DE19847108C2

DE19847108C2 - Rasterwalze

Info

Publication number: DE19847108C2
Application number: DE19847108A
Authority: DE
Inventors: Guenter Rogge
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: ITMI991946A0; GB9923935D0; US6312367B1; ES2189561A1; DE19847108A1; GB2344869B; ES2189561B1; GB2344869A; ITMI991946A1; JP2000117947A; IT1313533B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rasterwalze für ein Farbwerk einer Rotationsdruckma schine mit über die Mantelfläche längs einer oder mehrerer Wendellinien angeord neten Näpfchen.

Derartige beispielsweise aus DE 40 36 661 C1 bekannte Rasterwalzen werden bei spielsweise als Farbauftragswalzen in Druckmaschinen verwendet.

Üblicherweise ist die Rasterwalze Teil einer beispielsweise aus DE 195 16 223 C2 bekannten Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine, die aus einem durch eine Profilleiste mit einer rinnenförmigen Ausnehmung gebil deten Rakelmesserträger, an dem zwei an die Rasterwalze anstellbare Rakelmes ser befestigt sind, besteht, die zusammen mit der Rasterwalze, der rinnenförmigen Ausnehmung des Rakelmesserträgers und endseitig an diesem vorgesehenen Dichtungen eine Farbkammer begrenzen. Um zu verhindern, daß zwischen den Dichtungen und der Rasterwalze Farbe austritt, sind die Rasterwalzen in ihren Endbereichen, in denen die Dichtungen an diesen anliegen, mit von Näpfchen frei en Abschnitten versehen. Diese Ausgestaltung hat jedoch die Folge, daß die an die Rakelwalzen angestellten Rakelmesser einem ungleichmäßigen Verschleiß unter liegen, weil sie im Bereich der Näpfchen stärker abgenutzt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Rasterwalze der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die einen möglichst gleichmäßigen Verschleiß des an diese ange stellten Rakelmessers über dessen Länge bewirkt. Weiterhin soll auch ein uner wünschter Austritt von Farbe zwischen den Dichtungen und der Rasterwalze ver hindert werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach einem ersten Vorschlag dadurch gelöst, daß mindestens in einem Endbereich der Mantelfläche der Rasterwalze die Wen dellinien durch einen schmalen von Näpfchen freien Abschnitt unterbrochen sind.

Da die Rasterwalze über ihre gesamte Länge mit Näpfchen versehen ist, unterliegt das an diese angestellte Rakelmesser über seine Länge einem im wesentlichen gleichmäßigen Verschleiß. Der von Näpfchen freie Abschnitt kann sehr schmal sein und beispielsweise 0,2 mm betragen, so daß er die im wesentlichen gleiche Abnut zung des Rakelmessers über die Länge der Rasterwalze nicht beeinträchtigt. Der schmale von Näpfchen freie Abschnitt hat die Wirkung, daß der Transport von Far be unterbrochen wird und diese nicht zwischen den Dichtungen und der Rasterwal ze austritt.

Nach einem zweiten Vorschlag wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens ein Endabschnitt der Mantelfläche der Rasterwalze mit Näpfchen versehen ist, die auf Wendellinien mit geringerer Steigung angeordnet sind. Auch diese Ausgestal tung hat die Wirkung, daß das an die Rasterwalze angestellte Rakelmesser über die Länge der Rasterwalze im wesentlichen gleichmäßig verschlissen wird. Der Endabschnitt, in dem die Näpfchen auf Wendellinien mit geringerer Steigung ange ordnet sind, verhindert, daß die Farbe in unerwünschter Weise zwischen der Dich tung und der Rasterwalze austritt.

Nach einem dritten Vorschlag wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Endabschnitt der Mantelfläche der Rasterwalze mit Wendellinien entgegengesetz ter Steigung versehen ist, auf denen die Näpfchen angeordnet sind. Auch diese Ausgestaltung bewirkt einen gleichmäßigen Verschleiß des an die Rasterwalze an gestellten Rakelmessers, wobei ein unerwünschter Austritt von Farbe zwischen der Dichtung und der Rasterwalze verhindert wird.

Die Näpfchen sind zweckmäßigerweise mehreckig und vorzugsweise sechseckig ausgebildet und ich Achsrichtung aufeinanderfolgende Näpfchen sind derart ange ordnet, daß sie verzahnend ineinander greifen. Die auf Wendellinien mit geringer Steigung angeordneten Näpfchen sind auf der Mantelfläche der Rasterwalze somit dicht aufeinanderfolgend angeordnet und nur durch schmale Stege voneinander getrennt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Rasterwalze, bei der die Rasterung in den Endabschnitten durch schmale, von Näpfchen freie Abschnitte un terbrochen ist,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Rasterwalze, bei der die Näpfchen in den Endabschnitten auf Wendellinien mit geringerer Steigung angeord net sind und

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Rasterwalze, bei der ein Endabschnitt mit Näpfchen versehen sind, die auf Wendellinien mit entgegenge setzter Steigung angeordnet sind.

Die aus der Zeichnung ersichtlichen Rasterwalzen sind über ihre Wellenstummel in der beispielsweise in DE 195 16 223 C2 beschriebenen Weise in Farbwerksböcken drehbar gelagert. An die Rasterwalzen sind der beispielsweise ebenfalls in DE 195 16 223 C2 beschriebenen Weise Rakelvorrichtungen angestellt, die aus Rakelmesserträgern, den an diesen befestigten Rakelmessern, seitlichen Dichtungen, An drückeinrichtungen und aus Leitungen zum Zu- und Abführen von Farbe bestehen.

Die Mantelfläche der aus Fig. 1 ersichtlichen Rasterwalze 1 ist über ihre Länge mit dicht aufeinanderfolgenden Näpfchen versehen, die auf einer Wendellinie 2 mit ge ringer Steigung angeordnet sind. Die Näpfchen werden in den Stahlmantel der Ra sterwalze durch einen Laserstrahl eingebracht. Zum Anbringen der Näpfchen kann die Walze kontinuierlich oder intermittierend gedreht werden, wobei die Mantelflä che mit einem Laserstrahl beaufschlagt wird, der mit geringer Geschwindigkeit in axialer Richtung der Rasterwalze 1 bewegt wird. Der Durchmesser der dabei in den Rasterwalzenmantel eingebrannten Näpfchen kann im µ-Bereich liegen.

In ihrem Endbereich ist die Rasterwalze 1 mit sich über deren Umfang erstrecken den Abschnitten a und b versehen, die von Näpfchen frei sind. Die axiale Länge dieser Abschnitte a und b kann sehr kurz sein und beispielsweise etwa 0,2 mm betragen.

Aus Fig. 2 ist eine Rasterwalze 3 ersichtlich, die in ihrem Mittelabschnitt in der glei chen Weise mit Näpfchen versehen ist wie die anhand der Fig. 1 beschriebene Ra sterwalze. Die Rasterwalze 3 ist mit Endabschnitten 4, 5 versehen, in denen die Näpfchen auf Wendellinien 6, 7 mit geringerer Steigung angeordnet sind. Diese Abschnitte bewirken, daß bei einer Drehung der Rasterwalze in Richtung des Pfeils A zwischen den Endabschnitten und den an diesen anliegenden Dichtungen keine Farbe austritt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind im Endbereich 8 die Näpfchen auf Wendellinien 9 mit entgegengesetzter Steigung angebracht. Die Länge des Ab schnitts 8 des Rasterwalzenmantels entspricht der Breite der Dichtung und kann in Achsrichtung etwa 2 cm bis 3 cm betragen. Bei Drehung der Rasterwalze in Rich tung des Pfeils A verhindert der Abschnitt 8 einen Austritt von Farbe zwischen der Dichtung und der Rasterwalze 10.

Die auf den Wendellinien dicht aufeinanderfolgend angeordneten Näpfchen sind zweckmäßigerweise mehreckig und vorzugsweise sechseckig ausgebildet. Sie sind zweckmäßigerweise in Achsrichtung aufeinanderfolgend derart angeordnet, daß sie verzahnend ineinandergreifen. Dies bedeutet, daß Abschnitte der folgenden Näpf chen zwischen Abschnitten der vorhergehenden Näpfchen greifen, so daß sie sich in Richtung der Wendellinie gesehen überlappen.

Im Endbereich b sind die Näpfchen auf Wendellinien 4 mit entgegengesetzter Stei gung angebracht. Die Länge des Abschnitts b des Rasterwalzenmantels entspricht der Breite der Dichtung und kann in Achsrichtung etwa 3 cm betragen.

Wird die Rasterwalze in Richtung des Pfeils A angetrieben, fördern in dem Endab schnitt b die auf den Wendellinien 4 angeordneten Näpfchen im Bereich der End dichtung die Farbe wieder in Richtung auf die Mitte der Rasterwalze.

Claims

1. Rasterwalze für ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit über die Mantelfläche längs einer oder mehrerer Wendellinien angeordneten Näpf chen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einem Endbereich der Mantelfläche der Rasterwalze (1) die Wendellinien (2) durch einen schmalen von Näpfchen freien Abschnitt (a, b) unterbrochen sind.

2. Rasterwalze für ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit über die Mantelfläche längs einer oder mehrerer Wendellinien angeordneten Näpf chen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Endabschnitt (4, 5) der Mantelfläche der Rasterwalze (3) mit Näpfchen versehen ist, die auf Wendel linien (6, 7) mit geringerer Steigung angeordnet sind.

3. Rasterwalze für ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit über die Mantelfläche längs einer oder mehrerer Wendellinien angeordneten Näpf chen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endabschnitt (8) der Mantelfläche der Rasterwalze (10) mit Wendellinien (9) entgegengesetzter Steigung versehen ist, an denen die Näpfchen angeordnet sind.

4. Rasterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Näpfchen mehreckig ausgebildet sind und in Achsrichtung aufeinanderfol gende Näpfchen derart angeordnet sind, daß sie verzahnend ineinandergrei fen.