EP0374292B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Glätten und Kalibrieren von Papier, insbesondere von fotografischen Basispapieren - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Glätten und Kalibrieren von Papier, insbesondere von fotografischen Basispapieren Download PDF

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EP0374292B1 EP88121477A EP88121477A EP0374292B1 EP 0374292 B1 EP0374292 B1 EP 0374292B1 EP 88121477 A EP88121477 A EP 88121477A EP 88121477 A EP88121477 A EP 88121477A EP 0374292 B1 EP0374292 B1 EP 0374292B1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for smoothing and calibrating papers with at least four rollers arranged one next to the other.
  • Smoothing units usually consist of several hard rollers (e.g. steel) arranged one above the other.
  • the paper web runs through the "hard” nips and is compressed and smoothed depending on the applied pressure.
  • Calenders usually consist of several rollers arranged one above the other, which alternately consist of hard rollers (e.g. steel) and soft rollers (e.g. paper-coated steel rollers).
  • hard rollers e.g. steel
  • soft rollers e.g. paper-coated steel rollers
  • Smoothing units which are mostly integrated in paper machines (machine smoothing units), compress and smooth the paper with normal pressures. Fluctuations in the thickness of the paper are compensated, the paper is calibrated. The result is a compacted paper with a leveled surface. For this, uneven density, reduced thickness, rigidity and opacity and in extreme cases gloss bottle on the surface have to be accepted.
  • Calenders which are usually operated as separate units, compress the paper with normal pressures and additional deformation forces caused by flexing work in the nips. In addition to the compression of the paper, the flexing work also compensates for differences in density in the paper structure to a limited extent. The result is a uniform, compressed paper with a glossy, smoother, but less flat surface without a gloss bottle. Reduced thickness, rigidity and opacity have to be accepted.
  • Layer support materials for photosensitive layers should have high-level surfaces in order to "photograph to largely avoid mottle.
  • the photographic term “mottle” is described in DE 34 26 782.
  • the base paper In order to achieve a high-level end product, the base paper must have surfaces that are as flat as possible. Calenders, which predominantly produce gloss and smoothness, have therefore not proven themselves for the production of base papers for substrates of light-sensitive materials. Rather, the smoothing units are preferably used to level the paper surfaces.
  • a smoothing unit consists of 2 to 10 rollers, which are usually arranged vertically one above the other and is preferably located in a paper machine between drying and reeling.
  • the bottom carrier roller provided with a drive can be cambered and is larger in diameter than the remaining rollers.
  • the remaining rollers are usually the same diameter, but sometimes the top and second bottom rollers are slightly larger in diameter than the others.
  • a smoothing machine is described, for example, in G.A., Smook - Handbook for Pulp and Paper Technologists - Edition 1982, pages 254-258.
  • High pressure in the nip not only reduces the volume of the paper, but also increases the width (transverse expansion) of the paper web.
  • the paper web fixed in the nip cannot, however, expand freely in width. If the pressure in the first nip of a smoothing unit is too high, this can lead to longitudinal folds in the paper, which can be ironed in under certain circumstances and damage the roller surfaces. This risk increases with a lower basis weight (see: Weinblatt für Textilfabrikation 22, 1985, page 859). Even high-pressure smoothing units with 7 to 14 rollers are therefore in many cases unable to achieve the desired compression without the disadvantages that occur at the same time.
  • the rigid crowning of the support roller or the support roller and one or two further rollers which is customary in machine smoothing plants, is also disadvantageous because the flexibility of the system is thereby limited.
  • the roller temperatures, which change with the working and external conditions, are also disadvantageous.
  • smoothing machines, into which the paper coming from the dryer section of a paper machine runs directly show considerable temperature fluctuations, which are often linked to additional deformations of the rollers and differences in the thickness of the paper between the web edge and web center, which cannot be compensated by roller crowning.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device in the nips of which such a pressure is ensured that a highly smooth and "pit" -free paper is obtained, that is to say the paper structure is not damaged in the manner described.
  • the first two rollers, in the gap of which the paper first enters consist of rollers of larger diameter than the remaining rollers with the exception of the carrier roller, the ratio of the diameter of the thicker rollers to the diameter of the thinner roller (s). such as 1: 0.45 - 0.7, and that the thicker rolls have a ratio between roll length and roll diameter of 4: 1 to 8: 1 and the thinner rolls have a ratio of 10: 1 to 14: 1.
  • the first and the last roller are bending compensation rollers.
  • Adjacent rolls of the device according to the invention can always have different diameters and temperature-controlled rolls can ensure the continuous supply or removal of the thermal energy.
  • a deflecting roller can be assigned to each smoothing roller and the device is preferably integrated in a paper machine line.
  • the device according to the invention has at least four rollers, the the first and last rolls are zone controlled bend compensation rolls.
  • the device for smoothing and calibrating paper is controlled in terms of process so that the pressure curve in the smoothing unit with a final pressure in the last gap between 150 and 300 N / mm, the reduction in thickness of the base paper after passing through the first gap is 50-70% of the total reduction in thickness .
  • Photographic base paper is preferably smoothed using the device and the method operated therein.
  • the calender consists of at least three rollers arranged one next to the other.
  • a carrier roller with a larger diameter is dispensed with and only one of the two larger rollers is designed as a zone-controlled bending compensation roller.
  • This smoothing unit also works according to the invention, but can only be used for smaller paper web work.
  • Example 1 A 180 g / m2 heavy base paper with a specific volume of 1.33 cm3 / g was smoothed and calibrated using a 5-roll calender.
  • the smoothing unit contained the following combination of rollers: roller 1 (above) 700 mm diameter 2nd 650 mm “ 3rd 400 mm “ 4th 450 mm “ 5 (below) 600 mm " The line pressure in the penultimate gap was 220 N / mm.
  • Example 2 A 150 g / m2 heavy photo base paper with a specific volume of 1.35 cm3 / g was smoothed and calibrated using a 7-roll smoothing unit.
  • the smoothing unit contained the following combination of rollers: roller 1 (above) 710 mm diameter 2nd 760 mm “ 3rd 400 mm “ 4th 450 mm “ 5 400 mm “ 6 450 mm “ 7 (below) 820 mm " Rolls 1 and 7 were zone controlled bend compensation rolls (Nipco rolls). The line pressure in the penultimate gap was 180 N / mm. Comparison to Example 1: The photo base paper from Example 1 was smoothed and calibrated using a 5-roll smoothing unit.
  • the smoothing unit contained the following roller combination: roller 1 (above) 500 mm diameter 2nd 400 mm “ 3rd 400 mm “ 4th 400 mm “ 5 (below) 600 mm " The line pressure in the penultimate gap was 220 N / mm. Comparison to Example 2: The photo base paper from Example 2 was smoothed and calibrated using a 7-roll smoothing unit.
  • the smoothing unit contained the following combination of rollers: roller 1 (above) 500 mm diameter 2nd 400 mm " 3rd 400 mm “ 4th 400 mm “ 5 400 mm " 6 400 mm “ 7 (below) 600 mm " The line pressure in the penultimate gap was 180 N / mm. Rolls 1 and 7 were zone controlled bend compensation rolls (Nipco rolls). The line pressure in the penultimate gap was 180 N / mm.
  • Tab. 1 example spec. Volume after calibration Pit level Wrinkles after the 1st gap 1 0.96 2nd No 2nd 0.90 2nd No Compare to 1 0.93 3-4 Yes Compare to 2 0.89 3rd Yes
  • the more gentle compression of the fiber structure allows for smooth, even at high line pressures.
  • the "pit level" can be significantly reduced by the gentler driving style of the smoothing device according to the invention.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten und Kalibrieren von Papieren mit wenigstens vier aneinander angeordneten Walzen.
  • Um die Oberflächencharakteristik eines fertigen Papiers zu verändern, ohne zusätzliche Schichten aufzutragen, haben sich in der Papierindustrie Glättwerke und Kalander durchgesetzt. Beide glätten, ebnen und verdichten das Papier.
  • Glättwerke bestehen üblicherweise aus mehreren übereinander angeordneten harten Walzen (z.B. Stahl). Die Papierbahn durchläuft die "harten" Walzenspalten und wird, abhängig vom aufgegebenen Druck, verdichtet und geglättet.
  • Kalander bestehen üblicherweise aus mehreren übereinander angeordneten Walzen, die abwechselnd aus harten Walzen (z.B. Stahl) und weichen Walzen (z.B. papierbelegte Stahlwalzen) bestehen. Die Papierbahn durchläuft auch hier die Walzenspalten und wird, unabhängig vom aufgegebenen Druck, verdichtet und geglättet.
  • Durch die unterschiedlichen Walzenkombinationen lassen sich unterschiedliche Ergebnisse erzielen, so daß sich für beide Aggregate auch unterschiedliche Anwendungsbereiche ergeben haben.
  • Glättwerke, die meistens in Papiermaschinen integriert sind (Maschinenglättwerke), verdichten und glätten das Papier mit Normaldrücken. Dickeschwankungen des Papieres werden ausgeglichen, das Papier wird kalibriert. Es resultiert ein verdichtetes Papier mit eingeebneter Oberfläche. Dafür müssen ungleichmäßige Dichte, verminderte Dicke, Steifigkeit und Opazität sowie im Extremfall Glanzmottle auf der Oberfläche in Kauf genommen werden.
  • Kalander, die meistens als separate Aggregate betrieben werden, verdichten das Papier mit Normaldrücken und durch zusätzliche Verformungskräfte, hervorgerufen durch Walkarbeit in den Walzenspalten. Durch die Walkarbeit werden neben der Verdichtung des Papiers auch Dichteunterschiede im Papiergefüge in Grenzen ausgeglichen. Es resultiert ein gleichmäßiges verdichtetes Papier mit glänzender, glatterer, jedoch weniger ebener Oberfläche ohne Glanzmottle. Dafür müssen verminderte Dicke, Steifigkeit und Opazität in Kauf genommen werden.
  • Die beschriebenen grundsätzlich unterschiedlichen Auswirkungen beider Aggregate sind in ihren Dimensionen natürlich auch abhängig vom Papieraufbau, einem Feuchtegehalt und seiner Zusammensetzung sowie von der Höhe des angewandten Druckes und der Bahntemperatur bei der Bearbeitung.
  • Schichtträgermaterialien für lichtempfindliche Schichten sollen hochebene Oberflächen aufweisen, um "fotografischen mottle" weitgehend zu vermeiden. Der fotografische "mottle"-Begriff ist in DE 34 26 782 beschrieben.
  • Um ein hochebenes Endprodukt zu erzielen, muß schon das Basispapier möglichst ebene Oberflächen aufweisen. Kalander, die überwiegend Glanz und Glätte erzeugen, haben sich deshalb für die Herstellung von Basispapieren für Schichtträger lichtempfindlicher Materialien nicht bewährt. Zum Einebnen der Papieroberflächen bedient man sich vielmehr vorzugsweise der Glättwerke.
  • Ein Glättwerk besteht aus 2 bis 10 Walzen, die üblicherweise senkrecht übereinander angeordnet sind und befindet sich vorzugsweise in einer Papiermaschine zwischen Trocknung und Aufrollung. Die unterste, mit einem Antrieb versehene Trägerwalze kann bombiert sein und ist im Durchmesser größer als die restlichen Walzen. Die restlichen Walzen haben in der Regel gleiche Durchmesser, manchmal jedoch sind die oberste und die zweitunterste Walze im Durchmesser geringfügig größer als die anderen. Ein Maschinenglättwerk ist beispielsweise in G.A., Smook - Handbook for Pulp and Paper Technologists - Ausgabe 1982, Seiten 254 - 258 beschrieben.
  • Um ein Papier zu kalibrieren, d.h. um einem Papier an allen Orten eine identische Dicke zu geben, ist der durch das Eigengewicht der Walzen eines Glättwerks gegebene Druck normalerweise zu gering. Das Glättwerk wird deshalb zusätzlich mit Druck belastet. Bei Druckbelastung neigen jedoch gestapelte Walzen in einem Glättwerk dazu, ihre Lage zu verändern und seitlich auszuweichen. Selbst kleine Veränderungen der Lage einer Walze machen sich durch ein verändertes Dickenprofil des Papiers, quer über die Bahn gemessen, bemerkbar. Je mehr Walzen ein Glättwerk besitzt, desto geringer kann der Zusatzdruck sein, aber um so schwieriger ist die exakte Fixierung der Walzenlage zu beherrschen. Weniger Walzen bedingen andererseits einen höheren Druck. In der Praxis werden deshalb Maschinenglättwerke mit 4 bis 7 Walzen bevorzugt.
  • Walzenanzahl und Druckbelastung müssen jedoch immer auf die Anforderungen des Papiers abgestimmt werden. Bei relativ hohen Verdichtungen, wie sie zur Herstellung fotografischer Basispapiere erwünscht und üblich sind, werden deshalb Maschinenglättwerke mit 8 bis 14 Walzen bevorzugt. Eine geringere Walzenzahl würde wegen der dann erforderlichen hohen Drücke zu einer teilweisen Zerstörung des Fasergefüges führen. Selbst bei den 8 bis 14 Walzen-Hochdruckglättwerken können noch Liniendrücke bis zu 300 N/mm oder mehr auftreten, ein Druckbereich, der für das beschriebene "Ausweichen" der Glättwerkwalzen prädestiniert ist.
  • Hoher Druck bewirkt im Walzenspalt neben einer Volumenverminderung des Papiers einen Breitenzuwachs (Querdehnung) der Papierbahn. Die im Walzenspalt fixierte Papierbahn kann sich jedoch nicht frei in die Breite ausdehnen. Dies kann bei zu starker Druckbelastung im ersten Walzenspalt (Nip) eines Glättwerks zu Längsfalten im Papier führen, die unter Umständen eingebügelt werden und die Walzenoberflächen beschädigen können. Diese Gefahr wird mit geringerem Flächengewicht größer (Vergleiche: Wochenblatt für Papierfabrikation 22, 1985, Seite 859). Selbst Hochdruckglättwerke mit 7 bis 14 Walzen sind daher in vielen Fällen nicht in der Lage, die gewünschte Verdichtung ohne gleichzeitig auftretende Nachteile zu realisieren.
  • Als nachteilig stellte sich ferner heraus, daß bei hoher Verdichtung des Basispapiers im ersten Nip als Folge des Einschlusses von Luft im Papiervlies kleine Hohlräume entstehen. Bei der nachfolgenden beidseitigen Beschichtung des verdichteten Basispapiers mit Polyolefinharz im Extrusionsbeschichtungsverfahren dehnt sich die in den Hohlräumen verbliebene Luft zunächst bei Erwärmung aus. Im Verlauf der anschließenden, im Kontakt mit dem Kühlzylinder erfolgenden Abkühlung schrumpfen die eingeschlossenen Luftblasen, und der darüber befindliche Polyolefinfilm fällt ein zu winzigen Vertiefungen, sogenannten "pits". Diese "pits" sind nach späterer Emulsionierung und Bebilderung als deutlich sichtbare Störung im fotografischen Bild unerwünscht. Auch diese Erscheinung setzte dem Einsatz von Hochdruckglättwerken Grenzen.
  • Schließlich erwies sich als nachteilig, daß bei üblichen Glättwerken mit Walzen gleichen Durchmessers in bestimmten Bereichen der Bahngeschwindigkeit Resonanzschwingungen in den Walzen auftraten. Diese führten zu quer über die Papierbahn verlaufenden Markierungen, die aus Streifen abweichender Verdichtung bestanden und selbst nach Polyolefinharzbeschichtung als Oberflächenstörungen erkennbar blieben. Dieser Nachteil setzt bestimmte Grenzen im Hinblick auf eine wünschenswerte stufenlose Veränderung bzw. Anpassung der Maschinengeschwindigkeit.
  • Auch die bei Maschinenglättwerken übliche starre Bombierung der Tragewalze bzw. der Tragewalze und ein oder zwei weiteren Walzen ist nachteilig, weil dadurch die Flexibilität der Anlage begrenzt ist. Auch die mit den Arbeits- und Außenbedingungen wechselnden Walzentemperaturen sind nachteilig. Vor allem Maschinenglättwerke, in die das aus der Trockenpartie einer Papiermaschine kommende Papier direkt einläuft, zeigen erhebliche Temperaturschwankungen, die häufig mit zusätzlichen Verformungen der Walzen und Dickenunterschieden des Papiers zwischen Bahnkante und Bahnmitte verknüpft sind, die durch Walzenbombierung nicht aufgefangen werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, eine Vorrichtung bereitzustellen, in deren Walzenspalten ein solcher Druck gewährleistet ist, daß ein hochglattes- und "pit"-freies Papier erhalten wird, das Papiergefüge also nicht in der beschriebenen Art beschädigt wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die beiden ersten Walzen, in deren Spalt das Papier zuerst einläuft, aus Walzen größeren Durchmessers bestehen als die restlichen Walzen mit Ausnahme der Trägerwalze, wobei das Verhältnis der Durchmesser der dickeren Walzen zum Durchmesser der dünneren Walze(n) wie 1: 0,45 - 0,7 ist, und daß die dickeren Walzen ein Verhältnis zwischen Walzenlänge und Walzendurchmesser von 4 : 1 bis 8 : 1 haben und die dünneren Walzen ein Verhältnis von 10 : 1 bis 14 : 1.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform sind die erste und die letzte Walze Biegungsausgleichswalzen.
  • Benachbarte Walzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können stets unterschiedliche Durchmesser haben und temperaturgeregelte Walzen können für die kontinuierliche Zu- oder Abführung der thermischen Energie sorgen.
  • Jeder Glättwerkwalze kann eine Umlenkwalze zugeordnet sein und die Vorrichtung ist vorzugsweise in eine Papiermaschinenlinie integriert.
  • Nach einer bevorzugten Ausführung weist die erfindungsgemäße Vorrichtung wenigstens vier Walzen auf, wobei die erste und die letzte Walze zonengesteuerte Biegungsausgleichswalzen sind.
  • Die Vorrichtung zur Glättung und Kalibrierung von Papieren wird verfahrensmäßig so gesteuert, daß der Druckverlauf in dem Glättwerk bei einem Enddruck im letzten Spalt zwischen 150 und 300 N/mm die Dickenreduktion des Rohpapiers nach Durchgang durch den ersten Spalt 50 - 70 % der gesamten Dickenreduktion beträgt.
  • Mit der Vorrichtung und dem darin betriebenen Verfahren wird vorzugsweise fotografisches Basispapier geglättet.
  • Die Erfindung wird nun anhand von zwei ausgewählten Beispielen nachfolgend näher erläutert:
    In einer besonderen Ausführungsform besteht das Glättwerk aus wenigstens drei aneinander angeordneten Walzen. Hierbei wird auf eine im Durchmesser größere Trägerwalze verzichtet und nur eine der beiden größeren Walzen ist als zonengesteuerte Biegungsausgleichswalze ausgebildet. Dieses Glättwerk arbeitet ebenfalls erfindungsgemäß, kann jedoch nur für geringere Papierbahnarbeiten eingesetzt werden.
    Beispiel 1:  Ein 180 g/m² schweres Fotobasispapier mit einem spezifischen Volumen von 1,33 cm³/g wurde mittels eines 5-Walzen-Glättwerks geglättet und kalibriert.
    Das Glättwerk enthielt folgende Walzenkombination:
    Walze 1 (oben) 700 mm Durchmesser
    2 650 mm "
    3 400 mm "
    4 450 mm "
    5 (unten) 600 mm "
    Der Liniendruck im vorletzten Spalt betrug 220 N/mm.
    Beispiel 2:  Ein 150 g/m² schweres Fotobasispapier mit einem spezifischen Volumen von 1,35 cm³/g wurde mittels eines 7-Walzen-Glättwerks geglättet und kalibriert.
    Das Glättwerk enthielt folgende Walzenkombination:
    Walze 1 (oben) 710 mm Durchmesser
    2 760 mm "
    3 400 mm "
    4 450 mm "
    5 400 mm "
    6 450 mm "
    7 (unten) 820 mm "
    Die Walzen 1 und 7 waren zonengesteuerte Biegungsausgleichswalzen (Nipco-Walzen).
    Der Liniendruck im vorletzten Spalt betrug 180 N/mm.
    Vergleich zu Beispiel 1:  Das Fotobasispapier aus Beispiel 1 wurde mittels eines 5-Walzen-Glättwerks geglättet und kalibriert.
    Das Glättwerk enthielt folgende Walzenkomination:
    Walze 1 (oben) 500 mm Durchmesser
    2 400 mm "
    3 400 mm "
    4 400 mm "
    5 (unten) 600 mm "
    Der Liniendruck im vorletzten Spalt betrug 220 N/mm.
    Vergleich zu Beispiel 2:  Das Fotobasispapier aus Beispiel 2 wurde mittels eines 7-Walzen-Glättwerks geglättet und kalibriert.
    Das Glättwerk enthielt folgende Walzenkombination:
    Walze 1 (oben) 500 mm Druchmesser
    2 400 mm "
    3 400 mm "
    4 400 mm "
    5 400 mm "
    6 400 mm "
    7 (unten) 600 mm "
    Der Liniendruck im vorletzten Spalt betrug 180 N/mm.
    Die Walzen 1 und 7 waren zonengesteuerte Biegungsausgleichswalzen (Nipco-Walzen). Der Liniendruck im vorletzten Spalt betrug 180 N/mm.
    • Beschreibung der Prüfmethode:
    • 1.
      Figure imgb0001
    • 2. Pitsniveau: Die Oberfläche einer Papierprobe wird mit einem Mikroskop betrachtet. Eine kreisförmige Objektfläche von 10 mm Durchmesser wird bei 20facher Vergrößerung unter Streiflicht beleuchtet. Im reflektierten Licht sind auf einem Bildschirm die Pits als dunkle Punkte zu erkennen.
      Je nach Anzahl und Größe wird ein qualitatives Urteil abgegeben, wobei 1 = keine Pits und 5 = sehr viele und große Pits bedeuten.
    Ergebnisse
  • Tab. 1
    Beispiel spez. Volumen n.Kalibrierung Pitsniveau Falten nach dem 1. Spalt
    1 0,96 2 nein
    2 0,90 2 nein
    Vergl.zu 1 0,93 3 - 4 ja
    Vergl.zu 2 0,89 3 ja
  • Die einzelnen Stufen der Glättung und Kalibrierung sind den Abbildungen 1 und 2 zu entnehmen.
  • Die schonendere Verdichtung des Fasergefüges gestattet es, auch bei hohen Liniendrücken faltenfrei im Glättwerk zu produzieren. Insbesondere das "Pitsniveau" läßt sich durch die schonendere Fahrweise des erfindungsgemäß arbeitenden Glättwerks deutlich reduzieren.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Glätten und Kalibrieren von Papier, insbesondere von fotografischen Basispapieren mit wenigstens drei aneinander angeordneten harten Walzen, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden ersten Walzen, in deren Spalt das Papier zuerst einläuft, aus Walzen größeren Durchmessers bestehen als die restlichen Walzen mit Ausnahme der Trägerwalze, wobei das Verhältnis der Durchmesser der dickeren Walzen zum Durchmesser der dünneren Walze(n) wie 1: 0,45 bis 0,7 ist, und daß die dickeren Walzen ein Verhältnis zwischen Walzenlänge und Walzendurchmesser von 4 : 1 bis 8 : 1 haben und die dünneren Walzen ein Verhältnis von 10 : 1 bis 14 : 1 haben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die erste und die letzte Walze zonengesteuerte Biegungsausgleichswalzen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß benachbarte Walzen stets unterschiedliche Durchmesser haben.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß temperaturgeregelte Walzen für die kontrollierte Zuführung oder Abführung der thermischen Energie sorgen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Glättwerkwalze eine Umlenkwalze zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß sie in eine Papiermaschinenlinie integriert ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens vier aneinander angeordnete harte Walzen aufweist, wobei die erste und die letzte Walze zonengesteuerte Biegungsausgleichswalzen sind.
  8. Verfahren zur Glättung und Kalibrierung von Papieren mit Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Druckverlauf in dem Glättwerk bei einem Enddruck im letzten Spalt zwischen 150 und 300 N/mm so gesteuert wird, daß die Dickenreduktion des Rohpapiers nach Durchgang durch den ersten Spalt 50 bis 70 % der gesamten Dickenreduktion beträgt.
  9. Verwendung eines Verfahrens und einer Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8 zur Glättung von fotografischem Basispapier.
EP88121477A 1988-12-22 1988-12-22 Vorrichtung und Verfahren zum Glätten und Kalibrieren von Papier, insbesondere von fotografischen Basispapieren Expired - Lifetime EP0374292B1 (de)

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