EP1293342A1 - Farbkammer für Rotationsdruckmaschinen mit stirnseitiger Abdichtung - Google Patents
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- EP1293342A1 EP1293342A1 EP02011889A EP02011889A EP1293342A1 EP 1293342 A1 EP1293342 A1 EP 1293342A1 EP 02011889 A EP02011889 A EP 02011889A EP 02011889 A EP02011889 A EP 02011889A EP 1293342 A1 EP1293342 A1 EP 1293342A1
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- inking roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Definitions
- the invention relates to an ink chamber for rotary printing machines according to the preamble of claim 1, a sealing body for such an ink chamber and a method for sealing the ink chamber.
- Ink chambers for rotary printing presses are known.
- EP 0 812 687 A2 shows such an ink chamber, which falls under the preamble of claim 1.
- ink chambers which are mainly used in flexographic printing, there is a loss of color on the seals on the front. These color losses cause costs and cleaning effort.
- the object of the present invention is a color chamber propose less color loss.
- FIG. 1 shows a section through an ink chamber 1, which is delimited by the ink roller 2, which rotates in the direction of arrow 3 during operation, a back wall 4 of the ink chamber, and the doctor blades 5, which can be adjusted in a wedge-like manner on the ink roller.
- the doctor blades are fastened to the rear wall of the ink chamber with special fastening elements 6 and can be adjusted against the inking roller.
- the sealing element 7 takes over the end sealing of the chamber.
- Ink chambers of this type are mainly used in flexographic printing. Ink chambers can also be built in a modified form. For example, asymmetrical ink chambers are known.
- FIG. 1 shows a section through an ink chamber 1, which is delimited by the ink roller 2, which rotates in the direction of arrow 3 during operation, a back wall 4 of the ink chamber, and the doctor blades 5, which can be adjusted in a wedge-like manner on the ink roller.
- the doctor blades are fastened to the rear wall of the
- FIG. 2 shows a plan view of an ink chamber 1, the ink roller 2 being moved away from the ink chamber, so that the view extends into the interior of the doctor chamber.
- the two doctor blades 5 and the ink chamber rear wall can thus be seen from the limiting elements already mentioned.
- the sealing element 7 is fastened between the barrier plate 11 and the intermediate plate.
- the intermediate plate is in turn pressed against the sealing element 7 and the ink chamber rear wall 4 by the clamping plate 9.
- the fastening element 12 is used for this purpose, among other things.
- it has a barrier which is made of sheet metal or plastic and is located in front of the seal.
- the seal 7 is installed so that its end face 13, which faces the inside of the ink chamber, is orthogonal to the axis of movement of the roller 2.
- the direction of movement of the roller is indicated by the straight arrow 16.
- the sealing lip 8 of the seal 7 extends at an angle greater than 0 ° with respect to the end face 14. At least the part of the sealing lip between the two edges 18 thus extends at an angle ⁇ with respect to the axis of rotation of the roller, which differs from 90 °. In this context, acute angles are preferred.
- a seal of this type is also shown in Figures 5 to 7. FIG.
- FIG. 5 shows the side 13 of the seal 7 facing the ink chamber in the installed state.
- the seal 7 has a recess 16 which improves the elasticity of the sealing lip 8.
- FIG. 6 shows another view of the seal 7, which discloses the manner in which a part of the sealing lip 8 between the two edges 18 is inclined with respect to the end face 13.
- FIG. 7 shows the end face 17 of the seal 7 facing away from the ink chamber.
- Figures 3 and 4 show another embodiment of the invention.
- Figure 3 shows a section through a device according to the invention, which is largely similar to Figure 1. Only the front-side boundary elements of the ink chamber 1 (e.g. barrier plate 11 and seal 7) have not been shown.
- FIG. 4 shows, similarly to FIG. 2, a top view of an ink chamber 1, the inking roller 2 having been moved away from the ink chamber, so that the view extends into the interior of the doctor chamber.
- the entire seal 22 is installed at an angle other than 90 ° with respect to the axis of rotation D of the roller movement.
- the sealing lip 8 of the seal used is identical to the edge of the inner end face 13 of the seal 7 facing the roller 2. Since the entire seal 7 is at an angle other than 90 ° to the axis of rotation D of the roller movement, the sealing lip is in this embodiment over its entire length at an angle ⁇ other than 90 °.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Vorgestellt wird eine Farbkammer (1) für Rotationsdruckmaschinen sowie ein Verfahren zum Abdichten von Farbkammern (1), wobei die Farbkammern zumindest von den folgenden Elementen gebildet werden: einer Farbwalze (2), welche sich im Betrieb um eine Achse (D) dreht, einer langgestreckten Farbkammerrückwand (4), welche die Farbkammer (1) zumindest auf der der Farbwalze (2) abgewandten Seite begrenzt, zwei keilartig an die Farbwalze anstellbaren Rakelmessern (5), und zwei Dichtungskörpern (7, 22), welche die Stirnseiten der Farbkammer (1) begrenzen wobei die Dichtlippen (8, 21) der Dichtungskörper gegen die Farbwalze (2) angestellt sind. Hierbei verläuft zumindest ein Teil der Dichtlippen (8, 21) gegenüber der Drehachse (D) der Farbwalze (2) in einem schiefen Winkel. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Farbkammer für Rotationsdruckmaschinen nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Dichtungskörper für eine solche
Farbkammer und ein Verfahren zum Abdichten der Farbkammer.
Farbkammern für Rotationsdruckmaschinen sind bekannt. Die EP 0 812 687 A2 zeigt eine solche Farbkammer, welche dem Oberbegriff des Anspruchs 1 unterfällt.
Bei den genannten Farbkammern, welche vor allem im Flexodruck eingesetzt werden, treten Farbverluste an den stirnseitigen Dichtungen auf. Diese Farbverluste verursachen Kosten und Reinigungsaufwand.
Farbkammern für Rotationsdruckmaschinen sind bekannt. Die EP 0 812 687 A2 zeigt eine solche Farbkammer, welche dem Oberbegriff des Anspruchs 1 unterfällt.
Bei den genannten Farbkammern, welche vor allem im Flexodruck eingesetzt werden, treten Farbverluste an den stirnseitigen Dichtungen auf. Diese Farbverluste verursachen Kosten und Reinigungsaufwand.
Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Farbkammer
vorzuschlagen, bei der geringere Farbverluste auftreten.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele der
Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der gegenständlichen
Beschreibung und den Zeichnungen.
Die einzelnen Figuren zeigen:
- Fig 1
- Einen Schnitt durch eine Farbkammer
- Fig 2
- Eine Draufsicht auf eine Farbkammer, von der die Farbwalze abgerückt wurde
- Fig 3
- Einen Schnitt durch eine Farbkammer
- Fig 4
- Eine Draufsicht auf eine Farbkammer, von der die Farbwalze abgerückt wurde
- Fig 5
- Die Stirnfläche eines Dichtungskörpers, welche im Betrieb dem Inneren der Rakelkammer zugewandt ist
- Fig 6
- Eine Draufsicht auf eine Dichtlippe eines Dichtungskörpers
- Fig 7
- Die Stirnfläche eines Dichtungskörpers, welche im Betrieb dem Äußeren der Rakelkammer zugewandt ist
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Farbkammer 1, welche von der
Farbwalze 2, welche sich im Betrieb in Richtung des Pfeils 3 dreht, einer
Farbkammerrückwand 4 und den keilartig an die Farbwalze anstellbaren
Rakelmessern 5 umgrenzt wird. Die Rakelmesser sind mit speziellen
Befestigungselementen 6 an der Rückwand der Farbkammer befestigt und
gegen die Farbwalze anstellbar. Das Dichtungselement 7 übernimmt die
stirnseitige Abdichtung der Kammer. Farbkammern dieser Art finden vor allem
im Flexodruck Verwendung. Farbkammern können jedoch auch in
abgewandelter Form aufgebaut werden. So sind beispielsweise asymmetrisch
aufgebaute Farbkammern bekannt.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Farbkammer 1, wobei die Farbwalze 2 von der Farbkammer abgerückt wurde, so dass der Blick ins Innere der Rakelkammer reicht.
Von den bereits genannten Begrenzungselementen sind damit die beiden Rakelmesser 5 und die Farbkammerrückwand zu sehen.
Das Dichtungselement 7 ist zwischen dem Barriereblech 11 und dem Zwischenblech befestigt. Das Zwischenblech wird seinerseits von dem Spannblech 9 an das Dichtungselement 7 und die Farbkammerrückwand 4 angedrückt. Hierzu dient unter anderem das Befestigungselement 12. Um die Farbkammer möglichst dicht zu halten, verfügt diese 1 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel (nach Figur 2) über eine Barriere, welche aus Blech oder Kunststoff gefertigt und der Dichtung vorgelagert ist. Durch das Einfügen dieser Barriere wird die Farbe, welche durch die Bewegung der Farbwalze 2 verwirbelt wird, bereits gebremst, bevor sie mit der Dichtung 7 in Kontakt kommt.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dichtung 7 so eingebaut, dass ihre Stirnfläche 13, welche der Innenseite der Farbkammer zugewandt ist, orthogonal zur Bewegungsachse der Walze 2 verläuft.
Die Bewegungsrichtung der Walze wird durch den geraden Pfeil 16 angedeutet.
Die Dichtlippe 8 der Dichtung 7 verläuft jedoch gegenüber der Stirnfläche 14 in einem Winkel größer 0°. Damit verläuft zumindest der Teil der Dichtlippe zwischen den beiden Kanten 18 in einem Winkel α gegenüber der Drehachse der Walze, der sich von 90° unterscheidet. In diesem Zusammenhang sind spitze Winkel zu bevorzugen.
Eine Dichtung dieser Art ist auch auf den Figuren 5 bis 7 dargestellt. Figur 5 zeigt die in eingebautem Zustand der Farbkammer zugewandte Seite 13 der Dichtung 7. Die Dichtung 7 verfügt über eine Ausnehmung 16, welche die Elastizität der Dichtlippe 8 verbessert. Figur 6 zeigt eine andere Ansicht der Dichtung 7, welche offenbart, in welcher Weise ein Teil der Dichtlippe 8 zwischen den beiden Kanten 18 gegenüber der Stirnfläche 13 geneigt ist.
Figur 7 zeigt die der Farbkammer abgewandte Stirnfläche 17 der Dichtung 7.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die der Figur 1 weitgehend gleicht. Lediglich die stirnseitigen Begrenzungselemente der Farbkammer 1 (z. B. Barriereblech 11 und Dichtung 7) wurden nicht dargestellt.
Figur 4 zeigt ähnlich wie Figur 2 eine Draufsicht auf eine Farbkammer 1, wobei die Farbwalze 2 von der Farbkammer abgerückt wurde, so dass der Blick ins Innere der Rakelkammer reicht.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Farbkammer 1, wobei die Farbwalze 2 von der Farbkammer abgerückt wurde, so dass der Blick ins Innere der Rakelkammer reicht.
Von den bereits genannten Begrenzungselementen sind damit die beiden Rakelmesser 5 und die Farbkammerrückwand zu sehen.
Das Dichtungselement 7 ist zwischen dem Barriereblech 11 und dem Zwischenblech befestigt. Das Zwischenblech wird seinerseits von dem Spannblech 9 an das Dichtungselement 7 und die Farbkammerrückwand 4 angedrückt. Hierzu dient unter anderem das Befestigungselement 12. Um die Farbkammer möglichst dicht zu halten, verfügt diese 1 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel (nach Figur 2) über eine Barriere, welche aus Blech oder Kunststoff gefertigt und der Dichtung vorgelagert ist. Durch das Einfügen dieser Barriere wird die Farbe, welche durch die Bewegung der Farbwalze 2 verwirbelt wird, bereits gebremst, bevor sie mit der Dichtung 7 in Kontakt kommt.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dichtung 7 so eingebaut, dass ihre Stirnfläche 13, welche der Innenseite der Farbkammer zugewandt ist, orthogonal zur Bewegungsachse der Walze 2 verläuft.
Die Bewegungsrichtung der Walze wird durch den geraden Pfeil 16 angedeutet.
Die Dichtlippe 8 der Dichtung 7 verläuft jedoch gegenüber der Stirnfläche 14 in einem Winkel größer 0°. Damit verläuft zumindest der Teil der Dichtlippe zwischen den beiden Kanten 18 in einem Winkel α gegenüber der Drehachse der Walze, der sich von 90° unterscheidet. In diesem Zusammenhang sind spitze Winkel zu bevorzugen.
Eine Dichtung dieser Art ist auch auf den Figuren 5 bis 7 dargestellt. Figur 5 zeigt die in eingebautem Zustand der Farbkammer zugewandte Seite 13 der Dichtung 7. Die Dichtung 7 verfügt über eine Ausnehmung 16, welche die Elastizität der Dichtlippe 8 verbessert. Figur 6 zeigt eine andere Ansicht der Dichtung 7, welche offenbart, in welcher Weise ein Teil der Dichtlippe 8 zwischen den beiden Kanten 18 gegenüber der Stirnfläche 13 geneigt ist.
Figur 7 zeigt die der Farbkammer abgewandte Stirnfläche 17 der Dichtung 7.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die der Figur 1 weitgehend gleicht. Lediglich die stirnseitigen Begrenzungselemente der Farbkammer 1 (z. B. Barriereblech 11 und Dichtung 7) wurden nicht dargestellt.
Figur 4 zeigt ähnlich wie Figur 2 eine Draufsicht auf eine Farbkammer 1, wobei die Farbwalze 2 von der Farbkammer abgerückt wurde, so dass der Blick ins Innere der Rakelkammer reicht.
Anders als bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist jedoch bei diesem
Ausführungsbeispiel der Erfindung die gesamte Dichtung 22 in einem anderen
Winkel als 90° gegenüber der Drehachse D der Walzenbewegung eingebaut.
Das wurde bei diesem Ausführungsbeispiel erreicht, indem keilförmige
Zwischenstücke 19, 20 zwischen Dichtung 7 und Barriereblech 11
beziehungsweise zwischen Dichtung und Spannblech 9 eingelegt wurden. Die
Dichtlippe 8 der verwendeten Dichtung ist mit der der Walze 2 zugewandten
Kante der inneren Stirnfläche 13 der Dichtung 7 identisch. Da die ganze
Dichtung 7 in einem anderen Winkel als 90° zur Drehachse D der
Walzenbewegung steht, steht die Dichtlippe bei diesem Ausführungsbeispiel
über ihre ganze Länge in einem anderen Winkel β als 90°. Bei dem in Figur 2
dargestellten Ausführungsbeispiel ist das nur bei dem Teil der Dichtlippe 8 der
Fall, der sich zwischen den beiden Kanten 18 der Dichtlippe befindet (siehe
Figur 6).
| Bezugszeichenliste | |
| 1 | Farbkammer |
| 2 | Farbwalze |
| 3 | gekrümmter Pfeil in Bewegungsrichtung der Walze |
| 4 | Farbkammerrückwand |
| 5 | Rakelmesser |
| 6 | Befestigungselemente der Rakelmesser |
| 7 | Dichtung/Dichtungselement |
| 8 | Dichtlippe |
| 9 | Spannblech |
| 10 | Zwischenblech |
| 11 | Barriereblech |
| 12 | Befestigungselement |
| 13 | der Farbkammer zugewandte Stirnfläche |
| 14 | Barriere |
| 15 | gerader Pfeil in Richtung der Walzenbewegung |
| 16 | Ausnehmung |
| 17 | der Farbkammer abgewandte Stirnfläche |
| 18 | Kanten der Dichtlippe |
| 19 | keilförmige Zwischenstücke |
| 20 | keilförmige Zwischenstücke |
| 21 | Dichtlippe |
| 22 | Dichtung/Dichtelement |
| 23 | |
| 24 | |
| 25 | |
| α | Winkel zwischen Drehachse der Walze und Dichtlippe (Figur 2) |
| β | Winkel zwischen Drehachse der Walze und Dichtlippe (Figur 4) |
| D | Achse der Walzenbewegung |
Claims (5)
- Farbkammer (1) für Rotationsdruckmaschinen, welche zumindest von den folgenden Elementen gebildet wird:dadurch gekennzeichnet, dasseiner Farbwalze (2), welche sich im Betrieb um eine Achse (D) dreht,einer langgestreckten Farbkammerrückwand (4), welche die Farbkammer (1) zumindest auf der der Farbwalze (2) abgewandten Seite begrenzt,zwei keilartig an die Farbwalze anstellbaren Rakelmesser (5),und zwei Dichtungskörpern (7, 22), welche die Stirnseiten der Farbkammer (1) begrenzen, wobei die Dichtlippen (8, 21) der Dichtungskörper gegen die Farbwalze (2) angestellt sind,
zumindest ein Teil der Dichtlippen (8, 21) gegenüber der Drehachse (D) der Farbwalze (2) in einem schiefen Winkel verläuft. - Farbkammer (1) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtlippen (8) der Dichtungskörper (7) gegen die Stirnfläche (13, 17) der Dichtungskörper geneigt sind. - Farbkammer nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
der gesamte Dichtungskörper (22) in einem schiefen Winkel gegenüber der Drehachse der Farbwalze steht. - Dichtungskörper (7) zur Dichtung einer Farbkammer (1) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtlippen (8) der Dichtungskörper (7) gegen die Stirnfläche (13) der Dichtungskörper geneigt sind. - Verfahren zur Abdichtung einer Farbkammer (1) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtlippen (8, 21) gegenüber der Drehachse (D) der Farbwalze (1) in einem schiefen Winkel (α,β) stehen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10145534 | 2001-09-14 | ||
| DE10145534 | 2001-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1293342A1 true EP1293342A1 (de) | 2003-03-19 |
Family
ID=7699161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02011889A Withdrawn EP1293342A1 (de) | 2001-09-14 | 2002-07-22 | Farbkammer für Rotationsdruckmaschinen mit stirnseitiger Abdichtung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1293342A1 (de) |
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| JP2005088586A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Metronic Ag | インキ壺 |
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| DE3408183C1 (de) * | 1984-03-06 | 1985-03-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbkasten fuer Druckmaschinen |
| FR2705613B1 (fr) * | 1993-05-27 | 1995-11-24 | Roland Man Druckmasch | Racle à chambre. |
-
2002
- 2002-07-22 EP EP02011889A patent/EP1293342A1/de not_active Withdrawn
- 2002-07-30 US US10/207,018 patent/US20030051619A1/en not_active Abandoned
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| EP0812687A2 (de) | 1996-06-10 | 1997-12-17 | Paper Converting Machine Company | Farbwerk für Druckmaschine und Verfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030051619A1 (en) | 2003-03-20 |
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Legal Events
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