KR930008282B1 - 플랜트의 재료분배장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

플랜트의 재료분배장치
제 1 도는 본 발명에 의한 분리기를 구비한 롤러밀 및 재료공급을 도시한 개략단면도.
제 2 도 및 제 3 도는 재료분배장치의 두 공기유입로의 평면도.
본 발명은 플랜트 특히 분쇄 및 마쇄기에 상이한 입자크기의 재료를 분배하는 장치에 관한 것이다.
분쇄 및 마쇄기 예를들면 분리기를 구비한 롤러밀(roller mill)에 있어서, 분쇄될 재료는 슈트 또는 샤프트와 같은 재료공급 쳄버를 통하여 마쇄쳄버에 분배되며, 분배된 모든 재료는 분쇄장치의 영역으로 통과한다.
종래, 마쇄쳄버에서 분쇄된 재료는 공급재료내에 이미 함유된 미세물과 함께 공기력으로 밀의 상부에 배치된 분리기로 분배된다.
본 발명의 목적은 재료분배장치의 후속부에 배치되는 플랜트, 특히 분쇄 및 마쇄기의 일부의 산출량의 실질적인 증가를 달성하도록 하는 플랜트의 재료분배 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면 공급재료내에 함유된 미세물들은 플랜트(예를들면 분쇄 및 마쇄기)의 후속부에 도달하기 전에 공기류의 수단에 의하여 공급재료로부터 분리되어서 플랜트의 후속부를 통과하지 않고 최종재료에 분배된다. 본 발명을 이용한 시험에 있어서, 이러한 방법으로 실질적으로 최종재료와 같은 미세 및 극미세 입자들을 또 마쇄하지 않도록 공급재료로부터 공기력으로 분리하면 롤러밀에서 10% 이상의 산출량의 증가를 달성할 수 있다는 것을 발견하였다.
공급재료로부터 미세 및 극미세 입자들을 분리해내는 것은 또한 재료베드내에 극미세 입자의 높은 비율로 함유되어 있으면 베드의 불안정화 및 마쇄작용의 능률이 저하되기 때문에 결과적으로 재료 베드가 더욱 안정된다.
본 발명의 기술적 사상은 부압으로 작동하는 플랜트에 있어서 유리하게 사용될 수 있으며, 공급재료의 분리를 위하여 작용하는 공기류는 주위로부터 재료공급 쳄버내로 분출된다.
그러나, 본 발명은 대기압 또는 정압으로 작동되는 플랜트에 있어서도 역시 사용될 수 있다. 이러한 경우에는 홴을 사용하여 공급 재료의 분리를 위하여 작용하는 공기류를 재료공급 쳄버에 분출할 수 있다.
미세입자가 미리 분리된 공급재료를 공급하는 플랜트는 분쇄 또는 마쇄기 예를들면 롤러밀 또는 고압 마쇄롤밀을 포함한다. 롤러밀에서는 재료공급 쳄버는 일반적으로 재료공급슈트로 형성되며, 고압마쇄롤밀에서는 재료공급샤프트로 형성된다.
본 발명에 의하면, 미세입자가 미리 분리된 재료를 공급하는 플랜트는 또한 분리기를 포함한다. 이러한 경우에도 역시 미세입자를 미리 분리하는 것을 분리기상의 부하의 효율성에 기여하며, 산출량이 현저하게 증가되는 결과를 가져온다.
다음에, 본 발명에 일실시예에 대하여 도면에 따라 상세히 설명한다.
롤러밀과 일체의 분리기가 개략적으로 도시된 제 1 도에는 하우징(1)내 환상마쇄트랙(3) 및 구동장치(4)를 가지는 롤러밀(2)과, 안내익(6), 분리기(5), 원추형 슈트(7) 및 플랩밸브(8)를 가지는 분리기(5)가 도시되어 있다.
분쇄될 재료는 재료공급슈트(9)를 통하여 롤러밀(2)에 공급되며, 이 재료공급슈트(9)의 경사진 하부의 기부영역에는 두 공기유입로(10,11)가 연결되어 있다.
이 공기유입로(10,11)의 하부유입구에는 슬라이드문이 설치되며, 제 2 도 및 제 3 도에 상세히 도시되어 있다.
상부 공기유입로(10)의 하부유입구(10a)는 두개의 길이방향으로(화살표 12) 이동 가능한 슬라이드문(13,14)의 수단에 의하여 조정된다. 이 슬라이드문(13,14)을 조정하여 유효공기유입구(10a)의 크기뿐 아니라 그 위치를 설정할 수 있다.
하부 공기유입로(11)의 공기유입구(11a)의 크기는 이 공기유입로(11)의 전폭에 걸쳐서 배설된 슬라이드문의 수단에 의하여 조정된다.
제 1 도에 도시된 롤러밀의 동작중에 있어서, 가스흐름(화살표 16), 바람직하기로는 킬른의 가스가 하우징(1)의 연결부(17)에 연결된 홴의 수단에 의하여 노즐링(18)을 통하여 분출되며, 마쇄트랙(3)의 가장 자리에 배출된 충분히 분쇄된 재료와 함께 분리기(5)(화살표 19)를 통과한다. 분리기에서 일부는 원추형을 따라 낙하하고, 원추형슈트(7) 및 플랩밸브(8)를 통하여 마쇄트랙에 복귀하며, 한편 또 다른 일부는 연결부(17)(화살표 20)를 통하여 분리기를 떠난다.
본 발명에 의하면, 공기유입로(10,11)를 통하여 공급된 두 공기류는 재료공급슈트(9)를 통과하는 공급재료(화살표 21)에 대하여 횡방향으로 분출된다. 공급재료내에 함유된 미세 및 극미세 입자들은 이 분리공기류에 의하여 포착되어(화살표 22,23), 롤러밀(2)에 의하여 충분히 분쇄되어 있는 재료와 함께 분리기(5)로 직접 통과한다. 이러한 방법으로 재료공급슈트(9)내에 미분으로서 공급재료와 이미 분리되어 있는 미세 및 극미세 입자들은 롤러밀을 경유하는 우회로를 거치지 않고 분리기(5)를 통하여 직접 최종재료로 분배된다.

Claims (11)

  1. 재료를 공급하는 재료공급쳄버를 가지는 플랜트에 상이한 입자크기의 재료를 분배하는 장치에 있어서, 재료로부터 미세물을 분리하기 위하여 재료공급쳄버내로 하나이상의 공기류를 도입하는 장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 플랜트의 재료분재장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는 부압으로 작동되며, 주위로부터 재료공급쳄버내로 공기류를 분출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는 대기압 또는 정압 및 재료공급쳄버에 공기류를 분출하는 홴으로 작동되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 플랜트는 분쇄 및 마쇄기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 플랜트는 롤러밀(2)을 포함하고, 재료공급쳄버는 재료공급슈트(9)로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 플랜트는 고압마쇄롤밀을 포함하고, 재료공급쳄버는 재료공급샤프트로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 플랜트는 분리기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 하나이상의 공기유입로(10,11)가 재료공급슈트(9)의 기부에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상이한 높이로 배치된 두개 이상의 공기 유입로(10,11)가 재료공급슈트(9)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 하나의 공기유입로(10)의 유효공기 유입구(10a)의 크기 및 위치는 두개의 길이방향으로 이동 가능한 슬라이드문(13,14)의 수단에 의하여 설정되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 다른 하나의 공기유입로(11)의 유효공기유입구(11a)의 크기는 이 공기유입로의 전폭에 걸쳐서 배설된 슬라이드문(15)의 수단에 의하여 설정되는 것을 특징으로 하는 장치.
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