EP0370267A2 - Vorrichtung zur Materialzuführung zu einem Anlagenteil - Google Patents

Vorrichtung zur Materialzuführung zu einem Anlagenteil Download PDF

Info

Publication number
EP0370267A2
EP0370267A2 EP89120028A EP89120028A EP0370267A2 EP 0370267 A2 EP0370267 A2 EP 0370267A2 EP 89120028 A EP89120028 A EP 89120028A EP 89120028 A EP89120028 A EP 89120028A EP 0370267 A2 EP0370267 A2 EP 0370267A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air inlet
material feed
plant part
inlet duct
roller mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89120028A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0370267B1 (de
EP0370267A3 (de
Inventor
Dietmar Holsiepe
Ludger Lohnherr
Hans-Dieter Dipl.-Ing. Grudno
Bernhard Zigan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0370267A2 publication Critical patent/EP0370267A2/de
Publication of EP0370267A3 publication Critical patent/EP0370267A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0370267B1 publication Critical patent/EP0370267B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a device (according to the preamble of claim 1) for feeding material of different grain to a plant part, in particular a comminution machine.
  • the material to be comminuted is fed to the grinding chamber via a material feed chamber designed as a chute or shaft, from which the entire material supplied reaches the region of the comminution members.
  • the material crushed in the grinding chamber, together with the fine fractions already contained in the feed material, is then pneumatically fed to a classifier arranged above the mill.
  • the invention is based on the object of designing a device of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that a substantial increase in performance of the system part downstream of the material feed device, in particular a comminution machine, is achieved.
  • the fine fractions contained in the feed material are sighted out of the feed material by means of an air stream already in the material feed space, ie even before reaching the downstream plant part (for example a comminution machine), and bypassing the plant part to the finished product guided.
  • the downstream plant part for example a comminution machine
  • the idea of the invention can advantageously be used in system parts operated with negative pressure, in which the air stream used to classify the feed material is sucked into the material feed chamber from the surroundings.
  • the invention can also be used in system parts which are operated with normal pressure or under positive pressure.
  • a fan is used to guide the air flow used to classify the feed material to the material feed chamber.
  • the plant part loaded with the pre-sifted feed material can be a comminution machine, for example a roller mill or a material bed roller mill.
  • a comminution machine for example a roller mill or a material bed roller mill.
  • the material feed space is generally formed by a material feed chute and in the case of a material bed roller mill by a material feed shaft.
  • the plant part loaded with pre-sifted material can also be formed by a sifter, for example.
  • a sifter for example.
  • Vor sighting to a significant relief of the classifier which results in a considerable increase in performance and an improvement in the selectivity.
  • the roller mill schematically illustrated in FIG. 1 with an integrated classifier contains, in a housing 1, a roller mill 2 (only shown schematically) (with an annular grinding path 3 and drive 4) and a static classifier 5 with guide vanes 6, coarse material cone 7 and pendulum flap 8.
  • the material to be shredded is fed to the roller mill 2 via a material feed chute 9 to which two air inlet ducts 10, 11 are connected in the region of the bottom of the sloping lower chute part.
  • the lower inlet openings of these air inlet channels 10 and 11 are provided with slides, as shown in FIGS. 2 and 3 in detail.
  • the air inlet opening 10 a of the upper air inlet duct 10 is limited by means of two laterally (arrows 12) adjustable sliders 13, 14. By adjusting these sliders 13, 14, not only the size but also the spatial position of the effective air inlet opening 10a can be set.
  • the size of the air inlet opening 11a of the lower air inlet duct 11 can be adjusted by means of a slide 15 which extends over the entire width of this air inlet duct 11.
  • a gas stream (arrow 16), preferably furnace gas, is drawn in through a nozzle ring 18 by means of a fan connected to the nozzle 17 of the housing 1 and, together with the one discharged over the edge of the grinding track 3, is sufficiently comminuted Well directed to classifier 5 (arrows 19).
  • the coarse material precipitates in the classifier 5 and is returned to the grinding path 3 via the cone 7 and the pendulum flap 8, while the fine material leaves the classifier through the nozzle 17 (arrow 20).
  • the material feed chute 9 through the feed material passing through the material feed chute 9 (arrow 21), two air flows are sucked through in cross flow, which are fed through the air inlet channels 10 and 11.
  • the fine and ultra-fine fractions contained in the feed material are detected by these sifting air flows (arrows 22, 23) and, together with the material sufficiently comminuted by the roller mill 2, are fed directly to the classifier 5.
  • the fine and ultra-fine fractions already aligned in the material feed chute 9 in this way from the material supplied do not take the detour via the roller mill in this way, but are fed directly to the finished product via the classifier 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Materialzuführung zu einem Anlagenteil, beispielsweise einer Zerkleinerungsmaschine, wobei aus dem den Materialzuführraum durchsetzenden Aufgabematerial die Feinanteile mittels eines Luftstromes ausgesichtet werden. Auf diese Weise läßt sich eine wesentliche Leistungssteigerung des Anlagenteiles erreichen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (entsprechend dem Oberbegriff des Ansprüches 1) zur Zuführung von Material unterschiedlicher Körnung zu einem Anlagen­teil, insbesondere einer Zerkleinerungsmaschine.
  • Bei Zerkleinerungsmaschinen, beispielsweise bei Rollen­mühlen mit darüber angeordnetem Sichter, erfolgt die Zuführung des zu zerkleinernden Materiales zum Mahl­raum über einen als Schurre oder Schacht ausgebildeten Materialzuführraum, aus dem das gesamte zugeführte Ma­terial in den Bereich der Zerkleinerungsorgane gelangt.
  • Das im Mahlraum zerkleinerte Material wird dann zusam­men mit den bereits im aufgegebenen Material enthaltenen Feinanteilen in der Regel pneumatisch einem über der Mühle angeordneten Sichter zugeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­tung der im Oberbegriff des Ansprüches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß eine wesentliche Leistungsstei­gerung des der Materialzuführvorrichtung nachgeschalte­ten Anlagenteiles, insbesondere einer Zerkleinerungs­maschine, erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeich­nende Merkmal des Ansprüches 1 gelöst. Zweckmäßige Aus­gestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter­ansprüche.
  • Erfindungsgemäß werden die im Aufgabematerial enthalte­nen Feinanteile bereits im Materialzuführraum, d. h. noch vor Erreichen des nachgeschalteten Anlagenteiles (beispielsweise einer Zerkleinerungsmaschine), aus dem Aufgabematerial mittels eines Luftstromes ausgesichtet und unter Umgehung des Anlagenteiles dem Fertiggut zu­ geführt. Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Ver­suchen zeigte sich, daß sich auf diese Weise bei Rollen­mühlen Leistungssteigerungen von über 10 % erzielen lassen, wenn man durch eine solche Luftstromsichtung des Aufgabemateriales vermeidet, daß die eigentlich bereits ins Fertiggut gehörenden Fein- und Feinstantei­le nochmals übermahlen werden.
  • Die Aussichtung der Fein- und Feinstanteile aus dem Aufgabematerial ergibt auch ein stabileres Mahlbett, da ein hoher Anteil von Feinstanteilen im Mahlbett zu einer Destabilisierung des Mahlbettes und einer Ver­ringerung der Mahlleistung führt.
  • Der Erfindungsgedanke kann vorteilhaft bei mit Unter­druck betriebenen Anlagenteilen Verwendung finden, bei denen der zur Sichtung des Aufgabemateriales dienende Luftstrom aus der Umgebung in den Materialzuführraum angesaugt wird.
  • Die Erfindung ist jedoch auch bei Anlagenteilen ver­wendbar, die mit Normaldruck oder unter Überdruck be­trieben werden. Hierbei findet ein Ventilator Verwen­dung, um den zur Sichtung des Aufgabemateriales die­nenden Luftstrom dem Materialzuführraum zuzuleiten.
  • Der mit dem vorgesichteten Aufgabematerial beschickte Anlagenteil kann eine Zerkleinerungsmaschine, bei­spielsweise eine Rollenmühle oder eine Gutbett-Walzen­mühle sein. Bei einer Rollenmühle wird der Materialzu­führraum im allgemeinen durch eine Materialaufgabe­schurre und bei einer Gutbett-Walzenmühle durch einen Materialaufgabeschacht gebildet.
  • Der mit vorgesichtetem Material beschickte Anlagenteil kann erfindungsgemäß beispielsweise auch durch einen Sichter gebildet werden. Auch hierbei trägt die Vor­ sichtung zu einer wesentlichen Entlastung des Sichters bei, die eine beachtliche Leistungssteigerung und eine Verbesserung der Trennschärfe zur Folge hat.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­nung veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Rollenmühle mit Sichter und der er­findungsgemäßen Materialzuführung,
    • Fig. 2+3 Aufsichten auf die beiden Lufteintritts­kanäle der Materialzuführvorrichtung.
  • Die in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Rollenmühle mit integriertem Sichter enthält in einem Gehäuse 1 eine nur schematisch veranschaulichte Rollenmühle 2 (mit ringförmiger Mahlbahn 3 und Antrieb 4) sowie einen statischen Sichter 5 mit Leitschaufeln 6, Grobgut-Ko­nus 7 und Pendelklappe 8.
  • Die Zuführung des zu zerkleinernden Materiales zur Rollenmühle 2 erfolgt über eine Materialaufgabeschurre 9, an die im Bereich des Bodens des schräg verlaufen­den unteren Schurrenteiles zwei Lufteintrittskanäle 10, 11 angeschlossen sind.
  • Die unteren Eintrittsöffnungen dieser Lufteintritts­kanäle 10 und 11 sind mit Schiebern versehen, wie die Fig. 2 und 3 im einzelnen zeigen.
  • Die Lufteintrittsöffnung 10 a des oberen Lufteintritts­kanales 10 wird mittels zweier seitlich (Pfeile 12) verstellbarer Schieber 13, 14 begrenzt. Durch Einstel­lung dieser Schieber 13, 14 kann nicht nur die Größe, sondern auch die räumliche Lage der wirksamen Luftein­trittsöffnung 10a eingestellt werden.
  • Die Lufteintrittsöffnung 11a des unteren Lufteintritts­kanales 11 läßt sich in ihrer Größe mittels eines über die ganze Breite dieses Lufteintrittskanales 11 reichen­den Schiebers 15 einstellen.
  • Im Betrieb der in Fig. 1 veranschaulichten Rollenmühle wird ein Gasstrom (Pfeil 16), vorzugsweise Ofengas, mittels eines an den Stutzen 17 dem Gehäuses 1 ange­schlossenen Ventilators durch einen Düsenring 18 ange­saugt und zusammen mit dem über den Rand der Mahlbahn 3 ausgetragenen, genügend zerkleinerten Gut zum Sichter 5 geleitet (Pfeile 19). Im Sichter 5 fällt das Grobgut aus und wird über den Konus 7 und die Pendelklappe 8 zur Mahlbahn 3 zurückgeführt, während das Feingut den Sich­ter durch den Stutzen 17 verläßt (Pfeil 20).
  • Erfindungsgemäß werden nun durch dar die Materialauf­gabeschurre 9 durchsetzende Aufgabematerial (Pfeil 21) zwei Luftströme im Querstrom hindurchgesaugt, die durch die Lufteintrittskanäle 10 und 11 zugeführt werden. Die im Aufgabegut enthaltenen Fein- und Feinstanteile wer­den von diesen Sichtluftströmen erfaßt (Pfeile 22, 23) und zusammen mit dem von der Rollenmühle 2 hinreichend zerkleinerten Gut unmittelbar dem Sichter 5 zugeleitet. Die aus dem aufgegebenen Material auf diese Weise be­reits in der Materialaufgabeschurre 9 ausgesichteten Fein- und Feinstanteile nehmen auf diese Weise nicht den Umweg über die Rollenmühle, sondern werden über den Sichter 5 direkt dem Fertiggut zugeführt.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Zuführung von Material unterschied­licher KÖrnung zu einem Anlagenteil, enthaltend einen vom Material durchsetzten Materialzuführraum, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Einführung wenigstens eines die Feinanteile aus dem Material aussichtenden Luftstromes in den Materialzuführraum.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit Unterdruck betriebenen, den Luftstrom aus der Umgebung in den Materialzuführraum an saugenden Anlagenteil.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit Normaldruck oder Überdruck betriebenen An­lagenteil sowie einen Ventilator zur Zuführung des Luftstromes zum Materialzuführraum.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagenteil durch eine Zerkleinerungsma­schine gebildet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagenteil durch eine Rollenmühle (2) und der Materialzuführraum durch eine Materialaufgabeschurre (9) gebildet wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagenteil durch eine Gutbett-Walzenmühle und der Materialzuführraum durch einen Materialauf­gabeschacht gebildet wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagenteil durch einen Sichter gebidet wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß an dem Boden der Materialaufgabeschurre (9) wenigstens ein Lufteintrittskanal (10, 11) an­geschlossen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß an die Materialaufgabeschurre (9) wenig­stens zwei in unterschiedlicher Höhe angeordnete Lufteintrittskanäle (10,11) angeschlossen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß die Größe und räumliche Lage der wirk­samen Lufteintrittsöffnung (10a) des einen Luft­eintrittskanales (10) mittels zweier seitlicher, verstellbarer Schieber (13, 14) einstellbar ist.
11.Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der wirksamen Luft­eintrittsöffnung (11a) dem anderen Lufteintrittska­nales (11) mittels eines über die ganze Breite dieses Lufteintrittskanales reichenden Schiebers (15) einstellbar ist.
EP89120028A 1988-11-22 1989-10-27 Vorrichtung zur Materialzuführung zu einem Anlagenteil Expired - Lifetime EP0370267B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3839419A DE3839419A1 (de) 1988-11-22 1988-11-22 Vorrichtung zur materialzufuehrung zu einem anlagenteil
DE3839419 1988-11-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0370267A2 true EP0370267A2 (de) 1990-05-30
EP0370267A3 EP0370267A3 (de) 1991-03-20
EP0370267B1 EP0370267B1 (de) 1993-06-23

Family

ID=6367640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89120028A Expired - Lifetime EP0370267B1 (de) 1988-11-22 1989-10-27 Vorrichtung zur Materialzuführung zu einem Anlagenteil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4982905A (de)
EP (1) EP0370267B1 (de)
KR (1) KR930008282B1 (de)
BR (1) BR8905860A (de)
DE (2) DE3839419A1 (de)
DK (1) DK580089A (de)
ES (1) ES2042935T3 (de)
MX (1) MX172501B (de)
ZA (1) ZA898257B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0525423A1 (de) * 1991-07-23 1993-02-03 Krupp Polysius Ag Einrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung
WO2008046592A1 (de) * 2006-10-21 2008-04-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichter zum sichten körnigen gutes
CN109261975A (zh) * 2018-10-19 2019-01-25 赣州海创钨业有限公司 一种钨粉生产用下料装置

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU656334B2 (en) * 1990-10-30 1995-02-02 Fukutaro Kataoka Fluidized crusher/drier for use in a fluidized crusher/drier system
DE4116683A1 (de) * 1991-05-22 1992-11-26 Nied Roland Verfahren und vorrichtung fuer die windsichtung
US5819947A (en) * 1996-01-29 1998-10-13 Sure Alloy Steel Corporation Classifier cage for rotating mill pulverizers
DE19651103A1 (de) * 1996-12-09 1998-06-10 Krupp Polysius Ag Verfahren und Wälzmühle zum Zerkleinern von relativ hartem, sprödem Mahlgut
US6446888B1 (en) * 2000-11-08 2002-09-10 Robert M. Williams, Sr. Grinding apparatus with vertical static separators
ES2393646B2 (es) * 2008-01-24 2014-09-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Estructura de molino triturador.
US7946516B1 (en) * 2009-12-31 2011-05-24 Flsmidth A/S Feed chute for vertical roller mill
DE102012107127B4 (de) 2012-08-03 2017-08-17 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Vertikalrollenmühle
US10016762B2 (en) * 2015-06-16 2018-07-10 Arvos Raymond Bartlett Snow Llc Vertical bowl mill for producing coarse ground particles
CN107243388B (zh) * 2017-05-17 2019-04-16 柳州博海科技有限公司 一种用于奶茶粉块的磨粉机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1679997A (en) * 1928-08-07 coal pulverizing machine
US2681768A (en) * 1954-06-22 Apparatus for feeding grain to
FR2214526A1 (de) * 1973-01-24 1974-08-19 Buehler Ag Geb
GB2181971A (en) * 1985-10-29 1987-05-07 Smidth & Co As F L Vertical roller mill

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1024832A (en) * 1911-10-05 1912-04-30 E B Cox Mfg Co Apparatus for treating grain.
DE903163C (de) * 1951-06-05 1954-02-01 Soest Ferrum Appbau G M B H Kugelmuehle
DE1938772C3 (de) * 1969-07-30 1980-06-12 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Walzmuhle
FR2082301A5 (de) * 1970-03-10 1971-12-10 Camail Jean
US3951347A (en) * 1972-09-21 1976-04-20 Polysius Ag Apparatus for crushing material containing particles that are hard to pulverize
US3998396A (en) * 1973-12-17 1976-12-21 Continental Oil Company Scalping apparatus for a low profile two-roll crusher
US3934826A (en) * 1974-06-05 1976-01-27 American Pulverizer Company Coal crusher
US4498633A (en) * 1982-11-04 1985-02-12 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Apparatus for processing coal
DE8425837U1 (de) * 1984-08-31 1984-11-22 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Wälzmühle
SU1414460A1 (ru) * 1986-12-19 1988-08-07 Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова Помольна установка
ES2024560B3 (es) * 1987-03-24 1992-03-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Molino de rodillos.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1679997A (en) * 1928-08-07 coal pulverizing machine
US2681768A (en) * 1954-06-22 Apparatus for feeding grain to
FR2214526A1 (de) * 1973-01-24 1974-08-19 Buehler Ag Geb
GB2181971A (en) * 1985-10-29 1987-05-07 Smidth & Co As F L Vertical roller mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Duda, CEMENT DATA-BOOK, 3. Auflage (1985), S. 240-243 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0525423A1 (de) * 1991-07-23 1993-02-03 Krupp Polysius Ag Einrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung
WO2008046592A1 (de) * 2006-10-21 2008-04-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Sichter zum sichten körnigen gutes
CN109261975A (zh) * 2018-10-19 2019-01-25 赣州海创钨业有限公司 一种钨粉生产用下料装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE58904791D1 (de) 1993-07-29
US4982905A (en) 1991-01-08
EP0370267B1 (de) 1993-06-23
KR900007479A (ko) 1990-06-01
KR930008282B1 (ko) 1993-08-27
DK580089A (da) 1990-05-23
DE3839419A1 (de) 1990-05-23
BR8905860A (pt) 1990-06-12
DK580089D0 (da) 1989-11-17
ZA898257B (en) 1990-07-25
MX172501B (es) 1993-12-17
EP0370267A3 (de) 1991-03-20
ES2042935T3 (es) 1993-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0525423B1 (de) Einrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut unterschiedlicher Körnung
EP0370267A2 (de) Vorrichtung zur Materialzuführung zu einem Anlagenteil
EP0603481A1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
DE1951187B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von leichten und schweren Materialteilchen bei der Aufbereitung von Tabakblättern
EP0325770A2 (de) Mahlverfahren sowie Mahlanlage
EP0374491A2 (de) Sichter
DE1127186B (de) Schleudermuehle mit Windsichter
DE3222878C1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Windsichters und Windsichter zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1482454B1 (de) Umluftsichter
DE7234679U (de) Waelzmuehle zum zerkleinern von mit schwer mahlbaren teilchen durchsetztem mahlgut
EP0338231A2 (de) Mahlanlage
DE2456970B2 (de) Durchluftsichter
DE4306930A1 (de) Anlagentechnische Schaltung zur Zerkleinerung von Mahlgut, vorzugsweise Zementklinker
DE3229629C2 (de)
DE4307230A1 (de) Verfahren und Anlage zur Gutbettzerkleinerung von sprödem Mahlgut
DE2527340A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aussichtung von feingut aus einem gutsstrom in einem umluftsichter
DE940447C (de) Windsichter
DE1138994B (de) Mahlanlage
DE1195581B (de) Sichtmuehle
DE1141864B (de) Sichtmuehle
EP0602557A1 (de) Speiseapparat
DE1482455C (de) Windsichter
DE895691C (de) Mahleinrichtung, insbesondere nach Art der sogenannten Fullermuehle
EP0209663A1 (de) Verfahren und Anlage zur Feinzerkleinerung von Gut
DE544341C (de) Zerkleinerungsanlage mit Prallzerkleinerern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19910821

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921207

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 58904791

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930729

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930816

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042935

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940914

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951027

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021106

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030911

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20031008

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051027

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20041028