EP0359944A2 - Vortriebsschild - Google Patents

Vortriebsschild Download PDF

Info

Publication number
EP0359944A2
EP0359944A2 EP89113746A EP89113746A EP0359944A2 EP 0359944 A2 EP0359944 A2 EP 0359944A2 EP 89113746 A EP89113746 A EP 89113746A EP 89113746 A EP89113746 A EP 89113746A EP 0359944 A2 EP0359944 A2 EP 0359944A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shield
chamber
grate
transverse wall
shield according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89113746A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0359944B1 (de
EP0359944A3 (en
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Conrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philipp Holzmann AG
Original Assignee
Philipp Holzmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philipp Holzmann AG filed Critical Philipp Holzmann AG
Publication of EP0359944A2 publication Critical patent/EP0359944A2/de
Publication of EP0359944A3 publication Critical patent/EP0359944A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0359944B1 publication Critical patent/EP0359944B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
    • E21D9/13Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms using hydraulic or pneumatic conveying means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/0642Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end
    • E21D9/065Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end with devices for provisionally supporting the front face
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
    • E21D9/0875Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket

Definitions

  • the invention relates to a tunneling shield with a pressure chamber in the front of the shield sealed by a transverse wall to the rear, limited from the front by the working face, and a working device arranged in this on the transverse wall for removing the material present on the working face, the bottom area of the working chamber one or more suction pipes are provided, via which the mined soil material can be conveyed out of the mining chamber by means of a feed pump in a liquid circulation circuit.
  • Such a driving shield is known from DE-AS 24 31 512.
  • the excavation space is filled with a pressurized thixotropic support liquid, with which the removed material is brought out of the extraction space into the rear, pressure-free area of the shield by means of a feed pump, the support liquid pumped out of the extraction space with the removed material being constantly replaced.
  • a pivoting removal arm with a rotatable cutting head serves as the working device, the suction being carried out on the one hand directly on the cutting head and on the other hand on the floor of the removal space.
  • the well-known tunneling shield can only be used for wet conveying with a liquid-supported face and can therefore not be run dry on sufficiently stable floors. It is also not possible to use it on soils that contain layers of rubble and constant stone obstacles. In the case of individual stone obstacles, the excavation process must be interrupted and the obstacle must be removed manually, ie it is necessary to enter the excavation space under pressure.
  • the invention has for its object to provide a tunneling shield of the type mentioned, which can be used even with strongly changing soil types with obstacles embedded therein, which does not require access to the excavation space to salvage obstacles, and in which the mined material is not only wet, but can also be conveyed dry without conversion if necessary.
  • the working device consists of at least one gripper arm with a replaceable removal tool, that a grate is provided at a distance above the suction pipes as a passage for the flushable floor material, and that in addition to the grate in the transverse wall, a lock for Removal of the mining material and stones that have not been let through by the grate is arranged.
  • the tunneling shield according to the invention can be used under all conceivable conditions, namely with loose to very solid soils, with rolling to cohesive soils and with soils that contain layers of debris and constant stone obstacles, the excavation space depending on the soil conditions with compressed air, water or a supporting fluid or also can be filled with a combination of compressed air and liquid, ie it can be conveyed wet or dry.
  • wet conveying the soil is pre-sorted over the grate. Scree, stones and blocks can be transported above the grate via the lock in special vehicles and driven dry.
  • the interchangeability of the preferably hydraulically driven dismantling tool enables the attachment of the appropriate tool for the soil conditions.
  • the basic tool used here is an excavator in the form of a shovel or a spoon, while, for example, if a large stone obstacle is found, the excavator is replaced by a hydraulic hammer in order to crush the stone. All of these mining operations can be controlled from outside the mining area.
  • the gripper arm can be moved back into a maintenance space that can be partitioned off from the dismantling chamber, the tool change and any necessary repair can also be carried out under atmospheric air pressure.
  • the gripping arm is preferably attached to a vertically running rotating ring. In this way, the removal tool can reach all parts of the working face up to the shield edge.
  • a gripping arm arranged centrally in the extraction space is sufficient.
  • probing knives which can be extended hydraulically independently of one another in the cutting edge of the shield. These probing knives can be used, for example, to locate stone obstacles or as a hood for support when recovering stones. However, they can also be extended before the shield is driven, which can significantly reduce the driving forces.
  • ring-shaped breast sheeting plates which can be driven hydraulically independently of one another at the front end of the shield in the central and upper region thereof and which can be pivoted radially from a starting position, in which they run approximately parallel to the jacket of the shield, into a supporting position in which they Block the front opening of the sign according to the size of its surface.
  • the upper area of the working face can be supported, for example, during dry extraction, while a stone obstacle is salvaged from the lower area.
  • the shield jacket 1 of the tunneling shield shown in FIG. 1 is designed as a double jacket with a shield cutting edge 2 at the front end.
  • the shield jacket 1 encloses a transverse wall 3 in the front part of the shield, which separates a front extraction chamber 4 from the rear part of the tunnel shield with complete sealing.
  • the removal chamber 4 extends with its front end to the working face 5.
  • a gripper arm 6, Approximately in the middle of the transverse wall 3 there is a gripper arm 6, at the front end of which a removal tool is detachably attached.
  • the mining tool consists of an excavator 7 in the form of a gripper or spoon.
  • the gripper arm can be controlled hydraulically by means of several piston-cylinder units in order to dismantle the base on the face 5.
  • the working face consists of sand, so that support with compressed air is not possible.
  • the support chamber 4 is therefore provided with a thixotropic support liquid, e.g. filled with bentonite.
  • openings of suction pipes 11 are arranged, which are connected to a pump, not shown, which conveys the thixotropic liquid with the conveyed soil that has fallen through the grate 9 out of the mining chamber.
  • the support liquid entrained in the process is fed back into the degradation chamber 4 via an inlet after cleaning, so that the level of the support liquid is kept constant there.
  • the removal tool is actuated from a control station 12, which is behind the transverse wall 3 in the pressure loose space of the heading shield. From there, the face can also be displayed and measured on a screen. All manipulations that are required when dismantling the working face are controlled from the control station 12. Through a window in the transverse wall 3, it is also possible to observe and control the dismantling process and the manipulations associated with it.
  • a lock 13 is provided, which for safety reasons is provided with two gate valves 14 and which serves to discharge degraded material that has not fallen through the grate 9.
  • the lock 13 there is a conveyor belt 15 with which the stones are conveyed into a carriage 16 for removal.
  • probing knives 17 are arranged in a ring on the entire circumference, which can be hydraulically extended forwards independently of the shield cutting edge. These probing knives 17 perform various functions. On the one hand, they can be used to locate stone obstacles in the cutting area. However, they can also be extended - for example in the upper area of the sign - and thereby secure the embankment on the face. However, they can also be driven up individually and thus create a cavity into which the shield jacket can enter. As a result, the shield driving forces can be kept low, since a pressure vault cannot form in front of the shield, and uplifts, breaks and subsidence are also low.
  • the probing knives can be extended to different extents and pressed forward individually, in groups or all together. Your drive cylinders are outside the pressurized extraction chamber.
  • breast sheeting plates 18 are attached to the front end of the shield jacket, which can be pivoted radially inward up to about 90 ° from the rest position shown, in which they run approximately parallel to the shield jacket, so that they face the face with their surface support what is explained in more detail below.
  • the breast sheeting panels can also be moved independently of one another.
  • the control of the breast lining plates 18 is carried out from the control station 12, as is the control of the probing knives 17.
  • Stones can be located by the probing knife 17 when a stone is in the area of the shield cutting edge, in the remaining area of the face the stone is located by the excavator 7, or by seismics, by sound transducers and by pressure displays.
  • Fig. 2 shows the salvage of a stone that has been located in the upper area of the shield edge.
  • the stone is recovered with the support of the lower part of the excavation chamber with a thixotropic liquid and compressed air in the upper part of the excavation chamber, so that the salvage can take place under visual contact.
  • FIG. 3 shows the salvage of a stone that has been located in the lower region of the shield edge, the entire excavation chamber being filled with support liquid as in FIG. 1.
  • Fig. 4 shows the stone salvage in the extraction chamber 4 under compressed air, the upper area of the working face being supported by the inward-pivoting breast shoring panels. If necessary, the lower part of the working face, which is not supported by the breast sheeting, can be sealed and secured with a thixotropic liquid.
  • the interchangeability of the excavation tool offers the possibility of replacing the excavator with a drilling or splitting device to the stone to shred.
  • the gripping arm 6 is out of the removal chamber 4 to the rear into a maintenance space 19 retractable, which is under atmospheric pressure and can be sealed off against the extraction chamber. The tool can then be exchanged in the maintenance chamber under atmospheric pressure conditions, and repair work can also be carried out there.
  • dismantling tools can of course also be attached to the gripper arm if the nature of the soil to be dismantled requires it.
  • injection equipment can also be attached to the gripper arm in order to secure the working face by ground consolidation. If necessary, the installation of a drilling device is also possible.
  • FIG. 6a shows a tunneling shield designed according to the invention, which does not contain any breast sheeting plates.
  • the probing knives 17 are distributed uniformly over the circumference.
  • two gripping arms are arranged side by side, which have all the associated devices, i.e. a left and right steering position 12, a left and right stone lock 13 and a left and right grate 9 with associated washing chamber 10. Both gripper arms are - as described above - retractable into a maintenance room, so that one of the gripper arms can work while the other can be repaired in the pressureless maintenance room or equipped with an appropriate removal tool.
  • Fig. 6b shows a front view of a jacking plate as in Fig. 6a, but with additional equipment with breast sheeting plates 18.
  • the shoring plates are in out shown driving state, in which they perform their support function for the working face, while they are shown in the left part of Fig. 6b in the retracted state.
  • the shoring plates do not extend over the entire circumference, but only over the middle and upper part over a circumferential angle of approximately 200 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Vortriebsschild mit einer im Schildvorderteil durch eine Querwand (3) nach hinten abgedichte­ten, nach vorn durch die Ortsbrust begrenzten, unter Druck setz­baren Abbaukammer (4) und einer in dieser an der Querwand (3) angeordne­ten Arbeitsvorrichtung (6) zum Abbau des an der Ortsbrust anstehenden Materials, wobei im Bodenbereich der Abbaukammer (4) ein oder mehrere Absaugrohre (11) vorgesehen sind, über die mittels einer Förderpumpe in einem Flüssigkeits-Umwälzkreislauf das abgebaute Bodenmaterial aus der Abbaukammer (4) herausförderbar ist. Die Arbeitsvorrichtung besteht aus wenigstens einem hydraulisch an­treibbaren Greifarm (6) mit auswechselbarem Abbauwerkzeug (7). Im Abstand oberhalb der Absaugrohre (11) ist ein Rost (9) als Durchlaß für das spülfähige Bodenmaterial vorgesehen. Neben dem Rost (9) ist in der Querwand (3) eine Schleuse (13) zur Abführung des vom Rost (9) nicht durchgelassenen Abbaumaterials und geborgener Steine ange­ordnet. Für den Werkzeugwechsel ist der Greifarm (6) nach hinten in einen von der Abbaukammer (4) abschottbaren Wartungsraum (19) zurück­fahrbar. Der Vortriebsschild kann auch bei stark wechselnden Bodenarten mit darin eingelagerten Hindernissen eingesetzt werden, wobei zur Bergung von Hindernissen kein Betreten der Abbaukammer erforderlich ist, und wobei das abgebau­te Material nicht nur naß, sondern im Bedarfsfall auch trocken gefördert werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vortriebsschild mit einer im Schildvorderteil durch eine Querwand nach hinten abgedichte­ten, von vorn durch die Ortsbrust begrenzten, unter Druck setzba­ren Abbaukammer und einer in dieser an der Querwand angeordenten Arbeitsvorrichtung zum Abbau des an der Ortsbrust anstehenden Materials, wobei im Bodenbereich der Abbaukammer ein oder mehrere Absaugrohre vorgesehen sind, über die mittels einer Förderpumpe in einem Flüssigkeits-Ümwälzkreislauf das abgebaute Bodenmaterial aus der Abbaukammer herausförderbar ist.
  • Ein solcher Vortriebsschild ist aus der DE-AS 24 31 512 bekannt. Dort ist der Abbauraum mit einer unter Druck stehenden thixotropen Stützflüssigkeit ausgefüllt, mit der das abgebaute Material mittels einer Förderpumpe aus dem Abbauraum in den hin­teren druckfreien Bereich des Schildes herausgelangt, wobei die aus dem Abbauraum mit dem abgebauten Material herausgepumpte Stützflüssigkeit ständig ersetzt wird. Als Arbeitsvorrichtung dient bei dem bekannten Vortriebsschild ein schwenkbarer Abbauarm mit drehbarem Schneidkopf, wobei die Absaugung einerseits am Schneidkopf unmittelbar und andererseits am Boden des Abbauraums vorgenommen wird.
  • Der bekannte Vortriebsschild ist nur für Naßförderung mit flüssigkeitsgestützter Ortsbrust einsetzbar und kann daher nicht bei ausreichend standfesten Böden trocken gefahren werden. Ein Einsatz ist ferner bei Böden nicht möglich, die Geröllschich­ten und ständige Steinhindernisse enthalten. Bei einzelnen Stein­hindernissen muß der Abbauvorgang unterbrochen und das Hindernis manuell beseitigt werden, d.h. es ist erforderlich, den unter Druck stehenden Abbauraum zu betreten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vor­triebsschild der eingangs genannten Art zu schaffen, der auch bei stark wechselnden Bodenarten mit darin eingelagerten Hindernissen einsetzbar ist, der zur Bergung von Hindernissen kein Betreten des Abbauraumes erfordert, und bei dem das abgebaute Material nicht nur naß, sondern im Bedarfsfall auch ohne Umbau trocken ge­fördert werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Arbeitsvorrichtung aus wenigstens einem Greifarm mit auswechselbarem Abbauwerkzeug besteht, daß im Abstand ober­halb der Absaugrohre ein Rost als Durchlaß für das spülfähige Bodenmaterial vorgesehen ist, und daß neben dem Rost in der Quer­wand eine Schleuse zur Abführung des vom Rost nicht durchgelasse­nen Abbaumaterials und geborgener Steine angeordnet ist.
  • Der erfindungsgemäße Vortriebsschild ist unter allen denkbaren Bedingungen einsetzbar, nämlich bei lockeren bis sehr fest gelagerten Böden, bei rolligen bis bindigen Böden und bei Böden, die Geröllschichten und ständige Steinhindernisse enthal­ten, wobei der Abbauraum entsprechend den Bodenverhältnissen mit Druckluft, Wasser oder einer Stützflüssigkeit oder auch mit einer Kombination von Druckluft und Flüssigkeit gefüllt sein kann, d.h. es kann naß oder trocken gefördert werden. Bei der Naßförderung wird der Boden über dem Rost vorsortiert. Geröll, Steine und Blöcke können oberhalb des Rostes über die Schleuse in Spezial­fahrzeuge transportiert und trocken abgefahren werden. Die Aus­wechselbarkeit des vorzugsweise hydraulisch antreibbaren Abbau­ werkzeugs ermöglicht die Anbringung des jeweils für die Bodenver­hältnisse zweckmäßigen Werkzeuges. Als Grundwerkzeug dient dabei ein Exkavator in Form einer Schaufel oder eines Löffels, während beispielsweise bei Feststellung eines großen Steinhindernisses der Exkavator durch einen Hydraulikhammer ersetzt wird, um den Stein zu zertrümmern. Alle diese Abbauvorgänge sind von außerhalb des Abbauraums aus steuerbar.
  • Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Greif­arm in einen von der Abbaukammer abschottbaren Wartungsraum zu­rückfahrbar ist, kann auch der Werkzeugwechsel und eine ggfs. erforderliche Reparatur unter atmosphärischem Luftdruck ausge­führt werden.
  • Vorzugsweise ist der Greifarm an einem senkrecht ver­laufenden Drehkranz angebracht. Auf diese Weise kann das Abbau­werkzeug alle Stellen der Ortsbrust bis zur Schildschneide er­reichen.
  • Im Prinzip genügt ein zentral im Abbauraum angeordneter Greifarm. Aus Gründen der Redundanz ist es jedoch zweckmäßig, zwei Greifarme nebeneinander im mittleren Bereich der Querwand vorzusehen, so daß jeweils ein Greifarm in Arbeitsposition sein kann, während der andere im Wartungsraum repariert oder mit einem anderen Abbauwerkzeug bestückt wird.
  • Von Vorteil ist es ferner, ringförmig in der Schneide des Schildes hydraulisch unabhängig voneinander nach vorn aus­fahrbare Sondiermesser vorzusehen. Diese Sondiermesser können beispielsweise zum Orten von Steinhindernissen oder als Haube zur Stützung bei der Bergung von Steinen verwendet werden. Sie können aber auch ausgefahren werden, bevor der Schildvortrieb erfolgt, wodurch die Vortriebskräfte erheblich vermindert werden können.
  • Für manche Situation kann es erforderlich sein, die Ortsbrust mechanisch zu stützen. Dafür ist es zweckmäßig, ring­förmig am Stirnende des Schildes in dessen mittleren und oberen Bereich hydraulisch unabhängig voneinander antreibbare Brustver­bauplatten anzuordnen, die aus einer Ausgangsposition, in der sie etwa parallel zum Mantel des Schildes verlaufen, radial in eine Stützposition schwenkbar sind, in der sie die Stirnöffnung des Schildes entsprechend der Größe ihrer Fläche versperren. Hier­durch kann beispielsweise bei Trockenförderung der obere Bereich der Ortsbrust abgestützt werden, während aus dem unteren Bereich ein Steinhindernis geborgen wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeich­nung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar:
    • Fig. 1 einen Vortriebsschild beim normalen Arbeits­ablauf,
    • Fig. 2 den Vortriebsschild bei der Steinbergung am oberen Ende der Schildschneide,
    • Fig. 3 den Vortriebsschild bei der Steinbergung am unteren Ende der Schildschneide,
    • Fig. 4 den Vortriebsschild bei der Steinbergung unter Druckluft,
    • Fig. 5 den Vortriebsschild bei der Zertrümmerung eines Steinhindernisses,
    • Fig. 6a den Vortriebsschild in Vorderansicht ohne Brustverbauplatten und
    • Fig. 6b den Vortriebsschild in Vorderansicht mit Brustverbauplatten, die zum Teil ausgefahren sind.
  • Der Schildmantel 1 des in Fig. 1 dargestellten Vor­triebsschildes ist als Doppelmantel mit einer Schildschneide 2 am vorderen Ende ausgebildet. Der Schildmantel 1 umschließt im vor­deren Teil des Schildes eine Querwand 3, die eine vordere Abbau­kammer 4 unter völliger Abdichtung von dem hinteren Teil des Vor­triebsschildes trennt. Die Abbaukammer 4 reicht mit ihrem vorde­ren Ende bis an die Ortsbrust 5. Etwa in der Mitte der Querwand 3 ist ein Greifarm 6 angeordnet, an dessen vorderen Ende lösbar ein Abbauwerkzeug angebracht ist. Beim normalen, in Fig. 1 darge­stellten Abbaubetrieb besteht das Abbauwerkzeug aus einem Exka­vator 7 in Form eines Greifers oder Löffels. Der Greifarm ist hydraulisch mittels mehrerer Kolben-Zylinder-Einheiten steuerbar, um den Boden an der Ortsbrust 5 abzubauen. Durch Anordnung des Greifarms an einem vertikalen Drehkranz 8 kann der Exkavator alle Stellen der Ortsbrust bis zur Schildschneide erreichen, so daß der Boden radial abgebaut werden kann und dabei nur Teilflächen der Ortsbrust gestört werden.
  • Im Abstand vom Boden der Abbaukammer 4 befindet sich ein bis an die Querwand 3 reichender Rost 9, unter dem eine Spül­kammer 10 gebildet wird. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Be­triebszustand besteht die Ortsbrust aus Sand, so daß eine Stüt­zung mit Druckluft nicht möglich ist. Zur Stützung ist daher die Abbaukammer 4 mit einer thixotrofpen Stützflüssigkeit, z.B. mit Bentonit, gefüllt. In der Spülkammer 10 sind Mündungen von Ab­saugrohren 11 angeordnet, die mit einer nicht dargestellten Pumpe verbunden sind, die die thixotrope Flüssigkeit mit dem geförder­ten Boden, der durch den Rost 9 gefallen ist, aus der Abbaukammer herausfördert. Die dabei mitgenommene Stützflüssigkeit wird über einen Zulauf nach Reinigung wieder in die Abbaukammer 4 zurück­geführt, so daß dort der Pegel der Stützflüssigkeit konstant ge­halten wird.
  • Die Betätigung des Abbauwerkzeuges wird von einem Steu­erstand 12 aus bewirkt, der sich hinter der Querwand 3 im druck­ losen Raum des Vortriebsschildes befindet. Von dort kann auch die Ortsbrust auf einem Bildschirm dargestellt und vermessen werden. Vom Steuerstand 12 werden alle Manipulationen gesteuert, die beim Abbau der Ortsbrust erforderlich sind. Durch ein Fenster in der Querwand 3 ist es auch möglich, den Abbauvorgang und die damit verbundenen Manipulationen zu beobachten und zu kontrollieren.
  • Dort, wo der Rost 9 an die Querwand 3 angrenzt, ist eine Schleuse 13 vorgesehen, die aus Sicherheitsgründen mit zwei Absperrschiebern 14 versehen ist, und die dazu dient, abgebautes Material abzuführen, das nicht durch den Rost 9 gefallen ist. In der Schleuse 13 befindet sich ein Förderband 15, mit dem die Steine in einen Wagen 16 zum Abtransport befördert werden.
  • Am Stirnende des Schildmantels 1 sind ringförmig auf dem gesamten Umfang Sondiermesser 17 angeordnet, die unabhängig voneinander hydraulisch aus der Schildschneide nach vorn ausfahr­bar sind. Diese Sondiermesser 17 üben verschiedene Funktionen aus. Einerseits können mit ihnen Steinhindernisse im Schneidenbe­reich geortet werden. Sie können aber auch - beispielsweise im oberen Bereich des Schildes - ausgefahren werden und dadurch eine Böschungs-Sicherung an der Ortsbrust ausüben. Sie können aber auch einzeln vorgefahren werden und damit einen Hohlraum schaf­fen, in den der Schildmantel einfahren kann. Dadurch können die Schildvortriebskräfte klein gehalten werden, da sich ein Druckge­wölbe vor dem Schild nicht ausbilden kann, und auch Hebungen, Nachbrüche und Setzungen sind gering. Die Sondiermesser können unterschiedlich weit ausgefahren werden und einzeln, in Gruppen oder alle zusammen vorgedrückt werden. Ihre Antriebszylinder lie­gen dabei außerhalb der unter Druck stehenden Abbaukammer.
  • Als Sicherheitsmaßnahme für Sonderfälle sind am vorde­ren Ende des Schildmantels Brustverbauplatten 18 angebracht, die aus der dargestellten Ruhelage, in der sie etwa parallel zum Schildmantel verlaufen, radial bis zu etwa 90° einwärts ge­schwenkt werden können, so daß sie mit ihrer Fläche die Ortsbrust abstützen, was weiter unten noch näher erläutert wird. Auch die Brustverbauplatten sind unabhängig voneinander bewegbar. Die Steuerung der Brustverbauplatten 18 erfolgt ebenso wie die Steu­erung der Sondiermesser 17 vom Steuerstand 12 aus.
  • Die Ortung von Steinen kann durch die Sondiermesser 17 erfolgen, wenn ein Stein sich im Bereich der Schildschneide be­findet, im übrigen Bereich der Ortsbrust erfolgt die Steinortnung durch den Exkavator 7, oder durch Seismik, durch Schallwandler und durch Druckanzeigen.
  • Fig. 2 zeigt die Bergung eines Steins, der im oberen Bereich der Schildschneide geortet worden ist. Die Steinbergung erfolgt dabei unter Stützung des unteren Teils der Abbaukammer mit einer thixotropen Flüssigkeit und Druckluft im oberen Teil der Abbaukammer, so daß die Bergung unter Sichtkontakt erfolgen kann.
  • Fig. 3 zeigt die Bergung eines Steins, der im unteren Bereich der Schildschneide geortet worden ist, wobei die gesamte Abbaukammer wie in Fig. 1 mit Stützflüssigkeit ausgefüllt ist.
  • Fig. 4 zeigt die Steinbergung in der unter Druckluft stehenden Abbaukammer 4, wobei der obere Bereich der Ortsbrust durch die einwärts geschwenkten Brustverbauplatten gestützt wird. Im Bedarfsfall kann zusätzlich der nicht von den Brustverbauflat­ten gestützte untere Teil der Ortsbrust mit einer thixotropen Flüssigkeit versiegelt und gesichert werden.
  • Wenn, wie in Fig. 5 dargestellt ist, ein Stein solcher Größe geortet wird, daß er von dem Abbauwerkzeug nicht mehr ge­handhabt werden kann, bietet die Auswechselbarkeit des Abbau­werkzeuges die Möglichkeit, den Exkavator durch ein Bohr- oder Spaltgerät zu ersetzen, um den Stein zu zerkleinern. Um den Aus­tausch des Abbauwerkzeuges durchführen zu können, ist der Greif­arm 6 aus der Abbaukammer 4 nach hinten in einen Wartungsraum 19 zurückfahrbar, der unter atmosphärischem Druck steht und gegen die Abbaukammer abschottbar ist. In der Wartungskammer kann dann unter atmosphärischen Druckbedingungen der Werkzeugaustausch er­folgen, und es können auch dort Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
  • Alle für den Schildvortrieb erforderlichen Manipulatio­nen sind somit durchführbar, ohne daß die Abbaukammer betreten werden muß.
  • Außer den beschriebenen Abbauwerkzeugen können natür­lich auch andere Werkzeuge am Greifarm angebracht werden, wenn es die Beschaffenheit des abzubauenden Bodens erfordert. Beispiels­weise kann auch am Greifarm eine Injektionsausrüstung angebracht werden, um die Ortsbrust durch Bodenverfestigung zu sichern. Im Bedarfsfall ist auch die Anbringung einer Bohrvorrichtung mög­lich.
  • Fig. 6a zeigt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Vor­triebsschild, der keine Brustverbauplatten enthält. Innerhalb der Schildschneide 2 sind die auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Sondiermesser 17 erkennbar. Bei dem hier dargestellten Ausfüh­rungsbeispiel sind nebeneinander zwei Greifarme angeordnet, die alle zugehörigen Einrichtungen aufweisen, d.h. einen linken und rechten Steuerstand 12, eine linke und rechte Steinschleuse 13 sowie einen linken und rechten Rost 9 mit zugehöriger Spülkammer 10. Beide Greifarme sind - wie zuvor beschrieben - in einen War­tungsraum zurückfahrbar, so daß jeweils einer der Greifarme ar­beiten kann, während der andere im drucklosen Wartungsraum repa­riert oder mit einem entsprechenden Abbauwerkzeug bestückt werden kann.
  • Fig. 6b zeigt in Vorderansicht einen Vortriebsschild wie in Fig. 6a, jedoch mit zusätzlicher Ausrüstung mit Brustver­bauplatten 18. Im rechten Teil sind die Verbauplatten in ausge­ fahrenem Zustand dargestellt, in dem sie ihre Stützfunktion für die Ortsbrust ausüben, während sie im linken Teil von Fig. 6b im zurückgefahrenen Zustand dargestellt sind. Die Verbauplatten er­strecken sich nicht über den gesamten Umfang, sondern nur über den mittleren und oberen Teil über einem Umfangswinkel von etwa 200°.

Claims (7)

1. Vortriebsschild mit einer im Schildvorderteil durch eine Querwand nach hinten abgedichteten, nach vorn durch die Ortsbrust begrenzten, unter Druck setzbaren Abbaukammer und einer in dieser an der Querwand angeordneten Arbeitsvorrichtung zum Abbau des an der Ortsbrust anstehenden Materials, wobei im Boden­bereich der Abbaukammer ein oder mehrere Absaugrohre vorgesehen sind, über die mittels einer Förderpumpe in einem Flüssigkeits-­Umwälzkreislauf das abgebaute Bodenmaterial aus der Abbaukammer herausförderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsvor­richtung aus wenigstens einem Greifarm (6) mit auswechselbarem Abbauwerkzeug (7) besteht, daß im Abstand oberhalb der Absaug­rohre (11) ein Rost (9) als Durchlaß für das spülfähige Bodenma­terial vorgesehen ist, und daß neben dem Rost (9) in der Querwand (3) eine Schleuse (13) zur Abführung des vom Rost (9) nicht durchgelassenen Abbaumaterials und geborgener Steine angeordnet ist.
2. Vortriebsschild nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Greifarm (6) nach hinten in einen von der Abbaukam­mer (4) abschottbaren Wartungsraum (19) zurückfahrbar ist.
3. Vortriebsschild nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß der Greifarm (6) an einem senkrecht verlaufenden Dreh­kranz (8) angebracht ist.
4. Vortriebsschild nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander zwei unabhängig von­einander steuerbare Greifarme (6) vorgesehen sind.
5. Vortriebsschild nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ringförmig in der Schneide (2) des Schildes hydraulisch unabhängig voneinander nach vorn ausfahrbare Sondiermesser (18) angeordnet sind.
6. Vortriebsschild nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß ringförmig am Stirnende des Schildes in dessen mittleren und oberen Bereich hydraulisch unab­hängig voneinander antreibbare Brustverbauplatten (18) angeordnet sind, die aus einer Ausgangsposition, in der sie etwa parallel zum Schildmantel (1) verlaufen, radial in eine Stützposition schwenkbar sind, in der sie die Stirnöffnung des Schildes ent­sprechend der Größe ihrer Fläche versperren.
7. Vortriebsschild nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Schleuse (13) ein Schneckenförderer vorgesehen ist.
EP89113746A 1988-09-17 1989-07-26 Vortriebsschild Expired - Lifetime EP0359944B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3831725A DE3831725A1 (de) 1988-09-17 1988-09-17 Vortriebsschild
DE3831725 1988-09-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0359944A2 true EP0359944A2 (de) 1990-03-28
EP0359944A3 EP0359944A3 (en) 1990-12-19
EP0359944B1 EP0359944B1 (de) 1994-03-16

Family

ID=6363209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89113746A Expired - Lifetime EP0359944B1 (de) 1988-09-17 1989-07-26 Vortriebsschild

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0359944B1 (de)
DE (2) DE3831725A1 (de)
DK (1) DK171502B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0649973A3 (de) * 1993-10-20 1995-08-09 Schaeff Karl Gmbh & Co Hydraulischer Abbaubagger für Tunnelschildmaschine.
WO1996003570A1 (de) * 1994-07-27 1996-02-08 Wirth Maschinen- und Bohrgeräte-Fabrik GmbH Vortriebsschild
WO2014158039A3 (en) * 2013-03-23 2015-09-17 Sigma S.A Method of driving drifts and a set of machines for driving drifts
FR3041373A1 (fr) * 2015-09-21 2017-03-24 Nfm Tech Systeme de maintenance pour tunnelier et tunnelier associe
CN111852487A (zh) * 2020-06-09 2020-10-30 中铁工程装备集团有限公司 一种防地层失稳式掘进装置及其施工方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3935033A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Gewerk Eisenhuette Westfalia Vortriebsschild
DE4225838C2 (de) * 1992-08-05 1995-02-02 Herrenknecht Gmbh Schildvortriebseinrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3221494C1 (de) * 1982-06-07 1983-12-22 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Vortriebsschild
DE3514563A1 (de) * 1985-04-23 1986-10-30 Strabag Bau-AG, 5000 Köln Tunnelvortriebsmaschine
FR2589516B1 (fr) * 1985-11-06 1988-05-20 Bessac Creusement Soutenement Procede et machine a bouclier pour le creusement de galeries souterraines, notamment dans des sols aquiferes a faible cohesion
DE3605112A1 (de) * 1986-02-18 1987-08-20 Bade & Theelen Gmbh Tunnelvortriebssystem
DE3623553A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-28 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Erddruckschild

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0649973A3 (de) * 1993-10-20 1995-08-09 Schaeff Karl Gmbh & Co Hydraulischer Abbaubagger für Tunnelschildmaschine.
CN1043918C (zh) * 1993-10-20 1999-06-30 卡尔赛夫有限公司及两合公司机械厂 液压挖掘机
WO1996003570A1 (de) * 1994-07-27 1996-02-08 Wirth Maschinen- und Bohrgeräte-Fabrik GmbH Vortriebsschild
WO2014158039A3 (en) * 2013-03-23 2015-09-17 Sigma S.A Method of driving drifts and a set of machines for driving drifts
FR3041373A1 (fr) * 2015-09-21 2017-03-24 Nfm Tech Systeme de maintenance pour tunnelier et tunnelier associe
WO2017050839A1 (fr) * 2015-09-21 2017-03-30 Nfm Technologies Système de maintenance pour tunnelier et tunnelier associé
CN111852487A (zh) * 2020-06-09 2020-10-30 中铁工程装备集团有限公司 一种防地层失稳式掘进装置及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE58907219D1 (de) 1994-04-21
EP0359944B1 (de) 1994-03-16
DK416789D0 (da) 1989-08-24
DE3831725A1 (de) 1990-03-22
EP0359944A3 (en) 1990-12-19
DK171502B1 (da) 1996-12-02
DK416789A (da) 1990-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1458675A1 (de) Verfahren zum Abteufen von Schaechten oder zum Auffahren von Strecken od.dgl. in Bergbau- und Tunnelbetrieben sowie Maschinen zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3621420C1 (de) Tagebau-Fraesgeraet
DE3419517A1 (de) Verfahren zum unterirdischen einbau von rohrleitungen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2810386C2 (de) Vorrichtung zum Vortrieb von Gräben
EP0359944B1 (de) Vortriebsschild
DE3514563A1 (de) Tunnelvortriebsmaschine
DE3134642C2 (de)
DE3608024A1 (de) Abtragmaschine
WO1993009333A1 (de) Tunnelvortriebsmaschine
US3350138A (en) Bucket head mining machine having roof engaging anchor and conveyor
DE3929393C1 (de)
DE2705950A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorpressen eines rohres
EP0299133B1 (de) Verfahren zum Tunnelvortrieb und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0772730B1 (de) Vortriebsschild
DE3402031C1 (de) Maschine zum Vortrieb von Strecken und Tunnels
DE3732261C2 (de)
DE102005006981A1 (de) Senkmaschine mit Schnellwechselvorrichtung für Querschneidkopffräse, Hydraulikhammer und Schaufel
DE4228467A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Abstützung der Ortsbrust beim Schildvortriebs- oder Rohrvorpreßverfahren
DE102013110730B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Bodenmaterial vor der Druckwand einer Schildvortriebsmaschine (SVM) sowie ein Schneidrad für die Vorrichtung
DE1182282B (de) Abbau- und Foerdergeraet fuer Ausbruchsarbeiten beim Vortreiben von Tunneln, Stollen oder aehnlichen Bauwerken
EP0774043B1 (de) Vortriebsschild
EP1172522B1 (de) Schildvortriebsmaschine für den Tunnelbau
EP0542942A1 (de) Vortriebsschild mit stützung der ortsbrust durch flüssigkeit und vorrichtung zur temporären mechanischen stützung.
DE202005002468U1 (de) Senkmaschine mit Schnellwechselvorrichtung für Querschneidkopffräse, Hydraulikhammer und Schaufel
DE2401196A1 (de) Lade- und bohrmaschine zum vortrieb von untertaegigen strecken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19910614

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920722

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 58907219

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940421

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940503

ITF It: translation for a ep patent filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990607

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19990722

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 19990722

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000721

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000726

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000726

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000726

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000731

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010330

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

BERE Be: lapsed

Owner name: PHILIPP HOLZMANN A.G.

Effective date: 20010731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050726