EP0375089A1 - Riegelhalter für eine Fassadenwandkonstruktion - Google Patents

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EP0375089A1
EP0375089A1 EP89250114A EP89250114A EP0375089A1 EP 0375089 A1 EP0375089 A1 EP 0375089A1 EP 89250114 A EP89250114 A EP 89250114A EP 89250114 A EP89250114 A EP 89250114A EP 0375089 A1 EP0375089 A1 EP 0375089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
bolt
guide rail
holder according
bar holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89250114A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0375089B1 (de
Inventor
Hans Stratmann
Franz-Josef Dipl.-Ing. Schweins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RP Technik GmbH Profilsysteme
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to AT89250114T priority Critical patent/ATE68224T1/de
Publication of EP0375089A1 publication Critical patent/EP0375089A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0375089B1 publication Critical patent/EP0375089B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

Definitions

  • the invention relates to a latch holder for a facade wall construction made of hollow profiles according to the preamble of the main claim.
  • a bar holder of the generic type is known from EP 0 181 285.
  • the connecting piece forming the latch holder consists of an extruded section or a casting or an arbitrary part which has at least two socket pins and a screw channel.
  • the connector is displaceable in the longitudinal direction of the hollow profile and on the one hand can be completely sunk in the hollow profile and on the other hand pushed out of the hollow profile with the screw engaging in the screw channel.
  • This arrangement allows the installation of hollow profiles between two fixed basic profiles from any side.
  • the socket pins are inserted into the holes in the basic profile and fastened with pins.
  • the profile can be fixed in the desired position using the screw.
  • a disadvantage of this proposal is that all parts must fit exactly to one another, since larger tolerance deviations can only be bridged with difficulty or not at all. Furthermore, in order to fix the connector to the base profile, two additional precisely fitting holes must be made in it, which must be exactly aligned with the holes through which the plug bolts are guided. To make assembly difficult, the proposal is to arrange a plastic plate in the game between the connecting piece and the basic profile. This plate completely blocks the view of the plug pins to be inserted. In addition, this plastic plate forms a resilient element, so that the entire dressing is not stiff and firm , especially since the screw engaging in the screw-in channel can only be clamped. If this screw is not tight or loosens over time, especially since a plastic disc is to be placed between the screw and the profile, then the entire profile can slide back and forth.
  • the object of the invention is to provide a transom holder for a facade wall construction which can be produced inexpensively and can be used universally for all sizes of hollow sections made of steel which have an outwardly projecting nose and can also be used for buildings with corresponding requirements with regard to fire resistance and with which also allows larger tolerance deviations to be bridged in a simple manner and by means of which simple and economical installation of the facade wall is possible.
  • the essential aspect of the proposed transom holder can be seen in the fact that the transom holder is supported on posts at at least three locations, the three locations representing the corner points of a triangle. Two of these are stop surfaces of the plug pins arranged on the adapter and the third location is the post-side end face of the guide rail arranged on the adapter.
  • This three-point support and, in the case of the arrangement of three socket pins, four-point support ensures a torsion-resistant connection that can be subjected to tension and pressure between the transom and the post.
  • the linear contact of the adapter or the collar of the plug pin on the inner surface of the bolt enables the bolt holder to be adapted in a simple manner to the particular circumstances of the bolt.
  • a simple file stroke z. B. a pinching point can be removed quickly and easily. This is particularly important with regard to the usual galvanizing of the hollow profiles made of steel, since the zinc coating is of different thickness and can then lead to clamping points.
  • the bar holder made of steel is also galvanized for corrosion reasons.
  • the proposed bar holder is made of light metal in the form of a die-cast or injection-molded part.
  • the load-bearing elements e.g. B. transoms and mullions including the connecting elements required the fire resistance class according to DIN 4102.
  • DIN 4102. the fire resistance class according to DIN 4102.
  • the guide rail is a section of a rod material into which a threaded hole is made in the respective end regions.
  • the guide rail can be connected to the adapter either by screws or by a weld.
  • the socket pins which have an annular collar as a contact point in the fitting at the bolt-side end, can also be connected to the fitting by a weld seam.
  • the socket pin has two sections with different diameters, the smaller diameter section engaging in the bore of the post.
  • the ring surface resulting at the transition to the second section with the larger diameter forms the stop surface of the transom holder on the post wall, which corresponds to the stop surface formed by the end face of the guide rail on the post side. This latter abutment surface comes to rest on the side wall of the nose of the post.
  • the retractability of the bolt holder can be solved in different ways.
  • a projection on the post-side end of the guide rail which protrudes at least into the wall area of the nose of the bolt.
  • the arrangement of a projection extending in the direction of the nose is sufficient.
  • This projection can be part of the casting or a protruding part of a hammered pin or a screwed screw. In most cases, a drop of weld spot attached is sufficient.
  • the length of this projection is now dimensioned such that it is at most equal to or smaller than the predetermined gap between the transom and the post wall. This makes it possible to insert the transom between two fixed posts from both sides.
  • the gap between the guide rail and the end of the nose must be bridged and the projections in the guide rail must lie transversely to the nose.
  • the projections attached whether as a welding spot or as a protruding part of a pin or a screw, also have the purpose of preventing the latch holder from accidentally sliding into the latch.
  • the space between the long nose can be filled by a guide element attached to the guide rail.
  • this guide element is part of the casting and in the case of the multi-piece bar holder, the guide element is produced from a section of a hollow profile and is connected to the guide rail by means of a weld seam.
  • this guide element is now chosen so that the post-side end face of the guide element lies flush with that of the adapter and the bolt-side extension covers at least the second threaded hole of the guide rail.
  • This long extension in the direction of displacement has the advantage that on the one hand the latch holder is secured against tipping in the bolt and on the other hand the long screw for fastening the bolt to the bolt holder is better guided by means of the through hole arranged in the guide element.
  • the transom holder For pre-assembly of the transom holder in the transom and in the sense of a possibly desired full countersinking of the transom holder including the guide rail in the transom, it is proposed to provide a notch in the nose at the end of the transom into which the shaft of a screw screwed into the post-side threaded hole can be inserted and the bolt holder can be clamped in the slot by means of the screw head.
  • the length of the slot is determined so that the part of the guide rail protruding from the transom is at most equal to or smaller than the predetermined gap between transom and post wall.
  • the slot can also be chosen so long that the bolt holder including the guide rail can be fully retracted into the bolt.
  • the arranged in the gap seal is extremely thin and the distance between the posts is extremely short, so that the full recess of the bolt is required for insertion between two fixed posts.
  • the slot provided in the nose also has the advantage that in the workshop the bar holder can be inserted into the bar cut to the finished length and clamped by means of the screwed-in screw, so that the bar holder can neither fall into the bar nor slide out of the bar.
  • These pre-assembled bolts can then be transported to the construction site and connected to the post that has already been set up. To do this, the clamping screw is loosened again a little and, depending on the type of screw shape selected, the bolt holder is pulled out of the bolt with the help of a socket wrench and the pins of the socket bolt are inserted into the hole in the post.
  • the latch holder 1 according to the invention are shown in a side, top and front view.
  • the embodiment chosen for these figures shows an one made of steel multi-part latch holder 1.
  • the fitting 2 is a section of a hollow profile, on which a guide rail 3 made from a section of a rod material is arranged on the side facing away from the facade.
  • This guide rail 3 is firmly connected to the adapter 2 by means of a weld 4.
  • a threaded bore 5, 6 is arranged in each case.
  • a pin 46 lying transversely to the longitudinal axis of the guide rail 3 is driven into a corresponding bore in the end region of the guide rail 3 facing the post 13.
  • the pin 46 protrudes on both sides beyond the width of the guide rail 3 and, as can be seen in FIG. 3, extends into the wall region of the nose 18 of the bolt 16.
  • This arrangement prevents the bolt holder 1 from tilting the bolt 16 can accidentally slip into the latch 16.
  • a threaded pin or the attachment of two corresponding spot weld drops can be provided as well.
  • the socket pins 7,7 ' are made of rod material turned parts, with an abutting on the post-side face of the adapter 2 collar 9.9'.
  • the post-side part of the plug-in pins 7, 7 ' consists of two sections 10, 10', 11, 11 'with different diameters, of which the section 11, 11' with no diameter engages as pins in the corresponding bores 12 of the post 13 (Fig 4).
  • the bolt-side part of the socket pin 7,7 ' has a bolt-like extension 15,15', which is pressed into a corresponding hinge-like contour of the adapter 2.
  • Figure 4 shows a partial section of a facade wall construction with a bolt 16, which has a small hollow cross-section 19 and a short nose 18 and is connected to a corresponding post 13, which also has a short nose 20.
  • This profile is chosen when a relatively thin-walled single-pane glass is to be used in the facade wall construction.
  • the latch holder 1, which is displaceable in the latch 16 in the longitudinal direction of the latch 16, is pulled out after alignment of the latch 16 and the pins 11, 11 'of the socket pins 7, 7' are inserted into the bore 12, 12 'of the post 13.
  • the inserted pin 46 can also be used in a supportive manner, either by hitting the pin with a screwdriver or using a suitable tool to grasp the protruding ends of the pin 46 in a fork-like manner and then using the tool of the bolt holder 1 can be pushed out or pulled out.
  • the transition from the pin 11, 11 'to the ring collar 9, 9'', the larger diameter section 10, 10' forms the stop surface for the latch holder 1 on the wall surface of the post 13.
  • Corresponding to this is the post-side end face 21 of the guide rail 3 on the wall of the nose 20 of the post 13 to the plant. So that pushing the guide rail 3 past the post 13 does not cause any scratches, the relevant edge 22 of the guide rail 3 is chamfered.
  • the non-positive connection of the transom holder 1 to the post 13 takes place by means of a threaded pin 23 which is guided through the post-side threaded bore 5 of the guide rail 3 and which engages in a known manner with its conical end 24 in the groove 25 of the post 13.
  • the adjustable gap 26 between the post-side end face of the bolt 16 and the wall of the post 13 is determined by a screw 27 engaging in the second threaded bore 6 of the guide rail 3.
  • a bore 29 is arranged in the surface 28 of the bolt 16 facing away from the facade.
  • a seal (not shown here) or a corresponding end profile can be arranged in the predetermined gap 26 for a flush termination of the facade.
  • Figures 5 to 7 correspond in principle to Figures 1, 3 and 4 only with the difference that this modified bolt holder 30 has three socket pins 7,7 ', 7 ′′′, whose central axes form the corner points of an isosceles triangle (Fig. 6).
  • This latch holder 30 has been developed in order to connect a latch 32, which has a large hollow cross section 33, to a post 13 which is of the same size in this example.
  • the size of the nose on the bar 31 and the post 13 corresponds to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4.
  • the adapter 31 has two outwardly jumping contour sections 45,45 ', which in addition to the sections of the collar 9,9', 9 ⁇ or pin 7,7 ', 7 ⁇ on the inner surface of the bolt 32nd come to the plant.
  • Figures 8 to 10 also correspond in principle to Figures 1, 3 and 4 only with the difference that both the latch 34 and the post 35 have a long nose 36,37.
  • These profiles are selected when thick insulating glass panes with a total thickness between 20 and 26 mm are used in the facade wall construction.
  • the latch holder 37 has a guide element 38 arranged on the guide rail 3.
  • This element 38 is a section of a hollow profile and is firmly connected to the guide rail 3 by means of a weld 39, 40. So that the long screw 41, which defines the position of the bolt 34, is guided somewhat, two aligned bores 42, 43 are arranged in the guide element 38, which correspond to the bore 44 of the bolt 34.
  • Figures 11 to 15 correspond in principle to Figures 3 and 4 only with the difference that instead of the pin 46, a different arrangement for locking the latch holder 1 in the latch 16 was selected, with which a complete sinking of the latch holder 1 in the latch 16 is possible is.
  • the bolt 16 has a notch 47 at both ends, the width of which is selected so that the shaft of a corresponding screw 48 can be inserted.
  • the longitudinal extent of the notch 47 is adapted to the longitudinal dimensions of the bolt holder 1 in such a way that after the bolt holder 1 has been completely countersunk in the bolt 16, the shaft of the screw 48 comes to a stop at the end of the notch 47.
  • the bolt holder 1 is clamped in the bolt 16 by means of the head part of the screw 48, so that the bolt 16 can be inserted between two fixed posts 13 without problems (FIGS. 12 and 13).
  • This is important if the gap 26 between the bar 16 and the post wall is very small and the distance between the two posts 13 should be small, so that a sufficient inclination of the bar 16 for insertion is not possible.
  • the clamping arrangement also has the advantage that the preassembled bolt holder 1 is not in the bolt 16 can slip and any tilt position of the bolt 16 is possible.
  • Figures 14 and 15 show the arrangement already mentioned after inserting the pins 11, 11 'of the transom holder 1 into the bores 12 of the post 13. Instead of the setscrew 23 as in Fig.
  • the clamping screw 48 for locking the transom holder 1 on the post 13 used.
  • the clamping screw 48 like the threaded pin 23, has a conical end 24 (FIG. 14).
  • the bolt holder 1 is fixed in the bolt 16 by means of the screw 27 in the same way as already mentioned in FIG. 4.
  • the clamping screw 48 can also be used in an excellent manner for the problem-free removal of the latch holder 1 from the latch 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Riegelhalter für eine Fassadenwandkonstruktion aus Hohlprofilen (13, 10) mit einer pfostenseitigen Anschlagfläche, wobei hier ein Paßstück (2) vorgesehen ist, das ein Halteelement und mindestens zwei Fest mit dem Paßstück (2) verankerte Steckbolzen (7,7') aufweist. Um insbesondere die kostengünstige Herstellung des Riegelhalters zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß das Halteelement als langgestreckte Führungsschiene (3) ausgebildet ist, deren Endbereich die Gewindebohrungen aufweist über das Paßstück (2) hinauskragen und daß die Arretierung des Riegelshalters am Pfosten (13) ein durch die Gewindebohrung der Führungsschiene führendes Sicherungselement (23) erfolgt, das mit seinem konischen Ende (24) in die Nut (25) des Pfostens (13) eingreift, wobei der Riegel (16) in einem vorgegebenen Abstand zur Pfostenwand mittels einer Schraube (27) festgelegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Riegelhalter für eine Fassadenwandkonstruktion aus Hohlprofilen gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
  • Ein Riegelhalter der gattungsmäßigen Art ist aus der EP 0 181 285 bekannt. Das den Riegelhalter bildende Anschlußstück besteht aus einem Strangpreßprofil-Abschnitt oder einem Gußstück oder einem Schiedeteil, das mindestens zwei Steckbolzen und einen Schraubkanal aufweist. Das Anschlußstück ist in Längsrichtung des Hohlprofiles verschiebbar und kann einerseits im Hohlprofil vollständig versenkt und andererseits mit der in den Schraubkanal eingreifenden Schraube aus dem Hohlprofil herausgeschoben werden. Diese Anordnung erlaubt den Einbau von Hohlprofilen zwischen zwei festmontierten Grundprofilen von beliebiger Seite. Die Steckbolzen werden in die Bohrungen des Grundprofils eingeschoben und mit Stiften befestigt. Das Profil kann mittels der Schraube in gewünschter Position fixiert werden. Nachteilig bei diesem Vorschlag ist, daß alle Teile genau zueinander passen müssen, da größere Toleranzabweichungen nur schwer oder gar nicht überbrückt werden können. Des weiteren müssen zur Fixierung des Anschlußstückes am Grundprofil in dieses zwei zusätzliche paßgenaue Bohrungen angebracht werden, die exakt mit den Bohrungen, durch die die Steckbolzen geführt werden, fluchten müssen. Erschwerend für die Montage ist der Vorschlag in dem Spiel zwischen Anschlußstück und Grundprofil eine Kunststoffplatte anzuordnen. Durch diese Platte wird die Sicht auf die einzuführenden Steckbolzen vollkommen versperrt. Außerdem bildet diese Kunststoffplatte ein nachgiebiges Element, so daß der gesamte Verband nicht steif und fest ist, zumal mit der in den Einschraubkanal eingreifenden Schraube nur geklemmt werden kann. Sollte diese Schraube nicht fest sitzen oder mit der Zeit sich lockern, zumal im Hinblick auf den Vorschlag zwischen Schraube und Profil eine Kunststoffscheibe anzuordnen, dann kann das gesamte Profil hin- und herrutschen.
  • Aus der EP 0 149 587 ist ein weiterer Vorschlag für einen Riegelhalter bekanntgeworden, der sich von dem vorhergehenden dadurch unterscheidet, daß die Fixierung des Riegelhalters am Pfosten nicht durch die Zapfen führende Stifte erfolgt, sondern durch einen in einer Gewindebohrung des Riegelhalters führende und mit ihrem konischen Ende in eine Nut des Pfostens eingreife Sicherungsschraube. Nachteilig bei dem letztgenannten Vorschlag ist die Anordnung der Zapfen, die es nur erlaubt, Hohlprofile mit einer langen nach außen springenden Nase miteinander zu verbinden, da bei einem Hohlprofil mit einer kurzen Nase kein ausreichender Platz für die Anbringung der den Zapfen aufnehmenden Bohrung vorhanden ist. Hinzu kommt, daß der Vorsprünge, Vertiefungen, Absätze und Schrägen aufweisende und aus Leichtmetall gegossene Riegelhalter entweder gar nicht oder nur mit entsprechendem Kostenaufwand aus Stahl herstellbar ist und deshalb für Hochbauten mit entsprechender Auflage hinsichtlich des Feuerwiderstandes nicht einsatzbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Riegelhalter für eine Fassadenwandkonstruktion zu schaffen, der kostengünstig herstellbar und universell für alle Größen von Hohlprofilen aus Stahl, die eine nach außen springende Nase aufweisen, verwendbar und auch für Hochbauten mit entsprechenden Auflagen hinsichtlich des Feuerwiderstandes einsetzbar ist und mit dem auch größere Toleranzabweichungen in einfacher Weise überbrückt werden können und mittels dessen eine einfache und wirtschaftliche Montage der Fassadenwand möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
  • Der wesentliche Aspekt des vorgeschlagenen Riegelhalters ist darin zu sehen, daß die Abstützung des Riegelhalters an Pfosten am mindestens drei Stellen erfolgt, wobei die drei Stellen die Eckpunkte eines Dreiecks darstellen. Zwei davon sind Anschlagflächen der am Paßstück angeordneten Steckbolzen und die dritte Stelle ist die pfostenseitige Stirnfläche der auf dem Paßstück angeordneten Führungsschiene. Diese dreipunktige Abstützung und im Falle der Anordnung von drei Steckbolzen vierpunktige Abstützung gewährleistet eine verwindungssteife und auf Zug und Druck beanspruchbare Verbindung zwischen Riegel und Pfosten.
  • Die linienförmige Anlage des Paßstückes bzw. des Ringbundes des Steckbolzens an der Innenfläche des Riegels ermöglicht in einfacher Weise eine Anpassung des Riegelhalters an die jeweiligen Gegebenheiten des Riegels. Mit einem einfachen Feilenstrich kann z. B. eine klemmende Stelle schnell und problemlos beseitigt werden. Dies ist im Hinblick auf die übliche Verzinkung der aus Stahl hergestellten Hohlprofile besonders wichtig, da die Zinkauflage unterschiedlich dick ist und dann zu Klemmstellen führen kann. Hinzu kommt, daß auch der aus Stahl hergestellte Riegelhalter aus Korrosionsgründen ebenfalls verzinkt wird.
  • Für untergeordnete Anwendungszwecke wird der vorgeschlagene Riegelhalter aus Leichtmetall in Form eines Druckguß- oder Spritzgußteiles hergestellt. Beim Hochhausbau dagegen werden für die tragenden Elemente, z. B. Riegel und Pfosten einschließlich der Verbindungselemente die Feuerwiderstandsklasse nach DIN 4102 gefordert. Dies bedeutet, daß bei einem an einem Bauteil durchgeführten Brandversuch entsprechend DIN 4102 die Temperaturen im Brandraum > 1000 Grad Celsius je nach Zeitdauer betragen. Diese Anforderungen an das Bauteil können nur durch einen aus Stahl hergestellten Riegelhalter erfüllt werden. Die Riegelhalter aus Leichtmetall scheiden dafür aus. Ein Vorteil des vorgeschlagenen Riegelhalters liegt darin, daß das Paßstück in einfacher Weise durch Abschneiden eines Hohlprofiles hergestellt und die Führungsschiene und die Steckbolzen daran befestigt werden. Die Führungsschiene ist ein Abschnitt eines Stabmateriales, in die in den jeweiligen Endbereichen eine Gewindebohrung angebracht wird. Die Führungsschiene kann entweder durch Schrauben oder durch eine Schweißnaht mit dem Paßstück verbunden werden. Die Steckbolzen, die am riegelseitigen Ende einen Ringbund als Anlagestelle im Paßstück aufweisen, können ebenfalls durch eine Schweißnaht mit dem Paßstück verbunden werden. Alternativ wird dazu vorgeschlagen, den Steckbolzen in Richtung des Riegels bolzenartig zu verlängern und in eine scharnierartige Kontur des Paßstückes einzupressen, und zwar so, daß der Ringbund des Steckbolzens an der Stirnfläche des Paßstückes zur Anlage kommt.
  • Damit in dem Zwischenraum zwischen Riegelende und Pfostenwand unterschiedliche Dichtungen bzw. Anschlußprofile angeordnet werden können, weist der Steckbolzen zwei im Durchmesser unterschiedliche Abschnitte auf, wobei der im Durchmesser kleinere Abschnitt in die Bohrung des Pfostens eingreift. Die am Übergang zum zweiten im Durchmesser größeren Abschnitt sich ergebende Ringfläche bildet die Anschlagfläche des Riegelhalters an der Pfostenwand, die mit der durch die pfostenseitige Stirnfläche der Führungsschiene gebildete Anschlagfläche korrespondiert. Diese letztgenannte Anschlagfläche kommt an der Seitenwand der Nase des Pfostens zur Anlage.
  • Die Versenkbarkeit des Riegelhalters kann in verschiedener Weise gelöst werden. In einer ersten Auführungsform wird vorgeschlagen, am pfostenseitigen Ende der Führungsschiene einen Vorsprung anzuordnen, der mindestens in den Wandbereich der Nase des Riegels hineinragt. Im Falle eines Riegels mit einer kurzen Nase genügt die Anordnung eines in Richtung der Nase sich erstreckenden Vorsprunges. Dieser Vorsprung kann Teil des Gußstückes sein oder ein hervorstehender Teil eines eingeschlagenen Stiftes oder einer eingedrehten Gewindeschraube. In den meisten Fällen genügt auch ein aufgesetzter Schweißpunkttropfen. Die Längle dieses Vorsprunges wird nun so bemessen, daß er höchstens gleich oder kleiner ist als der vorgegebene Spalt zwischen Riegel und Pfostenwand. Damit ist ein Einschieben des Riegels zwischen zwei festmontierten Pfosten von beiden Seiten möglich. Im Falle eines Riegels mit einer langen Nase muß zum einen der Zwischenraum zwischen der Führungsschiene und dem Ende der Nase überbrückt werden und die Vorsprünge in der Führungsschiene müssen quer zur Nase liegen. Die angebrachten Vorsprünge, sei es als Schweißpunkt oder als hervorstehender Teil eines Stiftes oder einer Schraube hat auch den Zweck, ein versehentliches Hineinrutschen des Riegelhalters in den Riegel zu verhindern. Der Zwischenraum der langen Nase kann durch ein an der Führungsschiene angebrachtes Führungselement ausgefüllt werden. Im Falle des einteiligen Riegelhalters ist dieses Führungselement Teil des Gußstückes und bei dem mehrteiligen Riegelhalter wird das Führungselement aus einem Abschnitt eines Hohlprofiles hergestellt und über eine Schweißnaht mit der Führungsschiene verbunden. Die Länge und die Anordnung dieses Führungselementes wird nun so gewählt, daß die pfostenseitige Stirnfläche des Führungselementes mit der des Paßstückes bündig liegt und die riegelseitige Erstreckung mindestens die zweite Gewindebohrung der Führungsschiene abdeckt. Diese lange Erstreckung in Verschieberichtung hat den Vorteil, daß zum einen der Riegelhalter kippsicher im Riegel geführt ist und zum anderen die lange Schraube zur Befestigung des Riegels mit dem Riegelhalter mittels der im Führungselement angeordneten Durchgangsbohrung besser geführt ist.
  • Für eine Vormontage des Riegelhalters im Riegel und im Sinne einer möglicherweise gewünschten vollen Versenkung des Riegelhalters einschließlich der Führungsschiene im Riegel wird weiterbildend vorgeschlagen, am Ende des Riegels eine Ausklinkung in der Nase vorzusehen, in die der Schaft einer in die pfostenseitige Gewindebohrung eingedrehten Schraube einschiebbar und der Riegelhalter mittels des Schraubenkopfes im Schlitz festklemmbar ist. Die Länge des Schlitzes wird so festgelegt, daß der aus dem Riegel hervortretende Teil der Führungsschiene höchstens gleich oder kleiner ist als der vorgegebene Spalt zwischen Riegel und Pfostenwand. Der Schlitz kann aber auch so lang gewählt werden, daß der Riegelhalter einschließlich der Führungsschiene voll im Riegel versenkbar ist. Dies kann für besondere Anwendungsfälle von Vorteil sein, wenn z. B. die im Spalt angeordnete Dichtung extrem dünn und der Abstand zwischen den Pfosten extrem kurz ist, so daß die volle Versenkung des Riegels für das Einschieben zwischen zwei festmontierten Pfosten erforderlich ist. Der in der Nase vorgesehene Schlitz hat außerdem den Vorteil, daß in der werkstatt die Riegelhalter in den auf Fertiglänge geschnittenen Riegel eingeschoben und mittels der eingedrehten Schraube festgeklemmt werden können, so daß die Riegelhalter weder in den Riegel fallen noch aus dem Riegel herausrutschen können. Diese so vormontierten Riegel können dann auf die Baustelle transportiert und mit dem bereits aufgestellten Pfosten verbunden werden. Dazu wird die klemmende Schraube wieder etwas gelöst und je nach Art der gewählten Schraubenform wird zum Beispiel mit Hilfe eines Steckschlüssels der Riegelhalter aus dem Riegel herausgezogen und die Zapfen des Steckbolzens in die Bohrung des Pfostens eingeführt.
  • In der Zeichnung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäße Riegelhalter näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Riegelhalters
    • Figur 2 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Riegelhalters
    • Figur 3 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Riegelhalters in Kombination mit einem im Querschnitt kleinen Riegel und einer kurzen Nase
    • Figur 4 einen Teilschnitt einer Fassadenwandkonstruktion mit einem eine kurze Nase aufweisenden Riegel bzw. Pfosten
    • Figur 5 wie Fig. 1, jedoch mit drei Steckbolzen
    • Figur 6 wie Fig. 3, jedoch mit drei Steckbolzen für einen im Querschnitt großen Riegel mit einer kurzen Nase
    • Figur 7 wie Fig. 4, jedoch mit einem einen großen Querschnitt aufweisenden Riegel bzw. Pfosten mit jeweils kurzer Nase
    • Figur 8 wie Fig. 1, jedoch mit einem zusätzlichen Führungselement
    • Figur 9 wie Fig. 3, jedoch in Kombination mit einem im Querschnitt kleinen Riegel mit langer Nase
    • Figur 10 wie Fig. 4, jedoch mit einem eine lange Nase aufweisenden Riegel bzw. Pfosten
    • Figur 11 wie Fig. 3, jedoch mit einer Klemmschraube
    • Figur 12 wie Fig. 4, jedoch mit einem noch nicht fest eingebauten Riegel, der mit einer Klemmschraube versehen ist
    • Figur 13 wie Fig. 12, jedoch den Riegel in der Draufsicht
    • Figur 14 wie Fig. 12, jedoch nach dem Einbau und Arretierung
    • Figur 15 wie Fig. 14, jedoch den Riegel in der Draufsicht
  • In den Figuren 1 bis 3 sind in einer Seiten-, Drauf- und Vorderansicht der erfindungsgemäße Riegelhalter 1 dargestellt. Das für diese Figuren gewählte Ausführungsbeispiel zeigt einen aus Stahl hergestellten mehrteiligen Riegelhalter 1. Das Paßstück 2 ist ein Abschnitt eines Hohlprofiles, auf dem auf der der Fassade abgewandten Seite eine aus einem Abschnitt eines Stabmaterials hergestellte Führungsschiene 3 angeordnet ist. Diese Führungsschiene 3 ist mittels einer Schweißnaht 4 fest mit dem Paßstück 2 verbunden. In den Endbereichen der langgestreckten Führungsschiene 3, die in Längsrichtung über das Paßstück 2 hinauskragen, ist je eine Gewindebohrung 5,6 angeordnet. In dem dem Pfosten 13 zugewandten Endbereich der Führungsschiene 3 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ein quer zur Längsachse der Führungsschiene 3 liegender Stift 46 in eine entsprechende Bohrung eingetrieben. Dabei kragt der Stift 46 beidseitig über die Breite der Führungsschiene 3 hinaus und erstreckt sich, wie in Fig. 3 zu erkennen ist, in den Wandbereich der Nase 18 des Riegels 16. Durch diese Anordnung wird verhindert, daß der Riegelhalter 1 beim Kippen des Riegels 16 unbeabsichtigt in den Riegel 16 hineinrutschen kann. Statt des Stiftes 46 kann ebensogut ein Gewindestift oder die Anbringung zweier entsprechender Schweißpunkttropfen vorgesehen werden. Die Steckbolzen 7,7′ sind aus Stangenmaterial hergestellte Drehteile, mit einem an der pfostenseitigen Stirnfläche des Paßstückes 2 anliegendem Ringbund 9,9′. Der pfostenseitige Teil der Steckbolzen 7,7′ besteht aus zwei im Durchmesser unterschiedlichen Abschnitten 10,10′, 11,11′, von denen der im Durchmesser keinere Abschnitt 11,11′ als Zapfen in die entsprechenden Bohrungen 12 des Pfostens 13 eingreift (Fig. 4). Zum leichteren Einführen der Zapfen 11,11′ sind diese mit einem kegelstumpfförmigen Ansatz 14,14′ versehen. Der riegelseitige Teil der Steckbolzen 7,7′ weist eine bolzenartige Verlängerung 15,15′ auf, die in einer entsprechenden scharnierartigen Kontur des Paßstückes 2 eingepreßt ist.
  • In Figur 3 ist die für die Überbrückung von Toleranzabweichungen vorgeschlagene linienförmige Anlage des Riegelhalters 1 an der Innenfläche des Riegels 16 gut zu erkennen. Zum einen kommen Abschnitte der Ringbunde 9,9′ der Steckbolzen 7,7′ zur Anlage und zum anderen ein nach außen springender Konturabschnitt 17 des Paßstückes 2. Die Führungsschiene 3 ragt mit ihrem Querschnitt in die Nase 18 des Riegels 16 hinein, wobei an den Berührungsflächen entsprechendes Spiel vorgesehen ist. Der in dieser Figur 3 dargestellte riegel 16 weist einen kleinen Hohlquerschnitt 19 und eine kurze Nase 18 auf.
  • Figur 4 zeigt einen Teilschnitt einer Fassadenwandkonstruktion mit einem Riegel 16, der einen kleinen Hohlquerschnitt 19 und eine kurze Nase 18 aufweist und verbunden ist mit einem entsprechenden Pfosten 13, der ebenfalls eine kurze Nase 20 aufweist. Dieses Profil wird dann gewählt, wenn ein relativ dünnwandiges Einscheibenglas in die Fassadenwandkonstruktion eingesetzt werden soll. Der Riegelhalter 1, der in dem Riegel 16 in Längsrichtung des Riegels 16 verschiebbar ist, wird nach Ausrichtung des Riegels 16 herausgezogen und die Zapfen 11,11′ der Steckbolzen 7,7′ in die Bohrung 12,12′ des Pfostens 13 eingeführt. Zum leichteren Herausziehen des Riegelhalters 1 aus dem Riegel 16 kann auch der eingeschlagene Stift 46 unterstützend verwendet werden, indem entweder mit einem Schraubenzieher gegen den Stift geschlagen wird oder mit einem entsprechenden Werkzeug die herausragenden Enden des Stiftes 46 gabelartig gefaßt und dann mit dem Werkzeug der Riegelhalter 1 herausgedrückt oder herausgezogen werden kann. Der Übergang vom Zapfen 11,11′ zum biz zum Ringbund 9,9′ reichenden im Durchmesser größeren Abschnitt 10,10′ bildet die Anschlagfläche für den Riegelhalter 1 an der Wandfläche des Pfostens 13. Korrespondierend dazu kommt auch die pfostenseitige Stirnfläche 21 der Führungsschiene 3 an der Wand der Nase 20 des Pfostens 13 zur Anlage. Damit das Vorbeischieben der Führungsschiene 3 am Pfosten 13 keine Kratzer verursacht, ist die betreffende Kante 22 der Führungsschiene 3 abgeschrägt.
  • Die kraftschlüssige Verbindung des Riegelhalters 1 mit dem Pfosten 13 erfolgt durch eine durch die pfostenseitige Gewindebohrung 5 der Führungsschiene 3 geführten Gewindestift 23, der in bekannter Weise mit seinem konischen Ende 24 in die Nut 25 des Pfostens 13 eingreift. Der einstellbare Spalt 26 zwischen der pfostenseitigen Stirnfläche des Riegels 16 und der Wand des Pfostens 13 wird durch eine in die zweite Gewindebohrung 6 der Führungsschiene 3 eingreifende Schraube 27 festgelegt. Dazu ist in der der Fassade abgewandten Fläche 28 des Riegels 16 eine Bohrung 29 angeordnet. In dem vorgegebenen Spalt 26 kann für einen glattbündigen Abschluß der Fassade eine hier nicht dargestellte Dichtung oder ein entsprechendes Abschlußprofil angeordnet werden.
  • Figuren 5 bis 7 entsprechen prinzipiell den Figuren 1, 3 und 4 nur mit dem Unterschied, daß dieser modifizierte Riegelhalter 30 drei Steckbolzen 7,7′,7‴ aufweist, deren Mittelachsen die Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden (Fig. 6). Dieser Riegelhalter 30 ist entwickelt worden, um einen Riegel 32, der einen großen Hohlquerschnitt 33 aufweist, mit einem in diesem Beispiel gleich großen Pfosten 13 zu verbinden. Damit ergibt sich statt der dreipunktigen Abstützung wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 4 eine vierpunktige Abstützung. Die Größe der Nase am Riegel 31 und dem Pfosten 13 entspricht dem Ausführungsbeispiel in dem Figuren 1 bis 4.
  • Im Vergleich zu Fig. 3 weist das Paßstück 31 zwei nach außen springende Konturabschnitte 45,45′ auf, die zusätzlich zu den Abschnitten der Ringbunde 9,9′,9˝ oder Steckbolzen 7,7′,7˝ an der Innenfläche des Riegels 32 zur Anlage kommen.
  • Figuren 8 bis 10 entsprechen prinzipiell ebenfalls den Figuren 1, 3 und 4 nur mit dem Unterschied, daß sowohl der Riegel 34 als auch der Pfosten 35 eine lange Nase 36,37 aufweisen. Diese Profile werden dann gewählt, wenn dicke Isolierglasscheiben mit einer Gesamtdicke zwischen 20 bis 26 mm in die Fassadenwandkonstruktion eingesetzt werden. Zur Ausfüllung des Raumes der langen Nase 36 des Riegels 34 weist der Riegelhalter 37 ein auf der Führungsschiene 3 angeordnetes Führungselement 38 auf. Dieses Element 38 ist ein Abschnitt eines Hohlprofiles und wird mittels einer Schweißnaht 39,40 fest mit der Führungsschiene 3 verbunden. Damit die lange Schraube 41, die die Stellung des Riegels 34 festlegt, etwas geführlt ist, sind in dem Führungselement 38 zwei fluchtende Bohrungen 42,43 angeordnet, die mit der Bohrung 44 des Riegels 34 korrespondieren.
  • Figuren 11 bis 15 entsprechen prinzipiell den Figuren 3 und 4 nur mit dem Unterschied, daß statt des Stiftes 46 eine andere Anordnung für die Arretierung des Riegelhalters 1 in dem Riegel 16 gewählt wurde, mit der auch ein vollständiges Versenken des Riegelhalters 1 im Riegel 16 möglich ist. Dazu weist der Riegel 16 an beiden Enden jeweils eine Ausklinkung 47 auf, deren Breite so gewählt ist, daß der Schaft einer entsprechenden Schraube 48 einschiebbar ist. Die Längserstreckung der Ausklinkung 47 wird den Längsmaßen des Riegelhalters 1 angepaßt und zwar in der Weise, daß nach dem vollständigen Versenken des Riegelhalters 1 im Riegel 16 der Schaft der Schraube 48 an das Ende der Ausklinkung 47 zum Anschlag kommt. In diesem Zustand wird der Riegelhalter 1 im Riegel 16 mittels des Kopfteiles der Schraube 48 festgeklemmt, so daß der Riegel 16 problemlos zwischen zwei festmontierte Pfosten 13 eingeschoben werden kann (Fig. 12 und Fig. 13). Dies ist dann von Bedeutung, falls der Spalt 26 zwischen Riegel 16 und Pfostenwand sehr klein und der Abstand zwischen den beiden Pfosten 13 gering sein sollte, so daß eine ausreichende Schrägstellung des Riegels 16 zum Einschieben nicht möglich ist. Die Klemmanordnung hat auch den Vorteil, daß der vormontierte Riegelhalter 1 im Riegel 16 nicht verrutschen kann und jede Kippstellung des Riegels 16 möglich ist. Die Figuren 14 und 15 zeigen die bereits erwähnte Anordnung nach dem Einschieben der Zapfen 11,11′ des Riegelhalters 1 in die Bohrungen 12 des Pfostens 13. Statt des Gewindestiftes 23 wie in Fig. 4 wird die Klemmschraube 48 zur Arretierung des Riegelhalters 1 am Pfosten 13 benutzt. Dazu weist die Klemmschraube 48 wie der Gewindestift 23 ein konisches Ende 24 auf (Fig. 14). Die Festlegung des Riegelhalters 1 im Riegel 16 erfolgt mittels der Schraube 27 in der gleichen Weise wie bereits in Figur 4 erwähnt. Außer zu den bereits genannten Zwecken kann die Klemmschraube 48 auch in hervorragender Weise für das problemlose Herausziehen des Riegelhalters 1 aus dem Riegel 16 verwendet werden.

Claims (20)

1. Riegelhalter für eine Fassandenwandkonstruktion aus Hohlprofilen mit einer pfostenseitige Anschlagfläche, der in den Riegel einsetzbar und in diesem verschiebbar sowie mit dem Riegel und dem Pfosten kraftschlüssig verbindbar und wieder lösbar ist, bestehend aus einem Paßstück, das ein Halteelement und mindestens zwei fest mit dem Paßstück verankerte Steckbolzen aufweist, die in entsprechende Bohrungen des Pfostens eingreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Halteelement als langgestreckte Führungsschiene (3) ausgebildet ist, deren Längsachse in Verschieberichtung des Riegelhalters (1) liegt und deren jeweils eine Gewindebohrung (5,6) aufweisenden Endbereiche über das Paßstück (2,31) hinauskragen und die Führungsschiene (3) auf der der Fassade abgewandten Seite des Paßstückes (2,31), das in Umfangsrichtung an mindestens einer Stelle an der Innfläche des Riegels (16,32,34) linienförmig anliegt, angeordnet ist und in eine nach außen springende Nase (18,36) des Riegels (16,32,34) hineinragt und deren pfostenseitige Stirnfläche (21) sowie pfostenseitig hervorspringende Elemente des Paßstückes (2,31) am Pfosten (13,35) zur Anlage kommen und die Arretierung des Riegelhalters (1) am Pfosten (13,35) durch eine durch die Gewindebohrung (5) der Führungsschiene (3) führendes Sicherungselement (23) erfolgt, das in bekannter Weise mit seinem konischen Ende (24) in die Nut (25) des Pfostens (13,35) eingreift und der Riegel (16,32,34) in einem vorgegebenen Abstand (26) zur Pfostenwand mittels einer Schraube (27,41) festgelegt wird, deren Ende durch eine in der Nase (18,36) des Riegels (16,32,34) angeordnete Bohrung (29,44) in die zweite Gewindebohrung (6) der Führungsschiene (3) eingreift.
2. Riegelhalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Riegelhalter (1) einteilig ausgebildet und ein Druckguß- oder Spritzgußteil ist und das Paßstück und die Führungsschiene in Verschieberichtung liegende und nach außen sich erstreckende Stege und die pfostenseitige Stirnfläche des Paßstückes ebenfalls nach außen sich erstreckende Stege und zusätzlich ein oder mehrere nach außen hervorspringende Flächenelemente aufweisen.
3. Riegelhalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Riegelhalter (1) mehrteilig ist und das Paßstück (2,31) aus einem Abschnitt eines Hohlprofiles besteht und die aus einem Abschnitt eines Stabmateriales bestehende Führungsschiene (3) und die Steckbolzen (7,7′,7˝) fest mit dem Paßstück (2,31) verbunden sind und mindestens ein nach außen sich erstreckender Abschnitt (17,45,45′) des Paßstückes (2,31) und die einen Ringbund (9,9′,9˝) aufweisenden Steckbolzen (7,7′,7˝) an mindestens einer Umfangsstelle des Ringbundes (9,9′,9˝) linienförmig an der Innenfläche des Riegels (16,32,34) zur Anlage kommt.
4. Riegelhalter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsschiene (3) und die Steckbolzen (7,7′,7˝) mit dem Paßstück (2,31) über eine Schweißnaht verbunden sind.
5. Riegelhalter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steckbolzen (7,7′,7˝) eine in Richtung des Riegels (16,32,34) sich erstreckende bolzenartige Verlängerung (15,15′,15˝) aufweist, die in eine scharnierartige Querschnittskontur des Paßstückes (2,31) einpaßbar ist und der Ringbund (9,9′,9˝) des Steckbolzens (7,7′,7˝) auf der pfostenseitigen Stirnfläche (8) des Paßstückes (2,31) zur Anlage kommt.
6. Riegelhalter nach Anspruch 3,
dadurch gekenneichnet,
daß der Steckbolzen (7,7′,7˝) zwei im Durchmesser unterschiedliche Abschnitte (10,10′,10˝,11,11′,11˝) aufweist, dessen am Ende liegender einen kleineren Durchmesser aufweisender Abschnitt (11,11′,11˝) in die Bohrung (12,12′,12˝) des Pfostens (13,35) eingreift und der daran anschließende Abschnitt (10,10′,10˝) sich bis zum Ringbund (9,9′,9˝) erstreckt und die Ringfläche am Übergang zwischen dem ersten (11,11′,11˝) und dem zweiten (10,10′,10˝) Abschnitt zusammen mit der pfostenseitigen Stirnfläche (21) der Führungsschiene (3) die Anschlagfläche am Pfosten (13,35) bildet.
7. Riegelhalter nach den Ansprüchen 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsschiene (3) im Bereich des pfostenseitigen Endes einen Vorsprung aufweist, der sich quer zur Längsachse der Führungsschiene (3) und mindestens bis in den Wandbereich der Nase (18,36) des Riegels (16,32,34) erstreckt.
8. Riegelhalter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anordnung und die Längserstreckung des Vorsprunges so gewählt sind, daß der nach Versenken des Paßstückes (2,31) noch hervorstehende Teil der Führungsschiene (3) höchstens gleich oder kleiner ist als der vorgegebene Abstand (26) des Riegels (16,32,34) zur Pfostenwand.
9. Riegelhalter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung sich in Richtung der Nase (18,36) des Riegels (16,32,34) erstreckt.
10. Riegelhalter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsschiene (3) zwei quer zur Nase(18,36) des Riegels (16,32,34) sich erstreckende Vorsprünge aufweist.
11. Riegelhalter nach den Ansprüchen 2, 7, 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung Teil des Gußstückes ist.
12. Riegelhalter nach den Ansprüchen 3, 7, 9, 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung bzw. die Vorsprünge durch den aus der Führungsschiene (3) herausragenden Teil eines Stiftes (46) oder Schraube gebildet wird.
13. Riegelhalter nach den Ansprüchen 3, 7, 9, 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorsprung bzw. die Vorsprünge durch einen auf der Führungsschiene (3) aufgebrachten Schweißpunkt gebildet wird.
14. Riegelhalter nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Riegels (16,32,34) und die Lage der Bohrung (29,44) in der Nase (18,36) des Riegels (16,32,34) so gewählt wird, daß nach Festschrauben des Riegels (16,32,34) an dem Riegelhalter (1) der Abstand der jeweiligen Stirnfläche des Riegels (16,32,34) zur Pfostenwand dem vorgegebenen Abstand (26) entspricht.
15. Riegelhalter nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweilige Ende des Riegels (16,32,34) auf der der Fassade abgewandten Fläche der Nase (18,36) eine Ausklinkung (47) aufweist, in die der Schaft einer in die pfostenseitige Gewindebohrung (5) der Führungsschiene (3) eingedrehten Schraube (48) einschiebbar und mittels des Schraubenkopfes der Riegelhalter (1) im Schlitz (47) festklemmbar ist und die Längserstreckung des Schlitzes (47) so gewählt ist, daß der pfostenseitige über das Riegelende hervorstehende Teil der Führungsschiene (3) mindestens bis auf den vorgegebenen Spalt (26) zwischen Riegel (16,32,34) und Pfostenwand versenkbar oder voll versenkbar ist.
16. Riegelhalter nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Paßstück (2,31) drei Steckbolzen (7,7′,7˝) aufweist, deren Mittelachsen die Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden.
17. Riegelhalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß für Riegel (34) mit einer langen Nase (36) auf der Führungsschiene (3) ein in Richtung der Nase (36) sich erstreckendes und den Raum der Nase (36) ausfüllendes Führungselement angeordnet ist.
18. Riegelhalter nach den Ansprüchen 2 und 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungselement Teil des Gußstückes ist.
19. Riegelhalter nach den Ansprüchen 3 und 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungselement ein Abschnitt (38) eines Hohlprofiles ist, das fest mit der Führungsschiene (3) verbunden ist.
20. Riegelhalter nach den Ansprüchen 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längserstreckung und die Anordnung des Führungselement auf der Führungsschiene (3) so gewählt ist, daß die pfostenseitige Stirnfläche des Elementes mit der Stirnfläche (8) des Paßstückes (2,31) bündig ist und die riegelseitige Erstreckung mindestens die zweite Gewindebohrung (6) der Führungsschiene (3) abdeckt und das Element in diesem Bereich eine zur Bohrung (29,44) des Riegels (16,32,34) korrespondierende Durchgangsbohrung (42,44) aufweist.
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