni détérioration du fer de renfort, ni déplacement de l'implant par rapport au fer de renfort, ce qui évite les fissurations au niveau de la liaison. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent :
- les figures 1 à 4, des schémas montrant dés ancres de la technique antérieure et leurs inconvénients ;
- la figure 5, une vue en coupe de la partie inférieure d'une ancre selon l'invention ;
- la figure 6, une vue en coupe verticale d'un second mode de réalisation, solidarisée avec deux armatures permettant son implantation ;
- La figure 7, une vue par-dessus correspondant au mode de réalisation de la figure 5 ;
- les figures 8 et 9, des vues respectivement de face et de côté, d'un autre mode de réalisation ;
- les figures 10 et 11, des vues de face et de profil d'une ancre avec fixation de deux armatures d'angles de courbure différents ;
- les figures 12 à 14, des vues de face et en coupe verticale et, en vue par-dessus d'un pied d'ancre à deux rampes selon une variante de l'invention ;
Sur la figure 5, on distingue l'extrémité inférieure de l'implant 1 qui, dans l'exemple représenté, est constitué par une tige cylindrique percée d'un oeil 2 et terminée immédiatement au-dessous de l'oeil 2 par un pied 3. A l'intérieur de l'oeil passe un fer de renfort 4 qui s'insère, lors du montage, dans une gorge ou rampe d'appui 5 dans laquelle le fer est parfaitement guidé et maintenu. Le pied 3 peut être partiellement évidé comme représenté en 6. La tête d'ancre non représentée, peut être quelconque et permet la prise de l'ancre par un engin de levage approprié. On a ainsi remarqué que l'ancre selon la présente invention travaille simultanément lorsqu'une armature est passée à l'intérieur de l'oeil 2, par compression et par adhérence du béton, ou plus généralement du constituant de l'élément. Cela donne un ensemble homogène qui augmente la charge transportable pour un même encombrement de l' insert. La résistance résultante est supérieure à la somme de chacune des résistances (compression et adhérence) considérées séparément. La structure de la pièce supprime le jeu d'articulation existant précédemment dans les ancres à oeil, ce qui élimine les risques de fissuration. L'effort est réparti sur le fer de renfort 4 sur une certaine longueur et celui-ci ne travaille ' plus à la flexion ou au. cisaillement, comme c'était le cas dans les ancres à oeil connues. Dans un panneau mince, cette réalisation évite la détérioration du panneau représentée sur la figure 3.
La figure 7 représente en vue par-dessus le dispositif représenté sur la figure 5, et l'on voit que le fer 4 est parfaitement guidé par la rampe 5.
Pour améliorer cette liaison, il est possible comme représenté sur la figure 6, de faire passer dans le pied 3 de l'ancre, deux ou plusieurs fers de renfort 4. Les oeils 2 sont alors formés dans le pied 3. Ainsi, pour un effort total identique, le diamètre des armatures peut être réduit, ce qui conduit à une réduction importante du rayon de courbure de celles-ci et facilite la réalisation des rampes d'appui. Sur la figure 6, la tête 7 de l'ancre se prolonge vers le bas par une tige courte 1, se terminant par un pied 3 muni de deux ouvertures 2, les rampes d'appui pouvant, dans ce cas, être inclinées. Dans le cas où la longueur de l'implant, muni d'un ou plusieurs orifices pour fers d'armatures, et de rampes d'appui, est suffisante par rapport aux caractéristiques physiques des constituants de l'élément, il est possible de supprimer les fers de renfort, les rampes d'appui 5 formant alors un ancrage par pénétration du matériau à l'intérieur desdites rampes.
L'implant selon l'invention peut être soit plein, et obtenu par moulage, forgeage ou usinage, soit creux et constitué essentiellement par un tube comme représenté sur les figures 8 et 9. Dans ce cas, l'extrémité supérieure de la tige 1 peut présenter par exemple un trou taraudé 8, alors que le pied de l'ancre 3 est constitué par un épanouissement 9 du tube qui, comme précédemment, soutient l'armature 4 sur une partie suffisante de sa longueur, cette armature 4 passant, comme précédemment, par l'oeil 2. La courbure de l'épanouissement 9 est telle qu'elle corresponde exactement à la coubure du fer 4 pour maintenir parfaitement celui-ci lorsqu'une traction est appliquée sur la douille 1.
Les figures 10 et 11 montrent respectivement, en vue de face et en vue de côté, l'ancrage dans un panneau de faible épaisseur. On retrouve sur la figure 10 une ancre telle que celle qui est représentée sur la figure 6 permettant le passage de deux armatures 4a et 4b s'étendant dans deux plans verticaux parallèles. Comme cela apparaît sur la figure 10, la tête 7 fait saillie à l'intérieur d'une réservation 10 prévue dans le panneau 11. Mais, selon une caractéristique de l'invention, les armatures 4a et 4b peuvent s'étendre toujours dans deux plans parallèles, selon des angles différents, les deux rampes d'appui 5 présentant des courbures identiques ou différentes. On obtient ainsi une meilleure répartition des fers de renfort à l'intérieur du panneau, ce qui permet d'accroître la sécurité.
Les figures 12, 13 et 14 représentent un autre mode de réalisation d'un pied d'ancre 3, dans lequel les rampes 5 excentrées par rapport à la tige 1 peuvent être droites ou inclinées en fonction des besoins. C'est-à-dire que les plans contenant les axes X des rampes sont, soit parallèles à l'axe de l'ancre, soit inclinés par rapport à cet axe.
Dans le cas d'un implant à deux fers de renfort, ceux-ci peuvent être fixés dans l'implant par sertissage par exemple, ce qui donne un ensemble rigide, facile à disposer, avant la coulée du constituant du panneau. L'implant à plusieurs rampes de passage permet de diffuser les efforts de l'élément, ce qui est avantageux, notamment si la résistance est très faible, par exemple lorsque le béton n'a pas encore pris sa résistance à la compression définitive. Un implant très court avec plusieurs fers de renfort créé pour la manutention des dalles très minces, peut être également utilisé sur le chant des éléments pour leur relevage et leur manutention verticale. Les rampes d'appui 5 peuvent être, en une ou deux pièces, ajoutées à l'implant par sertissage, soudure ou encore réalisées par déformation de la pièce.
Les pièces d'ancrage selon l'invention peuvent être obtenues par les procédés de fabrication connus et elles peuvent être soit monobloc, soit comporter des éléments rapportés par soudure ou braεage, et, en particulier, le pied muni de ses rampes peut être rapporté sur une tige forgée.
La forme conique du pied , particulièrement lorsque celui-ci est évidé puisque le matériau pénètre alors dans l'évidement, permet de contrebalancer les efforts latéraux qui peuvent être appliqués par un engin, lors du relevage d'un panneau. Pour le relevage d'éléments minces, l'implant étant disposé sur chant, une liaison par soudure, par exemple, entre l'implant et le fer de renfort peut supprimer toute articulation, ce qui limite les fissurations lors du relevage.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de 1' invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce d'ancrage pour matériau durcissable comprenant une partie restant extérieure au matériau et prévue pour la préhension, une tige présentant un axe de symétrie et un pied de dimensions supérieures à la tige, caractérisée en ce que le pied (3) comporte au moins une ampe d'appui et de guidage (5), creusée dans sa face supérieure,pour un fer de renfort (4) .
2. Pièce d'ancrage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la base de la tige (1) est percée d'au moins un oeil (2) dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de symétrie, la partie supérieure du pied (3) étant creusée pour constituer la rampe d'appui (5).
3. Pièce d'ancrage selon la revendication 1, caractérisée en la rampe (5) est excentrée par rapport à l'axe de symétrie de la tige (1)
4. Pièce d'ancrage selon la revendication 3, caractérisée en ce que le pied (3) comporte au moins deux rampes d'appui disposées symétriquement par rapport à l'axe de la tige (1).
5. Pièce d'ancrage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le pied (3) de l'ancre est percé de deux oeils (2) dont chacun se situe dans le prolongement d'une rampe (5).
6° Pièce d'ancrage selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est tubulaire, le pied (3) étant formé par un épanouissement (9) de la base du tube (1) dont la coubure est sensiblement égale à la coubure de l'armature (4).
7. Pièce d'ancrage selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisée en ce que le pied (3) présente au moins deux rampes d'appui (5) de courbures différentes.
8. Pièce d'ancrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pied (3) est à symétrie de révolution, la base du pied (3) comprenant un évidement (6).
9. Pièce d'ancrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plans des axes (X) des rampes d'appui (5) sont parallèles à l'axe de la pièce d'ancrage.
10. Pièce d'ancrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les fers de renfort (4) sont solidarisés avec le pied (3) , notamment par soudure, réalisant ainsi un ensemble supprimant l'articulation entre les éléments.
EP89908195A 1988-07-11 1989-07-10 Piece d'ancrage notamment pour beton Expired - Lifetime EP0383870B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89908195T ATE95872T1 (de) 1988-07-11 1989-07-10 Ankervorrichtung insbesondere fuer beton.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8809386A FR2633959B1 (fr) 1988-07-11 1988-07-11 Piece d'ancrage, notamment pour beton
FR8809386 1988-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0383870A1 true EP0383870A1 (fr) 1990-08-29
EP0383870B1 EP0383870B1 (fr) 1993-10-13

Family

ID=9368311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89908195A Expired - Lifetime EP0383870B1 (fr) 1988-07-11 1989-07-10 Piece d'ancrage notamment pour beton

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5469675A (fr)
EP (1) EP0383870B1 (fr)
JP (1) JPH03500315A (fr)
KR (1) KR900702163A (fr)
AU (1) AU619874B2 (fr)
CA (1) CA1335475C (fr)
DE (1) DE68909917T2 (fr)
ES (1) ES2016146A6 (fr)
FR (1) FR2633959B1 (fr)
HK (1) HK77994A (fr)
WO (1) WO1990000658A1 (fr)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904772C1 (fr) * 1989-02-17 1990-06-13 Unistrut Europe Plc, Bedford, Gb
FR2649738B1 (fr) * 1989-07-17 1993-06-11 Marcel Arteon Ancre notamment pour panneau de beton
FR2695952B1 (fr) * 1992-09-24 1996-06-21 Marcel Arteon Ancrage notamment pour tuyaux en beton.
EP0615570A1 (fr) * 1992-09-24 1994-09-21 ARTEON, Marcel Ancrage pour beton arme
FR2703094B1 (fr) * 1993-03-23 1996-06-14 Marcel Arteon Piece d'ancrage.
US5857296A (en) * 1996-05-16 1999-01-12 Dayton Superior Corporation Concrete sandwich panel erection anchor
FR2749603B1 (fr) * 1996-06-11 1999-11-26 Arteon Marcel Ancre de levage et de manutention
US6260900B1 (en) * 1999-03-29 2001-07-17 Universal Form Clamp Universal anchor for hoisting assembly
CN2404619Y (zh) * 1999-12-14 2000-11-08 武汉巨成加固实业有限公司 一种混凝土自锁插杆及配套的扩孔钻头
US7032354B2 (en) * 2001-12-19 2006-04-25 Universal Form Clamp Co., Inc. Sandwich erection lift anchor with welding plate assembly
US20030213206A1 (en) * 2002-05-01 2003-11-20 Universal Form Clamp Co., Inc. Anchor for embedment in concrete members
US6647674B1 (en) * 2002-05-08 2003-11-18 Dayton Superior Corporation Erection anchor for concrete panel
US7111432B2 (en) * 2003-02-19 2006-09-26 Universal Form Clamp Of Chicago, Inc. Passthrough concrete anchor
US6906307B2 (en) * 2003-03-03 2005-06-14 Mechanical Ingenuity Corp Fail safe one wire interface for optical emitter-detector photo-eye systems with diagnostics
KR100529330B1 (ko) * 2003-07-02 2005-11-17 삼성전자주식회사 에러 복구 가능한 인쇄 방법 및 장치와 컴퓨터 프로그램을저장하는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체
US20050044811A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-03 Universal Form Clamp Co., Inc. Ring lift anchor
US7065925B2 (en) * 2004-02-11 2006-06-27 Universal Form Clamp Of Chicago, Inc. Concrete anchor
US20050252123A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-17 Karen Colonias Construction connector anchor cage system
US20060137286A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-29 David Zartman Anchor for structural joints
US20060248811A1 (en) * 2005-05-04 2006-11-09 Universal Form Clamp Co., Inc. Anchor positioning assembly
US20060266001A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Joel Barker Composite steel-wood floor structure
US20070251169A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-01 Dahl Kjell L Grouted rebar dowel splice
US20080196324A1 (en) * 2007-02-21 2008-08-21 Woodstock Percussion Pty Ltd Concrete Lifting Anchor
US20090100768A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 High Industries, Inc. Cover for prestressed concrete member
FI123873B (fi) * 2012-03-12 2013-11-29 Elematic Oy Ab Menetelmä ja laitteisto nostolenkin asentamiseksi sekä nostolenkin muodostava osa
US20140345220A1 (en) * 2013-05-24 2014-11-27 Francesco Ferraiolo Anchoring system for concrete panels in a stabilized earth structure
US20160208504A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Too-Eze Systems Ltd. Safety railing for building construction
US20210262217A1 (en) * 2020-02-26 2021-08-26 Ut-Battelle, Llc Non-corroding erection lifting inserts for precast insulated panels
CN113957991A (zh) * 2021-11-05 2022-01-21 江苏跃界装配式建筑科技有限公司 一种绿色节能装配式建筑及其施工方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2772560A (en) * 1952-06-28 1956-12-04 Herman P Neptune Pick-up device for pre-cast concrete slabs
US3003217A (en) * 1957-02-25 1961-10-10 Ben C Gerwick Inc Apparatus for manufacturing prestressed concrete members
US2886370A (en) * 1958-03-18 1959-05-12 Oscar H Liebert Re-usable hoisting insert for concrete slab
US3106803A (en) * 1960-08-09 1963-10-15 Richmond Screw Anchor Co Inc Supports for pre-stressing strands in concrete construction
US3420014A (en) * 1967-10-05 1969-01-07 Superior Concrete Accessories Anchor insert and pick-up unit therefor
US3431012A (en) * 1967-10-23 1969-03-04 Superior Concrete Accessories Anchor insert and pickup unit for a concrete slab
BE759831A (fr) * 1969-12-04 1971-05-17 Waerner Thor Moyens d'ancrage tubulaires pour constructions betonnees lors de leur coulee et procedes de fabrication et de depots de tels moyens
DE1961879C3 (de) * 1969-12-10 1978-12-21 Juergen 7800 Freiburg Goldberg Einrichtung zum Heben und Transportieren von Betonfertigteilen o.dgl
DE2223519C3 (de) * 1972-05-13 1975-07-03 Haeussler, Ernst, Dr.-Ing., 4300 Essen Vorrichtung zum Anhängen eines Betonfertigteile an ein Hebezeug
DE2304040A1 (de) * 1973-01-27 1974-08-01 Mannesmann Leichtbau Gmbh Kunststeinankerprofiltraeger
DE2309877B2 (de) * 1973-02-28 1976-08-12 Mannesmann Leichtbau GmbH, 8000 München Vorrichtung zum manipulieren von betonfertigteilen o.dgl.
US4179151A (en) * 1974-01-23 1979-12-18 Superior Concrete Accessories, Inc. Anchor insert for embedment in a concrete slab
US4014151A (en) * 1975-06-02 1977-03-29 Mannesmann Leichtbau, Gmbh Coupling structure with anchoring in stone parts
DE2739879A1 (de) * 1977-09-05 1979-03-15 Reinhold Michel Anker- und/oder verbindungsvorrichtung, insbesondere fuer betonteil o.dgl.
DE2741674A1 (de) * 1977-09-16 1979-03-22 Reinhold Michel Abhebekopf fuer die ankerteile von betonfertigteilen o.dgl.
US4290638A (en) * 1979-10-17 1981-09-22 Superior Concrete Accessories, Inc. Apparatus for releasable connection to an embedded member
DE3202774A1 (de) * 1982-01-28 1983-08-04 Betonbau GmbH, 6833 Waghäusel Transportvorrichtung
DE3312293C2 (de) * 1983-04-05 1986-12-18 Peri-Werk Artur Schwörer GmbH & Co KG, 7912 Weißenhorn Vorrichtung zum Befestigen eines Klettergerüstes an Betonwänden
DE3415884C2 (de) * 1984-04-28 1986-12-18 Siegfried 7135 Wiernsheim Fricker Hebe- und Transportvorrichtung
AT385972B (de) * 1986-08-21 1988-06-10 Riss Ges M B H Vorrichtung zum transportieren und manipulieren von schwerlasten, insbesondere betonfertigteilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9000658A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US5469675A (en) 1995-11-28
ES2016146A6 (es) 1990-10-16
WO1990000658A1 (fr) 1990-01-25
AU619874B2 (en) 1992-02-06
DE68909917T2 (de) 1994-04-21
EP0383870B1 (fr) 1993-10-13
FR2633959B1 (fr) 1992-07-24
AU3878289A (en) 1990-02-05
KR900702163A (ko) 1990-12-06
HK77994A (en) 1994-08-12
DE68909917D1 (de) 1993-11-18
JPH03500315A (ja) 1991-01-24
CA1335475C (fr) 1995-05-09
FR2633959A1 (fr) 1990-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0383870B1 (fr) Piece d'ancrage notamment pour beton
EP2855104B1 (fr) Colonne vertébrale pour robot humanoïde
EP2252539B1 (fr) Ancre de manutention d'éléments de construction aux branches divergentes maintenues
EP0434819B1 (fr) Ancre de levage et de relevage notamment pour panneau de beton
FR2465114A1 (fr) Sandow muni de crochets, ainsi que procede et outil pour la fabrication d'un tel sandow
WO1983004424A1 (fr) Outil d'enfoncement et de guidage de chevilles de fixation pour piquets
FR2945300A1 (fr) Barriere
FR2543481A1 (fr) Dispositif d'ancrage dans le beton
EP0786035B1 (fr) Dispositif d'ancrage de fondation de structure dans le sol
FR2467940A1 (fr) Raccord pour assembler des mats et des traverses d'un echafaudage ou des elements analogues
EP3428109A1 (fr) Ancre dynamique et evolutive de levage d'un element de construction, notamment de faible epaisseur, multiconfigurations et multi forces
FR2810056A1 (fr) Procede pour renforcer les fondations de pylones pour lignes a haute tension
FR2574697A2 (fr) Dispositif d'ancrage
FR3074202A1 (fr) Amarre a bascule a deux composants assembles mecaniquement
EP1245756B1 (fr) Dalle alvéolée et son procédé de fabrication
FR2776723A1 (fr) Dispositif de fixation dans le bois
FR2749603A1 (fr) Ancre de levage et de manutention
EP1589163B1 (fr) Ancre de levage et de relevage pour panneau en matériau durcissable, notamment en béton
FR2952666A1 (fr) Outil a main pour faconnage d'armatures de beton arme
FR2862673A1 (fr) Bloc allonge formant barriere telle qu'une barriere de securite pour voie de circulation routiere
FR3074201A1 (fr) Amarre a bascule perfectionnee
FR2866360A1 (fr) Ancre permettant de fixer au sol un tirant ou analogue
EP3724523A1 (fr) Dispositif de fixation, ensemble de fixation comprenant un tel dispositif et procede de fabrication d'un tel ensemble
CA2202392A1 (fr) Dispositif d'ancrage de fondation de structure dans le sol
CH111950A (fr) Dispositif pour l'établissement de pieux.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900723

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910719

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 95872

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 68909917

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931118

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940106

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EPTA Lu: last paid annual fee
26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89908195.4

NLUE Nl: licence registered with regard to european patents

Effective date: 19960104

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PLI

Owner name: MARCEL ARTEON TRANSFER- CHRYSO S.A.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20000831

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010727

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010730

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020717

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020726

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020919

Year of fee payment: 14

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030710

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

BERE Be: lapsed

Owner name: *ARTEON MARCEL

Effective date: 20030731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040729

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20080922

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20080729

Year of fee payment: 20

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20090710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20090710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080429

Year of fee payment: 20