EP0377826A2 - Sichter - Google Patents

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EP0377826A2
EP0377826A2 EP89122490A EP89122490A EP0377826A2 EP 0377826 A2 EP0377826 A2 EP 0377826A2 EP 89122490 A EP89122490 A EP 89122490A EP 89122490 A EP89122490 A EP 89122490A EP 0377826 A2 EP0377826 A2 EP 0377826A2
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EP
European Patent Office
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distribution plate
rotor
crop
crop distribution
guide
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EP89122490A
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EP0377826B1 (de
Inventor
Ludger Lohnherr
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication date
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Publication of EP0377826A3 publication Critical patent/EP0377826A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes

Definitions

  • the invention relates to a classifier according to the preamble of claim 1.
  • a classifier according to the preamble of claim 1 is known for example from EP-A-0 221 246.
  • the crop distribution plate is located above the rotor, with the crop to be sifted through the ceiling of the classifier housing.
  • the goods, which are evened out by the crop distribution plate, are entered from above into the visual space located between the stationary guide apparatus and the rotor.
  • the invention has for its object to develop the classifier according to the preamble of claim 1 so that its construction is simplified and at the same time there is a reduction in the height of the classifier and the circulation bucket used for feeding the material to be classified.
  • the crop distribution plate is arranged underneath the rotor and diffuser in such a way that the material thrown off by the crop distribution disc reaches the flow of sight air flowing into the diffuser.
  • the arrangement of the crop distribution plate underneath the rotor and the diffuser significantly simplifies the design.
  • the elimination of a good distribution plate on the upper side of the rotor results in a significant simplification of the seal between the rotor and the duct used for discharging the fine air laden with fine air. Since the material to be sifted is no longer fed through the ceiling of the classifier housing, the devices used to adjust the guide vanes of the guide apparatus can be arranged on the ceiling of the classifier housing without difficulty.
  • the arrangement of the crop distribution plate below the rotor and diffuser also reduces the height of the classifier. Due to the outside and much deeper connection of the material feed device, the outer circulation bucket used for feeding the material to be classified can also be kept shorter. Finally, it is advantageous that a simple standardization of the design is possible for classifiers with and without crop distribution plate, since the essential components, such as guide vane attachment and adjustment, crop feeder channel and outer housing, are the same in both cases.
  • the arrangement of a nozzle that increases the gas velocity of the classifying air flow in the zone in which the product thrown off by the product distribution plate enters the classifying air flow ensures reliable pneumatic transport of the product to the somewhat higher viewing zone in the area of the rotor and guide vane system.
  • the classifier illustrated schematically in the drawing contains in a housing 1 a rotor 2 driven by a motor with a vertical axis, whose shaft 3 is mounted in an upper bearing 4 and a lower bearing 5.
  • the rotor 2 has blades 6 arranged at a distance from one another on its circumference.
  • the rotor 2 is surrounded at a distance by a fixed guide device 7, the guide vanes 8 of which are adjustable by means of adjustment devices 9 which are guided through the ceiling of the housing 1.
  • a channel 12 is connected to the ceiling of the classifier housing 1 and is used to remove the fine air laden with fine air upwards.
  • a crop distribution plate 13 Arranged underneath the rotor 2 and the guide device 7 is a crop distribution plate 13 which is connected to the rotor 2 in a rotationally fixed manner via webs 14 which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction and are designed as hollow profiles.
  • the webs 14 are attached to a cone 15 serving to stiffen the rotor 2.
  • annular scattering plate 16 Arranged underneath the crop distribution plate 13 is an annular scattering plate 16 which can also be rotated with the rotor 2 and which is likewise carried by the webs 14.
  • An annular, stationary cover 18 is also provided above the crop distribution plate 13, through which the crop inlet chute 17 is guided.
  • the cover 18 is designed as a cone 18a which tapers downwards in a funnel shape and is located below the viewing space 19 located between the guide device 7 and the rotor 2.
  • the crop distribution plate 13 is provided in its circumferential area with a number of openings 20 arranged in a uniform circumferential division. On the outside, these openings 20 are delimited by guide elements 21 which are inclined in the direction of rotation (arrow 22) of the crop distribution plate 13 with respect to the radial direction.
  • guide elements 23 are arranged, which are inclined opposite to the direction of rotation of the crop distribution plate 13 with respect to the radial direction.
  • the design of the good distribution plate 13 corresponds to the embodiment described in EP-A-0 221 246.
  • the material is in the radial direction to the outside in the spreading plate 16 ascending visual air flow entered and comes with the visual air flow into the visual space 19 between the nozzle 7 and rotor 2 (arrow 26).
  • a nozzle 35 penetrated by the classifying air flow with a high gas velocity and low pressure loss is provided. In this way, the material thrown by the material distribution plate 13 is reliably fed to the diffuser 7 and the rotor 2.
  • the coarse material dropping downward in the viewing space 19 is passed over the cone 18a of the cover 18 and through the spaces between the webs 14 and the coarse material funnel 10 (arrow 27).
  • the fine material enters the rotor 2 with the classifying air flow and leaves the classifier through the channel 12 (arrows 28, 29).
  • the cover 18 shields the good feed from the environment and in particular prevents the coarse material deposited in the viewing space 9 from falling again onto the good distribution plate 13.
  • the inner wall of the classifier housing 1 is armored in the area 30 in which the material scattered outwards by the spreading plate 16 impinges on this inner wall. Coarse particles that collide with this armored region 30 of the classifier housing 1 are braked and fall back downward, so that they fall back into the mill chamber (if the classifier is arranged above a roller mill).
  • the fine particles enter the viewing space 19 with the classifying air flow.
  • the drawing shows the other advantages of the classifier according to the invention: - Between the rotor 2 and the channel 12 there is a simple seal by means of a cylindrical connecting piece 31 spanning the rotor at a short distance. - The guide vanes 8 can be actuated in a simple manner by means of the adjusting devices 9 attached to the ceiling of the housing 1. - The arrangement of the crop distribution plate 13 and the spreading plate 16 below the diffuser 7 and rotor 2 results in a significant reduction in the height of the classifier.
  • the invention is further illustrated by the following example.
  • the example shows that the capacity of the roller mill system increases from 150 t / h in conventional operation to 185 t / h if a classifier of the type described is installed and operated in such a way that as much material as possible is fed to the spreading disc.
  • the product fineness of the finished goods with a residue of 1.6 - 2% on the 200 ⁇ m sieve and of 22 - 23% on the 90 ⁇ m sieve was constant in all test settings.
  • the example further shows that the power consumption of the roller mill system, measured in kWh / t product, drops from 100 to 82% if the classifier is operated in accordance with the mode of operation described here.

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sichter, bei dem unterhalb von Rotor (2) und Leitapparat (7) ein Gutverteilungsteller (13) derart angeordnet ist, daß das von ihm abgeworfene Gut in den dem Leitapparat (7) zuströmenden Sichtluftstrom gelangt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sichter entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Sichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist beispielsweise durch die EP-A-0 221 246 bekannt. Der Gutverteilungsteller befindet sich bei diesem bekannten Sichter oberhalb des Rotors, wobei das zu sichtende Gut durch die Decke des Sichtergehäuses dem Gutverteilungsteller aufgegeben wird. Das vom Gutver­teilungsteller vergleichmäßigte Gut wird hierbei von oben in den zwischen dem ortsfesten Leitapparat und dem Rotor befindlichen Sichtraum eingetragen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Sichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahin weiter­zuentwickeln, daß seine Konstruktion vereinfacht wird und sich zugleich eine Verringerung der Bauhöhe des Sichters sowie des für die Zuförderung des Sichtgutes verwendeten Umlaufbecherwerkes ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kenn­zeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist der Gutverteilungsteller unterhalb von Rotor und Leitapparat derart angeordnet, daß das vom Gutverteilungsteller abgeworfene Gut in den dem Leitapparat zuströmenden Sichtluftstrom gelangt.
  • Dabei ist in der Zone, in der das vom Gutverteilungs­teller abgeworfene Gut in den Sichtluftstrom gelangt, eine vom Sichtluftstrom mit hoher Gasgeschwindigkeit und geringem Druckverlust durchsetzte Düse vorgesehen.
  • Die Anordnung des Gutverteilungstellers unterhalb von Rotor und Leitapparat bringt eine wesentliche Verein­fachung der Konstruktion mit sich. So ergibt sich durch den Wegfall eines Gutverteilungstellers an der Oberseite des Rotors eine wesentliche Vereinfachung der Abdichtung zwischen dem Rotor und dem zur Abführung des mit Feingut beladenen Sichtluftstromes dienenden Kanal. Da die Zu­führung des zu sichtenden Gutes nicht mehr durch die Decke des Sichtergehäuses erfolgt, können die zur Verstellung der Leitschaufeln des Leitapparates dienenden Einrich­tungen ohne Schwierigkeit an der Decke des Sichtergehäuses angeordnet werden.
  • Die Anordnung des Gutverteilungstellers unterhalb von Rotor und Leitapparat verringert ferner die Bauhöhe des Sichters. Durch den außen und wesentlich tiefer als bis­her liegenden Anschluß der Gutaufgabeeinrichtung kann ferner auch das zur Zuführung des Sichtgutes verwendete äußere Umlaufbecherwerk kürzer gehalten werden. Schließ­lich ist es von Vorteil, daß eine einfache Standardi­sierung der Bauweise für Sichter mit und ohne Gutvertei­lungsteller möglich ist, da die wesentlichen Bauteile, wie Leitflügelbefestigung und -verstellung, Gutaufgabe­rinne und äußeres Gehäuse, in beiden Fällen gleich sind.
  • Die Anordnung einer die Gasgeschwindigkeit des Sichtluft­stromes erhöhenden Düse in der Zone, in der das vom Gut­verteilungsteller abgeworfene Gut in den Sichtluftstrom eintritt, gewährleistet einen zuverlässigen pneumatischen Transport des Gutes in die etwas höher gelegene Sichtzone im Bereich von Rotor und Leitschaufelsystem.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­nung veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig.1 einen vertikalen Schnitt durch einen er­findungsgemäßen Sichter,
    • Fig.2 einen Horizontalschnitt durch den Sichter gemäß Fig.1 längs der Schnittlinie.
  • Der in der Zeichnung schematisch veranschaulichte Sichter enthält in einem Gehäuse 1 einen durch einen Motor ange­triebenen Rotor 2 mit vertikaler Achse, dessen Welle 3 in einem oberen Lager 4 und einem unteren Lager 5 gelagert ist. Der Rotor 2 weist an seinem Umfang mit Abstand voneinander angeordnete Blätter 6 auf.
  • Der Rotor 2 wird mit Abstand von einem feststehenden Leitapparat 7 umgeben, dessen Leitschaufeln 8 mittels durch die Decke des Gehäuses 1 hindurchgeführter Verstelleinrichtungen 9 verstellbar sind.
  • Unterhalb des Rotors 2 und des Leitapparates 7 be­findet sich im Gehäuse 1 ein Grobguttrichter 10, der von Abstützblechen 11 getragen wird.
  • Oberhalb des Rotors 2 ist an der Decke des Sichterge­häuses 1 ein Kanal 12 angeschlossen, der zur Abführung des mit Feingut beladenen Sichtluftstromes nach oben dient.
  • Unterhalb des Rotors 2 und des Leitapparates 7 ist ein Gutverteilungsteller 13 angeordnet, der über in Um­fangsrichtung mit Abstand voneinander angeordnete, als Hohlprofile ausgebildete Stege 14 drehfest mit dem Rotor 2 verbunden ist. Die Stege 14 sind an einem zur Versteifung des Rotors 2 dienenden Konus 15 befestigt.
  • Unterhalb des Gutverteilungstellers 13 ist ein gleich­falls mit dem Rotor 2 drehbarer, ringförmiger Streu­teller 16 angeordnet, der gleichfalls von den Stegen 14 getragen wird.
  • Zur Aufgabe des zu sichtenden Gutes auf den Gutver­teilungsteller 13 dient eine Guteinlaufschurre 17, die schräg durch den Ringraum außerhalb des Leitappa­rates 7 hindurchgeführt ist und über dem Gutvertei­lungsteller 13 ausmündet.
  • Oberhalb des Gutverteilungstellers 13 ist ferner eine ringförmige ortsfeste Abdeckung 18 vorgesehen, durch die die Guteinlaufschurre 17 hindurchgeführt ist. Auf der Innenseite ist die Abdeckung 18 als ein sich trichter­förmig nach unten verjüngender Konus 18a ausgebildet, der sich unterhalb des zwischen Leitapparat 7 und Rotor 2 liegenden Sichtraumes 19 befindet.
  • Der Gutverteilungsteller 13 ist - wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt - in seinem Umfangsbereich mit einer Anzahl von in gleichmäßiger Umfangsteilung an­geordneten Durchbrüchen 20 versehen. Auf der Außenseite werden diese Durchbrüche 20 durch Führungselemente 21 begrenzt, die im Drehsinn (Pfeil 22) des Gutvertei­lungstellers 13 gegenüber der radialen Richtung geneigt sind.
  • Zwischen dem radial äußeren Ende der einzelnen Füh­rungselemente 21 und dem radial inneren Ende der be­nachbarten Führungselemente sind Leitelemente 23 an­geordnet, die entgegengesetzt zum Drehsinn des Gut­verteilungstellers 13 gegenüber der radialen Richtung geneigt sind. Die Ausbildung des Gutverteilungstellers 13 entspricht der in der EP-A-0 221 246 beschriebenen Ausführung.
  • Die Funktion des Sichters ist im einzelnen folgender­maßen:
  • Ein Sichtluftstrom strömt durch das Gehäuse 1 dem Leitapparat 7 zu (Pfeile 24, 25). Das über die Gutein­laufschurre 17 dem Gutverteilungsteller 13 zugeführte, zu sichtende Gut wird auf dem Gutverteilungsteller 13 vergleichmäßigt und durch die Durchbrüche 20 auf den Streuteller 16 abgeworfen. Durch den Streuteller 16 wird das Gut in radialer Richtung nach außen in den aufsteigenden Sichtluftstrom eingetragen und gelangt mit dem Sichtluftstrom in den Sichtraum 19 zwischen Leit­apparat 7 und Rotor 2 (Pfeil 26). In der Zone, in der das vom Gutverteilungsteller 13 abgeworfene Gut in den Sicht­luftstrom gelangt, ist eine vom Sichtluftstrom mit hoher Gasgeschwindigkeit und geringem Druckverlust durchsetzte Düse 35 vorgesehen. Auf diese Weise wird das vom Gut­verteilungsteller 13 abgeworfene Gut zuverlässig dem Leitapparat 7 und dem Rotor 2 zugeführt.
  • Das im Sichtraum 19 nach unten ausfallende Grobgut wird über den Konus 18a der Abdeckung 18 und durch die Zwischenräume zwischen den Stegen 14 und den Grobguttrichter 10 geleitet (Pfeil 27). Das Feingut gelangt mit dem Sichtluftstrom in den Rotor 2 und verläßt den Sichter durch den Kanal 12 (Pfeile 28, 29).
  • Der größte Teil des zu sichtenden Gutes wird dem Sichter über die Guteinlaufschurre 17 aufgegeben. Ein kleiner Teil des zu sichtenden Gutes kann durch den Sichtluftstrom (Pfeil 24) von unten zugeführt werden (beispielsweise wenn der Sichter über einer Wälzmühle angeordnet ist, wobei die im Sichter aus­fallenden Grieße über den Grobguttrichter 10 erneut auf die Mahlbahn der Wälzmühle zurückgeführt werden).
  • Die Abdeckung 18 schirmt die Gutaufgabe gegenüber der Umgebung ab und verhindert insbesondere, daß das im Sichtraum 9 abgeschiedene Grobgut erneut auf den Gutverteilungsteller 13 fällt.
  • Die Innenwand des Sichtergehäuses 1 ist in dem Bereich 30 gepanzert, in dem das vom Streuteller 16 nach außen gestreute Gut an diese Innenwand prallt. Grobe Par­tikel, die an diesen gepanzerten Bereich 30 des Sich­tergehäuses 1 prallen, werden abgebremst und fallen nach unten zurück, so daß sie (bei Anordnung des Sichters über einer Wälzmühle) in den Mühlenraum zu­rückfallen.
  • Die feinen Partikel gelangen mit dem Sichtluftstrom in den Sichtraum 19.
  • Indem auf diese Weise bereits eine Vorabscheidung von Grobgut erfolgt, ehe der Sichtluftstrom mit dem Sichtgut in den Sichtraum eintritt, wird eine sehr erwünschte Entlastung des Sichtraumes von Grobgut­partikeln erreicht, was wesentlich zur Verbesserung der Trennschärfe beiträgt.
  • Die Zeichnung läßt im übrigen die weiteren Vorteile des erfindungsgemäßen Sichters erkennen:
    - Zwischen dem Rotor 2 und dem Kanal 12 ergibt sich eine einfache Abdichtung mittels eines den Rotor mit geringem Abstand übergreifenden zylindrischen Stutzens 31.
    - Die Leitschaufeln 8 können auf einfache Weise mittels der an der Decke des Gehäuses 1 angebrachten Ver­stelleinrichtungen 9 betätigt werden.
    - Durch die Anordnung des Gutverteilungstellers 13 und des Streutellers 16 unterhalb von Leitapparat 7 und Rotor 2 ergibt sich eine wesentliche Verringe­rung der Bauhöhe des Sichters.
    - Die Gutzuführung zum tief angeordneten Gutvertei­lungsteller 13 mittels der schräg durch den Ring­raum vor dem Leitapparat 7 hindurchgeführten Gut­einlaufschurre 17 ermöglicht eine Verringerung der Höhe des Umlaufbecherwerkes, das üblicherweise zur Zuführung des zu sichtenden Gutes (Pfeil 32) ver­wendet wird.
    - Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße Ausfüh­rung eine einfache Standardisierung für Sichter, die mit und ohne Streueinrichtung ausgeführt werden.
  • Die Erfindung sei weiterhin an folgendem Beispiel näher erläutert.
  • Die Wirksamkeit des beschriebenen Sichters geht aus Untersuchungen an einer Walzenschüsselmühle mit einem Mahlteller-Durchmesser von 3,6 m hervor. Ziel der Unter­suchungen war es nachzuweisen, daß die Leistung der Mühle umso besser und der Druckverlust und der Kraftverbrauch umso niedriger werden, je mehr der Sichter in der be­schriebenen Wirkungsweise betrieben wird und je weiter man sich vom üblichen Betrieb einer Walzenschüsselmühle mit pneumatischem Transport des Sichteraufgabegutes ent­fernt. Zur Versuchsdurchführung wurde die freie Gasdurch­trittsfläche durch den um den Mahlteller befindlichen Düsenring um 16 % vergrößert und durch Vermindern der Gasmenge die Gasgeschwindigkeit im Düsenring weiter ver­kleinert. Durch diese Maßnahmen gelingt es, weniger Gut pneumatisch dem Sichter zuzuführen und viel mehr Material durch den Düsenring durchfallen und einem Becherwerk zu­führen zu lassen, mit dem der Streuteller des Sichters beschickt wird. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in der nachfolgenden Tafel zusammengestellt.
    Materialmenge zum Streuteller des Sichters gering mittel hoch
    Pneumatischer Transport innerhalb der Rollenmühle hoch mittel gering
    Gasgeschwindigkeit im Düsenring % 100 83 74,5
    Material zum Streuteller des Sichters t/h 50 150 250
    Leistung des Rollenmühlen-Systems t/h 150 177 185
    Kraftverbrauch des Rollenmühlen-Systems % 100 85 82
  • Das Beispiel zeigt, daß die Leistung des Rollenmühlen-­Systems von 150 t/h bei konventionellem Betrieb auf 185 t/h steigt, wenn ein Sichter der beschriebenen Bauart eingebaut und so betrieben wird, daß möglichst viel Ma­terial dem Streuteller zugeführt wird. Bei dieser Leistungssteigerung ist zu beachten, daß die Produktfein­heit des Fertiggutes mit einem Rückstand von 1,6 - 2 % auf dem 200 µm-Sieb und von 22 - 23 % auf dem 90 µm-Sieb bei allen Versuchseinstellungen konstant war. Das Bei­spiel zeigt ferner, daß der Kraftverbrauch des Rollen­mühlen-Systems, gemessen in kWh/t Produkt, von 100 auf 82 % fällt, wenn der Sichter entsprechend der hier be­schriebenen Wirkungsweise betrieben wird.

Claims (7)

1. Sichter, enthaltend
a) einen angetriebenen Rotor (2) mit vertikaler Achse, der an seinem Umfang mit Abstand vonein­ander angeordnete Blätter (6) aufweist,
b) einen mit dem Rotor (2) drehbaren ringförmigen Gutverteilungsteller (13),
c) eine Einrichtung zur Aufgabe von zu sichtendem Gut auf den Gutverteilungsteller (13),
d) einen den Rotor (2) mit Abstand umgebenden fest­stehenden Leitapparat (7) mit einstellbaren Leit­schaufeln (8) zur Zuführung eines Sichtluft­stromes, der den Leitapparat und den Rotor von außen nach innen durchströmt,
e) einen an die Oberseite des Rotors (2) anschlie­ßenden Kanal (12) zur Abführung des mit Feingut beladenen Sichtluftstromes nach oben,
f) einen unterhalb von Rotor (2) und Leitapparat (7) angeordneten Grobguttrichter (10) zur Abführung des Grobgutes nach unten,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
g) Der Gutverteilungsteller (13) ist unterhalb von Rotor (2) und Leitapparat (7) derart angeordnet, daß das vom Gutverteilungsteller abgeworfene Gut in den dem Leitapparat zuströmenden Sichtluft­strom gelangt;
h) in der Zone, in der das vom Gutverteilungsteller (13) abgeworfene Gut in den Sichtluftstrom gelangt, ist eine vom Sichtluftstrom mit hoher Gasgeschwin­digkeit und geringem Druckverlust durchsetzte Düse (35) vorgesehen.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutverteilungsteller (13) über in Umfangs­richtung mit Abstand voneinander angeordnete, vor­zugsweise als Hohlprofile ausgebildete Stege (14) drehfest mit dem Rotor (2) verbunden ist.
3. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Gutverteilungsteller (13) ein gleich­falls mit dem Rotor (2) drehbarer ringförmiger Streuteller (16) angeordnet ist.
4. Sichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Der Gutverteilungsteller (13) ist in seinem Um­fangsbereich mit einer Anzahl von in gleich­mäßiger Umfangsteilung angeordneten Durchbrüchen (20) versehen;
b) auf der Außenseite werden die Durchbrüche (20) durch Führungselemente (21) begrenzt, die im Drehsinn des Gutverteilungstellers gegenüber der radialen Richtung geneigt sind;
c) zwischen dem radial äußeren Ende der einzelnen Führungselemente (21) und dem radial inneren Ende der benachbarten Führungselemente sind Leit­elemente (23) angeordnet, die entgegengesetzt zum Drehsinn des Gutverteilungstellers gegenüber der radialen Richtung geneigt sind.
5. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Aufgabe des zu sichtenden Gutes auf dem Gutverteilungsteller (13) durch wenig­stens eine Guteinlaufschurre (17) gebildet wird, die durch das den Leitapparat (7) umgebende Gehäuse (1) des Sichters hindurchgeführt ist und oberhalb des Gutverteilungstellers ausmündet.
6. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Gutverteilungstellers (13) eine ringförmige ortsfeste Abdeckung (18) vorgesehen ist, durch die die Guteinlaufschurre (17) hin­durchgeführt ist.
7. Sichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (18) auf der Innenseite als ein sich trichterförmig nach unten verjüngender Konus (18a) ausgebildet ist, der unterhalb des zwischen Leitapparat (7) und Rotor (2) befindlichen Sicht­raumes (19) derart angeordnet ist, daß er das aus dem Sichtraum nach unten ausfallende Grobgut in den Grobguttrichter (10) leitet.
EP89122490A 1989-01-12 1989-12-06 Sichter Expired - Lifetime EP0377826B1 (de)

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