EP0357835A2 - Kreuz- oder Klotzbodenventilsack - Google Patents

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EP0357835A2
EP0357835A2 EP88118601A EP88118601A EP0357835A2 EP 0357835 A2 EP0357835 A2 EP 0357835A2 EP 88118601 A EP88118601 A EP 88118601A EP 88118601 A EP88118601 A EP 88118601A EP 0357835 A2 EP0357835 A2 EP 0357835A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
hose
filter
filter valve
valve
Prior art date
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Application number
EP88118601A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0357835B1 (de
EP0357835A3 (en
Inventor
Alois Gröner
Fabien Rencurosi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Publication date
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Priority to AT88118601T priority Critical patent/ATE88965T1/de
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Publication of EP0357835A3 publication Critical patent/EP0357835A3/de
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Publication of EP0357835B1 publication Critical patent/EP0357835B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a cross or block bottom valve sack made of paper, plastic film or the like.Foldable material for in particular dusty or powdery filling material, with a sack base incorporated in one of its two sack bottoms delimited laterally by bottom side fold lines in the area of a valve-forming corner wrap, which has a pneumatic valve on the filler neck Filling device that can be pushed on and that has a filter valve hose protruding from the corner of the valve-forming corner into the sack made of a gas-permeable filter material that retains filling material particles.
  • perforations of the sack material for sack ventilation can be dispensed with, since here the filling valve can even vent the sack during the filling process via the filter valve hose by using filter material for the valve hose. It turns out, however, that the filter valve hose pushed onto the filler neck of the filling device to carry out the filling process cannot tightly enclose the filler neck during the filling of the sack in such a way that air does not also bypass the filter material via the annular gap between the inner circumference of the filter valve hose and the outer circumference of the filler neck can emerge from the sack.
  • the invention is therefore based on the object of creating a cross or block bottom valve sack of the type specified, in which, without perforations and the like. Vent openings in the sack material, reliable venting of the sack is achieved in particular during the filling process via the filter valve hose, but at the same time one Dusting of filling material particles is avoided with certainty.
  • the filter valve hose is provided in its end region protruding into the sack with a narrowing cross-section tapering towards the inner end edge of the filter valve hose, the filter valve hose is designed in its inner end region as a sealing collar acting as a clamping ring, which in the on the filler neck of the Filling machine pushed open state of the valve bag sealingly receives the filler neck end with a corresponding conical taper.
  • the air can be removed from the inside of the sack during the filling process by suction via the filler neck of the filling machine if, in addition to an inner tube for pneumatically filling the sack with the contents, it has a concentric outer jacket tube which is connected to a suction source and in it outer circumferential wall is provided with suction slots which, when the valve bag is plugged onto the filler neck, are overlapped by the area of the filter valve hose which is kept free of the cross-sectional constriction.
  • the filter valve hose is drawn under the suction against the casing tube, covering its suction slots, so that only the air is sucked out through the filter valve hose and the contents of the filling material are retained inside the bag. Dusting of the filling material during the filling process is definitely avoided in this way.
  • Suitable filter materials for the filter valve hose are all suitable materials with the required gas or air permeability with a corresponding particle retention capacity, such as filter paper in particular, such as is used for the production of vacuum cleaner filter bags.
  • the filter valve tube can also be designed as a half tube, the other tube half consisting of normal, air-impermeable material.
  • the filter valve half hose can be arranged either in the upper or in the lower valve half. The connection of the two material halves takes place essentially in a plane containing the longitudinal edges of the flat lying filter valve hose.
  • the filter effect can be further improved in that the filter valve hose has a microperforation extending at least over a partial area of the filter material outside of its connection areas with the bag bottom.
  • the filter valve hose can also be provided on its outside with a lining sleeve made of filter material in its area projecting into the sack interior.
  • the filter material of the feed sleeve can be made of the same material as the filter valve hose or of a different filter material, e.g. a suitable non-woven fabric.
  • a single-ply cross-bottom valve sack made of paper is shown, in its place a cross-bottom valve sack made of two or more layers of material can also occur.
  • material layers consisting entirely of paper
  • material layers comprising paper, e.g. paper laminated with plastic and / or metal foils as a barrier layer, or barrier layer intermediate layers made of metal, plastic foils and the like. Materials are used.
  • plastic films alone are also suitable as sack material.
  • the material sides or layers consisting of paper are preferably used, which allow the use of starch-based adhesives customary in paper sack production.
  • welding or heat sealing, including hot melt connections can take the place of adhesive bonds to connect the sack material in layers.
  • the bottom middle fold line is designated by 1, while the two bottom side fold lines at 2 and 3 are each illustrated by a dashed line.
  • the two bottom envelopes are labeled 4 and 5.
  • the valve-forming corner turn is shown, which bears the reference number 6.
  • the width measured transversely to the bottom center line 1 exceeds twice the bottom width of the finished cross bottom, as it results from the transverse dimension between the bottom side fold lines 2 and 3.
  • the material blank 7 is the starting workpiece of the filter valve hose 7 'to be formed in the course of the completion of the cross bottom (FIGS. 2 and 3) and has an envelope 8 which is folded over onto itself and with which it is applied to the by means of two parallel, strip-shaped adhesive applications 9 and 10 Corner 6 is glued on.
  • the envelope 8 forms an inner ring pocket of the filter valve hose 7 'which increases the filter area.
  • the inner edge 11 of the corner wrap 6 in the longitudinal direction, ie in the direction of the bottom center line 1, towered over the material blank 7 the inner edge 11 of the corner wrap 6, so that the finished filter valve hose 7 'has a hose region protruding into the sack interior.
  • an outer sealing sleeve 12 is incorporated, which is glued into the open cross bottom according to FIG. 1 with the aid of adhesive layers 13 and 14 on the flat material blank 7 in the area between the bottom side fold lines 2 and 3.
  • the width of the outer closure sleeve 12 corresponds essentially to the width of the finished cross base; it can also be smaller than the base width in adaptation to the valve channel diameter predetermined by the width of the filter valve hose 7.
  • the outer sealing sleeve 12 has an inner layer made of thermoplastic material, which can be converted from a normally non-adhesive state for a tight closure of the filling valve with the application of heat to an adhesive or sealable state.
  • the outer sealing sleeve 12 is glued to the corner wrap 6 with an outer protrusion 15 over the adjacent end edge 16 of the material blank 7 with the aid of an adhesive application 17, in which air passage channels 18 from the inside of the bag or the filter valve hose 7 'to the outside of the bag are left.
  • FIG. 1 which comprises an adhesive longitudinal application 19 running in the longitudinal direction of the base and a transverse adhesive application 20 running transversely thereto.
  • the adhesive applications 19 and 20, like the other adhesive applications, are symbolized by hatching in FIGS. 1 and 2 and by small circles in FIG.
  • the inner part of the valve hose 7 ' is therefore not freely movable, but is fixed on the bottom of the bag.
  • valve tube 7 also occupies a defined position in its inner region, and it is prevented that the inner part of the valve tube is pulled out when the bag is ejected due to any residual suction effect of the filler neck.
  • the adhesive layers 21 each have the shape of a triangle, the cathets of which border on the inner end edge 22 of the material blank 7 and on the adjacent bottom side fold line 2 or 3 in the region of the respective bottom side envelope 4 or 5.
  • the hypotenuses of the triangular adhesive layers 21 each face each other and converge towards the inner end edge 22 of the filter valve tube 7', as can be seen in particular in FIG. 2 can be seen.
  • a cross-sectional constriction 23 of the free valve channel is formed in the end region of the filter valve hose 7 'projecting into the sack, which, based on the flat state of the filter valve hose 7', as can be seen from FIG. 2, has the basic shape of a symmetrical trapezoid , which lies in the plane occupied by the longitudinal longitudinal fold lines 2, 3 of the filter valve hose 7 'and the shorter of the two parallel sides is essentially flush with the inner end edge 22 of the filter valve hose 7'.
  • the flat-lying filter valve hose 7' When the filter valve hose 7 'is pushed onto the filler neck of a filling device, the flat-lying filter valve hose 7' is expanded to a substantially cylindrical shape over the major part of its length, while in its inner end region the trapezoidal cross-sectional constriction 23 in the flat-lying state of the filter valve hose 7 'assumes a funnel-shaped shape and seals against the correspondingly tapered end of the filler neck with frictional engagement.
  • FIGS. 2 and 3 formed by folding the bottom side envelopes 4 and 5 inward, can have a bottom cover sheet (not shown) which is glued to the outside of the bottom side envelopes 4, 5 and which is dimensioned as long in the area of the valve-forming corner wrap 6 as the outer end is that it is essentially flush with the outer sleeve 12 completes.
  • air passage channels from the inside of the bag or the filter valve hose 7 'to the outside of the bag corresponding to the air passage channels 18 can again be left in the adhesive of the bottom cover sheet with the adjacent position of the outer sealing sleeve 12, in order to enable further venting of the filled bag after the filling process has ended.
  • the outer protrusion 15 with respect to the filter valve hose 7 ' also largely prevents the filter material from wicking, so that moisture absorption from the outside, even when the filled sack is stored over the filter material, is essentially ruled out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Es ist ein Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dgl. faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulveriges Füllgut mit einem Füllventil beschrieben, das einen auf den Füllstutzen einer pneumatischen Füllvorrichtung aufschiebbaren, einenends über den ventilbildenden Eckeinschlag des Sackbodens in das Sackinnere hineinragenden Filterventilschlauch (7') aus einem gasdurchlässigen, jedoch Füllgutpartikel zurückhaltenden Filtermaterial aufweist. Zur verbesserten Entlüftung des Sackes unter Vermeidung eines Ausstaubens von Füllgutpartikeln ist der Filterventilschlauch (7') in seinem in das Sackinnere hineinragenden Endbereich mit einer das Füllstutzenende abdichtend aufnehmenden Querschnittsverengung (23) versehen, die von den im flachliegenden Zustand des Filterventilschlauches (7') einander gegenüberliegenden Schlauchlängskanten ausgeht und an der inneren Endkante (22) des Filterventilschlauches endet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dgl. faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulveriges Füllgut, mit einem in einen seiner beiden seitlich von Bodenseitenfalzlinien begrenzten Sackböden im Bereich eines ventilbildenden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, das einen auf den Füllstutzen einer pneumatischen Füllvorrichtung aufschiebbaren, einenends über den ventilbildenden Eckeinschlag in das Sackinnere hineinragenden Filterventilschlauch aus einem gasdurchlässigen, jedoch Füllgutpartikel zurückhaltenden Filtermaterial aufweist.
  • Bei der Befüllung von Kreuz- oder Klotzbodenventilsäcken aus den angegebenen, praktischen luftundurchlässigen Materialien mit staubförmigen oder pulverigen Füllgütern unter Einsatz pneumatischer Füllvorrichtungen entstehen Schwierigkeiten dadurch, daß die während des Füllvorgangs mit dem Füllgut in den Sack eingedrückte Luft infolge des luftundurchlässigen Sackmaterials nicht ohne weiters ins Freie entweichen kann.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen, sind schon in den verschiedensten Ausführungsformen Perforationen und dgl. Entlüftungsöffnungen im Sackmaterial angebracht worden, die zwar die Luft aus dem Sack während des Füllvorgangs austreten lassen, jedoch im umgekehrten Weg ein Eindringen von Feuchtigkeit durch das Sackmaterial in das Füllgut ermöglichen. Dies ist insbesondere bei hygroskopischem Füllgut, das zur Verbesserung seiner Lagerfähigkeit durch eine in das Sackmaterial einbezogene Feuchtig keitssperrschicht geschützt werden soll, unannehmbar.
  • Bei einem des weiteren bekanntgewordenen Kreuz- oder Klotzbodenventilsack der eingangs angegebenen Art kann zwar auf Perforationen des Sackmaterials zur Sackentlüftung verzichtet werden, da hier das Füllventil selbst durch Verwendung von Filtermaterial für den Ventilschlauch eine Entlüftung des Sackes während des Füllvorgangs über den Filterventilschlauch herbeiführen kann. Dabei zeigt sich jedoch, daß der zur Durchführung des Füllvorgangs auf den Füllstutzen der Füllvorrichtung aufgeschobene Filterventilschlauch während der Befüllung des Sackes den Füllstutzen nicht in der Weise dicht umschließen kann, daß nicht auch Luft unter Umgehung des Filtermaterials über den Ringspalt zwischen dem Innenumfang des Filterventilschlauches und dem Außenumfang des Füllstutzens aus dem Sack austreten kann. Hierbei werden u.U. erhebliche Anteile des staubförmigen oder pulverigen Füllgutes nach außen mitgerissen, was zu einer starken Belästigung des Bedienungspersonals der Füllvorrichtung führen kann. Aber auch schon geringe Mengen nach außen mitgerissenen Füllgutes sind in den meisten Fällen unannehmbar, insbesondere wenn es sich um die Verpackung chemischer Produkte mit einem gewissen Gesundheitsrisiko handelt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kreuz-oder Klotzbodenventilsack der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem unter Verzicht auf Perforationen und dgl. Entlüftungsöffnungen im Sackmaterial eine zuverlässige Entlüftung des Sackes insbesondere während des Füllvorgangs über den Filterventilschlauch erreicht, dabei jedoch zugleich ein Ausstauben von Füllgutpartikeln mit Sicherheit vermieden ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Sackes entsprechend dem Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß bei dieser Ausgestaltung der Filterventilschlauch in seinem in das Sackinnere hineinragenden Endbereich mit einer sich zur inneren Endkante des Filterventilschlauches hin verjüngenden Querschnittsverengung versehen ist, ist der Filterventilschlauch in seinem inneren Endbereich wie eine als Klemmring wirkende Dichtungsmanschette ausgebildet, die im auf den Füllstutzen der Füllmaschine aufgeschobenen Zustand des Ventilsackes das Füllstutzenende mit entsprechend konischer Zuspitzung abdichtend aufnimmt. Auf diese weise ist eine sichere Abführung der während des Füllvorgangs in das Sackinnere mit dem Füllgut eingetragenen Druckluft über den Filterventilschlauch erreicht, ohne daß in unerwünschter Weise Luft unter Mitreißen von Füllgutpartikeln im Bereich zwischen dem Innenumfang des Filterventilschlauches und dem Außenumfang des Füllstutzens nach außen ausstauben kann. Dabei kann insbesondere die Abführung der Luft aus dem Sackinneren während des Füllvorgangs auch durch Absaugung über den Füllstutzen der Füllmaschine erfolgen, wenn dieser neben einem Innenrohr zur pneumatischen Befüllung des Sackes mit dem Füllgut ein konzentrisches äußeres Mantelrohr aufweist, das an eine Saugquelle angeschlossen und in seiner äußeren Umfangswandung mit Ansaugschlitzen versehen ist, die im auf den Füllstutzen aufgesteckten Zustand des Ventilsackes von dem von der Querschnittsverengung freigehaltenen Bereich des Filterventilschlauches übergriffen sind. Der Filterventilschlauch wird unter der Saugwirkung gegen das Mantelrohr, dessen Ansaugschlitze abdeckend, angezogen, so daß nur die Luft durch den Filterventilschlauch abgesaugt wird und die Füllgutpartikel im Sackinneren zurückgehalten werden. Ein Ausstauben von Füllgut während des Füllvorgangs ist auf diese Weise mit Sicherheit vermieden.
  • Als Filtermaterial für den Filterventilschlauch eignen sich alle geeigneten Materialien mit der erforderlichen Gas- bzw. Luftdurchlässigkeit bei entsprechendem Füllgutpartikel-Rückhaltevermögen, wie insbesondere Filtrierpapier, wie es beispielsweise zur Herstellung von Staubsaugerfilterbeuteln verwendet wird.
  • Anstatt von einem einstückigen Zuschnitt eines derartigen Filtermaterials gebildet zu sein, kann der Filterventilschlauch auch als Halbschlauch ausgebildet sein, wobei die andere Schlauchhälfte aus normalem, luftundurchlässigem Material besteht. In Abhängigkeit von den vom Füllstutzen der pneumatischen Füllvorrichtung vorgegebenen Bedingungen kann der Filterventilhalbschlauch entweder in der oberen oder in der unteren Ventilhälfte angeordnet sein. Die Verbindung der beiden Materialhälften erfolgt im wesentlichen in einer die Schlauchlängskanten des flachliegenden Filterventilschlauches enthaltenden Ebene.
  • In manchen Anwendungsfällen kann die Filterwirkung weiter dadurch verbessert werden, daß der Filterventilschlauch außerhalb seiner Verbindungsbereiche mit dem Sackboden eine sich zumindest über eine Teilfläche des Filtermaterials erstreckende Mikroperforation aufweist. Zu dem gleichen Zweck kann der Filterventilschlauch auch in seinem in das Sackinnere hineinragenden Bereich zusätzlich auf seiner Außenseite mit einer Futterhülse aus Filtermaterial versehen sein. Das Filtermaterial der Futterhülse kann aus dem gleichen Material wie der Filterventilschlauch oder aus einem anderen Filtermaterial, z.B. einem geeigneten Faservlies, bestehen.
  • Während der Filterventilschlauch durch seinen über den ventilbildenden Eckeinschlag in das Sackinnere hinragenden Bereich als sog. Innenventil bei Beendigung des Füllvorgangs unter dem Druck des Füllgutes eine innere Absperrung bildet, die einem Austreten von Füllgut durch den dabei flach zusammengepreßten Ventilschlauchkanal entgegenwirkt, kann es sich zur Erzielung eines besonders dichten Verschlusses des Ventilkanals nach der Durchführung des Füllvorgangs empfehlen, in den Außenbereich des Filterventilschlauches zusätzlich eine Außenverschlußhülse mit einer Innenschicht einzuarbeiten, die aus einem normalerweise klebunwirksamen Zustand für einen dichten Verschluß des Füllventils in einen kleb- oder siegelfähigen Zustand überführbar ist.
  • Zahlreiche weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine abgebrochen dargestellte Draufsicht auf die Ventilecke eines zu einem offenen Kreuzboden aufgezogenen Endes eines Sackwerkstücks,
    • Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1, wobei jedoch der Kreuzboden des Sackwerkstücks zu einem fertigen Kreuzboden geschlossen ist, und
    • Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Ventilecke des Kreuzbodens gemäß Fig. 2.
  • Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist ein einlagiger Kreuzbodenventilsack aus Papier dargestellt, an dessen Stelle auch ein Kreuzbodenventilsack aus zwei oder mehr Materiallagen treten kann. Anstelle von beispielsweise insgesamt aus Papier bestehenden Materiallagen können auch Papier umfassende Materiallagen, z.B. mit Kunststoff- und/oder Metallfolien als Sperrschicht kaschiertes Papier, oder Sperrschicht-Zwischenlagen aus Metall-, Kunststoffolien und dgl. Materialien verwendet werden. Ferner kommen Kunststoffolien allein als Sackmaterial ebenfalls in Betracht. Bei einer Herstellung des Kreuzbodens durch Materialverklebung kommen bevorzugt die aus Papier bestehenden Materialseiten oder -lagen zum Einsatz, die die Verwendung von bei der Papiersackherstellung üblichen Klebestoffen auf Stärkebasis gestatten. Bei der Verarbeitung von Kunststoffolien oder Kunststoffschichten umfassendem Sackmaterial können an die Stelle von Verklebungen Verschweißungen bzw. Heißversiegelungen einschl. Hotmeltverbindungen zur Lagenverbindung des Sackmaterials treten.
  • Bei dem in der Zeichnung mit seiner Ventilekke dargestellten Kreuzboden ist, wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, die Bodenmittelbruchlinie mit 1 bezeichnet, während die beiden Bodenseitenfalzlinien bei 2 und 3 jeweils durch eine gestrichelte Linie veranschaulicht sind. Die beiden Bodenseitenumschläge sind mit 4 und 5 bezeichnet. Von den beiden einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen kommt nur der ventilbildende Eckeinschlag zur Darstellung, der die Bezugszahl 6 trägt.
  • Auf den Eckeinschlag 6 ist als erstes ein Materialzuschnitt 7 entsprechend der Darstellung in Fig. 1 aufgeklebt, dessen quer zur Bodenmittelbruchlinie 1 gemessene Breite die doppelte Bodenbreite des fertiggestellten Kreuzbodens übersteigt, wie sie sich aus dem Quermaß zwischen den Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 ergibt. Der Materialzuschnitt 7 ist das Ausgangswerkstück des im Zuge der Fertigstellung des Kreuzbodens zu bildenden Filterventilschlauches 7' (Fig. 2 und 3) und besitzt einen auf sich selbst umgefalteten Umschlag 8, mit dem er mit Hilfe zweier paralleler, streifenförmiger Klebstoffaufträge 9 und 10 auf den Eckeinschlag 6 aufgeklebt ist. Durch den Umschlag 8 wird eine die Filterfläche vergrößernde innere Ringtasche des Filterventilschlauches 7' gebildet. In Längsrichtung, d.h. in Richtung der Bodenmittelbruchlinie 1, überragt der Materialzuschnitt 7 die Innenkante 11 des Eckeinschlags 6, so daß der fertiggestellte Filterventilschlauch 7' über einen in das Sackinnere hineinragenden Schlauchbereich verfügt.
  • In den über dem Eckeinschlag 6 liegenden Außenbereich des Filterventilschlauches 7' ist eine Außenverschlußhülse 12 eingearbeitet, die in den offenen Kreuzboden gemäß Fig. 1 mit Hilfe von Klebstoffaufträgen 13 und 14 auf den flachliegenden Materialzuschnitt 7 im Bereich zwischen den Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 aufgeklebt wird. Die Breite der Außenverschlußhülse 12 entspricht dabei im wesentlichen der Breite des fertigen Kreuzbodens; sie kann in Anpassung an den von der Breite des Filterventilschlauches 7 vorgegebenen Ventilkanaldurchmesser auch kleiner als die Bodenbreite sein. Die Außenverschlußhülse 12 besitzt eine Innenschicht aus thermoplastischem Kunststoff, die aus einem normalerweise klebunwirksamen Zustand für einen dichten Verschluß des Füllventils unter Zuführung von Wärme in einen klebe- oder siegelfähigen Zustand überführbar ist. Die Außenverschlußhülse 12 ist mit einem äußeren Überstand 15 über die angrenzende Endkante 16 des Materialzuschnitts 7 auf den Eckeinschlag 6 mit Hilfe eines Klebstoffauftrags 17 aufgeklebt, in dem Luftdurchtrittskanäle 18 vom Sackinneren bzw. dem Filterventilschlauch 7' zum Sackäußeren belassen sind.
  • Zum Schließen des Kreuzbodens durch Einwärtsfalten der Bodenseitenumschläge 4 und 5 um die Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 nach innen wird ein Klebstofformatauftrag auf dem offenen Kreuzboden gemäß Fig. 1 angebracht, der einen in Bodenlängsrichtung verlaufenden Klebstofflängsauftrag 19 und einen quer dazu verlaufenden Querklebstoffauftrag 20 umfaßt. Die Klebstoffaufträge 19 und 20 sind, wie auch die übrigen Klebstoffaufträge, in den Fig. 1 und 2 durch Schraffur und in Fig. 3 durch kleine Kreise versinnbildlicht, Dadurch, daß der Klebstofflängsauftrag 19 nicht nur den Bodenseitenumschlag 5, sondern auch den angrenzenden Randbereich des Materialzuschnitts 7 umfaßt, ist der Filterventilschlauch 7' in einem ent sprechenden Längsbereich seines über die Eckeinschlagkante 11 in das Sackinnere hineinragenden Teils fest mit dem Bodenseitenumschlag 4 verbunden, nachdem dieser zur Bodenschließung als erster einwärtsgefaltet und sodann der Bodenseitenumschlag 5 über diesen gefaltet ist, wobei gleichzeitig mit Hilfe des Klebstoffauftrags 19 auch der Materialzuschnitt 7 unter Ausbildung einer Längsnaht zum Ventilschlauch 7' geschlossen worden ist. Der innere Teil des Ventilschlauches 7' ist somit nicht frei beweglich, sondern am Sackboden festgelegt. Diese Festlegung kann auch auf andere Weise herbeigeführt werden, beispielsweise dadurch, daß der Materialzuschnitt 7 in seinen Bereichen außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2, 3 mit den Bodenseitenumschlägen 4, 5 verklebt wird. Auf diese Weise nimmt der Ventilschlauch 7' auch in seinem inneren Bereich eine definierte Lage ein, und es ist verhindert, daß durch eine etwaige Restsaugwirkung des Füllstutzens der Innenteil des Ventilschlauches beim Sackabwurf herausgezogen wird.
  • Bevor jedoch die Bodenseitenumschläge 4, 5 unter Mitnahme der anliegenden Teile des Materialzuschnitts 7 geschlossen werden, werden zwei Klebstoffaufträge 21 auf die Oberseite des Materialzuschnitts 7 in dem flachgelegten Kreuzboden gemäß Fig. 1 aufgebracht. Die Klebstoffauträge 21 besitzen bei dem dargestellten Beispiel jeweils die Form eines Dreiecks, dessen Katheten an der inneren Endkante 22 des Materialzuschnitts 7 und an der benachbarten Bodenseitenfalzlinie 2 bzw. 3 im Bereich des jeweiligen Bodenseitenumschlags 4 bzw. 5 angrenzen. Nach dem Einwärtsfalten der Bodenseitenumschläge 4 und 5 und der damit einhergehenden Umwandlung des flachen Materialzuschnitts 7 in den Filterventilschlauch 7' sind die Hypotenusen der dreieckförmigen Klebstoffaufträge 21 jeweils einander zugewandt und konvergieren zur inneren Endkante 22 des Filterventilschlauches 7', wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • Durch die Klebstoffaufträge 21 ist im in das Sackinnere hineinragenden Endbereich des Filterventilschlauchs 7' eine Querschnittsverengung 23 des freien Ventilkanals gebildet, die, bezogen auf den flachliegenden Zustand des Filterventilschlauches 7', wie er aus Fig. 2 ersichtlich ist, die Grundform eines symmetrischen Trapezes aufweist, das in der von den durch die Bodenseitenfalzlinien 2, 3 definierten Schlauchlängskanten des Filterventilschlauches 7' eingenommenen Ebene liegt und dessen kürzere der beiden parallelen Seiten im wesentlichen bündig mit der inneren Endkante 22 des Filterventilschlauches 7' abschließt. Beim Aufschieben des Filterventilschlauches 7' auf den Füllstutzen einer Füllvorrichtung wird der flachliegende Filterventilschlauch 7' zu einer im wesentlichen zylindrischen Form im überwiegenden Teil seiner Länge aufgeweitet, während in seinem inneren Endbereich die im flachliegenden Zustand des Filterventilschlauches 7' trapezförmige Querschnittsverengung 23 einer trichterförmige Gestalt annimmt und sich an das entsprechend konisch zulaufende Ende des Füllstutzens mit Reibungsschluß abdichtend anlegt.
  • Der aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche, durch Einwärtsfalten der Bodenseitenumschläge 4 und 5 gebildete Kreuzboden kann als äußeren Abschluß ein auf die Außenseite der Bodenseitenumschläge 4, 5 aufgeklebtes Bodendeckblatt (nicht dargestellt) aufweisen, das im Bereich des ventilbildenden Eckeinschlags 6 so lang bemessen ist, daß es im wesentlichen bündig mit der Außenverschlußhülse 12 abschließt. Dabei können in die Verklebung des Bodendeckblattes mit der angrenzenden Lage der Außenverschlußhülse 12 wiederum Luftdurchtrittskanäle vom Sackinneren bzw. dem Filterventilschlauch 7' zum Sackäußeren entsprechend den Luftdurchtrittskanälen 18 belassen sein, um eine weitergehende Entlüftung des gefüllten Sackes nach Beendigung des Füllvorgangs zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise möglich, das Bodendeckblatt aus einem im Gegensatz zu dem übrigensackmaterial luftdurchlässigen, anderen Material zu fertigen
  • Durch den äußeren Überstand 15 gegenüber dem Filterventilschlauch 7' ist im übrigen eine Dochtwirkung dessen Filtermaterials weitgehend vermieden, so daß eine Feuchtigkeitsaufnahme von außen auch bei längerer Lagerung des gefüllten Sackes über das Filtermaterial im wesentlichen ausgeschlossen ist.

Claims (15)

  1. Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dgl. faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulveriges Füllgut, mit einem in einen seiner beiden seitlich von Bodenseitenfalzlinien begrenzten Sackböden im Bereich eines ventilbildenden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, das einen auf den Füllstutzen einer pneumatischen Füllvorrichtung aufschiebbaren, einenends über den ventilbildenden Eckeinschlag in das Sackinnere hineinragenden Filterventilschlauch aus einem gasdurchlässigen, jedoch Füllgutpartikel zurückhaltenden Filtermaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterventilschlauch (7') in seinem in das Sackinnere hineinragenden Endbereich mit einer das Füllstutzenende abdichtend aufnehmenden Querschnittsverengung (23) versehen ist, die von den im flachliegenden Zustand des Filterventilschlauches einander gegenüberliegenden Schlauchlängskanten ausgeht und an der inneren Endkante (22) des Filterventilschlauches endet.
  2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverengung (23) des Filterventilschlauches (7'), bezogen auf dessen flachliegenden Zustand, die Grundform eines in der von den Schlauchlängskanten des Filterventilschlauches eingenommenen Ebene liegenden symmetrischen Trapezes aufweist, dessen kürzere der beiden parallelen Seiten im wesentlichen bündig mit der inneren Endkante (22) des Filterventilschlauches angeordnet ist.
  3. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverengung (23) von randseitigen Materialverbindungen zwischen den beiden Materiallagen des flachliegenden Filterventilschlauches (7') gebildet ist.
  4. Sack nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialverbindungen jeweils von einem Klebstoffauftrag (21) auf einem das Ausgangswerkstück des Filterventilschlauches (7') bildenden flachen Materialzuschnitt (7) im an die zu bildenden Schlauchlängskanten angrenzenden Bereich gebildet sind.
  5. Sack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffaufträge (21) die Form eines Dreiecks in einer solchen Anordnung aufweisen, daß die Hypotenusen der Dreiecke im Filterventilschlauch (7') einander zugewandt sind und zur inneren Endkante (22) des Filterventilschlauches (7') konvergieren.
  6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterventilschlauch (7') in einem Längsbereich seines in das Sackinnere hineinragenden Teils fest mit dem Sackboden verbunden ist.
  7. Sack nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ausgangswerkstück des Filterventilschlauches (7') bildende Materialzuschnitt (7) einen auf sich selbst umgefalteten, auf den ventilbildenden Eckeinschlag (6) aufgeklebten, eine innere Ringtasche des Filterventilschlauches bildenden Umschlag (8) aufweist.
  8. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenzeichnet, daß der Filterventilschlauch als Halbschlauch ausgebildet ist, wobei die andere Schlauchhälfte aus normalem, luftundurchlässigem Material besteht.
  9. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterventilschlauch (7') von einem einstückigen Zuschnitt (7) aus Filtrierpapier gebildet ist.
  10. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterventilschlauch (7') außerhalb seiner Ver bindungsbereiche mit dem Sackboden eine sich zumindest über eine Teilfläche des Filtermaterials erstreckende Mikroperforation aufweist.
  11. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterventilschlauch (7') in seinem in das Sackinnere hineinragenden Bereich zusätzlich auf seiner Außenseite mit einer Futterhülse aus Filtermaterial versehen ist.
  12. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Außenbereich des Filterventilschlauches (7') zusätzlich eine Außenverschlußhülse (12) mit einer Innenschicht eingearbeitet ist, die aus einem normalerweise klebunwirksamen Zustand für einen dichten Verschluß des Füllventils in einen klebe- oder siegelfähigen Zustand überführbar ist.
  13. Sack nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenverschlußhülse (12) mit einem äußeren Überstand (15) über die angrenzende Endkante (16) des Filterventilschlauches (7') im Sackboden festgelegt ist.
  14. Sack nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Materialverbindung der Außenverschlußhülse (12) mit dem ventilbildenden Eckeinschlag (6) im Bereich ihres äußeren Überstands (15) Luftdurchtrittskanäle (18) vom Sackinneren zum Sackäußeren belassen sind.
  15. Sack nach Anspruch 13 oder 14, mit einem auf den Sackboden außen aufgeklebten Bodendeckblatt, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodendeckblatt auf dem Eckeinschlag (6) im wesentlichen bündig mit der Außenverschlußhülse (12) abschließt und in seine Materialverbindung mit der Außenverschlußhülse Luftdurchtrittskanäle vom Sackinneren zum Sackäußeren belassen sind.
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