EP0379873A2 - Vorrichtung zum Erhitzen von Gasen - Google Patents

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EP0379873A2
EP0379873A2 EP90100249A EP90100249A EP0379873A2 EP 0379873 A2 EP0379873 A2 EP 0379873A2 EP 90100249 A EP90100249 A EP 90100249A EP 90100249 A EP90100249 A EP 90100249A EP 0379873 A2 EP0379873 A2 EP 0379873A2
Authority
EP
European Patent Office
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contact plate
insulating
frame
ptc elements
heating unit
Prior art date
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EP90100249A
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English (en)
French (fr)
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EP0379873A3 (en
EP0379873B1 (de
Inventor
Roland Starck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eichenauer Heizelemente GmbH and Co KG
Original Assignee
Fritz Eichenauer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Fritz Eichenauer GmbH and Co KG filed Critical Fritz Eichenauer GmbH and Co KG
Publication of EP0379873A2 publication Critical patent/EP0379873A2/de
Publication of EP0379873A3 publication Critical patent/EP0379873A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient

Definitions

  • the invention relates to a device for heating gases, in particular air, with a heating unit with a receiving part, at least one PTC element, at least one insulating frame part surrounding it, at least one contact plate and at least one insulating pad, the PTC element being surrounded by the frame part Receiving part lies and a contact plate rests on at least one flat side and is covered by an insulating pad.
  • Such heaters have hitherto become known as wire radiators and tubular heaters.
  • the heating wires are guided over long distances in such a way that the air and a gas can pass between them and be heated.
  • the heating wire is embedded in an insulating compound inside a tube.
  • the pipes To heat air or gas, the pipes must be provided with heat dissipation fins. This is done in part by the fact that the fins are formed in one piece with the tubular jacket.
  • slotted tubes were provided, which were pressed against seated fins by expansion, in order to create one to create a firm connection, the actual tubular heating element being inserted into the expanded slotted tube.
  • Tubular heaters were partially wrapped by helices.
  • the tubular heating element is formed by profiled sheet metal strips which are connected to one another by folded seams and which project laterally from the tubular heating element as ribs extending in the longitudinal direction thereof. Since the fins are not perpendicular to the axis of the tubular heater, only an unsatisfactory heat emission can be achieved.
  • fins extending perpendicular to its axis are welded to an outer jacket which is subsequently pressed onto a ceramic part containing the heating wires by being pressed in or deep-rolling.
  • Self-stabilizing radiators with PTC elements have been provided as a heat generating element for some time.
  • the heat generation in the PTC elements depends on their temperature, decreases with a higher temperature and thus on how effectively the heat generated initially is dissipated becomes. So far, PTC elements have been used to heat liquids or solid bodies, such as in soldering irons or curlers.
  • the invention has for its object to provide a device for heating gases, in particular air, of the type mentioned with a PTC element as a heating element, which ensures effective heat input to the air surrounding the device or a gas, so that a sufficient Heating power is reached.
  • this object is achieved by a device of the type mentioned, which thereby ge is characterized by the fact that heat-emitting slats are clamped on this heating unit.
  • a heating unit based on a PTC element can be provided with heat release fins which, on the one hand, sit securely firmly in order to achieve sufficient heat dissipation from the actual heating unit to the heat release fins and from them to the surrounding air, and on the other hand arise when the temperature changes Sufficiently compensates for dimensional changes so that a permanent fit of the heat-emitting fins on the actual heating unit is ensured.
  • This is further reinforced by the fact that the pressing force of the heating unit against the heat-emitting fins is naturally increased when the temperature rises.
  • the device according to the invention for heating gases is formed in that the lamellae have openings surrounding the heating unit, which are delimited by two opposite lugs which are bent out of the plane of the lamellae and which are at a distance from the lamella body in their connecting region corresponds to the height of the heating unit, while the clear distance between the ends of the tabs is less than the height of the heating unit.
  • the lamellae have beads, in particular the beads being directed perpendicular to the tabs.
  • the design stabilizes the heat dissipation fins and in particular prevents them from fluttering or swinging when air is flowing through, in particular if this is forced through the fins by forced convection, with the resulting flapping preventing the noise from being caused by the flapping.
  • the receiving part is designed as a U-profile, with cover plates resting on the insulating pad, which usually consists of relatively break-sensitive material, such as metal oxides, so that the tabs of the slats on the one hand directly on these cover plates and on the other Fit the web of the U-profile and press both against each other with the interposition of the insulating plates and the PTC element.
  • Slats, receiving part and cover plate are preferably made of aluminum or an aluminum alloy, such as in particular spring-hard aluminum with a hardness of F28 with a temperature resistance of over 400 ° Celsius.
  • the PTC elements are preferably surrounded by a frame part on their narrow sides, which has transverse webs which keep the PTC elements at a distance from one another.
  • the insulating pad preferably consists of individual insulating plates, the width of which corresponds to the frame width and the length of which essentially corresponds to that of the PTC elements plus the transverse web width of the frame part, so that the insulating pad parts adjoin one another in the longitudinal direction.
  • the cover plates correspond essentially to the insulation pads in their overlap.
  • a preferred development provides a device with a holding part for PTC elements with an insulating frame and at least one contact plate, in which the contact plate is firmly connected to the insulating frame.
  • an insulating frame surrounding the PTC elements on their narrow sides is not sufficient, since even if a base is held against it from below, for example a contact plate, there is a risk that that the insulating frame and documents slip relative to each other, so that a single PTC block can fall out of the frame.
  • the invention sees in this Training therefore before that the contact plate and the insulating frame are firmly connected.
  • fixed means that these are connected to one another in such a way that they cannot be detached without great effort, in particular cannot accidentally detach from one another or move relative to one another.
  • a screw connection could also be provided.
  • the contact plate is riveted to the insulating frame in the region of one of its end faces.
  • the fixed contact plate is arranged on one side of the frame so that the individual PTC elements or stones can be inserted into the frame part from the opposite side and prevented from falling through the contact plate.
  • the further contact element such as a further contact plate or a profile contact body with a U-cross section
  • the further contact element can be placed on the side of the frame opposite the fixed contact plate connected to the frame and the inserted PTC elements, whereupon for further assembly, namely if necessary, placing insulating plates on the contact plate, these additional protective elements, such as stable covering plates, which protect the insulating body, can be placed.
  • the holding part provides that a connecting lug is riveted to the contact plate and / or that a connecting lug is formed in one piece with the contact plate. If the contact plate is already firmly connected to the insulating frame, it makes sense to then also form a connecting lug, namely the one connected to the contact plate, in one piece with the latter and / or also to firmly connect it to the insulating frame, such as riveting.
  • another extremely preferred embodiment provides that at the end of the insulating frame opposite the fixed connection between the contact plate and the insulating frame, a bracket rising from the plane of the same is formed, which overlaps the end of the contact plate opposite the fastening point, in particular the Contact plate between its end areas is free.
  • the contact plate consists of flexible sheet metal.
  • a preferred embodiment is characterized in that the contact plate is convexly bent and prestressed towards the frame part.
  • a further development provides that in the vicinity of the fastening point on the side of the frame facing the contact plate, cams extending from the plane thereof are provided. In this way, insulating plates lying on the side of the contact plate facing away from the frame can be held against axial displacement.
  • the frame has cross bars.
  • the individual PTC elements are each in individual recesses in the frame part individually bordered and added.
  • the heating device 1 has an aluminum U-profile 2, which preferably has a hardness F28 and a temperature resistance of over 400 ° Celsius.
  • a connecting tab 6 is fastened to its outer wall 4, e.g. soldered or spot welded.
  • the holding part 11 has a frame part 12 made of insulating material such as Rayton.
  • the frame part 12 is formed from longitudinal legs 13, on the end faces of which are formed transverse legs 14, 15, and in the exemplary embodiment shown from transverse webs 16. Furthermore, after an end face 17, it has a U-shaped bracket 18 rising from its plane, which is formed in one piece with its legs 19 on the longitudinal legs 13 of the frame part 12, while a web 21 extends across the width of the frame part 12.
  • a contact plate 22 extends over the frame part 12. In the exemplary embodiment shown, the contact plate 22 is designed as a spring plate. So it is flexible and compliant.
  • the contact plate 22 engages under the web 21 of the bracket 18 and is held at this end 27 in this way by the bracket 18.
  • the contact plate 22 is preferably convexly bent toward the frame 12 and is thus prestressed.
  • the frame 12 has in the region of its end 23 on the same side, facing the contact plate 23, on which the bracket 18 is also seated, on its longitudinal legs 13 two cams 28 which in the longitudinal direction rest on the contact plates, on its side facing away from the frame Hold the insulating parts between the cams 28 and the bracket 18 in the longitudinal direction.
  • PTC elements 31 are inserted into the recesses 29 of the frame 12 delimited by the legs 13, 14, 15 and the webs 16.
  • Individual insulating parts 32 lie on the contact plate 22, which form an insulating layer overall.
  • the insulating parts 32 essentially have a length corresponding to the PTC elements 31. Their width corresponds to the clear distance between the legs 7 of the U-profile 2.
  • the insulating parts are preferably made of heat-conductive, electrically-iso metal oxide, such as magnesium, barium or preferably aluminum oxide.
  • Stable cover plates 33 for example made of aluminum, continue to rest on the insulating parts 32, the width and length of which correspond to the width and length of the insulating parts 32.
  • the height of the arrangement of PTC element 31, contact plate 22 and insulating part 32 is slightly below the clear length of the legs 7 of the U-profile 2, while the height of the aforementioned parts plus the height of the cover plate 33 is slightly above the said clear length of the legs 7 lies.
  • Lamellas 41 are frictionally seated on the heating unit described above for giving off heat to the surrounding air or gas.
  • the lamellae 41 have an opening 42 which is delimited, inter alia, by two opposite lugs 43 which are bent out of the main plane of the lamellae 41.
  • the distance A is at least the height of the heating unit from leg 8 of the U-profile 2, a PTC element 31, the contact plate 22, the insulating part 32 and the cover plate 33, during the Clearance D of the end faces 46 of the tabs 43 lies below the height of the arrangement described above and thus below the distance A, as long as the lamella 41 has not yet been pushed over the heating unit defined above.
  • the slats 41 consist of aluminum sheet. For stiffening, they have stiffening beads 48 parallel to the longitudinal edges 47, which are embossed out of the main plane of the slats 41. This on the one hand increases the heat dissipation surface slightly, but it is essential that this stiffening prevents the fins from fluttering when air flows through them, which could lead to noise. Due to the specified dimensions, the slats are pushed frictionally over the heating unit and sit on it with a clamp.
  • the insulating plates 32 and the cover plates 33 are also formed in a subdivided manner good contact between the PTC elements 31 and, on the one hand, the leg 8 of the U-profile 2 and, on the other hand, via the contact plate 22 with the insulating part 32 and the cover plates 33 lying above it is achieved by means of the lamellae 41.
  • the tabs 43 With their side 49 facing the heating unit, are pressed largely flat against the top of the cover plate 33 or the outside of the leg 8 and are in contact with these parts, so that there is also a reliable heat transfer to the fins and heat emission the air is assured.
  • the tabs 46 bent out of the plane of the lamellae 41 inevitably keep the lamellae at a distance from one another, that is to say they form spacers, so that the lamellae are prevented from lying closely against one another, rather they always have a defined relative distance. While only two fins sitting on the heating unit are shown in FIG. 1, a plurality of fins 41 actually sit side by side on it, so that a heating register with a plurality of fins 41 is formed.
  • the holding part 11 is produced from the frame part 12 and the contact plate 22 by firmly connecting (riveting) the two parts together and simultaneously riveting the connecting tab 26.
  • the PTC elements 31 are then inserted into the frame part 12 from the side facing away from the contact plate 22, wherein they are held by the contact plate 22 firmly connected to the frame part 12 and prevented from falling through.
  • the section of the U-shaped profile body is placed on the side of the frame part 12 facing away from the contact plate 22, the inside of its web 8 coming into contact with the PTC elements 31 and the legs 7 the frame 12, in particular its longitudinal leg 13 and the Cover plate 22, reach over to the side.
  • the unit created so far is rotated by 180 ° so that the web 8 of the profile part 2 comes down and now carries the holding part 11 and the PTC elements lying in the frame 12, while the legs 7 protrude above the holding part 11.
  • the insulating plates 32 and the cover plates 33 are then placed on the contact plate 22 between the legs 7.
  • the slats 4 are pushed onto the unit assembled to this extent, which due to their clamping sides then bring about a fixed arrangement which can no longer fall apart.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Erhitzen von Gasen, insbesondere Luft, mit einer Erwärmungseinheit mit einem Aufnahmeteil, mindestens einem PTC-Element, mindestens einem dieses umgebenden isolierenden Rahmenteil, mindestens einer Kontaktplatte und mindestens einer Isolierauflage, wobei das PTC-Element vom Rahmenteil umgeben im Aufnahmeteil einliegt und auf mindestens einer Flachseite eine Kontaktplatte aufliegt und durch eine Isolierauflage abgedeckt ist. Um bei einfacher Ausgestaltung und Fertigung eine effektive Wärmeabgabe an umgebende Luft oder ein Gas zu erreichen, sieht die Erfindung vor, daß auf dieser Erwärmungseinheit (2,31,22,32) klemmend Wärmeabgabelamellen aufsitzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erhitzen von Gasen, insbesondere Luft, mit einer Erwärmungseinheit mit einem Aufnahmeteil, mindestens einem PTC-Element, mindestens einem dieses umgebenden isolierenden Rahmenteil, mindestens einer Kontaktplatte und mindestens einer Isolierauflage, wo­bei das PTC-Element vom Rahmenteil umgeben im Aufnahmeteil einliegt und auf mindestens einer Flachseite ein Kontakt­blech aufliegt und durch eine Isolierauflage abgedeckt ist.
  • Derartige Heizvorrichtungen sind bisher als Drahtheizkörper und Rohrheizkörper bekannt geworden. Bei Gasheizkörpern sind die Heizdrähte über weite Strecken derart freigeführt, daß die Luft und ein Gas zwischen ihnen hindurchstreichen und erwärmt werden können. Bei Rohrheizkörpern ist der Heizdraht im Inneren eines Rohres eingebettet in eine Isoliermasse eingelegt. Um Luft oder Gas zu erwärmen, müssen die Rohre mit Wärmeabgabe­lamellen versehen sein. Dies geschieht zum Teil dadurch, daß die Lamellen einstückig mit dem Rohrmantel ausgebildet sind. Alternativ wurden geschlitzte Rohre vorgesehen, die durch Auf­weiten gegen aufsitzende Lamellen gedrückt wurden, um so eine feste Verbindung zu schaffen, wobei in das aufgeweitete ge­schlitzte Rohr der eigentliche Rohrheizkörper eingesetzt wurde. Rohrheizkörper wurden zum Teil durch Wendeln umwickelt. Bei einer weiteren Ausbildung wird der Rohrheizkörper durch Pro­filblechstreifen gebildet, die durch Falznähte miteinander verbunden sind und als sich in Längsrichtung des Rohrheiz­körpers erstreckende Rippen seitlich von diesem abstehen. Da hier die Rippen nicht senkrecht zur Achse des Rohrheizkörpers stehen, kann nur eine unbefriedigende Wärmeabgabe erreicht werden. Bei einer weiteren Ausführung eines Rohrheizkörpers zur Lufterwärmung sind sich senkrecht zu dessen Achse er­streckende Lamellen mit einem äußeren Mantel verschweißt, der auf ein die Heizdrähte enthaltendes Keramikteil nachträglich durch Einpressen oder Festwalzen aufgedrückt wird. Schließ­lich wurde schon vorgeschlagen, die Rohrheizkörper mit einem Überzug zu umgeben, der einstückig mit Rippen ausgeformt ist.
  • Seit einiger Zeit werden selbststabilisierende Heizkörper mit PTC-Elementen als Wärmeerzeugungselement vorgesehen. Im Gegen­satz zu den Widerstandsheizkörpern, die ihre Wärme aufgrund der angelegten Leistung und ihres im wesentlichen konstanten Wider­standes erzeugen, ist bei den PTC-Elementen die Wärmeerzeugung von deren Temperatur abhängig, sinkt mit höherer Temperatur und damit davon abhängig, wie effektiv die zunächst erzeugte Wärme abgeführt wird. PTC-Elemente wurden bisher zum Erhitzen von Flüssigkeiten oder festen Körpern, wie bei Lötkolben oder auch Curlern, eingesetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Erhitzen von Gasen, insbesondere Luft, der eingangs ge­nannten Art mit einem PTC-Element als Heizelement zu schaffen, die eine effektive Wärmeangabe an die die Vorrichtung umge­bende Luft oder ein Gas sicherstellt, so daß eine hinrei­chende Heizleistung erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch eine Vorrich­tung der eingangs genannten Art gelöst, welche dadurch ge­ kennzeichnet ist, daß auf dieser Erwärmungseinheit klemmend Wärmeabgabelamellen aufsitzen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Erwärmungs­einheit auf der Basis eines PTC-Elements mit Wärmeabgabela­mellen versehen werden, die einerseits zuverlässig fest auf­sitzen, um eine hinreichende Wärmeabführung von der eigent­lichen Erwärmungseinheit zu den Wärmeabgabelamellen und von diesen an die umgebende Luft zu erzielen, andererseits bei Temperaturänderungen entstehende Dimensionsänderungen hin­reichend ausgleicht, so daß dauerhaft ein fester Sitz der Wärmeabgabelamellen auf der eigentlichen Erwärmungseinheit sichergestellt ist. Dieser wird im übrigen noch dadurch ver­stärkt, daß die Andruckkraft der Erwärmungseinheit gegen die Wärmeabgabelamellen bei Temperaturerhöhung in natürlicher Weise verstärkt wird. In bevorzugter Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erhitzen von Gasen dadurch ausgebildet, daß die Lamellen die Erwärmungseinheit umge­bende Durchbrüche aufweisen, die durch zwei einander gegen­überliegende, aus der Ebene der Lamellen herausgebogene Laschen begrenzt sind, die in ihrem Verbindungsbereich zum Lamellenkörper einen Abstand aufweisen, der der Höhe der Er­wärmungseinheit entspricht, während der lichte Abstand der Enden der Laschen geringer ist als die Höhe der Erwärmungs­einheit. Durch diese Ausgestaltung wird ein einfacher be­vorzugter Klemmsitz erzielt, der die vorstehend dargelegten Vorteile in ausgezeichneter Weise sicherstellt.
  • In weiterer Ausbildung kann vorgesehen sein, daß die Lamellen Sicken aufweisen, wobei insbesondere die Sicken senkrecht zu den laschen gerichtet sind. Die Ausgestaltung stabilisiert die Wärmeabgabelamellen und verhindert insbesondere ein Flattern oder Schwingen derselben bei hindurchstreichender Luft, ins­besondere wenn diese durch Zwangskonvektion durch die Lamellen gedrückt wird, wobei mit dem Schwingen der Lamellen eine hier­durch bedingte Geräuschentwicklung vermieden wird.
  • In bevorzugter Weise ist das Aufnahmeteil als U-Profil ausge­bildet, wobei weiterhin auf der Isolierauflage, die in der Regel aus relativ bruchempfindlichem Material, wie Metall­oxyden, besteht, Abdeckplatten aufliegen, so daß die Laschen der Lamellen einerseits unmittelbar auf diesen Abdeckplatten, andererseits auf dem Steg des U-Profils anliegen und beide unter Zwischenlage der Isolierplatten sowie des PTC-Elements gegeneinanderdrücken. Lamellen, Aufnahmeteil und Abdeckplatte bestehen dabei vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminium­legierung, wie insbesondere federhartem Aluminium einer Härte von F28 mit einer Temperaturbeständigkeit von über 400° Celsius.
  • Vorzugsweise sind die PTC-Elemente durch einen Rahmenteil an ihren Schmalseiten umgeben, der Querstege aufweist, die die PTC-Elemente auf Abstand zueinander hält. Weiterhin besteht vorzugsweise die Isolierauflage aus einzelnen Isolierplatten, deren Breite der Rahmenbreite und deren Länge im wesentlichen der der PTC-Elemente zuzüglich der Querstegbreite des Rahmen­teils entspricht, so daß die Isolierauflageteile in Längs­richtung aneinander anschließen. Die Abdeckplatten entspre­chen im wesentlichen in ihrer Überdeckung den Isolierauflagen. Durch diese Unterteilung von Abdeckplatten und Isolieraufla­gen entsprechend den PTC-Elementen wird ein guter Andruck über die Länge der einzelnen Abschnitte durch die aufgepreßten La­mellen erreicht.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung sieht eine Vorrichtung mit einem Halteteil für PTC-Elemente mit einem Isolierrahmen und min­destens einer Kontaktplatte vor, bei der die Kontaktplatte fest mit dem Isolierrahmen verbunden ist. Um ein zuverlässiges Halten der PTC-Elemente bei der Handhabung zu erreichen, reicht ein die PTC-Elemente an ihren Schmalseiten umgebender Isolier­rahmen nicht aus, da, selbst wenn von unten eine Unterlage gegen diesen gehalten wird, wie beispielsweise eine Kontaktplatte, die Gefahr besteht, daß Isolierrahmen und Unterlagen relativ zueinander verrutschen, so daß wiederum ein einzelner PTC-Stein aus dem Rahmen herausfallen kann. Die Erfindung sieht in dieser Weiterbildung daher vor, daß die Kontaktplatte und der Isolier­rahmen fest miteinander verbunden sind. Fest heißt hier, daß diese in einer Weise miteinander verbunden sind, daß sie nicht ohne größeren Aufwand gelöst werden können, insbesondere sich nicht zufällig voneinander lösen oder relativ zueinander ver­schieben können. Grundsätzlich könnte auch eine Verschraubung vorgesehen sein. In bevorzugter Ausgestaltung ist aber vorgese­hen, daß die Kontaktplatte im Bereich einer ihrer Stirnseiten mit dem Isolierrahmen vernietet ist. Die fest angebrachte Kon­taktplatte ist dabei einseitig des Rahmens angeordnet, so daß die einzelnen PTC-Elemente oder -Steine von der gegenüberliegen­den Seite in das Rahmenteil eingelegt werden können und am Hindurchfallen durch die Kontaktplatte gehindert werden. An­schließend kann auf die der fest mit dem Rahmen verbundenen Kontaktplatte gegenüberliegenden Seite des Rahmens und der eingelegten PTC-Elemente das weitere Kontaktelement, wie eine weitere Kontaktplatte oder aber ein Profil-Kontaktkörper mit U-­Querschnitt, aufgelegt werden, woraufhin dann zum weiteren Zusammenbau, nämlich gegebenenfalls Auflegen von Isolierplatten auf die Kontaktplatte, diese Isolierkörper schützende weitere Abdeckelemente, wie stabilen Abdeckplatten etc., aufgelegt werden können.
  • In weiterer Ausbildung sieht das Halteteil vor, daß eine An­schlußlasche mit der Kontaktplatte vernietet ist und/oder daß eine Anschlußlasche einstückig mit der Kontaktplatte ausgebildet ist. Wenn die Kontaktplatte schon fest mit dem Isolierrahmen verbunden ist, so ist es sinnvoll, dann auch eine Anschlußlasche, nämlich die mit der Kontaktplatte in Verbindung stehende, ein­stückig mit dieser auszubilden und/oder ebenfalls fest mit dem Isolierrahmen zu verbinden, wie zu vernieten.
  • Wenn ein relatives Verschwenken von Rahmen und Kontaktplatte auch durch zwei Niete vermieden werden könnte, die entweder in einem Endbereich nebeneinander oder jeweils an einem End­bereich angeordnet sind, so ist es vorteilhaft, das Ende der Kontaktplatte, das nicht fest mit dem Isolierrahmen verbun­ den ist, zwar gegen ein Verschwenken und zusätzlich auch ein Ausknicken aus seiner Ebene zu schützen, nicht aber ebenfalls vollständig festzulegen, so daß das Ende Ausgleichsbewegungen ausführen kann, beispielsweise unter Andruckkräften sowie Temperaturänderungen. Um dies zu erreichen, sieht eine wei­tere äußerst bevorzugte Ausgestaltung vor, daß am der festen Verbindung zwischen Kontaktplatte und Isolierrahmen entge­gengesetzte Ende des Isolierrahmens ein sich aus der Ebene desselben erhebender Bügel ausgebildet ist, der das der Befesti­gungsstelle entgegengesetzte Ende der Kontaktplatte über­greift, wobei insbesondere die Kontaktplatte zwischen ihren Endbereichen frei ist.
  • Um ein Nachgeben der Kontaktplatte unter Andruckkräften, die beim weiteren Zusammenbau eines PTC-Heizkörpers ausgeübt werden, einen guten Wärmeübergang sicherzustellen und damit zur Erreichung eines solchen, sieht eine weitere äußerst be­vorzugte Ausgestaltung vor, daß die Kontaktplatte aus flexi­blem Blech besteht. In diesem Falle zeichnet sich eine be­vorzugte Ausgestaltung dadurch aus, daß die Kontaktplatte zum Rahmenteil hin konvex gebogen und vorgespannt ist. Hier­durch wird auch bei lokal und nicht über die gesamte Länge des Rahmens und der Kontaktplatte ausgeübten Kräfte, son­dern wesentlich im Mittelbereich wirkenden Kräfte, ein hin­reichendes Andrücken und damit ein hinreichend guter Kontakt zischen Kontaktplatte und PTC-Elementen über die gesamte Länge erzielt.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, daß in der Nähe der Befesti­gungsstelle auf der der Kontaktplatte zugewandten Seite des Rahmens sich aus der Ebene desselben erstreckende Nocken vorgesehen sind. Hierdurch können auf der dem Rahmen abge­wandten Seite der Kontaktplatte aufliegende Isolierplatten gegen ein axiales Verschieben gehalten werden. Eine andere bevorzugte Ausbildung sieht vor, daß der Rahmen Querstege auf­weist. Hierdurch werden die einzelnen PTC-Elemente jeweils in einzelnen Ausnehmungen im Rahmenteil individuell eingefaßt und aufgenommen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
    • Figur 1 Einen senkrechten Längsschnitt durch eine Erhitzungsvorrichtung entsprechend I-I der Fig.4;
    • Figur 2 in perspektivischer Darstellung ein Halte­teil für PTC-Elemente, wie es bei der Er­hitzungsvorrichtung gemäß Fig.1 eingesetzt ist;
    • Figur 3 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung entsprechend III-III der Fig.4;
    • Figur 4 einen vertikalen Querschnitt entsprechend IV-IV in Fig.1;
    • Figur 5 einen Schnitt durch eine Lamelle entsprechend V-V der Fig.6; und
    • Figur 6 einen Blick auf eine Lamelle entsprechend dem Pfeil VI der Fig.5.
  • Die Erhitzungsvorrichtung 1 weist ein Aluminium-U-Profil 2 auf, das vorzugsweise eine Härte F28 und eine Temperaturbe­ständigkeit von über 400° Celsius hat. An einem Ende 3 des U-Profils 2 ist auf dessen Außenwandung 4 eine Anschluß­lasche 6 befestigt, z.B. angelötet oder punktgeschweißt.
  • Im U-Profil 2 liegt ein Halteteil 11, wie es im Detail in der Fig.2 dargestellt ist. Das Halteteil 11 weist ein Rahmenteil 12 aus Isoliermaterial, wie Rayton, auf. Das Rahmenteil 12 wird aus Längsschenkeln 13, an deren Stirnseiten ausgebil­dete Querschenkel 14,15, sowie im dargestellten Ausführungs­beispiel aus Querstegen 16, gebildet. Weiterhin weist es nach einer Stirnseite 17 einen sich aus seiner Ebene erhebenden U-förmigen Bügel 18 auf, der mit seinen Schenkeln 19 ein­stückig an den Längsschenkeln 13 des Rahmenteils 12 ausge­bildet ist, während ein Steg 21 sich quer über die Breite des Rahmenteils 12 erstreckt. Über das Rahmenteil 12 erstreckt sich eine Kontaktplatte 22. Die Kontaktplatte 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Federblech ausgebil­det. Sie ist also flexibel und nachgiebig. Sie ist im der Stirn­seite 17 abgewandten Endbereich 23 des Rahmenteils 12 fest mit diesem verbunden, beispielsweise mittels eines Niets 24 mit diesem vernietet. Gleichzeitig kann eine weitere Anschlußlasche 26 mitvernietet sein. Die Anschlußlasche könnte auch einstückig mit der Kontaktplatte 22 ausgebildet sein. An seiner der Anschluß­lasche 26 abgewandten Stirnseite 27 greift die Kontaktplatte 22 unter den Steg 21 des Bügels 18 und wird an diesem Ende 27 derart durch den Bügel 18 gehalten. Die Kontaktplatte 22 ist vorzugsweise zum Rahmen 12 hin konvex vorgebogen und damit vorgespannt. Der Rahmen 12 weist im Bereich seines Endes 23 auf der gleichen, der Kontaktplatte 23 zugewandten Seite, auf der auch der Bügel 18 sitzt, auf seinen Längsschenkeln 13 zwei Nocken 28 auf, die in Längsrichtung auf die Kontaktplatten, auf dessen dem Rahmen abgewandter Seite aufgelegte Isolierteile zwischen den Nocken 28 und dem Bügel 18 in Längsrichtung fest­halten.
  • In den durch die Schenkel 13,14,15 und die Stege 16 begrenzten Ausnehmungen 29 des Rahmens 12 sind PTC-Elemente 31 (Figuren 1,3,4) eingesetzt. Auf der Kontaktplatte 22 liegen einzelne Isolierteile 32 auf, die insgesamt eine Isolierauflage bilden. Die Isolierteile 32 haben im wesentlichen eine den PTC-Elemen­ten 31 entsprechende Länge. Ihre Breite entspricht dem lichten Abstand der Schenkel 7 des U-Profils 2. Die Isolierteile be­stehen vorzugsweise aus mit wärmeleitendem, elektrisch-iso­ lierendem Metalloxyd, wie beispielsweise Magnesium-, Barium- oder vorzugsweise Aluminiumoxyd. Auf den Isolierteilen 32 liegen weiterhin stabile Abdeckplatten 33, beispielsweise aus Aluminium, auf, deren Breite und Länge der Breite und Länge der Isolierteile 32 entspricht. Die Höhe der Anordnung aus PTC-Element 31, Kontaktplatte 22 und Isolierteil 32 liegt wenig unterhalb der lichten Länge der Schenkel 7 des U-Pro­fils 2, während die Höhe der vorgenannten Teile zuzüglich der Höhe der Abdeckplatte 33 wenig oberhalb der genannten lichten Länge der Schenkel 7 liegt.
  • Auf der vorstehend beschriebenen Erwärmungseinheit sitzen reib­schlüssig Lamellen 41 zur Wärmeabgabe an die umgebende Luft oder das umgebende Gas auf. Die Lamellen 41 weisen hierzu einen Durchbruch 42 auf, der u.a. durch zwei gegenüberliegende Laschen 43 begrenzt wird, die aus der Hauptebene der Lamellen 41 herausgebogen sind. Im Übergangsbereich 44 der Laschen 43 zum Hauptteil der Lamellen 41 beträgt der Abstand A derselben mindestens die Höhe der Erwärmungseinheit aus Schenkel 8 des U-Profils 2, eines PTC-Elements 31, der Kontaktplatte 22, des Isolierteils 32 und der Abdeckplatte 33, während der lichte Abstand D der Stirnseiten 46 der Laschen 43 unterhalb der Höhe der vorbeschriebenen Anordnung und damit unterhalb des Ab­standes A liegt, solange die Lamelle 41 noch nicht über die vorstehend definierte Erwärmungseinheit geschoben ist. Die Lamellen 41 bestehen aus Aluminiumblech. Zur Versteifung weisen sie parallel zu den Längsrändern 47 Versteifungssicken 48 auf, die aus der Hauptebene der Lamellen 41 herausgeprägt sind. Hierdurch wird einerseits die Wärmeabgabefläche weiter­hin geringfügig erhöht, wesentlich ist aber, daß durch diese Versteifung verhindert wird, daß die Lamellen bei durchströ­mender Luft flattern können, was zu einer Geräuschentwicklung führen könnte. Die Lamellen sind aufgrund der angegebenen Be­maßung reibschlüssig über die Erwärmungseinheit geschoben und sitzen auf dieser klemmschlüssig auf. Dadurch, daß neben den einzelnen PTC-Elementen 31 auch die Isolierplatten 32 und die Abdeckplatten 33 unterteilt ausgebildet sind, wird mittels der Lamellen 41 ein guter Wärmekontakt zwischen den PTC-Elementen 31 und einerseits dem Schenkel 8 des U-Profils 2 sowie andererseits über die Kontaktplatte 22 mit dem Iso­lierteil 32 und den darüberliegenden Abdeckplatten 33 er­zielt. Durch den Klemmsitz werden die Laschen 43 mit ihrer der Erwärmungseinheit zugewandten Seite 49 weitgehend flä­chig gegen die Oberseite der Abdeckplatte 33 bzw. die Außen­seite des Schenkels 8 gedrückt und liegen an diesen Teilen an, so daß auch ein sicherer Wärmeübergang auf die Lamellen und eine Wärmeabgabe an die Luft sichergestellt ist. Weiter­hin bedingen die aus der Ebene der Lamellen 41 herausgebo­genen Laschen 46 eine zwangsläufige Abstandhaltung der La­mellen zueinander, bilden also Abstandhalter, so daß vermieden wird, daß die Lamellen eng aneinander anliegen, vielmehr diese immer einen definierten Relativabstand erhalten. Während im übrigen in der Fig.1 nur zwei auf der Erwärmungs­einheit aufsitzende Lamellen dargestellt sind, sitzen tat­sächlich eine Vielzahl von Lamellen 41 auf dieser neben­einander auf, so daß ein Heizregister mit einer Vielzahl von Lamellen 41 gebildet wird.
  • Der Zusammenbau der gesamten Anordnung geschieht folgender­maßen:
  • Zunächst wird das Halteteil 11 aus Rahmenteil 12 und Kontakt­platte 22 durch festes Miteinanderverbinden (Nieten) der bei­den Teile und gleichzeitiges Festnieten der Anschlußlasche 26 hergestellt. In dieses Teil werden dann von der der Kon­taktplatte 22 abgewandten Seite die PTC-Elemente 31 in das Rahmenteil 12 eingelegt, wobei sie durch die fest mit dem Rahmen­teil 12 verbundene Kontaktplatte 22 gehalten und an einem Hin­durchfallen gehindert werden. Anschließend wird auf die der Kontaktplatte 22 abgewandte Seite des Rahmenteils 12 der im Schnitt U-förmige Profilkörper aufgesetzt, wobei die Innenseite seines Stegs 8 zur Anlage an den PTC-Elementen 31 gelangt und die Schenkel 7 den Rahmen 12, insbesondere dessen Längsschenkel 13 sowie die Abdeckplatte 22, seitlich übergreifen. Sodann wird die so weit erstellte Einheit um 180° gedreht, so daß der Steg 8 des Profilteils 2 nach unten gelangt und nun das Halte­teil 11 und die im Rahmen 12 einliegenden PTC-Elemente trägt, während die Schenkel 7 das Halteteil 11 nach oben überragen. Zwischen die Schenkel 7 werden dann auf die Kontaktplatte 22 die Isolierplatten 32 und auf diese die Abdeckplatten 33 aufge­legt. Anschließend wird auf die insoweit zusammengestellte Einheit die Lamellen 4 aufgeschoben, die aufgrund ihrer Klemm­seiten dann eine fest Anordnung bewirken, die nicht mehr aus­einanderfallen kann.

Claims (23)

1. Vorrichtung zum Erhitzen von Gasen, insbesondere Luft, mit einer Erwärmungseinheit mit einem Aufnahmeteil, min­destens einem PTC-Element, mindestens einem dieses um­gebenden isolierenden Rahmenteil, mindestens einer Kon­taktplatte und mindestens einer Isolierauflage, wobei das PTC-Element vom Rahmenteil umgeben im Aufnahmeteil einliegt und auf mindestens einer Flachseite eine Kontakt­platte aufliegt und durch eine Isolierauflage abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dieser Erwärmungs­einheit (2,31,22,32) klemmend Wärmeabgabelamellen auf­sitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (41) die Erwärmungseinheit (2,31,22,32) umgebende Durchbrüche (42) aufweisen, die durch zwei einander gegenüberliegende, aus der Ebene der Lamellen (41) herausgebogene Laschen (42) begrenzt sind, die in ihrem Verbindungsbereich zum Lamellenkörper (41) einen Abstand aufweisen, der der Höhe der Erwärmungseinheit (2,31,22,32,33) entspricht, während der lichte Abstand (B) der Enden (46) der Laschen (43) geringer ist als die Höhe der Erwärmungseinheit.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Lamellen Sicken (48) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken senkrecht zu den Laschen (43) gerichtet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (2) ein U-­Profil ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß auf der Isolierauflage (32) Abdeckplatten (33) aufliegen.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß Aufnahmeteil (2), Abdeckplatten (33) und/oder Lamellen (41) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Isolierauflage aus Metall­oxyd besteht.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil (12) aus Rayton besteht.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß das Rahmenteil (12) ein Iso­lierrahmen ist.
11. Vorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Halteteil für PTC-Elemente mit einem Isolierrahmen und mindestens einer Kontaktplatte, da­durch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (22) fest mit dem Isolierrahmen (12) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (22) im Bereich einer ihrer Stirn­seiten mit dem Isolierrahmen (12) vernietet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlußlasche (26) mit der Kontaktplatte (22) vernietet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlußlasche (26) einstückig mit der Kontaktplatte (22) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am der festen Verbindung zwischen Kontaktplatte (22) und Isolierrahmen (12) entgegenge­setzten Ende des Isolierrahmens (12) ein sich aus der Ebene desselben erhebender Bügel (18) ausgebildet ist, der das der Befestigungsstelle entgegengesetzte Ende (27) der Kontaktplatte (22) übergreift.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (22) zwischen ihren Endbereichen frei ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte aus flexiblem Blech besteht.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (22) zum Rahmen­teil (12) hin konvex gebogen und vorgespannt ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Befestigungsstelle auf der der Kontaktplatte (22) zugewandten Seite des Rahmens (12) sich aus der Ebene desselben erstreckende Nocken (28) vorgesehen sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (12) Querstege (16) auf­weist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens zwei PTC-Elementen (31) zwischen Isolierauflage und Lamellen (41) der Anzahl der PTC-Elemente (31) entsprechende und an deren Form angepaßte Abdeckplatten (33) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens zwei PTC-Elementen (31) die Isolierauflage aus der Anzahl der PTC-Elemente (31) entsprechende und an deren Form angepaßte Isolier-­Teilen (32) besteht.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens zwei PTC-Elementen (31) die Kontaktplatte (33) aus der Anzahl der PTC-Ele­mente (31) entsprechende und an deren Form angepaßte Teilen besteht.
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