JPS59102463A - セメントを分離する方法および分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、循環空気分屋装置、特にサイクロン循環空気
分離装置によりセメントを分屋する方法およびこの方法
を実施するための菌環空気分＠装置に関する。

セメントを分離するための循環空気分屋装置においては
、分離材料が通常中央上部から供給され、かつ分離空間
に設けられている散布面により上昇分屋空気流に均一に
分布される。分離空気流から粗大材料がその下に設けら
れているハウジング部分の中へ落下し、それからハウジ
ング下部にある排出管片を通って分離装置を出る。微細
ｔＡ’　Ｈは、ハウジング上部の上縁にある分屋空気流
により、空気流出頭部を介して、通常環状に分離装置の
回りに設けられている、個々のサイクロン分離器へ供給
される。ここで微細ｔＡ料と分院空気との分屋が行なわ
れ、その際分離空気が集合管路と外部にある送風機とを
介して再び分離装置へ戻される。分離空間流入面に対す
る分屋空気の均一な分布は、ハウジング中央部分に環状
に配置されている案内羽根を介して行なわれる。サイク
ロン分１％器内の分離された微細拐料は、揺動弁板を介
して排出される。

上述した分離装置は、例えばドイツ連邦共和国特許第１
１７８２８４号明細書から公知である。

上述した構造様式の公知の循環空気分屋装置においては
、例えば粗大な分離側斜から微細な分離拐料へ切り換え
る際に、散布面の回転数の上昇のほかに循環空気が著し
く減少されなければならない。循環空気量のこの減少に
より、４＼さすぎる流速のために分離装置からサイクロ
ン分疏器へ至る供給通路に材料の堆積が生ずる。

さらに−ＦＷ’Ｊ＞ない空気供給によりサイクロン分離
器内の分熟度が悪影響を及ばされる。さらに循環空気量
の減少により、製品の冷却に必要な外気の供給が減少さ
れなければならないので、不利に高い作動温度が生ずる
。

本発明の課題は、上述の欠点が回避される循環空気分離
装置、特にサイクロン循環空気分離装置４を提供するこ
とにある。この循環空気分離装置は、サイクロン循環空
気分離装置としてサイクロン分離器が常に、分離装置か
らサイクロンへ至る供給通路における堆積が回避されか
つサイクロンにおける分離度が常に良好であるような循
環空気量により、動作しなければならない。さらに製品
を冷却するために、常に充分な供給空気が得られなけれ
ばならない。

上述の事のほかにさらに本発明の重要な課題は、全高が
従来公知の全高よりはるかに縮小されて、コスト的に有
利に製造可能でかつ小さい建物の中に取付は可能である
ようなサイクロン循環空気分離装置の構造様式を提供す
ることである。こうして建物の費用も減少させることが
できる。

この課題は、循環空気流を１次分屋空気流と２次空気流
とに分けることにより解決される。

本発明により循環空気流を１次分離空気流と２次空気流
とに分けることによって、Ｗ［空気量を常に同じに保つ
ことができ、サイクロン分離器とこのサイクロン分離器
の供給管路にとって常に良好な作動状態が得られること
は有利である。この場合、１次分離空気流と２次空気流
との比を変える可能性により、１次分離空気流を分離空
間における必要な流量比に簡単に適合させる可能性が生
ずる。こうして、分屋すべき材料の粒度に応じた最適の
分離空気速度をいつでも簡単に設定することができる。

本発明の構成においては、１次分離空気流および２次空
気流が分離装置の上部へ導入されるようになっている。

これによって、−万では所望の低い全高が助長され、他
方では１次分離空気流と２次空気流とを分離装置内では
じめて分離する可能性が生ずる。その結果構造様式が簡
単になるので、サイクロン循環空気分離装置の製造がコ
スト的に有利になる。さらに１次分離空気流と２次空気
流との分離を分離空間壁自体により行なうことができ、
この分離空間壁には２次空気流用の簡単な調節可能な通
路しか存在する必要がない。

本発明の別の構成においては′、１次分離空気流が、分
離装置の上部へ流入した後に転向せしめられかつ分離装
置の下部へ送られる。こうして、最短の流路を持つ分離
装置内において１次分屋空気流と２次空気流とを分離す
る、所望の簡単なｉ造様式が得られる。この場合、２次
空気流が接線方向に分離装置の内部へさらに導かれかつ
１次分離空気流の流れを助長するのが有利である。

本発明の別の構成においては、個々の空気流が流入方向
および速度調節可能である。こうして、分離方法を実施
するために必要な雨空気流の適合が可能になり、その際
１次分離空気流の流入方向調節可能性が分離結果の改善
のほかに遠心分離装置の運動を助長することができ、そ
の結果遠心分離装置の駆動の際にエネルギーが節約され
、有利である。この場合２次空気流の方向と強さを、１
次分離空気流の運動が助長されるように調節することが
できる。

本発明の別の構成においては、戻された循゛環空気ｉｉ
に対する２次空気量の割合が５ないし６５％である。こ
うして、分離装置頭部において常に同じ排出渦巻きを発
生させるために最低２次空気流を維持すれば種々の供給
粒度の要求に１次分屋空気流を望み通りに良好に適合さ
せることができる。

分離方法を実施するために、内側の分離空間、外側のサ
イクロン分離器および循環空気戻り管路を持つ循環空気
分離装置が設けられており、この循環空気分離装置にお
いてはサイクロン分離器の循環空気戻り管路がなるべく
接線方向に分ａ装置の上部へ開口している。こうして、
小さい空気通路と小さい組込み片とを持つ分離装置の極
めて簡単でかつコスト的に有利な構成と相まって、所望
の低い全高（分離装置の中央部　　　・分が省略できる
）が得られる。循環空気量を１次分離空気流と２次空気
流とに分けることは、　　　ｊ非常に簡単でありかつ分
離装置自体においてはじめて分屋空間の壁により行なわ
れる。

循環空気戻り管路から分離空間べ送る、環状の１次分離
空気空間を持っている。こうして、１　。

次分雛空気流を分離装置の下部へ送りかつ同時に分布さ
せることが非常に簡単にできるので、あらゆる流速にお
いて良好な分屋効果が得られる。同時に本発明による分
離装置の構造様式がさらに簡単化される。

本発明の別の構成においては、分１１１１１Ｍ［が１次
分離空気流用の調節可能な案内羽根と、２次空気流用の
接線方向に延びるノズルとを持っており、かつ２次空気
流が、なるべく滑り弁の形をした絞り機構により絞られ
るようになっている。こうして、循環空気量を１次分離
空気流と２次空気流に簡単に分けることと同じく、少な
いエネルギー消１１ｔｆｆｉで良好な分離を行なうのに
外要な、動作および流れ空間への１次分離空気茄と２次
空気流の流入角度の適合が可能になる。

本発明の別の構成においては、分離装置が分離装置ハウ
ジングの上部への冷却空気供給装置導かれる循環空気を
冷却しかつサイクロン分離器内の微細材料の温度を低下
させる可能性が生ずることは有利である。

本発明の別の構成においては、分離装置が分屋装置ハウ
ジングの下部への冷却空気供給装置を持っている。こう
して、分離空気流の温度も簡単に低下させることができ
る。

さらに、散布面が分屋空間において循原空気戻り管路の
高さの所に設けられている。こうして、２次空気流を水
平方向に転向させる必要なしに、２次空気流入開口の下
に散布面の特に有利な位置が得られる。

図面に示された好ましい実施例について本発明を以下に
説明する。

第１図において、１は分離装置上部を示し、２は分離空
間を示し、３は粗大側群排出口４を持つ分離装置下部を
示す。分離空間２内へ上方から供給材料用の供給管が突
き出ている。供給管の下に散布面６があり、この散布面
の軸７が電ｌｌ１ＩＩ磯５の伝動装置８と結合されてい
る。散布面６と、その上方に設けられてｌ、′）る遠心
分離装置１０も結合されているのがを利である。分離空
間２の上縁から接続通路１１がサイクロン分離器１２へ
通している。吸い出し管片１４および接続管路１３を介
して、サイクロン分離器１２が、図示してない外側の送
風機と接続している。循環空気用の流入管片Ｉ５は接線
方向にハウジンク上部１に設けられるのか有利である。

管片】５の接線方向配置が第２図からはっきりわかる。

外気供給管片２１はこの管片へ開口することができる。

個々のサイクロン１２が分離装置下部Ｉの回りに環状に
設けられている。

遠心分離装置の羽限が１０で示されている。

羽根１０の回転方向は２次空気流および１次分離空気流
の回転方向と一致している。

本発明による分屋装置の作動は次のように行なわれる。

分離材料が電＠濃９のそばにある管片を通って分離装置
へ流入しかつこの分屋装置を通って遠心分離装置１０を
持つ散布面６上へ達する。゛ここで分離（２料が均一に
分布されかつ遠心加速されかつ下降しながら分離空間２
へ入る。ここで微細材料が分離空気流により分離されか
つ分離空気流により上方へ送られる。粗大片は下降しか
つ分別装置の下部３から粗大側群排出口４を通って排出
される。微細片はまず分離空気流のみにより導かれ、そ
れから２次空気流により導かれ、そして接続通路１１を
通ってサイクロン分離器１２へ達する。１次分離空気と
２次空気とから成る循環空気が中央管１４と接続管とを
通ってサイクロン分離器１２を出て行きかつ図示してな
いやり方で外側の送風機を介して循環空気流入管片１５
へ戻される。分離された微細材料粒子はサイクロン分離
器１２から微細＋２ａ　ｔｌｌｉ出口（矢印）を通って
排出される。この場合、１次分離空気と２次空気とに分
けることにより、従来実現できなかった、それぞれの粒
度およびその他の分離パラメータに対する分離空気流の
良好な適合が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるサイクロン循環空気分離装置の概
略断面図、第２図は概略平面図である。 １・・・分離装置の上部、２・・・分屋空間、６・・・
散布面、１２・・・サイクロン分版器、１５・・・循環
空気流入管片、１６・・・１次分離空気流、１８・・・
２次空気流、１９・・・ノズル、２０・・・案内羽根

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　循環空気分離装置、特にサイクロン循環空気分屋装
   置によりセメントを分離する方法において、循環空気流
   が１次分離空気流および２次空気流に分けられることを
   特徴とする、セメントを分屋する方法。 ２１次号ガ「空気流および２次空気流が一諸に分離装置
   の上部へ導入されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ） ３１次分離空気流が、分離装置の上部へ導入された後に
   転向せしめられかつ分離装置の下部へ送られることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載の
   方法。 ４２次空気流が、分離装置の上部へ導入され　　また後
   に接線方向に分離装置の内部へさらに導かれることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のうち１つ
   に記載の方法。 ５　個々の空気流が流入方向お了び速度調節可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   うち１つに記載の方法。 ６　導入された循環空気量に対する２次空気量の割合が
   ５ないし６５％であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第５項のうち１つに記載の方法。 ７　内側の分離空間、外側のサイクロン分離器および循
   環空気戻り管路を持つ循環空気分離装置として構成され
   ている、セメントを分魁する方法を実施するための分離
   装置において、サイクロン分離器（１２）の循環空気戻
   り管路（１５）がなるべく接線方向に分離装置の上部（
   １）へ開口していることを特徴とする、セメントを分屋
   する方法を実施する！こめの分離装置。 ３　循環空気戻り管路（１５）から分離空間（２）へ送
   る、環状の１次分厘空気空間を持っていることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載の分離装置。 ９１次分離空気流（１６）用の調節可能な案内羽根（２
   ０）と２次空気流（１８）用の接線方向に延びるノズル
   （１９）とを持っていることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項あるいは第８項に記載の分離装置。 １０２次空気流（］８）が、なるべく滑り弁の形をした
   絞り機構により絞られることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項ないし第９項のうち１つに記載の分離装置。 １１　　分離装置ハウジングの上部（１）への冷却空気
   供給装置を持っていることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項ないし第１０項のうち１つに記４あの分離装置。 １２　　分離装置ハウジングの下部（３）への冷却空気
   供給装置を持っていることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項ないし第１１項のうち１つに記載の分離装置。 １３　　散布面（６）が分離空間（２）において循環空
   気戻り管路（１５）の高さの所に設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項ないし第１２珀のうち
   １つに記載の′分離装置。