EP0367025B1 - Fliessmittelpackung mit Öffnungseinrichtung - Google Patents
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- EP0367025B1 EP0367025B1 EP89119337A EP89119337A EP0367025B1 EP 0367025 B1 EP0367025 B1 EP 0367025B1 EP 89119337 A EP89119337 A EP 89119337A EP 89119337 A EP89119337 A EP 89119337A EP 0367025 B1 EP0367025 B1 EP 0367025B1
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
- B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
- B65D47/0833—Hinges without elastic bias
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- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
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- B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
- B65D43/14—Non-removable lids or covers
- B65D43/24—Devices for retaining in open position
Definitions
- the invention relates to a pack for flowable fillings with a tube, at the ends of which the bottom and lid are attached, of which the lid is made of thermoplastic material without a carrier material, on the tube is injection-molded along the top edge thereof and has a pouring device with a closure flap with a handle, wherein the closing flap on the side opposite a tip of a pouring opening is articulated captively on the lid by means of an articulation axis.
- Known opening devices of this type have a closure flap in the region of a pouring opening with a handle which is connected to the closure flap via a tie bar. To open, the user grips the handle and pulls the closure flap up along the weakening line along a line of weakness, so that the closure flap opens the opening and the filling material can be poured out.
- the invention is therefore based on the object of conventional e.g. known from DE-A-3 405 253 to provide packs with improved opening devices which can be opened more easily, the closure flap being to be kept open in order to be pressed back into the opening in a defined position for reclosing, and for the Manufacturers to ensure economical production.
- closure flap can be latched onto the lid with a latching device in the open state and the handle is connected to a central region of the lid via a pivoting arch. If the user tears up the closure flap to open the pouring device, it initially remains captively hinged to the lid in an advantageous manner and in the open position, because the closure flap is captively connected to the handle and connected to the lid via the articulation bend. Due to the connection of the handle and thus also the articulation bend in the middle area of the cover, the anchoring point for the articulation bend is practically next to the locking device for the closing flap.
- the manufacturer thus finds an economically producible product, because the articulation bend can also be used as a channel for the flowing plastic with which the lid is sprayed with the opening device.
- the plastic is then introduced via the center of the lid, ie outwards from the central area, so that, as is known better spray products are created because all radial flow paths are practically the same length from the center to the outside.
- the articulation bow is attached to the surface of the cover next to the latching device.
- the articulation bend protrudes a little from the surface of the lid, the stackability of the liquid pack is not affected.
- the articulation bow can be designed in the form of a band and, after the cover has been sprayed on, can be folded over to the level of the cover while it is still plastic. This again creates a flat lid with opening device, handle and articulation bend, in which essentially no parts from the outer contour, i.e. projecting outward beyond the level of the cover.
- One pack can be stacked on top of the other.
- the latching device has a nose which is attached to the cover in its central region and is connected to the articulation arch via a connecting web.
- the closure flap can be latched onto the cover in the open state and kept open. This facilitates handling and pouring with the pack. Opening is particularly facilitated by the connecting bridge, because the nose is pulled up when the handle is torn up and when the articulation bend is raised so that the latching bead of the latching device can be guided behind the nose and come into hooking engagement with the nose and are held in it can.
- the locking bead lies in the outer or upper level of the closing flap and protrudes somewhat beyond it in a bead-like manner.
- an attachment is formed on the annular handle at the top and rear. This is by no means necessary and is not even desirable in many embodiments, which is why tools are sometimes provided to prevent it from remaining on the handle. On the other hand, it does not damage the appearance or the function and shows in a characteristic way how the plastic is supplied via this approach when manufacturing the packaging. If you imagine the injection mold, then the channel in the area of the attachment is the only inflow channel for the plastic to form the cover.
- Both the pull bar between the handle and the closing flap at the front as well as the articulation bend between the handle and the central area of the lid at the back represent flow channels and are at the same time force guide parts for the correct opening, holding, articulation and reclosing of the opening device after the spraying process and shaping of the lid with the opening device.
- the cover 8 made of plastic without a carrier material is injection molded with the pouring device, generally designated 22, with the closure flap 17.
- the closing flap 17 is articulated captively by means of a pivot axis 28. The closure flap 17 can be latched to the cover 8 in the open state with the latching device generally designated 29.
- the cover 8 molded on the upper edge 9 of the tube 1 in this way has four corners in plan view, as can clearly be seen in FIG. 3, with a pouring edge 13 on the (front) corner 12 (here called), the corner 12 completely encircling, is injected. From the outside you can also clearly see the handle 14 with tie bar 15, which is formed at the front near the cover corner 12 at the tip 16 on the closing flap 17.
- the closure flap is injection-molded onto a recess 20 along the weakening line 21 on the collar 18.
- the depression 20 is located in the lower or front area together with the pouring device 22, while the outer or upper wall field 24 of the cover 8 is provided above or behind the rear wall 23.
- the larger area of the lid 8 is taken up by the upper wall panel 24 which, when the handle 14 is folded over, serves as a standing and supporting surface for the next pack above it during stacking, storage and transport.
- the articulation axis 28 described with the latching device 29. This is located in the region of the rear wall 23 at the transition from the surface of the lid 8 or the top thereof Wall panel 24 to the recess 20.
- the articulation axis 28 is only as wide as the distance between the lines of weakness 21 ending at the middle region 2 of the lid 8, for example 8 mm in a 1-liter milk packaging.
- a locking bead 32 is formed in the form of a sprue, on the side of which facing the closing flap 17 a small shoulder is formed.
- a nose 34 which points downwards and can engage the shoulder of the locking bead 32.
- a reinforcing rib 37 supports the nose 34 against the rear wall 23 and reinforces the nose which projects from the rear wall 23 to the closing flap 17.
- an articulation bend 3 is formed thereon, which can be designed in the form of a web like the drawbar 15, but in the side view of FIGS. 1 and 2 it is designed in an arch and at the rear end (in 1 and 2 on the left) in the central area 2 of the cover 8 at 4 is connected to the upper wall panel 24 thereof.
- the articulation bow 3 is connected to the nose 34 via a connecting web 5, so that when the handle 14 is pulled up in the direction of the arrow 6, the nose 34 is also bent up in the direction of the arrow 6 while deforming the reinforcing rib 37.
- the handle 14 is provided with an attachment 7, which is integrally formed when the cover 8 is injection molded together with the pouring device 22, because this attachment 7 serves as the flow or inflow of the liquid plastic material from the injection molding machine into the cavities to form the cover with pouring device 22.
- the snap-in device 29 operates after the opening of the pouring device 22 and the exposed pouring opening 27 such that the closure flap 17 is pivoted about the articulation axis 28 in the direction of arrow 6, the nose 34 being pulled up by the connecting web 5 and the shoulder of the latching bead thereby being behind the nose 24 can snap into place. So that the closure flap with attached and somewhat deformed handle 14 with tie bar 15 and articulation bend 3 is locked in the open position.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähige Füllgüter mit einem Tubus, an dessen Enden Boden und Deckel angebracht sind, von denen der Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, an dem Tubus längs dessen Oberkante angespritzt ist und eine Ausgießeinrichtung mit einer Verschließklappe mit Griff aufweist, wobei die Verschließklappe auf der einer Spitze einer Ausgießöffnung gegenüberliegenden Seite mittels einer Anlenkachse unverlierbar am Deckel angelenkt ist.
- Aus der DE-A-34 05 253 sind bereits derartige Packungen mit einem Tubus aus mit Kunststoff beschichtetem Papier bekannt, deren Deckel aus thermoplastischem Material angespritzt ist und gleichzeitig die Öffnungsvorrichtung angespritzt aufweist. Es sind bereits Packungen entworfen worden, die einen viereckigen Boden und einen runden Deckel oder auch einen runden Deckel und runden Boden oder auch einen viereckigen Deckel und einen viereckigen Boden haben. Unbeachtlich der Form der Packung kommt es im Falle der vorliegenden Erfindung auf die Ausgestaltung der Öffnungsvorrichtung an. Diese muß ein gutes Stapeln ermöglichen, beim Transport und der Lagerung dicht sein und gleichwohl für den Endverbraucher ohne zu großen Kraftaufwand gut zu öffnen sein.
- Bekannte Öffnungsvorrichtungen dieser Art weisen eine Verschließklappe im Bereich einer Ausgießöffnung mit einem Griff auf, der über einen Zugsteg mit der Verschließklappe verbunden ist. Zum Öffnen ergreift der Benutzer den Griff und zieht die Verschließklappe über den Zugsteg längs einer Schwächungslinie hoch, so daß die Verschließklappe die Öffnung freigibt und das Füllgut ausgegossen werden kann.
- Im Herstellungsbetrieb hat sich gezeigt, daß die Ausgestaltung der Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial entweder zeitaufwendig, materialaufwendig oder fehlerbehaftet ist, denn der Materialfluß in die Randbereiche des Deckels bei gleichzeitig sauberer Ausgestaltung der Verschließklappe und dergleichen war schwierig zu realisieren.
- Aus der EP-A-0.251.590 ist es zwar bekannt, den Griff einer Verschließklappe über einen Anlenkbogen mit einem Deckel zu verbinden, hier handelt es sich aber um einen nach oben halbkreisförmig gebogenen Deckel, der ein Aufeinanderstapeln von Packungen ausschließt. Außerdem besteht die Ausgießeinrichtung aus einer kleinen Öffnung in einer Art Düse, welche durch einen Stift im geschlossenen Zustand dadurch verschlossen gehalten wird, daß der Stift in die Öffnung eindringt und diese im wesentlichen verschließt. Bei der bekannten Packung kann die Verschließklappe nach dem Öffnen herunterklappen, so daß der Benutzer beim Ausgießen der Packung gehindert ist.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, herkömmliche z.B. aus DE-A-3 405 253 bekannte, Packungen mit verbesserten Öffnungsvorrichtungen zu versehen, die leichter geöffnet werden können, wobei die Verschließklappe geöffnet gehalten werden soll, um dennoch zum Wiederverschließen in möglichst definierter Lage wieder in die Öffnung heruntergedrückt zu werden, und für den Hersteller eine wirtschaftliche Produktion zu gewährleisten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verschließklappe mit einer Einrasteinrichtung im geöffneten Zustand am Deckel einrastbar ist und der Griff über einen Anlenkbogen mit einem Mittelbereich des Deckels verbunden ist. Reißt der Benutzer zum Öffnen der Ausgießvorrichtung die Verschließklappe hoch, dann bleibt diese zunächst in vorteilhafter Weise durch Einrasteinrichtungen unverlierbar am Deckel angelenkt und in geöffneter Position, denn die Verschließklappe ist unverlierbar mit dem Griff und dieser über den Anlenkbogen mit dem Deckel verbunden. Durch die Anbindung des Griffes und damit auch des Anlenkbogens im Mittelbereich des Deckels befindet sich die Verankerungsstelle für den Anlenkbogen praktisch neben der Einrasteinrichtung für die Verschließklappe.
- Der Hersteller findet damit ein wirtschaftlich herstellbares Erzeugnis vor, denn der Anlenkbogen kann gleichzeitig als Kanal für den fließenden Kunststoff verwendet werden, mit dem der Deckel mit Öffnungsvorrichtung gespritzt wird. Die Einleitung des Kunststoffes erfolgt dann über die Mitte des Deckels, d.h. aus dem Mittelbereich heraus nach außen, so daß bekanntlich bessere Spritzprodukte entstehen, denn alle radialen Fließwege sind von der Mitte nach außen praktisch gleich lang.
- Hierfür ist es erfindungsgemäß zweckmäßig, wenn der Anlenkbogen neben der Einrasteinrichtung an der Oberfläche des Deckels angebracht ist. Obgleich der Anlenkbogen somit um ein geringes Maß aus der Oberfläche des Deckels heraussteht, wird die Stapelbarkeit der Flüssigkeitspackung dadurch doch nicht beeinträchtigt. Der Anlenkbogen kann bandförmig ausgestaltet sein und nach dem Spritzen des Deckels im noch plastischen Zustand auf die Ebene des Deckels umgelegt werden. Dadurch ist wieder ein ebener Deckel mit Öffnungsvorrichtung, Griff und Anlenkbogen geschaffen, bei welchem im wesentlichen keine Teile aus der Außenkontur, d.h. über die Ebene des Deckels nach außen vorspringend vorgesehen sind. Eine Packung kann damit über der anderen gestapelt werden.
- Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Einrasteinrichtung eine am Deckel in dessen Mittelbereich angebrachte Nase auf, die über einen Verbindungssteg mit dem Anlenkbogen verbunden ist. Durch eine solche Einrasteinrichtung kann die Verschließklappe im geöffneten Zustand am Deckel eingerastet und geöffnet gehalten werden. Dies erleichtert die Handhabung und das Ausgießen mit der Packung. Auch das Öffnen wird insbesondere durch den Verbindungssteg erleichtert, denn die Nase wird beim Hochreißen des Griffes und beim Hochbiegen des Anlenkbogens so hochgezogen, daß die Rastwulst der Einrasteinrichtung hinter die Nase geführt werden kann und mit der Nase in verhakenden Eingriff kommen und in diesem gehalten werden kann. Die Rastwulst liegt in der äußeren oder oberen Ebene der Verschließklappe und ragt wulstartig etwas über diese hinaus. Im Abstand von der an der Verschließklappe angebrachten Rastwulst, und zwar zum Mittelbereich des Deckels hin, befindet sich eine Rückwand, welche einen vertieften Teil im Deckel, in welchem sich die Öffnungsvorrichtung befindet, von einem erhöhten Teil trennt, welcher die Oberfläche des Deckels bildet, an welcher der Anlenkbogen angebracht ist. An dieser Rückwand ist - gegebenenfalls über eine Verstärkungsrippe - die erwähnte Nase angebracht, die sich folglich im Abstand von der Verschließklappe befindet. Klappt der Benutzer die Verschließklappe beim Hochreißen um die Anlenkachse nach oben hoch, so greift die Rastwulst unter den Einrasthaken der Nase, denn die Nase wird durch den Verbindungssteg zusammen mit dem Anlenkbogen hochgezogen. Somit ist die Verschließklappe in der geöffneten Stellung eingerastet.
- Bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an dem ringförmigen Griff oben und hinten ein Ansatz angeformt. Dieser ist keineswegs notwendig und bei vielen Ausführungsformen nicht einmal erwünscht, weshalb teilweise Werkzeuge vorgesehen sind, um sein Verbleiben am Griff zu vermeiden. Andererseits schadet er weder dem Aussehen noch der Funktion und zeigt in charakteristischer Weise, wie beim Hersellen der Packung der Kunststoff über diesen Ansatz zugeführt wird. Stellt man sich das Spritzwerkzeug vor, dann stellt der Kanal im Bereich des Ansatzes den einzigen Einfließkanal für den Kunststoff zur Bildung des Deckels dar. Über dem Ansatz, d.h. von oben und hinten strömt das heiße Thermoplastmaterial bei der Herstellung des Deckels also unter Bildung des ringförmigen Griffes nach dessen beiden Seiten (vorne und hinten), so daß ein großer Teil des Kunststoffmaterials durch den Anlenkbogen in den Mittelbereich des Deckels und von dort radial über die Fließwege zu dessen Rand strömt; während von dem erwähnten Ansatz nach vorn über eine Zugleiste ein weiterer Anteil des flüssigen Kunststoffes in den Bereich der Öffnungsvorrichtung fließt, weil zu deren Ausbildung etwas mehr Kunststoff benötigt wird als für die glatten Deckelwände. Sowohl die Zugleiste zwischen Griff und Verschließklappe vorn als auch der Anlenkbogen zwischen Griff und Mittelbereich des Deckels hinten stellen Fließkanäle dar und sind gleichzeitig nach Beendigung des Spritzvorganges und Ausformung des Deckels mit Öffnungsvorrichtung Kraftführungsteile zum richtigen Öffnen, Halten, Anlenken und Wiederverschließen der Öffnungsvorrichtung.
- Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Querschnittsansicht durch den Deckel einer Packung mit Öffnungsvorrichtung und Griff, wobei nur der im Bereich des Deckels abefindliche Teil des Griffes, seiner Zugleiste und seines Anlenkbogens abgebrochen dargestellt ist,
- Figur 2
- eine Seitenansicht der Packungsoberseite mit dem Deckel, wobei der Tubus abgebrochen ist, und
- Figur 3
- eine Draufsicht auf den viereckigen Deckel der hier bevorzugten Ausführungsform.
- Längs der Oberkante 9 des Tubus 1 ist der Deckel 8 aus Kunststoff ohne Trägermaterial mit der allgemein mit 22 bezeichneten Ausgießeinrichtung mit der Verschließklappe 17 angespritzt. Auf der der Spitze 26 der innerhalb einer Schwächungslinie 21 liegenden Ausgießöffnung 27 gegenüberliegenden Seite ist die Verschließklappe 17 mittels einer Anlenkachse 28 unverlierbar angelenkt. Die Verschließklappe 17 ist mit der allgemein mit 29 bezeichneten Einrasteinrichtung im geöffneten Zustand am Deckel 8 einrastbar.
- Wie man aus Figur 1 sieht, ist die freie Oberkante 9, die zunächst durch den Schnitt ohne Kunststoff freiliegt, vollständig mit dem thermoplastischen Kunststoffmaterial des Deckels 8 umspritzt, und zwar auf der Innenseite des Tubus 1 durch einen konisch verlaufenden Bund 10 und nach außen durch einen Schutzrand 11. Hierdurch ist bei der fertigen Packung verhindert, daß Flüssigkeit von irgendeiner Seite in die kunststofffreie Oberkante 9 eindringen und diese durch Quellen zerstören könnte.
- Der auf diese Weise an der Oberkante 9 des Tubus 1 angespritzte Deckel 8 hat in Draufsicht vier Ecken, wie man deutlich aus Figur 3 sieht, wobei an der (hier genannten) "vorderen" Ecke 12 eine Gießkante 13, die Ecke 12 vollständig umlaufend, angespritzt ist. Von außen erkennt man ferner deutlich den Griff 14 mit Zugsteg 15, der vorn nahe der Deckelecke 12 an der Spitze 16 an die Verschließklappe 17 angeformt ist. Die Verschließklappe ist über einen am Bund 18 in eine Vertiefung 20 längs der Schwächungslinie 21 angespritzt. Die Vertiefung 20 befindet sich gemäß Draufsicht der Figur 3 im unteren oder vorderen Bereich mitsamt der Ausgießeinrichtung 22, während über bzw. hinter der Rückwand 23 das äußere bzw. obere Wandfeld 24 des Deckels 8 vorgesehen ist. Aus Figur 3 sieht man, daß die größere Fläche des Deckels 8 von dem oberen Wandfeld 24 eingenommen wird, welches bei umgelegtem Griff 14 als Stand- und Stützfläche für die nächst darüberliegende Packung beim Stapeln, Lagern und Transport dient. Auf der der Spitze 26 der Ausgießöffnung 27 gegenüberliegenden Seite, nämlich an den Enden der Schwächungslinie 21, befindet sich die beschriebene Anlenkachse 28 mit der Einrasteinrichtung 29. Diese befindet sich im Bereich der Rückwand 23 beim Übergang von der Oberfläche des Deckels 8 bzw. dessen oberen Wandfeldes 24 zur Vertiefung 20. Die Anlenkachse 28 ist nur so breit wie der Abstand zwischen den am Mittelbereich 2 des Deckels 8 hinten endenden Schwächungslinien 21, bei einer 1-L-Milchverpackung z.B. 8 mm. An der oberen hinteren Kante der Verschließklappe 17 ist in Gestalt eines Angusses eine Rastwulst 32 angeformt, auf deren der Verschließklappe 17 zugewandten Seite eine kleine Schulter gebildet ist. In geringem horizontalen Abstand zum Mittelbereich 2 des Deckels 8 hin befindet sich eine Nase 34, die nach unten zeigt und mit der Schulter der Rastwulst 32 in Eingriff kommen kann. Eine Verstärkungsrippe 37 stützt die Nase 34 gegen die Rückwand 23 ab und verstärkt die von der Rückwand 23 zur Verschließklappe 17 hin hinausragend angeordnete Nase.
- Auf der der Vorderseite zur Spitze 26 hin gegenüberliegenden Seite des ringförmigen Griffes 14 ist an diesem ein Anlenkbogen 3 angeformt, der stegförmig ausgestaltet sein kann wie der Zugsteg 15, in der Seitenansicht der Figuren 1 und 2 jedoch bogenförmig ausgestaltet ist und am hinteren Ende (in den Figuren 1 und 2 links) im mittleren Bereich 2 des Deckels 8 bei 4 mit dessen oberem Wandfeld 24 verbunden ist.
- Der Anlenkbogen 3 ist über einen Verbindungssteg 5 mit der Nase 34 verbunden, so daß beim Hochziehen des Griffes 14 in Richtung des Pfeiles 6 die Nase 34 unter Deformation der Verstärkungsrippe 37 ebenfalls in Richtung des Pfeiles 6 hochgebogen wird.
- Oben hinten ist der Griff 14 schließlich noch mit einem Ansatz 7 versehen, der beim Spritzgießen des Deckels 8 mitsamt der Ausgießeinrichtung 22 einstückig angeformt wird, denn dieser Ansatz 7 dient als Durchfluß oder Zufluß des flüssigen Kunststoffmaterials von der Spritzmaschine in die Hohlräume zur Bildung des Deckels mit Ausgießeinrichtung 22.
- Im Betrieb arbeitet die Einrasteinrichtung 29 nach dem Aufreißen der Ausgießeinrichtung 22 und freiliegende Ausgießöffnung 27 derart, daß die Verschließklappe 17 um die Anlenkachse 28 in Richtung Pfeil 6 geschwenkt wird, wobei die Nase 34 durch den Verbindungssteg 5 hochgezogen wird und die Schulter der Rastwulst dadurch hinter die Nase 24 einrasten kann. Damit ist die Verschließklappe mit daran angebrachtem und etwas deformiertem Griff 14 mit Zugsteg 15 und Anlenkbogen 3 in der geöffneten Position arretiert.
- Da alle Teile aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, versteht es sich, daß zum Wiederverschließen der Benutzer nur auf die Verschließklappe 17 oder den Griff 14 einen kleinen Fingerdruck auszuüben braucht, um die Rastwulst 32 aus dem Eingriff mit der Nase 34 herauszuschnappen und die Verschließklappe 17 wieder in die Kontur der Öffnung 27 zu drücken.
Claims (4)
- Packung für fließfähige Füllgüter mit einem Tubus (1), an dessen Enden Boden und Deckel (8) angebracht sind, von denen der Deckel (8) aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, an dem Tubus (1) längs dessen Oberkante (9) angespritzt ist und eine Ausgießeinrichtung (22) mit einer Verschließklappe (17) mit Griff (14) aufweist, wobei die Verschließklappe (17) auf der einer Spitze (26) einer Ausgießöffnung (27) gegenüberliegenden Seite mittels einer Anlenkachse (28) unverlierbar am Deckel (8) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließklappe (17) mit einer Einrasteinrichtung (29) im geöffneten Zustand am Deckel (8) einrastbar ist und der Griff (14) über einen Anlenkbogen (3) mit einem Mittelbereich (2) des Deckels (8) verbunden ist.
- Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkbogen (3) neben der Einrasteinrichtung (29) an der Oberfläche (24) des Deckels (8) angebracht ist.
- Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrasteinrichtung (29) eine am Deckel (8) in dessen Mittelbereich (2) angebrachte Nase (34) aufweist, die über einen Verbindungssteg (5) mit dem Anlenkbogen (3) verbunden ist.
- Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem ringförmigen Griff (14) oben und hinten ein Ansatz (7) angeformt ist.
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