JP4368386B2 - 輪転機用インキレール - Google Patents

Description

この発明は、輪転印刷機のインキ供給装置において、印刷幅方向を複数に分割し、分割されたそれぞれの分割領域毎にインキポンプから送られてくるインキをインキ元ローラーに供給する輪転機用インキレールに関する。

輪転機用インキレールの概要は、例えば凸版新聞輪転機のインキ供給装置に関する「印刷技術一般（改訂版）」（印刷技術一般刊行会 昭和６３年２月２５日 第２７刷発行）（以下公知刊行物１という）の３５７頁乃至３５９頁の「i）インキポンプ式」に記載されている。

特許第３４６４４５７号公報（以下特許文献１という）は「インキ出しローラ用のインキ供給装置」に関し、印刷幅方向を複数に分割された分割領域（特許文献１ではインキゾーン）ごとのインキ元ローラー（特許文献１ではインキ出しローラ）の周面に均一にインキを供給するために以下に記すような発明が開示されている。

特許文献１には、インキ供給管路が接続する第１インキチャンバー（特許文献１では前チャンバ）と、第１インキチャンバーからインキが流入してインキ元ローラーにインキを供給する第２インキチャンバー（特許文献１では主チャンバ）とを有するインキ供給装置が開示されている。そして、第１インキチャンバーのインキ流入部横断面積が第１インキチャンバーのインキ流出部（第２インキチャンバーのインキ流入部と同意）横断面積よりも大きく形成されている。そして第２インキチャンバーは、インキの流れる方向で拡幅され、かつ厚みを減少されていてインキ流入部の幅が端部より狭く、端部がスリットノズルとして構成されている。

更に特許文献１には、前述の構成に加えて各第２インキチャンバーが、インキ元ローラーに近接する端部で、溢出開口を介して隣接する第２インキチャンバーに接続されている構成が開示されている。第２インキチャンバーのスリットノズル端部におけるインキ流出部横断面に対し第１インキチャンバーのインキ流出部横断面が大きく、かつ２倍より小さい範囲にあり、インキ元ローラー回転方向下流側にドクター装置が配置されている。

他方、輪転印刷機用のインキの性状特性については、例えば「印刷インキ入門」（相原次郎 昭和６３年７月３０日 第２刷発行）（以下公知刊行物２という）の７０頁乃至７３頁「３・３・１印刷インキの流動性」、及び「わかりやすい紙・インキ・印刷の科学」（市川家康 昭和５６年９月１５日増補改訂版第６版）（以下公知刊行物３という）の８９頁乃至９１頁「２インキの流動形式」、同書の９２頁乃至９３頁「３インキの流動性の測定と計測器 毛細管粘度計」に記載されている。

すなわち、印刷インキは、印刷方式や印刷物により粘度が異なる。例えば新聞インキでも、オフセット輪転機用インキは凸版輪転機用インキより粘度は高い。また、一般に印刷インキは、ニュートン流体と異なり塑性流動を示す塑性流体であるものが多い。そして流体が比較的細い円管内を流れる場合の管内流れの状態は、まず管入口から一様速度で流入すると管内壁に沿って境界層が発達し、それが厚みを増して中心部に達すると、管内の速度分布は一定になる。一定になった円管内の速度分布は、管中心部が速く、管内壁付近では遅い。水やアルコールのようなニュートン流体では、この速度分布は図６（ａ）に示すように放物線型を示す。これに対し塑性流体であるインキの速度分布は図６（ｂ）に示すように栓流型となる。
特許第３４６４４５７号公報

特許文献１に開示された発明では、分割領域毎のインキ元ローラーの周面に均一にインキを供給するために、第１インキチャンバー及び第２インキチャンバーは、インキ流入部とインキ流出部とでその形状を変え、それらの横断面積をインキの流れていく方向で順次狭くしている。

第２インキチャンバーは、その室内形態をインキの流れていく過程において徐々に幅を広げつつ同時に厚みを減少させている。更にインキ流出端部で溢出開口を介して隣接する第２インキチャンバーに接続されており、インキ元ローラー回転方向下流側にドクター装置が配置されている。インキの中では比較的粘度の低い、例えば凸版輪転機用新聞インキの場合には、インキチャンバー壁面と流動しているインキの間に生じるずり応力は小さいため、インキは比較的インキチャンバー形状にしたがって流れることが可能であり、上述したインキチャンバーの室内形態によりインキはスリットノズル部より均一なインキ流れとなってインキ元ローラーの周面に供給することができた。

オフセット輪転機用新聞インキは、凸版輪転機用新聞インキに比べ粘度が高い。特に最近のカラー印刷では色調再現性を向上させるためにドットゲインの少ない高粘度インキが用いられている。しかもオフセット輪転機用インキ等の流動性は、塑性流動であり、流体に掛かる力が、ある値（降伏価）に達すると流動を始める。

上述のインキのような比較的粘度の高い塑性流体の流動特性から、特許文献１に示されたインキレール内におけるインキの流れをインキ元ローラーの軸方向で見ると、インキ元ローラーに分割領域ごとにインキを供給する第２インキチャンバーの隣接する分割領域間でインキの流れを仕切る各仕切り壁をどんなに薄くしてもインキと壁面間に生じるずり応力が大きいため、仕切り壁近くではインキが流れるにしたがい境界層が発達し、インキの流速は著しく低下する。

そのため、インキの流速は、第２インキチャンバーの仕切り壁面間中央部一帯が速く、仕切り壁面近傍で遅い速度分布となり、図６（ｂ）に示すような栓流型となる。したがってインキの流れていく過程において、各分割領域のインキ元ローラーの軸方向でインキを均一にインキ元ローラーに供給することができなかった。つまり第２インキチャンバーの仕切り壁に付着しているインキの流速はゼロであるから、インキ流出端部でわずかな溢出開口を設けても第２インキチャンバーのインキ元ローラー軸方向で仕切り壁間中央部付近と仕切り壁近傍の流速差を解消されない。そのためインキ元ローラー周面のインキは、第２インキチャンバーの仕切り付近が他よりも少なくなり、これを解消するためにドクター装置によってインキ元ローラー周面のインキを均一にならさなければならなかった。

さらに、第２インキチャンバーは徐々に拡幅されかつ厚みを減少されていて、インキ流出部の横断面積がインキ流入部の横断面積よりも狭く形成されており、第２インキチャンバー端部の仕切り壁付近にはインキの供給圧力が及びにくい。そのため、第２インキチャンバー内のインキは、第１インキチャンバーのインキ流出部幅の範囲では流れるが、端部の分割領域の間の仕切り壁付近のインキは流れにくくなって仕切り壁付近が他よりも少なくなり、その結果インキ元ローラー周面に分割領域ごとに均一にインキを供給することができない問題点があった。

上記課題を解決するために、インキ供給装置のインキ元ローラー外周面の周面方向の一部を軸方向に少なくとも印刷横幅だけを覆うように近接して設けられ、インキ元ローラー外周面に対し、印刷横幅を複数に分割した分割領域ごとにそれぞれ必要量のインキを供給可能である輪転機用インキレールにおいて、
仕切りを介して他の空間と隣接される一の空間であり、それぞれが前記分割領域に対応する横幅を有し、かつインキ供給源に連結されるとともに、分割領域の横幅とほぼ同じ横幅で第２インキチャンバーに連続される各第１インキチャンバーを複数印刷幅方向に設けるとともに、
第１インキチャンバーのインキ流れ方向下流側に設けられ、各第１インキチャンバーのインキ流出口と連通するとともに、インキ元ローラーの軸線と平行に少なくとも印刷横幅にわたってインキ元ローラーの外周面に対向する面に開口するスロットノズルを開口部とする一室構成のインキ通路である第２インキチャンバーを設け、
隣り合う第１インキチャンバーのインキ流出口の端部及び第２インキチャンバーと連通し、その付近のインキ流出抵抗を小さくするインキ漏出空間を設けたことを特徴とする輪転機用インキレールを提案する。

更に、インキ漏出空間が、第１インキチャンバー間の各仕切りを、少なくとも第２インキチャンバー側から一定の範囲で除去したインキ漏出空間である００１４欄記載の輪転機用インキレール、及びインキ漏出空間が、各第１インキチャンバーの両端近傍部位において、第２インキチャンバーの間隔を第２インキチャンバーの他の部位の間隔より拡大させたインキ漏出空間である００１４欄記載の輪転機用インキレールを提案する。

更に又、００１４欄後半に記載の輪転機用インキレールにおいて、インキ漏出空間が、インキ元ローラーの外周面に対向する面に開口するスロットノズルまで到らせて設けたインキ漏出空間である輪転機用インキレールを提案する。

この発明によれば、第１インキチャンバーのインキ流出部の横方向の長さを１つの分割領域長さに略等しくし、かつ第１インキチャンバーの横方向両端部仕切り近傍にインキ漏出空間を設けることにより第１インキチャンバーのインキ流出部において、第１インキチャンバーの両端部仕切り近傍で流出するインキの量を補完し、第２インキチャンバーの流入部で分割領域の横幅において均一なインキ流量とすることができる。

更に、第２インキチャンバーは分割領域間の仕切り壁がなく連続した一室構成の形状なので、分割領域の横幅において均一となったインキの流れをインキの流れ方向において何ら阻害されないでスロットノズルよりインキ元ローラー周面に供給することが可能になった。そのため粘度の高いインキにおいてもドクター装置によってインキ元ローラーの周面のインキをならす必要がなくなり、ドクター装置を設けなくてもよいという効果がある。

次にこの発明の２つの実施形態について図面を参照して説明する。なお、この明細書中においてインキ元ローラー３０の軸方向は、横方向として記している。

図１は、この発明のインキレールを用いたオフセット輪転印刷機のインキング装置の概要を示した図である。インキレール１０又は２０からインキ元ローラー３０に供給されたインキは、インキングローラー４１乃至４７を経て版胴５０へ運ばれブランケット胴６０を介して連続紙（図示せず）に印刷される。

この発明の第１の実施形態について図２及び図３に基づいて説明する。インキレール１０は、主インキレール１１と副インキレール１２とからなり、互いに対面する主インキレール１１の組付け面１１７と副インキレール１２の組付け面１２０とを密接に組み付けてなるブロック体であり、インキ元ローラー３０に沿って設けられる。インキレール１０の主インキレール１１と副インキレール１２にわたって設けられるインキ元ローラー３０と対向する面は、インキ元ローラー３０外周面３００の凸曲面の径よりわずかに大きな径になる凹曲面として形成される。

インキレール１０は、ステー１００に取り付けられており、ステー１００は、インキ元ローラー３０と平行になるように取付部材（図示せず）を介してフレームに取り付けられている。インキレール１０は、この図示しない取付部材を操作することによって、凹曲面が、インキ元ローラー３０の外周面３００にインキ元ローラー３０と略同心状態で近接し、インキ元ローラー３０の外周面３００の周面方向の一部を、横方向に少なくともこの印刷機の印刷幅に相当する幅だけ覆う位置に位置決め可能である。更にインキレール１０は、必要に応じて凹曲面が、インキ元ローラー３０の外周面３００から大きく離隔する位置に移動可能である。

主インキレール１１には、副インキレール１２の組付け面１１７に向いて開口された凹部（空間）である第１インキチャンバー１１１を複数、印刷機の印刷横幅方向に複数に分割した分割領域と同じ数だけ横方向に設けられる。各第１インキチャンバー１１１は、この実施形態では組付け面１１７に直角な横断面が、開口部を弦とする弓形断面を有する空洞であり、互いに隣接する空洞間を仕切り１１３で仕切っている。各第１インキチャンバー１１１の他の実施形態では、組付け面１１７に直角な横断面が、台形状、長方形状の空洞でもよく、互いに隣接する空洞間を仕切り１１３で仕切っている。

仕切り１１３の横幅はｂ１であり、この第１インキチャンバー１１１の両側の仕切り１１３、１１３の中央間の寸法Ｗは、複数分割される分割領域の横幅に等しい。ｄ１は、第１インキチャンバー１１１の横方向に平行な対向する２つの内壁面の間隔である。

第２インキチャンバー１１２は、第１インキチャンバー１１１のインキ流出口１１５で連通し第１インキチャンバー１１１の凹曲面側に設けられる一室構成の空洞からなる。第２インキチャンバー１１２は、組付け面１１７と直角方向に組付け面１１７から深さａａだけ窪ませた比較的浅い凹部であり、両端部を閉鎖壁１１６で閉鎖されて複数の第１インキチャンバー１１１の横方向に亘り、かつ第１インキチャンバー１１１から凹曲面に開口するスロットノズル１１８までの通路として形成されている。ｅ１は、第２インキチャンバー１１２の通路としての長さ（第２インキチャンバー内のインキ流れ方向長さ）を示す。

主インキレール１１の組付け面１１７からの凹部である複数の第１インキチャンバー１１１と、１つの凹部である第２インキチャンバー１１２は、主インキレール１１の組付け面１１７と副インキレール１２の組付け面１２０とを密接させて組み付けられると、それぞれの第１インキチャンバー１１１は、仕切り１１３によって区切られた複数の空間として形成され、第２インキチャンバー１１２は、第１インキチャンバー１１１のインキ流出口１１５から凹曲面に開口しインキ元ローラー３０の外周面３００にインキを供給するスロットノズル１１８までの一室構成の空間となる。インキ元ローラー３０の外周面３００と対向する第２インキチャンバー１１２の凹曲面の開口部がスロットノズル１１８として形成され、第１インキチャンバー１１１から第２インキチャンバー１１２へインキが移行する境界部分がインキ流出口１１５である。

各第１インキチャンバー１１１へは、それぞれ１つのインキ供給管路１１０が開口されている。それぞれのインキ供給管路１１０の他方の開口は、組付け面１１７とは異なる面に開口しており、インキポンプ（図示せず）に管路で連結している。インキポンプは、第１インキチャンバー１１１と対応する分割領域が必要とするインキ量を調節してインキ供給管路１１０を通して各第１インキチャンバー１１１へ供給する。

隣接する２つの第１インキチャンバー１１１、１１１間を仕切る仕切り１１３は、組付け面１１７において横幅寸法ｂ１が１ｍｍ前後の薄い壁からなる。この実施形態では仕切り１１３の横幅寸法ｂ１は１ｍｍである。各仕切り１１３は、第１インキチャンバー１１１と第２インキチャンバー１１２との間に設けられるインキ流出口１１５に当たる部分から第１インキチャンバー１１１方向へ適宜範囲除去されており、その除去部分がインキ漏出空間１１４として形成される。このインキ漏出空間１１４は、隣接する２つの第１インキチャンバー１１１、１１１を、そのインキ流出口１１５近傍で連通するとともに、第２インキチャンバー１１２とも連通している。仕切り１１３の除去する範囲は、第１インキチャンバー１１１の横方向に平行な対向する２つの内壁面の間隔ｄ１の半分程度であるが、適宜決める。

次にこの発明の第１の実施形態におけるインキの流れについて説明する。図３においてＣ１は、インキ供給管路１１０内のインキ流れ方向を示す矢印であり、Ｄ１は、第１インキチャンバー１１１内のインキ流れ方向を示す矢印であり、Ｅ１は第２インキチャンバー１１２内のインキ流れ方向を示す矢印である。図示されないインキポンプから管を通って送られてきたインキは、各インキ供給管路１１０を通り、各第１インキチャンバー１１１へ送られ、それぞれの第１インキチャンバー１１１の空洞内に満たされる。１つの第１インキチャンバー１１１内を流れるインキを横方向で見ると、壁面近くのインキの流速は、壁面とのずり応力により、第１インキチャンバー１１１内の平均流速より遅いが、それ以外を栓流として流れるインキの流速の差はほとんどない。

各第１インキチャンバー１１１のインキが、第２インキチャンバー１１２へ流れ込むとき、各第１インキチャンバー１１１は横方向では組付け面１１７側の間隔が１つの分割領域の横幅Ｗに略等しいので、この方向におけるインキ流速分布は、第１インキチャンバーの仕切り１１３付近の両端部では他の部分より遅いが、それ以外の大部分の範囲で概略一様となっている。

つまりインキの流速が遅い各第１インキチャンバー１１１の両端部に当たるインキ流出口１１５付近では、第２インキチャンバー１１２へのインキ流入量は少ないが、インキ漏出空間１１４によって第２インキチャンバー１１２へ流れ込むインキ量が補完される。すなわち、インキ漏出空間１１４が形成されることによって、隣接する２つの第１インキチャンバー１１１、１１１内のインキは自らのインキ流出口１１５の範囲に加え、互いに隣接する第１インキチャンバー１１１の方向へも流れ出すことが可能になる。そして、互いに隣接する２つの第１インキチャンバー１１１、１１１からインキ漏出空間１１４へ流れ込んだインキは、各第１インキチャンバー１１１のインキ流出口１１５から流れ出るインキと一体となって第２インキチャンバー１１２へ向かう。

このようにして第２インキチャンバー１１２では、第１インキチャンバー１１１のインキ流出口１１５の両端部でインキ漏出空間１１４から流れ込むインキが合流しインキを補完することによって、１つの分割領域に対応する横幅Ｗにわたって必要量のインキが均一に流れ込むことになる。したがって第２インキチャンバー１１２の全体にわたってインキ量に過不足が生じない。

第２インキチャンバー１１２へ流れ込んだインキは、一室構成な空洞からなり横方向で均一の厚さを有する第２インキチャンバー１１２内を、その両側の閉鎖壁１１６近傍を除き抵抗むらのない状態で流れる。そのため第１インキチャンバー１１１から流れ込む状態を維持したまま、すなわち第２インキチャンバー１１２の全体にわたってインキ量を過不足のない状態を維持して、インキをスロットノズル１１８からインキ元ローラー３０の外周面３００へ供給することができる。

次に、この発明の第２の実施形態について図４及び図５に基づいて説明する。インキレール２０は、主インキレール２１と副インキレール２２とからなり、互いに対面する主インキレール２１の組付け面２１７と副インキレール２２の組付け面２２０とを密接に組み付けてなるブロック体であり、インキ元ローラー３０に沿って設けられる。インキレール２０の主インキレール２１と副インキレール２２にわたって設けられるインキ元ローラー３０と対向する面は、インキ元ローラー３０外周面３００の凸曲面の径よりわずかに大きな径になる凹曲面として形成される。

インキレール２０は、ステー１００に取り付けられており、ステー１００は、インキ元ローラー３０と平行になるように取付部材（図示せず）を介してフレームに取り付けられている。インキレール２０は、この図示しない取付部材を操作することによって、凹曲面が、インキ元ローラー３０の外周面３００にインキ元ローラー３０と略同心状態で近接し、インキ元ローラー３０の外周面３００の周面方向の一部を、横方向に少なくともこの印刷機の印刷幅に相当する幅だけ覆う位置に位置決め可能である。更にインキレール２０は、必要に応じて凹曲面が、インキ元ローラー３０の外周面３００から大きく離隔する位置に移動可能である。

主インキレール２１には、副インキレール２２の組付け面２２０に向いて開口された凹部（空間）である第１インキチャンバー２１１を複数、印刷機の印刷横幅方向に複数に分割した分割領域と同じ数だけ横方向に設けられる。それぞれの第１インキチャンバー２１１は、この実施形態では組付け面２１７に平行な断面が、横方向両端が半円形でありその間を半円の接線で結んだ小判型形状であり、組付け面２１７から直角方向へ深さｆ２を有する凹部である。第２実施形態の第１インキチャンバー２１１の凹部形状として、他の実施例として組付け面２１７に平行な断面は、長方形等の形状でよく、組付け面２１７から直角方向へ深さｆ２を有する空洞であればよい。

各第１インキチャンバー２１１のインキ流出口２１５部は、仕切り２１３で仕切っている。この第１インキチャンバー２１１のインキ流出口２１５両側の仕切り２１３、２１３の中央間の寸法Ｗは、複数分割される分割領域の横幅に等しい。ｄ２は、第１インキチャンバー２１１の横方向に平行な対向する２つの内壁面の間隔である。

第２インキチャンバー２１２は、第１インキチャンバー２１１とインキ流出口２１５で連通し第１インキチャンバー２１１の凹曲面側に設けられる一室構成の空洞からなる。第２インキチャンバー２１２は、組付け面２１７と直角方向に組付け面２１７から深さａａだけ窪ませた比較的浅い凹部であり、両端部を閉鎖壁２１６で閉鎖されて複数の第１インキチャンバー２１１の横方向に亘り、かつ第１インキチャンバー２１１から凹曲面に開口するスロットノズル２１８までの通路として形成されている。ｅ２は、第２インキチャンバー２１２の通路としての長さ（インキ流れ方向長さ）を示す。

主インキレール２１の組付け面２１７からの凹部である複数の第１インキチャンバー２１１と、１つの凹部である第２インキチャンバー２１２は、主インキレール２１の組付け面２１７と副インキレール２２の組付け面２２０とを密接させて組み付けられることにより、それぞれの第１インキチャンバー２１１は、仕切り２１３によって区切られた複数の空間として形成され、第２インキチャンバー２１２は、第１インキチャンバー２１１のインキ流出口２１５から凹曲面に開口しインキ元ローラー３０の外周面３００にインキを供給するスロットノズル２１８までの一室構成の空間となる。インキ元ローラー３０の外周面３００と対向する第２インキチャンバー２１２の凹曲面の開口部が、スロットノズル２１８として形成され、第１インキチャンバー２１１から第２インキチャンバー２１２へインキが移行する境界部分がインキ流出口２１５である。

複数の各第１インキチャンバー２１１へは、それぞれ１つのインキ供給管路２１０が開口されている。それぞれのインキ供給管路１１０の他方の開口は、組付け面２１７とは異なる面に開口しており、インキポンプ（図示せず）に管路で連結している。インキポンプは、第１インキチャンバー２１１と対応する分割領域が必要とするインキ量を調節してインキ供給管路２１０を通して各第１インキチャンバー２１１へ供給する。

隣接する２つの第１インキチャンバー２１１、２１１のインキ流出口２１５、２１５間を仕切る仕切り２１３は、組付け面２１７において横幅寸法ｂ２が１ｍｍ前後の薄い壁からなる。この実施形態では仕切り２１３の横幅寸法ｂ２は１ｍｍである。

第１インキチャンバー２１１のインキ流出口２１５及び第２インキチャンバー２１２には、仕切り２１３及び閉鎖壁２１６近傍にインキ漏出空間２１４を設ける。インキ漏出空間２１４は、第２インキチャンバー２１２の組付け面２１７からの深さａａより深い深さｂｂで、幅を仕切り２１３の幅より広い溝状に形成される。インキ漏出空間２１４である溝状部分は、この実施例では凹曲面に開口するスロットノズル２１８まで延長されており、その部分のスロットノズル２１８の開口間隔が広く形成される。インキ漏出空間２１４である溝状部分の他の実施例では、凹曲面に開口するスロットノズル２１８まで至らない形状でもよい。この場合はスロットノズル２１８の開口間隔は変更がない。更にインキ漏出空間２１４である溝状部分の他の実施例では、インキ漏出空間を副インキレール２２に設けてもよい。インキ漏出空間２１４は、仕切り２１３近傍では仕切り２１３の幅より幅広に形成し、閉鎖壁２１６近傍では幅は、仕切り２１３近傍におけるインキ漏出空間２１４の半分程度である。

次にこの発明の第２の実施形態におけるインキの流れについて説明する。図５においてＣ２は、インキ供給管路２１０内のインキ流れ方向を示す矢印であり、Ｄ２は、第１インキチャンバー２１１内のインキ流れ方向を示す矢印であり、Ｅ２は第２インキチャンバー２１２内のインキ流れ方向を示す矢印である。図示されないインキポンプから管を通って送られてきたインキは、各インキ供給管路２１０を通り、各第１インキチャンバー２１１へ送られそれぞれの第１インキチャンバー２１１の空洞内に満たされる。１つの第１インキチャンバー２１１内を流れるインキを横方向で見ると、壁面近くのインキの流速は、壁面とのずり応力により、第１インキチャンバー２１１内の平均流速より遅いが、それ以外を栓流として流れるインキの流速の差は、ほとんどない。

各第１インキチャンバー２１１のインキが、第２インキチャンバー２１２へ流れ込むとき、各第１インキチャンバー２１１のインキ流出口２１５の横幅は、１つの分割領域横幅Ｗに略等しい。しかしそれぞれの第１インキチャンバー２１１のインキ流速は両端部で遅いうえに、横方向両端部の組付け面２１７が半円形に開口しているため、インキ流量が平行な２平面部の間隔ｄ２を有する中間部に比べ両端部は少ない。 つまり各第１インキチャンバー２１１からインキ流出口２１５を通って第２インキチャンバー２１２へ流れ込むインキ流入量は、第１インキチャンバー２１１の両端部で少ないが、インキ漏出空間２１４によって第２インキチャンバー２１２へ流れ込むインキ量が補完される。

すなわち、インキ漏出空間２１４が形成されることによって、各第１インキチャンバー２１１の両端付近で第２インキチャンバー２１２へのインキの流入抵抗が減る。インキは、流入抵抗が高いところより低いところへ流れようとするため、インキ漏出空間２１４を形成することにより、第１インキチャンバー２１１の両端付近から第２インキチャンバー２１２へ流入するインキ流量は、第１インキチャンバー２１１の平行な２平面部の間隔ｄ２を有する中間部から第２インキチャンバー２１２へ流入するインキ流量と均衡を得ることができる。

このようにして第２インキチャンバー２１２へは、第１インキチャンバー２１１のインキ流出口２１５の両端部でインキ漏出空間２１４から流れ込むインキが合流しインキを補完することによって、１つの分割領域に対応する横幅Ｗにわたって必要量のインキが均一に流れ込むことになる。更にこの図示される実施例の場合、溝状のインキ漏出空間２１４は、仕切りのない一室構成の第２インキチャンバー１１２内で凹曲面に開口するスロットノズル２１８まで設けられているため、均衡のとれたインキの流れを何ら妨げるものがない。すなわち第２インキチャンバー２１２の全体にわたってインキ量に過不足のない状態を維持して、インキをスロットノズル２１８からインキ元ローラー３０の外周面３００へ供給することができる。

この発明は、インキ供給装置を有する輪転印刷機に利用される。

この発明の実施形態のインキレールを備えたオフセット輪転印刷機のインキング装置概要を示した斜視図 この発明の第１の実施形態の一部を斜め上方から見た斜視図であり、副インキレールの一部を削除した斜視図 この発明の第１の実施形態を示す図２のＡＡ線断面図 この発明の第２の実施形態の一部を斜め上方から見た斜視図であり、副インキレールの一部を削除した斜視図 この発明の第２の実施形態を示す図４のＢＢ線断面図 （ａ） 管内を流れるニュートン流体の速度分布を模式的に示した図 （ｂ） 管内を流れる塑性流体の速度分布を模式的に示した図

符号の説明

１０ インキレール（第１の実施形態）
１００ ステー
１１ 主インキレール（第１の実施形態）
１１０ インキ供給管路
１１１ 第１インキチャンバー
１１２ 第２インキチャンバー
１１３ 仕切り
１１４ インキ漏出空間
１１５ 第１インキチャンバーのインキ流出口
１１６ 閉鎖壁
１１７ 主インキレールの副インキレールとの組付け面
１１８ スロットノズル
１２ 副インキレール
１２０ 副インキレールの主インキレールとの組付け面
２０ インキレール（第２の実施形態）
１００ ステー
２１ 主インキレール（第２の実施形態）
２１０ インキ供給管路
２１１ 第１インキチャンバー
２１２ 第２インキチャンバー
２１３ 仕切り
２１４ インキ漏出空間
２１５ 第１インキチャンバーのインキ流出口
２１６ 閉鎖壁
２１７ 主インキレールの副インキレールとの組付け面
２１８ スロットノズル
２２ 副インキレール
２２０ 副インキレールの主インキレールとの組付け面
３０ インキ元ローラー
３００ インキ元ローラーの外周面
４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７ インキングローラー
５０ 版胴
６０ ブランケット胴
Ｗ １つの分割領域の横幅
ａａ 第２インキチャンバーの主インキレール組付け面からの深さ
ｂｂ 第２の実施形態におけるインキ漏出空間の主インキレール組付け面からの深さ
ｂ１、ｂ２ 仕切りの横幅寸法
ｃ インキ供給管路の内径
ｄ１、ｄ２ 第１インキチャンバーの横方向に平行な対向する２平面の間隔
ｅ１、ｅ２ 第２インキチャンバーのインキ流れ方向長さ
ｆ２ 第２の実施形態における第１インキチャンバーの主インキレール組付け面からの深さ
Ｃ１、Ｃ２ インキ供給管路内のインキ流れ方向を示す矢印
Ｄ１、Ｄ２ 第１インキチャンバー内のインキ流れ方向を示す矢印
Ｅ１、Ｅ２ 第２インキチャンバー内のインキ流れ方向を示す矢印

Claims (4)

1. インキ供給装置のインキ元ローラー外周面の周面方向の一部を軸方向に少なくとも印刷横幅だけを覆うように近接して設けられ、インキ元ローラー外周面に対し、印刷横幅を複数に分割した分割領域ごとにそれぞれ必要量のインキを供給可能である輪転機用インキレールにおいて、
   仕切りを介して他の空間と隣接される一の空間であり、それぞれが前記分割領域に対応する横幅を有し、かつインキ供給源に連結されるとともに、分割領域の横幅とほぼ同じ横幅で第２インキチャンバーに連続される各第１インキチャンバーを複数印刷幅方向に設けるとともに、
   第１インキチャンバーのインキ流れ方向下流側に設けられ、各第１インキチャンバーのインキ流出口と連通するとともに、インキ元ローラーの軸線と平行に少なくとも印刷横幅にわたってインキ元ローラーの外周面に対向する面に開口するスロットノズルを開口部とする一室構成のインキ通路である第２インキチャンバーを設け、
   隣り合う第１インキチャンバーのインキ流出口の端部及び第２インキチャンバーと連通し、その付近のインキ流出抵抗を小さくするインキ漏出空間を設けたことを特徴とする輪転機用インキレール。
2. インキ漏出空間が、第１インキチャンバー間の各仕切りを、少なくとも第２インキチャンバー側から一定の範囲で除去したインキ漏出空間である請求項１記載の輪転機用インキレール。
3. インキ漏出空間が、各第１インキチャンバーの両端近傍部位において、第２インキチャンバーの間隔を第２インキチャンバーの他の部位の間隔より拡大させたインキ漏出空間である請求項１記載の輪転機用インキレール。
4. インキ漏出空間が、インキ元ローラーの外周面に対向する面に開口するスロットノズルまで到らせて設けたインキ漏出空間である請求項３記載の輪転機用インキレール。

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