EP0378245A1

EP0378245A1 - Geschlossener Servierbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Kondensmilch

Info

Publication number: EP0378245A1
Application number: EP90100745A
Authority: EP
Inventors: Christine Dipl.Oec. Weber
Original assignee: ZOTT KG
Current assignee: ZOTT KG
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1990-01-15
Publication date: 1990-07-18
Also published as: DE8900367U1

Abstract

Bei einem geschlossenen Servierbehälter für Kondensmilch, in dessen Behälteroberseite eine aufreißbare Entnahmeöffnung (4) und dessen Boden als Einfüllöffnung vorgesehen ist, soll ein einfach zu verschließender, aber dennoch stabiler Boden vorgesehen werden. Hierzu ist der Boden mehrteilig ausgebildet, indem auf dem Bodenflansch (14) eine heißsiegelfähige, die Einfüllöffnung abdichtend verschließende Folie (15) aufgesiegelt ist, dessen Außenseite durch einen am Bodenflansch (14) gehaltenen, steifen Kunststoffdeckel (16) abgedeckt ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen geschlossenen Servierbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Kondensmilch, mit einem hohlen Grundkörper aus Kunststoff, in dessen Behälteroberseite eine aufweisbare Entnahmeöffnung vorgesehen ist, und dessen sich nach unten erstreckenden Behälterwände in einen etwa horizontalen, umlaufenden Bodenflansch auslaufen, der eine Einfüllöffnung des Behälters umgibt und an dem ein die Einfüllöffnung verschließender, dem Grundriß des Behälters angepaßter Boden befestigt ist.
In letzter Zeit ist verstärkt eine Tendenz zu beobachten, daß Kondensmilch unmittelbar aus den Verkaufsbehältern serviert wird. Solche Behälter müssen neben einer ansprechenden Formgebung auch Ausgießeigenschaften aufweisen, die an herkömmliche Milchkännchen heranreichen. Sie müssen außerdem leicht zu öffnen sein, ohne daß Flüssigkeit aus dem Behälterinneren austritt. Aus diesem Grunde ist die Aufreißöffnung zumeist recht klein gehalten, so daß es bereits aufgrund der Größe kaum möglich ist, den Behälter durch die Entnahmeöffnung zu befüllen.
Bei einem aus der Praxis bekannten Servierbehälter, der auch in der DE-OS 33 37 456 beschrieben ist, wird der Behälter bei abgenommenem Boden befüllt. Der Boden besteht wie das Wandmaterial des Behälters auch aus einem Kunststoff, der in etwa die gleiche Dicke wie das Wandmaterial aufweist. In der Praxis wird dieser Kunststoffboden durch Ultraschallschweißen mit dem Bodenflansch verbunden. Dieses Verfahren ist relativ schwierig zu handhaben und erfordert teure Maschinen. Es ist zwar auch möglich, den Boden einzukleben, was jedoch noch aufwendiger ist und den hohen Dichtigkeitsansprüchen häufig nicht genügt. Ferner sind bei dem bekannten Kunststoffbehälter Griffteil und Ausgußteil in die Behälterwand eingeformt, wodurch zwar das Füllvolumen des Behälters vergrößert werden kann, wodurch andererseits aber tote Ecken in dem Behälter bestehen, die eine Vorreinigung des Behälters erschweren, was sich negativ auf die Haltbarkeit der Kondensmilch auswirken kann. Auch ist bei dem bekannten Behälter das Ausgießen der Milch schwierig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Servierbehälter der eingangs genannten Art, insbesondere bezüglich seiner Handhabung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Boden mehrteilig ausgebildet ist, indem auf den Bodenflansch eine heißsiegelfähige, die Einfüllöffnung abdichtend verschließende Folie aufgesiegelt ist, deren Außenseite durch einen am Bodenflansch gehaltenen, steifen Kunststoffdeckel abgedeckt ist.
Diese Lösung vereinfacht die Handhabung des Servierbehälters beim Befüllen mit der Milch beträchtlich. Die Verwendung von heißsiegelfähigen Folien zum Verschließen von Einwegbehältern ist in der Verpackungsindustrie gang und gäbe; allerdings werden die heißsiegelfähigen Folien stets zum Verschließen der Oberseite des Behälters verwendet. Durch den die Außenseite der Folie verdeckenden und am Bodenflansch gehaltenen steifen Kunststoffdeckel wird zum einen eine mechanische Aussteifung des Bodens erreicht, was die heißsiegelfähige Folie nicht vermag, zum anderen wird die Folie gegen Beschädigung geschützt. Durch das Trennen der Abdichtungsfunktion und der Aussteifungsfunktion des Bodens in zwei voneinander getrennte Bodenteile läßt sich das Verschließen des Servierbehälters nach dessen Befüllung sehr leicht bewerkstelligen. Es können die gleichen Maschinen verwendet werden, mit denen auch herkömmliche Einwegbecher, wie z. B. Joghurtbecher verschlossen werden. Der steife Kunststoffdeckel kann am Bodenflansch einfach festgeklemmt werden, da es auf seine abdichtenden Eigenschaften nicht mehr ankommt. In günstiger Weise weist der Kunststoffdeckel im wesentlichen die gleiche Wandstärke auf, wie die Behälterwände; er ist vorzugsweise auch in dem gleichen Material gehalten.
Eine besonders einfache Befestigung des Kunststoffdeckels am Bodenflansch ergibt sich, wenn sich an den Außenumfang des Bodenflanschs eine nach unten erstreckende, den Außenumfang des Kunststoffdeckels umgebende Schürze anschließt, in die der Kunststoffdeckel eingeklemmt ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders günstig, wenn am unteren Innenrand der Schürze eine nach innen gerichtete umlaufende Rastschulter ausgebildet ist, die den Außenring des Kunststoffdeckels untergreift. Hierdurch ist eine besonders einfache Montage des Kunststoffdeckels möglich, vor allen Dingen wird hierdurch gewährleistet, daß ein Abnehmen des Kunststoffdeckels durch den Endverbraucher vermieden wird. Der Kunststoffdeckel ist als solcher nicht zu erkennen, da der Außenrand durch die nach innen gerichtete Rastschulter der Schürze verdeckt wird. es wäre zwar auch möglich, über den Umfang verteilte Rastnasen anzubringen, die die Haltefunktion ähnlich gewährleisten könnten, dann wäre jedoch unter Umständen der Außenrand des Kunststoffdeckels zu erkennen.
Besonders bevorzugt wird, wenn der Kunststoffdeckel im Außenrandbereich im Querschnitt S-förmig ausgebildet ist, wobei der untere Teil der S-Form eine umlaufende Aufstandssicke und der obere Teil der S-Form den Außenrand des Kunststoffdeckels bildet, der am Bodenflansch anliegt und der Kontur der Schürze bis zur Rastschulter folgt. Da die Aufstandssicke bis unter den unteren Rand der Schürze reicht, ist es z. B. möglich, den Behälter zweifarbig zu gestalten, indem man dem Kunststoffdeckel eine andere Farbe gibt, als dem Grundkörper des Servierbehälters. Außerdem bewirkt die Aufstandssicke eine Aussteifung des Kunststoffdeckels. Gleichzeitig wird durch den im Querschnitt S-förmigen Außenrandbereich eine radial elastische Nachgiebigkeit des Deckels erreicht, die das Einsetzen des Kunststoffdeckels in die Schürze erleichtert.
Besonders günstig ist auch, wenn der mittlere Bereich des Kunststoffdeckels von der Folie beabstandet angeordnet ist. Hierdurch wird zum einen die heißsiegelfähige Folie noch besser geschützt; zum anderen aber erreicht dieser Zwischenraum zwischen der Folie und dem Kunststoffdeckel eine gewisse Isolationswirkung, die gewährleistet, daß auch dann, wenn nur noch geringe Milchmengen in dem Servierbehälter sind und der Servierbehälter längere Zeit auf dem Tisch steht, die Temperatur der Milch weniger stark ansteigt, als bei herkömmlichen Servierbehältern, so daß die Milch länger frisch bleibt.
Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn die heißsiegelfähige Folie als kunststoffkaschierte Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, ausgebildet ist. Es handelt sich hierbei um sogenannte Verbundfolien, die im Einwegbehälterbereich seit langem verwendet werden.
Die Handhabung des Servierbehälters beim Ausgießen der Kondensmilch wird wesentlich erleichtert, wenn die aufweisbare Entnahmeöffnung in der Oberseite des Grundkörpers zumindest teilweise von einem eine Ausgußschnute formenden Schüttrand umgeben ist, der sich nach oben über die Oberseite des Grundkörpers hinaus erstreckt. Hierdurch wird die Ausgußschnute von der aufreißbaren Entnahmeöffnung getrennt, so daß sich stets ein gleichmäßiger Gießstrahl bilden kann, der völlig unbeeinflußt davon ist, ob die Entnahmeöffnung sauber aufgerissen ist, oder ob dort Grate stehengeblieben sind. Da diese verbesserten Ausgießeigenschaften auch auftreten, wenn der Boden auf eine andere Weise verschlossen ist, wird für die besondere Ausbildung und Anordnung des Schüttrandes selbständiger Schutz begehrt.
Wenn der Schüttrand im Randbereich der Oberseite angeordnet ist, wo diese in die Behälterwände übergeht, schließt der Schüttrand einen relativ großen Bereich ein, wodurch eine Ausgießsituation geschaffen wird, wie sie herkömmlichen Milchkännchen aus Porzellan oder dergleichen sehr nahe kommt.
Die Ausgießeigenschaften werden noch weiter verbessert, wenn die aufreißbare Entnahmeöffnung im Bereich der Ausgußschnute angeordnet und durch zwei miteinander verbundene, im Material der Oberseite verlaufende Schwächungslinien begrenzt ist, die an der der Ausgußschnute abgewandten Randseite der Entnahmeöffnung in eine gemeinsame, quer zur Ausgußschnute ausgerichtete Schwenkscharnierlinie auslaufen. Hiermit ist ein weiterer Vorteil verbunden, daß nämlich die Entnahmeöffnung wiederverschließbar ist. Das Aufreißen der Entnahmeöffnung erfolgt lediglich im Bereich der beiden Schwächungslinien. Die hierzu quer verlaufende Schwenkscharnierlinie ist zwar auch gegenüber dem Material der Oberseite geschwächt, sie ist jedoch dicker als die zum Aufreißen gedachten Schwächungslinien. Der aus der Oberseite aufgerissene Bereich wird somit über die Schwenkscharnierlinie an der Oberseite gehalten und kann, wenn der Behälter wieder zurück in den Kühlschrank gestellt wird, wieder in die Oberseite zurückgeschwenkt werden, sodurch die Entnahmeöffnung wieder verschlossen wird. Hierdurch wird auch ein relativ dichtes Wiederverschließen erreicht, da das Material im Bereich der Schwächungslinien beim Aufreißen leicht gedehnt wird, so daß sich eine Art Dichtlippen bilden.
Wenn die beiden Schwächungslinien, eine Spitze bildend, zur Ausgußschnute hin V-förmig zusammenlaufen, wird einerseits das Aufreißen der Entnahmeöffnung erleichtert, da sich zu Beginn des Aufreißens die Kräfte auf die Spitze konzentrieren, andererseits bewirkt die Spitze bereits eine Vorbündelung der aus der Entnahmeöffnung austretenden Milch, so daß das Eingießen noch gezielter erfolgen kann.
Zur Erleichterung des Aufreißens trägt auch bei, wenn zwischen den Schwächungslinien im Bereich der Spitze der aufreißbaren Entnahmeöffnung ein Aufreißring befestigt ist.
Besonders günstig ist es, wenn der Grundkörper des Behälters im wesentlichen aus zwei treppenförmig übereinander angeordneten Kegelstümpfen gebildet ist, wobei die Innenseiten, der den Hohlraum einschließenden Behälterinnenwände im wesentlichen rotationssymmetrisch zur Hochachse des Behälters ausgebildet sind. Hierdurch wird zum einen eine verhältnismäßig große, sichere Standfläche des Servierbehälters erreicht, und zum anderen wird die Oberseite, in der sich die Entnahmeöffnung befindet, günstigerweise verkleinert. Durch die treppenförmige Anordnung wird zudem auch erreicht, daß unterhalb des Schüttrandes eine horizontale Fläche, nämlich die Oberseite des unteren Kegelstumpfes umläuft. Das hat den Vorteil, daß ein etwa an der Außenseite der Ausgußschnute herablaufender Milchtropfen auf diese umlaufende Fläche gelangt und dort eintrocknet, ohne daß dieser Tropfen auch an dem unteren Kegelstumpf herablaufen kann, um die Tischdecke zu verschmutzen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht aber auch darin, daß der Hohlraum keine toten Ecken aufweist. Wenn somit der Servierbehälter vor dem Befüllen mit Kondensmilch gespült wird, ist die Wahrscheinlichkeit, daß im Innern des Behälters Keime zurückbleiben wesentlich geringer als bei herkömmlichen Behältern, so daß die Kondensmilch in dem Behälter länger haltbar ist. Da diese Vorteile auch dann auftreten, wenn der Boden auf andere Weise verschlossen ist als mit einer heißsiegelfähigen Folie, wird auch für die Formgebung des Grundkörpers selbständiger Schutz begehrt.
Der Innenraum wird der Spülung und Reinigung noch leichter zugänglich, wenn der obere Kegelstumpf stärker zur Horizontalen geneigt ist als der untere Kegelstumpf.
Um die Stapelbarkeit der Servierbehälter vor dem Befüllen zu vereinfachen, ist es günstig, wenn die Oberkante des Schüttrandes im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegt, die parallel ist zur Bodenfläche des Behälters. Auf diese Weise ist es möglich, die am Boden offenen Behälter ineinanderzustapeln, ohne daß es notwendig ist, darauf zu achten welche Orientierung die Behälter um ihre Hochachse einnehmen. Der jeweils obere Behälter stützt sich mit der oberen Innenseite des unteren Kegelstumpfs auf der Oberkante des Schüttrandes des darunter angeordneten Behälters ab.
Günstig für die Handhabung des Servierbehälters ist auch, wenn auf der der Ausgußschnute abgewandten Seite des hohlen Grundkörpers ein Griff angebracht ist, dessen Oberkante in der gleichen Ebene liegt wie die Oberkante des Schüttrandes. Insbesondere dann, wenn der Schüttrand nicht um 360 ° geführt ist, bewirkt die Oberkante des Griffs zusammen mit der Oberkante des Schüttrandes eine gleichmäßige Abstützung der ineinandergestapelten Behälter.
Wenn die radiale Erstreckung des nach außen über den oberen Kegelstumpf ragenden Schüttrandes und Griffs innerhalb einer gedachten, nach oben verlängerten Mantelfläche des unteren Kegelstumpfs und außerhalb der Grundfläche des oberen Kegelstumpfs endet, trägt dies nicht nur zur günstigen Stapelbarkeit bei, sondern gewährleistet auch, daß die Ausgußschnute im Schüttrand so weit wie möglich nach außen bezogen werden kann, wobei sie jedoch immer noch oberhalb der Oberseite des unteren Kegelstumpfs endet, so daß ein herabfallender Tropfen auf diese Oberseite fällt und nicht an der Behälteraußenwand herunterlaufen kann.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Servierbehälter in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, und
Fig. 2 den Servierbehälter aus Fig. 1 in einer Draufsicht.

Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht der Servierbehälter aus einem im wesentlichen hohlen Grundkörper aus Kunststoff. Der Grundkörper ist aufgebaut aus zwei treppenförmig übereinander angeordneten Kegelstümpfen 1 und 2, wobei der obere Kegelstumpf 1 einen wesentlich geringeren mittleren Durchmesser aufweist, als der untere Kegelstumpf 2. Der Neigungswinkel α des oberen Kegelstumpfs beträgt 15 ° und ist damit um einiges größer als die Neigung des unteren Kegelstumpfes 2. In der im wesentlichen horizontalen, ebenen Oberseite 3 des oberen Kegelstumpfes 1 ist eine aufreißbare Entnahmeöffnung 4 vorgesehen. Die Entnahmeöffnung 4 ist, wie besser aus Fig. 2 ersichtlich ist, von einem Schüttrand 5 umgeben, der nach vorne in eine Ausgußschnute 6 ausläuft. Genaugenommen ist der Schüttrand 5 am äußeren Rand der Oberseite 3 angeordnet, wo die Oberseite 3 in die nach unten abfallenden Behälterwände 7 übergeht. Der Ausgußschnute 6 diametral gegenüberliegend ist auf der Oberseite des unteren Kegelstumpfes 2 und an der Außenwand des oberen Kegelstumpfes 1 ein Griff 8 vorgesehen. Die Oberkante 9 des Griffs 8 und die Oberkante 10 des Schüttrandes 5 liegen in einer gemeinsamen, ebenfalls horizontalen Ebene. Die radiale Erstreckung des Griffs 8 und des Schüttrandes 5 geht soweit, daß der Griff 8 und der Schüttrand 5 noch innerhalb der nach oben verlängerten Mantelfläche des unteren Kegelstumpfes 2 liegen.
Wie besonders gut aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Entnahmeöffnung 4 von zwei in Richtung der Ausgußschnute 6 V-förmig aufeinander zulaufenden Schwächungslinien 11 begrenzt. An ihrem rückwärtigen Ende sind die Schwächungslinien 11 mit einer quer verlaufenden Schwenkscharnierlinie 12 verbunden. Die Schwächungslinien 11 und die Schwenkscharnierlinie 12 unterscheiden sich im wesentlichen nur dadurch, daß die Materialdicke im Bereich der Schwächungslinien geringer ist, als im Bereich der Schwenkscharnierlinie. An der der Ausgußschnute 6 zugewandten Spitze des durch die Schwächungslinien 11 und der Schwenkscharnierlinie 12 gebildeten Dreiecks ist ein an sich bekannter Aufreißring 13 befestigt. Mit diesem Ring läßt sich das Dreieck beginnend an der Spitze und dann entlang der Schwächungslinien 11 aufreißen, ohne daß die hierzu quer verlaufende Schwenkscharnierlinie 12 beschädigt wird. Dadurch kann dieses Dreieck zum Wiederverschließen der Entnahmeöffnung verwendet werden, indem es einfach zurückgeschwenkt wird.
Verfolgt man die Behälterwände 7 weiter nach unten, so erkennt man, daß die Behälterwände 7 unten in einen sich radial nach außen erstreckenden, etwa horizontalen, umlaufenden Bodenflansch 14 auslaufen, der eine Einfüllöffnung des Behälters umgibt. Diese Einfüllöffnung des Behälters ist durch einen dem Grundriß des Behälters angepaßten Boden verschlossen. Dieser Boden ist mehrteilig ausgebildet und besteht aus einer auf den Bodenflansch 14 aufgesiegelten, die Einfüllöffnung abdichtend verschließenden heißsiegelfähigen Folie 15 und aus einem die Folie nach unten abdeckenden steifen Kunststoffdeckel 16. Die heißsiegelfähige Folie ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine üblicherweise verwendete Aluminiumverbundfolie.
An den Außenumfang des Bodenflansches 14 schließt sich eine nach unten erstreckende, den Außenumfang des Deckels 16 umgebende Schürze 17 an, in die der Kunststoffdeckel 16 eingeklemmt ist. Am unteren Innenrand der Schürze 17 ist eine nach innen gerichtete, umlaufende Rastschulter 18 ausgebildet, die den Außenrand 19 untergreift. Aus der Querschnittsdarstellung in Fig. 1 ist gut zu erkennen, daß der Kunststoffdeckel 16 im Außenrandbereich im Querschnitt S-förmig ausgebildet ist (vgl. rechte Hälfte der Fig. 1). Der obere Teil der S-Form bildet den Außenrand, der einerseits an der auf den Bodenflansch 14 aufgesiegelten Folie 15 anliegt und sich andererseits parallel zur Schürze 17 bis zur Rastschulter 18 erstreckt. Dabei ist der Außenrand 19 ebenfalls leicht kegelstumpfförmig ausgebildet. Der untere Teil der S-Form ist als umlaufende Aufstandssicke 20 ausgebildet, die sich bis unter die Unterkante der Schürze 17 hinaus erstreckt und auf der der Behälter aufsteht. Der mittlere Bereich des Deckels 16 ist gegenüber der Unterkante der Aufstandssicke nach oben versetzt angeordnet, jedoch von der Unterseite der Folie 15 beabstandet. Hierdurch wird nicht nur die Schutzfunktion des Deckels verbessert, gleichzeitig wird ein Luftraum geschaffen, der zur Isolierung des Bodens beiträgt.
Die S-förmige Ausbildung des Außenrandbereichs des Deckels 16 erhöht nicht nur dessen Verwindungssteifigkeit, sondern gestattet auch eine gewisse radial elastische Nachgiebigkeit, die das Einführen des Deckels 16 in die Schürze 17 erleichtert.
Nachzutragen bleibt noch, daß aufgrund der beiden übereinander angeordneten Kegelstümpfe 1 und 2 der innere Hohlraum des Behälters im wesentlichen rotationssymmetrisch um die Hochachse des Behälters ausgebildet ist. Der Behälter selbst, wie auch der Kunststoffdeckel 16 können durch Spritzgießen hergestellt werden.
Im folgenden wird die Handhabung des Servierbehälters näher erläutert.
Wenn die Grundkörper hergestellt sind, und vor dem Befüllen zwischengelagert werden müssen, ist es wichtig, daß die Behälter platzsparend untergebracht werden können. In Fig. 1 ist angedeutet, wie sich die Behälter ineinanderstapeln lassen. Das Stapeln der Behälter ist möglich, ohne daß auf eine besondere Orientierung der Behälter um ihre Hochachse geachtet werden muß.
Wenn die Behälter dann befüllt werden sollen, werden sie aus dem Stapel genommen und so gedreht, daß die Bodenseite nach oben weist. So gedreht wird der Behälter von oben befüllt, wonach dann auf den Bodenflansch 14 die Folie 15 aufgesiegelt wird. Der Kunststoffdeckel 16 wird dann in die Schürze eingesetzt, so daß sein Außenrand 19 hinter der Rastschulter 18 einrastet. Ein Entfernen des Kunststoffdeckels 16 ist anschließend nicht mehr möglich.
Danach kommt der so befüllte Servierbehälter in den Handel und von dort zu dem Endverbraucher. Der Servierbehälter ist servierfertig, d.h. er kann so auf den Tisch gestellt werden, ohne daß ein Umfüllen in einen anderen Behälter erfolgen muß. Will man den Behälter benutzen, reißt man die Entnahmeöffnung 4 auf, indem man den Aufreißring 13 nach oben zieht. Dadurch wird die etwa dreiecksförmige Entnahmeöffnung 4 freigegeben. Der Behälter kann nun wie ein normales Milchkännchen aus Porzellan gehandhabt werden, indem es an dem Griff 8 ergriffen wird und die in dem Behälter befindliche Milch in eine Kaffeetasse oder dergleichen gegossen wird. Die Milch tritt dabei zunächst aus der Entnahmeöffnung 4 aus und gelangt, gebündet durch den Schüttrand 5 in die Ausgußschnute 6. Diese Ausgußschnute 6, die vollkommen glatt ist und nicht durch irgendwelche Aufreißkanten der Entnahmeöffnung in der Oberfläche gestört ist, garantiert einen gleichmäßigen Gießstrahl, so daß ein Verschütten der Milch praktisch ausgeschlossen ist. Anschließend wird der Behälter wieder auf den Tisch gestellt, so daß er mit der Aufstandssicke auf dem Tisch aufsteht. Sollte an der Ausgußschnute 6 ein Milchtropfen zurückgeblieben sein, gelangt dieser lediglich bis zur Oberseite des unteren Kegelstumpfes 2, die horizontal ausgebildet ist, und trocknet dort ein. Somit wird vermieden, daß der Milchtropfen entlang der unteren Behälterwand 7 weiterläuft und möglicherweise die Tischdecke verschmutzt.
Der nicht vollständig entleerte Behälter, der üblicherweise im Kühlschrank aufbewahrt wird, kann wiederverschlossen werden, da das von den Schwächungslinien 11 begrenzte und die Entnahmeöffnung 4 verschließende Dreieck wieder zurückgeschwenkt werden kann, bis es in der Ebene der Oberseite 3 liegt. Hierdurch läßt sich ein angebrochener Milchbehälter noch einige Zeit im Kühlschrank aufbewahren, ohne daß die Milch verdirbt.

Claims

1. Geschlossener Servierbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Kondensmilch, mit einem hohlen Grundkörper aus Kunststoff, in dessen Behälteroberseite (3) eine aufreißbare Entnahmeöffnung (4) vorgesehen ist, und dessen sich nach unten erstreckenden Behälterwände (7) in einen etwa horizontalen, umlaufenden Bodenflansch (14) auslaufen, der eine Einfüllöffnung des Behälters umgibt und an dem ein die Einfüllöffnung verschließender, dem Grundriß des Behälters angepaßter Boden befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden mehrteilig ausgebildet ist, indem auf dem Bodenflansch (14) eine heißsiegelfähige, die Einfüllöffnung abdichtend verschließende Folie (15) aufgesiegelt ist, deren Außenseite durch einen am Bodenflansch (14) gehaltenen, steifen Kunststoffdeckel (16) abgedeckt ist.

2. Servierbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an dem Außenumfang des Bodenflansches (14) eine nach unten erstreckende, den Außenumfang des Kunststoffdeckels (16) umgebende Schürze (17) anschließt, in die der Kunststoffdeckel (16) eingeklemmt ist.

3. Servierbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Innenrand der Schürze (17) eine nach innen gerichtete, umlaufende Rastschulter (18) ausgebildet ist, die den Außenrand (19) des Kunststoffdeckels (16) untergreift.

4. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffdeckel (16) im Außenrandbereich im Querschnitt S-förmig ausgebildet ist, wobei der untere Teil der S-Form eine umlaufende Aufstandssicke (20) und der obere Teil der S-Form den Außenrand (19) des Kunststoffdeckels (16) bildet, der am Bodenflansch (14) anliegt und der Kontur der Schürze (17) bis zur Rastschulter (18) folgt.

5. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich des Kunststoffdeckels (16) von der Folie (15) beabstandet angeordnet ist.

6. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die heißsiegelfähige Folie (15) als kunststoffkaschierte Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, ausgebildet ist.

7. Servierbehälter für Flüssigkeiten, mit einer auf der Oberseite angeordneten aufreißbaren Entnahmeöffnung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aufreißbare Entnahmeöffnung (4) in der Oberseite des Grundkörpers zumindest teilweise von einem eine Ausgußschnute (6) formenden Schüttrand (5) umgeben ist, der sich nach oben über die Oberseite (3) des Grundkörpers hinaus erstreckt.

8. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttrand (5) im Randbereich der Oberseite (3) angeordnet ist, wo diese in die Behälterwände (7) übergeht.

9. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die aufreißbare Entnahmeöffnung (4) im Bereich der Ausgußschnute (6) angeordnet und durch zwei miteinander verbundene, im Material der Oberseite (3) verlaufende Schwächungslinien (11) begrenzt ist, die an der der Ausgußschnute (6) abgewandten Randseite der Entnahmeöffnung (4) in eine gemeinsame, quer zur Ausgußschnute (6) ausgerichtete Schwenkscharnierlinie (12) auslaufen.

10. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schwächungslinien, eine Spitze bildend, zur Ausgußschnute (6) hin V-förmig zusammenlaufen.

11. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schwächungslinien (11) im Bereich der Spitze der aufreißbaren Entnahmeöffnung (4) ein Aufreißring (13) befestigt ist.

12. Servierbehälter mit einem einen Hohlraum einschließenden Grundkörper, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper des Behälters im wesentlichen aus zwei treppenförmig übereinander angeordneten Kegelstümpfen (1, 2) gebildet ist, wobei die Innenseiten der den Hohlraum einschließenden Behälterinnenwände (7) im wesentlichen rotationssymmetrisch zur Hochachse des Behälters ausgebildet sind.

13. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Kegelstumpf (1) stärker zur Horizontalen geneigt ist, als der untere Kegelstumpf (2).

14. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (10) des Schüttrandes im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegt, die parallel ist zur Bodenfläche des Behälters.

15. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Ausgußschnute (6) abgewandten Seite des hohlen Grundkörpers ein Griff (8) angebracht ist, dessen Oberkante (9) in der gleichen Ebene liegt wie die Oberkante (10) des Schüttrandes (5).

16. Servierbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Erstreckung des nach außen über den oberen Kegelstumpf (1) ragenden Schüttrandes (5) und Griffs (8) innerhalb einer gedachten, nach oben verlängerten Mantelfläche des unteren Kegelstumpfs (2) und außerhalb der Grundfläche des oberen Kegelstumpfs (1) endet.