WO1998045189A1 - Kunststoff-ausgiess-einschweissteil - Google Patents

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Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a pour-in welded part made of a plastic material for welding connection to a plastic container part, and in particular to a sealable welded part for connection to a container part in the form of a refill bag made of a film-like plastic material for the storage of liquid or pasty substances.
  • a cap with a screw thread can be screwed onto its neck area to close the pouring opening of the weld-in part.
  • Another known possibility of closing the pouring opening consists in bouncing a cap with locking cams onto a neck region of a welded-in part with a rear grip collar.
  • the caps can carry a sealing cone which can engage in a sealing manner in the pouring opening of the welded-in part. Both variants require the separate production of adapted caps and their assembly on the weld-in part before or after filling the container part. This requires several additional, cost-increasing work steps.
  • the invention has for its object to provide a well-sealed, lockable welded part of the type mentioned, which can be manufactured in one manufacturing step.
  • the pouring-in welded part which solves this task, comprises a substantially tubular base region defining a pouring passage with at least one welding rib integrally formed near one of its axial ends, with an end wall part sealing the pouring passage with a part of the pouring passage sealing the inner cross-sectional configuration of the pouring passage adapted cross-sectional configuration is molded on at least one tear-off weakening point, so that the end wall part can be brought into sealing engagement with the pouring passage after separation from the base region.
  • the sealable pour-in welded part is a one-piece molded part that can be produced inexpensively by injection molding in one production step.
  • the inside of the container part is hermetically sealed from the outside environment, without the additional installation of a closure cap being required.
  • the user can use the arrangement after removing the end wall part similar to a conventional closure cap, in that the end wall part can be inserted sealingly into the exposed pouring passage after being turned over due to its configuration in the manner of a plug or sealing cone.
  • Fig. 2 shows the welded part in a view along the section line II-II in Fig. 1, and
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 1, the weld-in part in the state after first use,
  • the pouring-welded part according to the invention is an integrally formed body made of a dimensionally stable plastic material, such as polyethylene or polypropylene, which is inserted into a slot-shaped opening in a prefabricated container part (not shown) and is thus permanently welded, e.g. Ultrasonic welding, can be connected.
  • the container part can consist of a film-like plastic material, such as that used as a refill bag for storage, e.g. liquid or pasty substances, e.g. Food, cleaning agents, insecticides, fungicides, etc., is increasingly being used to minimize waste.
  • the welded-in part comprises a tubular base region 1 with a suitable axial extension, which is axially penetrated by a pouring passage 3.
  • the pouring passage 3 creates the connection between the inside of a container part (not shown) which can be fastened to the weld-in part in the manner described above and the outside environment.
  • Near one axial end of the tubular Base area 1 are one or more, in the present embodiment four, weld-on ribs 4 formed parallel to one another at an axial distance.
  • Each welding rib 4 preferably has a configuration as described in more detail in WO 96/38349, to which reference can therefore be made with regard to further details.
  • a partition 5 lying in an axial central plane of the welding ribs 4 can be provided.
  • the partition 5 protrudes radially outward from diametrical points of the base region 1 and passes through the welding ribs 4 in the center.
  • the partition 5 forms a supporting wall between adjacent welding ribs 4, which causes the predetermined radial and axial position in relation to the base region 1 maintain the stresses that occur during welding or later use.
  • the thickness of the welding ribs 4 can be dimensioned for optimal heat dissipation from the welding zone while at the same time having a good supporting property for the film material to be welded on.
  • the partition 5 can, as indicated at 6, protrude radially over the outer ends of the welding ribs 4 in the manner of a ship's bow, which promotes a continuous transition of the film material to the welding ribs 4.
  • the energy supplied causes a limited area of the welding rib 4 and the film material lying thereon to melt, so that it can be permanently and tightly connected to the welding part.
  • an end wall part 7 is formed on the other axial end of the base region 1, which covers the opening of the pouring passage 3 and thus this hermetically sealed to the outside.
  • the end wall part 7 preferably has a cup-shaped cross-sectional configuration with a bottom wall 8 and a circumferential wall, the outer circumferential surface 9 of which is matched to the inner circumferential surface 11 of the passage 3, at least close to the axial end facing the end wall part 7.
  • the end wall part 7 is integrally connected to the tubular base region 1 via a pair of axially spaced circumferential extending weakening points 10, 10 '.
  • a radially protruding tear-off tab 13 is formed on the tear-off ring 12, on one side of which the tear-off ring 12 is connected via an axial weakening 14.
  • the weakening points 10, 10 'and 14 are dimensioned such that a force exerted on the tear-off tab 13 by a person can cause the weakening points 14 or 10, 10' to tear one after the other and thereby separate the end wall part 7 from the base region 1, so that the pouring passage 3 is exposed.
  • the separated end wall part 7, as shown in FIG. 3, can be used after being turned inside out as a plug for reclosing the pouring passage 3, since the outer circumferential surface 9 of the end wall part 7 is adapted to the configuration of the inner circumferential surface 11 of the pouring passage 3 such that between the said ones Circumferential surfaces 9 and 11 can create a sealing relationship.
  • An annular collar 15 formed on the end wall part 9 along its circumferential surface 9 can come into contact with the free edge of the base region 1 in order to limit the axial position of the end wall part 7 relative to the pouring passage 3. At the same time, the collar 15 can be used as a means to End wall part 7 can be easily removed from the weld-in part with the fingers of one hand.

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Abstract

Ein verschliessbares Kunststoff-Ausgiess-Einschweissteil zum Verbinden mit einem Kunststoff-Behälterteil, insbesondere einem Behälterteil aus folienartigem Kunststoffmaterial, umfaßt einen eine Ausgiesspassage (3) definierenden im wesentlichen rohrförmigen Basisbereich (1) mit wenigstens einer nahe einem seiner axialen Enden angeformten Anschweissrippe (4). Am anderen axialen Ende des Basisbereichs (1) ist ein die Ausgiesspassage (3) abdichtendes Abschlusswandteil (7) mit einer an die innere Umfangskonfiguration der Ausgiesspassage angepassten Querschnittskonfiguration über wenigstens eine Abreiss-Schwächungsstelle (8) angeformt, so daß nach Durchtrennung der Abreiss-Schwächungsstelle der separierte Abschlusswandteil nach Art eines Stopfens in dichtendem Eingriff mit der Ausgiesspassage gebracht werden kann.

Description

Kunststoff-Ausgiess-Einschweissteil
Die Erfindung betrifft ein Ausgiess-Einschweissteil aus einem Kunstoffmaterial zum Schweissverbinden mit einem Kunststoff- Behälterteil, und inbesondere ein verschliessbares Einschweissteil zur Verbindung mit einem Behälterteil in Gestalt eines Nachfüllbeutels aus einem folienartigen Kunststoffmaterial für die Bevorratung von flüssigen oder pastösen Substanzen.
Bei einem bekannten Kunststoff-Einschweissteil (vgl. z.B. CH- A-677093) kann auf dessen Halsbereich eine Kappe mit einem Schraubgewinde zum Verschliessen der Ausgiessöffnung des Einschweissteiles aufgeschraubt werden. Eine andere bekannte Möglichkeit des Verschliessens der Ausgiessöffnung (vgl. z.B. WO 94/19251) besteht im Aufprellen einer Kappe mit Rastnocken auf einen Halsbereich eines Einschweissteiles mit einem Hintergreifbund. Die Kappen können einen Dichtkonus tragen, der in die Ausgiessöffnung des Einschweissteiles dichtend eingreifen kann. Beide Varianten erfordern die getrennte Fertigung angepasster Kappen und deren Montage am Einschweissteil vor bzw. nach Füllung des Behälterteiles. Dazu sind mehrere zusätzliche, kostenerhöhende Arbeitsschritte erforderlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gut abgedichtetes, verschliessbares Einschweissteil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich in einem Fertigungsschritt herstellen lässt .
Das Ausgiess-Einschweissteil, welches diese Aufgabe löst, umfasst einen eine Ausgiesspassage definierenden im wesentlichen rohrförmigen Basisbereich mit wenigstens einer nahe einem seiner axialen Enden angeformten Anschweissrippe, wobei am anderen axialen Ende des Basisbereiches ein die Ausgiesspassage abdichtendes Abschlusswandteil mit einer an die innere Querschnittskonfiguration der Ausgiesspassage angepassten Querschnittskonfiguration über wenigstens eine Abreiss-Schwächungsstelle angeformt ist, so dass der Abschlusswandteil nach Abtrennung vom Basisbereich in dichtendem Eingriff mit der Ausgiesspassage bringbar ist . Es handelt sich bei dem verschliessbaren Ausgiess- Einschweissteil um ein einstückiges Formteil, das in einem Fertigungsschritt kostengünstig durch Spritzgiessen hergestellt werden kann. Sobald der mit verschlossener Ausgiesspassage gelieferte Einschweissteil mit dem folienartigen Behälterteil verschweisst ist, ist das Innere des Behälterteiles hermetisch gegenüber der Aussenumgebung abgedichtet, ohne dass es der zusätzlichen Montage einer Verschlusskappe bedarf. Dennoch kann der Anwender die Anordnung nach Entfernen des Abschlusswandteiles ähnlich wie bei einer herkömmlichen Verschlusskappe verwenden, indem der Abschlusswandteil nach Umstülpung aufgrund seiner Konfiguration nach Art eines Stopfens oder Dichtkonus in die freigelegte Ausgiesspassage dichtend eingeführt werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausführungsform und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Gesamtansicht (linke Hälfte) und längsgeschnittener Ansicht (rechte Hälfte) ein erfindungsgemäss aufgebautes Ausgiess-Einschweissteil im Ausgangszustand vor erstmaligem Gebrauch,
Fig. 2 das Einschweissteil in einer Ansicht längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3 in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 das Einschweissteil im Zustand nach erstmaligem Gebrauch,
Das Ausgiess-Einschweissteil gemäss der Erfindung ist ein integral geformter Körper aus einem formstabilen Kunststoffmaterial, wie Polyäthylen oder Polypropylen, der in eine schlitzförmige Öffnung eines (nicht gezeigten) vorgefertigten Behälterteiles eingesetzt und damit permanent durch Schweissen, z.B. Ultraschallschweissen, verbunden werden kann. Insbesondere kann der Behälterteil aus einem folienartigen Kunststoffmaterial bestehen, wie er als Nachfüllbeutel für die Bevorratung z.B. flüssiger oder pastöser Substanzen, z.B. Nahrungmittel, Reinigungsmittel, Insektizide, Fungizide etc, zur Abfallminimierung zunehmend verwendet wird.
Wie dargstellt, umfasst der Einschweissteil einen rohrförmigen Basisbereich 1 mit einer geeigneten axialen Erstreckung, der von einer Ausgiesspassage 3 axial durchsetzt ist . Die Ausgiesspassage 3 schafft die Verbindung zwischen dem Inneren eines am Einschweissteil in der vorbeschriebenen Weise befestigbaren Behälterteils (nicht gezeigt) und der Aussenumgebung. Nahe einem axialen Ende des rohrförmigen Basisbereiches 1 sind ein oder mehrere, bei der vorliegenden Ausführungsform vier, Anschweissrippen 4 in axialem Abstand parallel zueinander angeformt . Jede Anschweissrippe 4 hat vorzugsweise eine Ausbildung, wie sie in der WO 96/38349 näher beschrieben ist, auf die daher bezüglich weiterer Details Bezug genommen werden kann.
Eine in einer axialen Mittelebene der Anschweissrippen 4 liegende Trennwand 5 kann vorgesehen sein. Die Trennwand 5 steht radial von diametralen Stellen des Basisbereiches 1 nach aussen ab und durchsetzt mittig die Anschweissrippen 4. Die Trennwand 5 bildet eine Stützwand zwischen benachbarten Anschweissrippen 4, die bewirkt, dass diese die vorgegebene radiale und axiale Lage in Bezug auf den Basisbereich 1 unter den beim Schweissvorgang oder der späteren Verwendung auftretenden Beanspruchungen beibehalten. Infolge der stabilisierenden Wirkung der Trennwand 5 kann die Dicke der Anschweissrippen 4 auf eine optimale Wärmeabfuhr aus der Schweisszone bei gleichzeitig guter abstützender Eigenschaft für das anzuschweissende Folienmaterial dimensioniert werden. Die Trennwand 5 kann, wie bei 6 anfedeutet ist, über die äusseren Enden der Anschweissrippen 4 nach Art eines Schiffsbugs radial vorstehen, was einen stetigen Übergang des Folienmaterials an die Anschweissrippen 4 fördert.
Beim Anschweissen bewirkt die zugeführte Energie ein Aufschmelzen eines begrenzten Bereiches der Anschweissrippe 4 und des daran anliegenden Folienmaterials, so dass dieses mit dem Einschweissteil permanent und dicht verbunden werden kann.
Erfindungsgemäss ist am anderen axialen Ende des Basisbereichs 1 ein Abschlusswandteil 7 angeformt, der die Öffnung der Ausgiesspassage 3 überdeckt und diese damit hermetisch nach aussen verschliesst . Der Abschlusswandteil 7 hat vorzugsweise eine napfformige Querschnittskonfiguration mit einer Bodenwand 8 und einer Umfangswand, deren äussere Umfangsflache 9 an die innere Umfangsflache 11 der Durchgangpassage 3, wenigstens nahe bei dem dem Abschlusswandteil 7 zugewandten axialen Ende, angepasst ist. Der Abschlusswandteil 7 ist über ein Paar axial beabstandete umfängliche sich erstreckende Schwächungsstellen 10, 10' mit dem rohrförmigen Basisbereich 1 integral verbunden.
Die Schwächungsstellen 10, 10' begrenzen axial einen integral angeformten Abreissring 12. Am Abreissring 12 ist eine radial abstehende Abreisslasche 13 angeformt, an deren einen Seite der Abreissring 12 über eine axiale Schwächung 14 angebunden ist. Die Schwächungsstellen 10, 10' und 14 sind so dimensioniert, dass eine auf die Abreisslasche 13 von einer Person ausgeübten Kraft bewirken kann, dass die Schwächungsstellen 14 bzw. 10, 10' nacheinander reissen und dadurch der Abschlusswandteil 7 vom Basisbereich 1 getrennt wird, so dass die Ausgiesspassage 3 freigelegt wird.
Der abgetrennte Abschlusswandteil 7 kann, wie Fig. 3 zeigt, nach Umstülpung als Stopfen zum Wiederverschliessen der Ausgiesspassage 3 verwendet werden, da die äussere Umfangsflache 9 des Abschlusswandteiles 7 auf die Konfiguration der inneren Umfangsflache 11 der Ausgiesspassage 3 so angepasst ist, dass zwischen den besagten Umfangsflachen 9 und 11 eine dichtende Beziehung zustande kommen kann. Ein am Abschlusswandteil 9 längs dessen Umfangsflache 9 angeformter Ringbund 15 kann mit der freien Kante des Basisbereiches 1 in Anlage kommen, um die axiale Position des Abschlusswandteiles 7 relativ zur Ausgiesspassage 3 zu begrenzen. Gleichzeitig kann der Ringbund 15 als Mittel verwendet werden, um den Abschlusswandteil 7 mit den Fingern einer Hand vom Einschweissteil bequem abnehmen zu können.

Claims

Patentansprüche
1. Verschliessbares Kunststoff-Ausgiess-Einschweissteil zum Verbinden mit einem Kunststoff-Behälterteil , insbesondere einem Behälterteil aus folienartigem Kunststoffmaterial, mit einem eine Ausgiesspassage (3) definierenden im wesentlichen rohrförmigen Basisbereich (1) mit wenigstens einer nahe einem seiner axialen Enden angeformten Anschweissrippe (4) , dadurch gekennzeichnet, dass am anderen axialen Ende des Basisbereichs (1) ein die Ausgiesspassage (3) abdichtendes Abschlusswandteil (7) mit einer an die innere Umfangskonfiguration der Ausgiesspassage angepassten Querschnittskonfiguration über wenigstens eine Abreiss- Schwächungsstelle (8) angeformt ist, so dass nach Durchtrennung der Abreiss-Schwächungsstelle der separierte Abschlusswandteil in dichtendem Eingriff mit der Ausgiesspassage bringbar ist .
2. Ausgiess-Einschweissteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar axial beabstandete umfänglich sich ertreckende Abreiss-Schwächungsstellen (8) und eine mit einem zwischenliegenden Abreissring (12) verbundene Abreisslasche (13) vorgesehen sind.
3. Ausgiess-Einschweissteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlusswandteil (7) eine im wesentlichen napfformige Querschnittskonfiguration mit einer Umfangsflache (9) hat, die nach Art eines Dichtkonus in dichtendem Eingriff mit der inneren Umfangsflache (11) der Ausgiesspassage (3) treten kann (Fig. 2) .
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