EP0374710A2

EP0374710A2 - Rakelfarbwerk

Info

Publication number: EP0374710A2
Application number: EP89123008A
Authority: EP
Inventors: Anton Hamm; John Dr. Thomas
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1989-12-13
Publication date: 1990-06-27
Anticipated expiration: 2009-12-13
Also published as: DE58904437D1; JP2766008B2; EP0374710B1; CA2005454C; JPH02206553A; US4982660A; DE3843017C1; EP0374710A3; CA2005454A1

Abstract

Ein Rakelfarbwerk mit mindestens einem an einer Rasterwalze anstellbaren Kammerrakel umfaßt eine aus einem U-förmigen Grundkörper, zwei Seitenwänden und mindestens einem sich bei Anstellung in Richtung zur Seitenwand durchbiegenden Rakelmesser bestehende Farbkammer. Um verschleißfreie seitliche Begrenzungen für das Kammerrakel bei Einsatz von Druckfarben mit einer dynamischen Viskosität von mehr als 1 dPas zu erreichen, bildet jede der beiden Seitenwände in der Betriebsstellung einen Spalt von 0,1 bis 3 mm mit der Rasterwalze. Das Rakelmesser ist gegen die beiden Seitenwände dichtend angepreßt, wobei die Seitenwände unterhalb des der Rasterwalze zugewandten Endes des Rakelmessers zur Bildung eines keilförmigen Spaltes mit dem Rakelmesser mit einer Abschrägung versehen sind. Vor den beiden seitlichen Stirnflächen des Rakelmessers ist je ein sich in Richtung zu einer unterhalb des Kammerrakels angeordnete Farbwanne erstreckendes Ablaufblech angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rakelfarbwerk mit mindestens einem an eine Rasterwalze anstellbaren Kammerrakel, das eine aus einem U-förmigen Grundkörper, zwei Seitenwänden und mindestens einem sich bei Anstellung in Richtung zur Seitenwand durchbiegenden Rakelmesser bestehende Farbkammer umfaßt.
Rakelfarbwerke dieser Gattung sind Gegenstand der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen P 38 32 160.2, P 38 32 183.1 und P 38 32 216.1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Rakelfarbwerk dieser Gattung zu schaffen, das verschleißfreie seitliche Begrenzungen aufweist, bei dem sich infolgedessen keine Abriebteile in den Näpfchen der Rasterwalze einlagern können, und das einfach aufgebaut ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der Maßnahmen des Kennzeichens des Anspruchs 1 erreicht. Das erfindungsgemäße Rakelfarbwerk ist in erster Linie zum Einsatz in Offsetdruckmaschinen bestimmt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäß wesentlichen Teile des Rakelfarbwerkes,
Fig. 2 eine Ansicht einer Seitenwand eines erfindungsgemäßen Rakelfarbwerkes,
Fig. 3 eine Teilansicht der Anordnung gemäß Fig. 1 von vorn,
Fig. 4 eine andere Ansicht einer Seitenwand und
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Farbflusses im Betrieb.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel, das zum Einsatz in einer Offsetdruckmaschine bestimmt ist, ist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Kammerrakel vorgesehen. Das Kammerrakel 1 umfaßt einen U-förmigen Grundkörper 2, zwei Seitenwände 3 und zwei Rakelmesser 4, 5. Die beiden Rakelmesser 4, 5 sind dabei jeweils mittels je einer Spannleiste 6, 7 und nur schematisch angedeuteten Schrauben 8 festlegbar. Unterhalb des Kammerrakels 1 ist eine Farbwanne 9 vorgesehen. Die Mittel zur Festlegung dieser Teile an der Druckmaschine und zur Farbzuführung sind nicht dargestellt, sie ergeben sich aus den eingangs genannten Anmeldungen.
Das Kammerrakel 1 ist mit den beiden Rakelmessern 4, 5 gegen eine Rasterwalze 10 anstellbar. Das Rakelmesser 4 rakelt bei der mit dem Pfeil a bezeichneten Drehrichtung der Rasterwalze 10 die zugeführte überschüssige Farbe ab, während das Rakelmesser 5 das Kammerrakel 1 nach unten abschließt.
Wie insbesondere die Fig. 2 und 4 erkennen lassen, weist jede Seitenwand 3 einen der Rasterwalze 10 zugewandten Bereich 11 geringerer Wandstärke auf, der sich vorzugsweise in Richtung zur Rasterwalze 10 verjüngt und nach vorn durch eine gebogene schmale Fläche 12 begrenzt ist. Die Fläche 12 bildet mit der Rasterwalze 10 einen Spalt 13, dessen Höhe A zwischen 0,1 und 3 mm liegt. Dabei ist es nicht erforderlich, daß die Spalthöhe über die gesamte Länge konstant bleibt, vielmehr kann die Spalthöhe im Rahmen der angegebenen Abmessungen auch variieren.
Die Innenseite 14 des Bereiches 11 schließt unmittelbar an die Innenseite 15 der Seitenwand 3 an, ist jedoch, wie Fig. 4 zeigt, gegenüber dieser um einen spitzen Winkel ß abgeschrägt. Die Außenseite 16 des Bereichs 11 stößt etwa rechtwinklig an eine schräge Stirnseite 17 der Wand 3, so daß die Außenseite 16 gegenüber der Außenseite 18 der Wand 3 einwärts zurückgesetzt ist.
Der Bereich 11 ist weiterhin an seiner Oberseite mit einer Abschrägung 19 versehen, die einen spitzen Winkel mit der Oberseite 20 der Seitenwand 3 bildet. Zwischen dem Rakelmesser 4 und der Abschrägung 19 ergibt sich somit ein keilförmiger Spalt 21. Die größte Höhe dieses keilförmigen Spaltes im Bereich des äußeren Endes des Rakelmessers 4 beträgt mindestens 0,1 mm. Diese Abschrägung stellt sicher, daß sich das Rakelmesser 4 beim Anstellen an die Rasterwalze 10 geringfügig federnd biegen kann.
Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist das Rakelmesser 4 mittels der Spannleiste 6 sowohl gegen den Grundkörper 2 als auch gegen die Oberseite 20 jeder Seitenwand 3 angepreßt. Das Rakelmesser 4 endet in der Ebene der Außenwand 18 der Seitenwand 3, es ragt somit mit seinem der Rasterwalze 10 zugewandten Ende über die Bereiche 11 nach außen hinaus. Das andere Rakelmesser 5 wird mittels der Spannleiste 7 gegen den Grundkörper 2 und die Unterseiten der Seitenwände 3 und Bereiche 11 angepreßt. Es schließt also die Kammerrakel 1 bis zur Fläche 12 dichtend ab. Die Anordnung ist prinzipiell auch für umsteuerbare Druckmaschinen verwendbar, bei denen die Rasterwalze dann entgegen der Richtung des Pfeiles a dreht. In diesem Fall ist es allerdings günstiger, beide Rakelmesser mit ihren der Rasterwalze zugewandten Enden auf einander zulaufend anzuordnen und das jeweils negativ angestellte Messer zum Abrakeln der im Überschuß zugeführten Farbe zu verwenden.
An jeder Außenseite 18 und damit auch an der seitlichen Außenseite des Rakelmessers 4 liegt je ein Ablaufblech 22 an. Das Ablaufblech 22 erstreckt sich am einen Ende zumindest bis vor die Stirnflächen des Rakelmessers 4 und am anderen Ende bis kurz oberhalb der Farbwanne 9. Dabei ist das Ablaufblech 22 mit der zugehörigen Seitenwand 3 durch Schrauben 23 verbunden. Das untere der Farbwanne 9 zugewandte Ende 24 des Ablaufbleches 22 ist zweckmäßig einwärts abgewinkelt, damit entlang des Ablaufbleches abtropfende Farbe mit Sicherheit in die Farbwanne 9 gelangt.
In den Bereichen 11 können noch Bypass-Bohrungen 25 vorgesehen sein. Hierdurch läßt sich im Betrieb ein unerwünscht großer hydrodynamischer Druck auf das Rakelmesser 4 vermeiden, der insbesondere bei einem positiv an die Rasterwalze 10 angestellten Messer dieses verformen kann und damit zu einer ungleichmäßigen Anstellung an die Rasterwalze 10 führt.
Wird das Kammerrakel bei stehender Maschine über das Farbzuführsystem mit Farbe versorgt, deren dynamische Viskosität größer als 1 dPas (Dezipascalsekunde), vorzugsweise größer als 40 dPas, ist, und ist es an die Rasterwalze 10 angestellt, so quillt zunächst Farbe sowohl aus dem Spalt 13 als auch aus dem keilförmigen Spalt 21 heraus. Die Farbe kann durch den Raum zwischen dem Ablaufblech 22 und der Außenseite 16 des Bereichs 11 der Seitenwand 3 in die Farbwanne 9 zurücktropfen. Dabei hat sich gezeigt, daß bei stehender Rasterwalze 10 im Bereich des Überstandes des Rakelmessers 4 über den Bereich 11 der Seitenwand 3 keine nennenswerte Benetzung der Rasterwalze 10 mit Farbe erfolgt.
Wird nun die Rasterwalze 10 in Richtung des Pfeiles a in Drehung versetzt, so wird durch die Oberfläche der Rasterwalze 10 die Farbe innerhalb des Kammerrakels 1 in Umfangsrichtung der Rasterwalze 10 mitgenommen. Wie Fig. 5 erkennen läßt, wird die Farbe, die nicht in die Näpfchen der Rasterwalze 10 eintritt, in Richtung der Pfeile b bis d mitgenommen. Dabei ist unmittelbar benachbart der Rasterwalze 10 die Geschwindigkeit, vgl. Pfeil b, am größten. Nach innen fällt die Geschwindigkeit, vgl. Pfeile c und d, ab. Gleichzeitig reduziert sich der Farbfluß parallel zur Achse der Rasterwalze 10. Dies führt bereits bei mittleren Drehzahlen dazu, daß über den Spalt 13 keine Farbe mehr austritt. Ein geringfügiger Farbaustritt erfolgt lediglich noch über den durch die Abschrägung 19 gebildeten Spalt 21 unter dem Rakelmesser 4. Die durch die Spalte 21 austretende Farbe tropft nach unten in die Farbwanne 9 ab. Die durch die Spalte 21 durchtretende Farbe sorgt dafür, daß die Rasterwalze 10 soweit eingefärbt wird, daß die Außenseiten 16 der Bereiche 11 der Seitenwände 3 etwa mit den Satzkanten zusammenfallen können. Die durch die Spalte 12 austretende Farbe färbt nämlich die Rasterwalze 10 in diesem Bereich im Betrieb noch so gut ein, daß die Volltondichte während des Drucks in diesem Randbereich noch im Bereich der meßbaren Toleranzen liegt, während außerhalb dieser Grenze praktisch keine Einfärbung der Rasterwalze 10 mehr auftritt.
Bei Anwendung der Erfindung ergibt sich eine berührungslose seitliche Begrenzung des Kammerrakels. Die der Rasterwalze 10 zugewandten Flächen 12 der Seitenwände 3 unterliegen daher weder einem Verschleiß, noch bedürfen sie irgendwelcher federnder Nachstellmittel, um diesem Verschleiß Rechnung zu tragen. Infolge des fehlenden Verschleisses können sich auch in den Näpfchen der Rasterwalze 10 keine Abriebpartikel absetzen, die die Farbgebung negativ beeinflussen.

Claims

1. Rakelfarbwerk mit mindestens einem an eine Rasterwalze anstellbaren Kammerrakel, das eine aus einem U-förmigen Grundkörper, zwei Seitenwänden und mindestens einem sich bei Anstellung in Richtung zur Seitenwand durchbiegenden Rakelmesser bestehende Farbkammer umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einsatz von Druckfarben mit einer dynamischen Viskosität von mehr als 1 dPas
jede der beiden Seitenwände (3) in der Betriebsstellung einen Spalt (13) von 0,1 bis 3 mm mit der Rasterwalze (10) bildet,
das Rakelmesser (4) gegen die beiden Seitenwände (3) dichtend angepreßt ist,
die Seitenwände (3) unterhalb des der Rasterwalze (10) zugewandten Endes des Rakelmessers (4) zur Bildung eines keilförmigen Spaltes (21) mit dem Rakelmesser (4) mit einer Abschrägung (19) versehen sind und
vor den beiden seitlichen Stirnflächen des Rakelmessers (4) je ein sich in Richtung zu einer unterhalb des Kammerrakels angeordneten Farbwanne (9) erstreckendes Ablaufblech (22) angeordnet ist.

2. Rakelfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (3) einen der Rasterwalze (10) zugewandten Bereich (11) geringerer Wandstärke aufweist, der mit der Abschrägung (19) versehen ist und dessen Außenseite (16) gegenüber der Außenseite (18) der restlichen Seitenwand (3) zur Bildung eines außen durch das Ablaufblech (22) begrenzten Farbablaufraumes zurückgesetzt ist.

3. Rakelfarbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die größte Höhe des keilförmigen Spaltes (21) mindestens 0,1 mm beträgt.

4. Rakelfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche (11) sich in Richtung zur Rasterwalze (10) verjüngend ausgebildet sind.

5. Rackelfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bereichen (11) Bypass-Bohrungen (25) vorgesehen sind.

6. Rakelfarbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es zum Einsatz von Druckfarben mit einer dynamischen Viskosität von mehr als 40 dPas vorgesehen ist.