EP0947438A1 - Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststofffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material - Google Patents

Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststofffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material Download PDF

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EP0947438A1
EP0947438A1 EP99102492A EP99102492A EP0947438A1 EP 0947438 A1 EP0947438 A1 EP 0947438A1 EP 99102492 A EP99102492 A EP 99102492A EP 99102492 A EP99102492 A EP 99102492A EP 0947438 A1 EP0947438 A1 EP 0947438A1
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air
sack
wall
permeable
bag
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EP99102492A
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Jürgen Sundermann
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Bischof and Klein SE and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags

Definitions

  • the invention relates to a packaging in the form of a sack or bag made of plastic film or the like. Air-impermeable Material according to the preamble of claim 1.
  • Such flexible packaging in the form of a bag or Bags are known in numerous embodiments.
  • the Sack material consists primarily of plastic film (Mono or coex film) or corresponding composite films, around the packaging its airtight and above all To give things moisture-protected character.
  • plastic sacks or bags are therefore in particularly suitable for overseas transport, since it due to the peculiarity of the plastic films used Seawater and Fully splash-proof.
  • the invention has for its object a packaging in the form of a sack or bag made of plastic film or Air-impermeable material of the type specified above Way of creating, on the one hand, effective ventilation following its filling with filling material tightly sealed packaging enables and on the other hand at the end of the venting process with simple Means a secure watertight closure of the vent can be produced.
  • Air chamber with a vent valve in the form of a die Breather opening of a valve hose delimiting a channel is provided, one end of which is free in the If the air chamber opens, the ventilation is more aerodynamic In the manner specified by the valve hose Vent channel concentrates what the effectiveness and speed with which the venting process can be carried out, influenced favorably.
  • the Venting process can be that of the outer end of the valve hose formed with simple means effortlessly grasped from the outside and hermetic closed, in particular welded by the A free valve hose for this closure process outer projection against the outer wall of the sack Packaging can present.
  • vented and hermetically sealed filled packaging ensures a good stackability minimized packing volume and is thanks to a safe Moisture protection for water-endangered transport and Storage, especially for those at risk of sea water and splash water Overseas transportation, ideally suited.
  • a flexible packaging made of air-impermeable, moisture-proof material than Whole shown with 1 sack made of plastic film.
  • the sack 1 is at its bottom end 2 by a Cross weld seam closed while the head end 3 initially is left open.
  • the sack 1 is called the above open sack delivered to a filling company in which a Filling from the open head end 3 with powder or free-flowing filling material is made. After completion of the filling process also becomes the head end in filling mode 3 of the bag 1 closed by a cross weld.
  • the sack 1 has an outer wall 4, which is an initial one flat plastic film piece is formed by a Longitudinal weld seam is closed to form a bag tube.
  • the longitudinal tube seam comprises two individual ones, in FIG. 1 dash-dotted welds 5 and 6, the correspondingly overlapping longitudinal edge parts 7 and 8 of the outer bag wall 4 connect to each other.
  • An inner tubular is concentric in the outer wall 4
  • the filling chamber 10 is of the inner layer 9 of the sack limited all around.
  • the material of the inner layer 9 is with perforations, e.g. Needles provided like it by the dashed representation of the inner layer 9 in Fig. 2 is indicated, in the rest of the individual Material layers in the interest of clear presentation pulled apart, shown at a mutual distance are.
  • the perforations in the inner wall 9 allow an air passage from the filling space 10 into an air chamber 11, the basic form in the example of FIGS. 1 and 2 of an annulus, the inside of the inner wall 9 and bounded on the outside by the outer wall 4 all around as well as on the face of the cross welds at the bottom end 2 and head end 3 of the filled and closed sack 1 is completed.
  • the air chamber 11 is in the area of the lower, the bottom end 2 facing half of the bag 1 with a vent valve provided in the form of a valve hose 12, its inner end 13 for performing ventilation opens out freely in the air chamber 11.
  • the outer end 14 of the valve hose 12 forms a closure area which after completion of an external venting process, in particular by making a cross weld, tight is lockable.
  • the valve hose 12 has the shape of a flat hose section, the one as such between the overlapping ones Wall parts 7 and 8 of the outer wall 4 pushed and with its two halves lying flat on top of each other the longitudinal welds 5 and 6 with the two wall parts 7 and 8 is welded tight.
  • the length and arrangement of the Valve hose 12 is chosen so that it in his with the bag 1 welded state a free outer Overhang corresponding to that which can be used for its closure Has area opposite the bag outer wall 4. Easy handling when installing one Cross weld in the closure area 14 of the valve hose 12 is given by the fact that the valve hose 12 with its central axis perpendicular to that between Head end 3 and bottom end 2 of the bag 1 extending Bag center axis is arranged. It is not necessary the filled sack 1 even after the venting process, about in the state shown in FIG. 2, for making to handle a closure of the vent opening or edit.
  • FIGS. 3 and 4 corresponds in all essential points of the embodiment described above, so that for equal or matching Parts have the same reference numerals.
  • the filling room 10 is predominantly from in this embodiment the air-impermeable layer of material 4 and only in that strip-shaped area of the inner wall part 8 'between Bottom end 2 and head end 3 permeable to air through the perforations educated. This can be done in the use cases are sufficient in which the air pockets in the filling space 10 are lower.
  • valve hose 12 Through the outer longitudinal seam 6, the valve hose 12, as in the case of the first embodiment, half with the wall parts 7, 8 ', outside the perforated area, welded while the inward longitudinal weld seam 5 through the perforated inner wall part 8 ' its inner edge tightly with the wall part 7 of Bag wall 4 connects.
  • the air-permeable inner wall part instead of the air-permeable inner wall part through perforations in an air-impermeable structure Bag material, such as plastic film in particular, it's basically just as good to educate possible for the air-permeable inner wall part one of air permeable sack material, preferably heat sealable or weldable, like in particular a plastic fiber fleece or plastic ribbon fabric.
  • the Air-permeable inner wall part forming material layer 9 is integrated as a whole in the sack and in the sealing seams included at the bottom end 2 and head end 3 is, while in the embodiment of FIG.

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Abstract

Bei einem Packmittel in Form eines Sackes (1) oder Beutels aus Kunststoffolie oder dgl. luftdurchlässigem Material ist ein Luftaustrittsbereich einer Sackwand vorgesehen, in dem das Sackmaterial als Innenwandteil luftdurchlässig für einen Luftdurchlaß aus dem Füllraum (10) des Sackes (1) ausgebildet und das luftdurchlässige Sackmaterial außenseitig von dem luftundurchlässigen Material der Außenwand (4) unter Ausbildung einer zur Umgebung mit Ausnahme einer Entlüftungsöffnung geschlossenen Luftkammer (11;15) abgedeckt ist. Die Luftkammer (11;15) ist mit einem Entlüftungsventil in Form eines die Entlüftungsöffnung kanalartig umgrenzenden Ventilschlauches (12) versehen, dessen eines Ende (13) zur Durchführung einer Entlüftung frei in der Luftkammer (11;15) ausmündet und dessen anderes Ende (14) einen nach Beendigung des Entlüftungsvorgangs von außen dicht verschließbaren Verschlußbereich bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige flexible Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Das Sackmaterial besteht in erster Linie aus Kunststoffolie (Mono- oder Coexfolie) oder entsprechenden Verbundfolien, um dem Packmittel seinen luftundurchlässigen und vor allen Dingen auch feuchtigkeitsgeschützten Charakter zu verleihen. Solche Kunststoffsäcke oder -beutel sind daher in besonderem Maße für den Überseetransport geeignet, da sie durch die Eigenart der verwendeten Kunststoffolien den gestellten Anforderungen hinsichtlich Seewasser- und Spritzwasserdichtigkeit in vollem Umfang entsprechen.
Während der Befüllung des Packmittels mit dem in der Regel staubförmigen oder körnigen Füllgut treten jedoch aufgrund der Luftundurchlässigkeit des Sackmaterials, insbesondere bei hoch luftangereicherten Füllgütern, Entlüftungsprobleme auf, da die in das Packmittel durch den Füllvorgang eingedrückte Luft nicht oder nur langsam entweichen kann, mit der Folge, daß die gefüllten Packmittel durch die eingeschlossene Luft mehr oder weniger aufgebläht sind und dadurch ihre Stapelfähigkeit beeinträchtigt und das Packvolumen in unerwünschter Weise erhöht ist. Dieses Problem besteht zwar besonders bei Packmitteln in Form von Ventilsäcken oder -beuteln, bei denen die Befüllung mit Hilfe pneumatischer Füllvorrichtungen über ein in den Füllraum des Sackes einmündendes Füllventil erfolgt, zeigt sich jedoch auch bei sog. oben offenen Säcken, die vom anfänglich offenen oberen Kopfende des Sackes her befüllt und anschließend im Füllbetrieb durch eine Schweiß- oder Siegelnaht am Kopfende verschlossen werden, aufgrund der vor allem zwischen dem Füllspiegel und der Verschlußschweißnaht eingeschlossenen Luft.
Zur Lösung des Entlüftungsproblems sind bereits zahlreiche Vorschläge bekannt geworden, bei denen das luftundurchlässige Sackmaterial bzw. die Kunststoffolie bereichsweise mit Entlüftungsperforationen versehen ist, durch die die beim Füllvorgang und/oder Verschließvorgang in das Packmittel eingetragene Luft nach außen entweichen kann. Die bekannten Lösungsvorschläge sind jedoch sämtlich mit dem Nachteil behaftet, daß durch die Entlüftungsperforationen die Feuchtigkeitssperrwirkung des Sackmaterials aufgehoben wird und die in dieser Weise entlüfteten Verpackungen insbesondere für einen seewasser- und spritzwassergefährdeten Transport nicht mehr geeignet sind, sofern nicht zusätzliche Maßnahmen im Anschluß an die Entlüftung des gefüllten Packmittels getroffen werden, um die für die Entlüftung nicht mehr benötigten Perforationen des Sackmaterials wasserdicht zu verschließen. Solche Maßnahmen bedingen eine Bevorratung und Verarbeitung geeigneter Verschlußmaterialien, z.B. Abdeckstreifen, durch den Abfüllbetrieb und sind in ihrer Wirkung häufig unvollkommen aufgrund einer schwierigen Handhabung der Verschlußmaterialien und der gefüllten Verpackungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem einerseits eine wirksame Entlüftung des im Anschluß an seine Befüllung mit Füllgut dicht verschlossenen Packmittels ermöglicht und andererseits bei Beendigung des Entlüftungsvorgangs mit einfachen Mitteln ein sicherer wasserdichter Verschluß der Entlüftungsöffnung herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Packmittels entsprechend dem Anspruch 1 gelöst. Weitere, vorteilhafte Ausbildungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 10.
Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung die Luftkammer mit einem Entlüftungsventil in Form eines die Entlüftungsöffnung kanalartig umgrenzenden Ventilschlauches versehen ist, dessen eines Ende frei in der Luftkammer ausmündet, ist die Entlüftung in strömungsgünstiger Weise auf den durch den Ventilschlauch vorgegebenen Entlüftungskanal konzentriert, was die Wirksamkeit und Schnelligkeit, mit der sich der Entlüftungsvorgang durchführen läßt, günstig beeinflußt. Nach Beendigung des Entlüftungsvorgangs kann dabei der von dem äußeren Ende des Ventilschlauches gebildete Verschlußbereich mit einfachen Mitteln mühelos von außen erfaßt und hermetisch verschlossen, insbesondere verschweißt werden, indem der Ventilschlauch für diesen Verschlußvorgang einen freien äußeren Überstand gegenüber der Sackaußenwand des Packmittels darbieten kann. Das in dieser Weise wirksam entlüftete und hermetisch verschlossene gefüllte Packmittel gewährleistet bei guter Stapelfähigkeit ein minimiertes Packvolumen und ist dank eines sicheren Feuchtigkeitsschutzes für wassergefährdete Transporte und Lagerungen, insbesondere für seewasser- und spritzwassergefährdete Überseetransporte, hervorragend geeignet.
Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung rein schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine Vorderansicht eines Packmittels in Form eines Kunststoffsackes nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2
einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 in gegenüber dieser vergrößertem Maßstab und
Fig. 3 und 4
Darstellungen entsprechend den Fig. 1 und 2 zur Veranschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
In der Zeichnung ist als flexibles Packmittel aus luftundurchlässigem, feuchtigkeitsdichtem Material ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Sack aus Kunststoffolie dargestellt. Der Sack 1 ist an seinem Bodenende 2 durch eine Querschweißnaht geschlossen, während das Kopfende 3 anfänglich offen belassen ist. Der Sack 1 wird als sog. oben offener Sack an einen Füllbetrieb geliefert, in dem eine Befüllung vom offenen Kopfende 3 her mit pulverförmigem bzw. rieselfähigem Füllgut vorgenommen wird. Nach Beendigung des Füllvorgangs wird im Füllbetrieb auch das Kopfende 3 des Sackes 1 durch eine Querschweißnaht verschlossen.
Der Sack 1 hat eine Außenwand 4, die von einem anfänglich flachen Kunststoffolienstück gebildet ist, das durch eine Längsschweißnaht zu einem Sackschlauch geschlossen ist. Die Schlauchlängsnaht umfaßt zwei einzelne, in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Schweißnähte 5 und 6, die einander entsprechend weit überlappende Längsrandteile 7 und 8 der äußeren Sackwand 4 miteinander verbinden.
In der Außenwand 4 ist konzentrisch eine innere schlauchförmige Materiallage 9 aus Kunststoffolie angeordnet, die von einem nahtlos extrudierten Kunststoffolienschlauch gebildet sein kann. Von der Innenlage 9 ist der Füllraum 10 des Sackes rundum begrenzt. Das Material der Innenlage 9 ist mit Perforationen, z.B. Nadelungen, versehen, wie es durch die gestrichelte Darstellung der Innenlage 9 in Fig. 2 angedeutet ist, in der im übrigen die einzelnen Materiallagen im Interesse einer deutlichen Darstellung auseinandergezogen, mit gegenseitigem Abstand, dargestellt sind. Die Perforationen in der Innenwand 9 ermöglichen einen Luftdurchlaß aus dem Füllraum 10 in eine Luftkammer 11, die bei dem Beispiel nach den Fig. 1 und 2 die Grundform eines Ringraums hat, der innenseitig von der Innenwand 9 und außenseitig von der Außenwand 4 rundum begrenzt sowie stirnseitig von den Querschweißnähten am Bodenende 2 und Kopfende 3 des befüllten und geschlossenen Sackes 1 abgeschlossen ist.
Die Luftkammer 11 ist im Bereich der unteren, dem Bodenende 2 zugewandten Hälfte des Sackes 1 mit einem Entlüftungsventil in Form eines Ventilschlauches 12 versehen, dessen inneres Ende 13 zur Durchführung einer Entlüftung frei in der Luftkammer 11 ausmündet. Das äußere Ende 14 des Ventilschlauches 12 bildet einen Verschlußbereich, der nach Beendigung eines Entlüftungsvorgangs von außen , insbesondere durch Anbringen einer Querschweißnaht, dicht verschließbar ist.
Der Ventilschlauch 12 hat die Form eines Flachschlauchabschnitts, der als solcher zwischen die einander überlappenden Wandteile 7 und 8 der Außenwand 4 geschoben und mit seinen flach aufeinanderliegenden beiden Hälften durch die Längsschweißnähte 5 und 6 mit den beiden Wandteilen 7 und 8 fest verschweißt wird. Die Länge und Anordnung des Ventilschlauches 12 ist dabei so gewählt, daß er in seinem mit dem Sack 1 verschweißten Zustand einen freien äußeren Überstand entsprechend dem für seinen Verschluß heranziehbaren Bereich gegenüber der Sackaußenwand 4 aufweist. Eine einfache Handhabung bei der Anbringung einer solchen Querschweißnaht im Verschlußbereich 14 des Ventilschlauches 12 ist dadurch gegeben, daß der Ventilschlauch 12 mit seiner Mittelachse senkrecht zu der sich zwischen Kopfende 3 und Bodenende 2 des Sackes 1 erstreckenden Sackmittelachse angeordnet ist. Es ist dabei nicht erforderlich, den gefüllten Sack 1 selbst nach dem Entlüftungsvorgang, etwa in dem Zustand gemäß Fig. 2, für die Vornahme eines Verschlusses der Entlüftungsöffnung zu handhaben oder zu bearbeiten.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 entspricht in allen wesentlichen Punkten der oben beschriebenen Ausführungsform, so daß für gleiche bzw. übereinstimmende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist der Sack 1 einlagig entsprechend der Sackwand 4 des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet. Dabei ist in dem Überlappungsbereich der den Sackschlauch bildenden Längsnähte 5 und 6 der Innenwandteil 8' mit Entlüftungsperforationen versehen, wie es in Fig. 4 durch die gestrichelte Darstellung des Innenwandteils 8' angedeutet ist. Der Füllraum 10 ist bei diesem Ausführungsbeispiel überwiegend von der luftundurchlässigen Materiallage 4 und nur in dem streifenförmigen Bereich des Innenwandteils 8' zwischen Bodenende 2 und Kopfende 3 luftdurchlässig durch die Perforationen ausgebildet. Dies kann in den Anwendungsfällen ausreichen, in denen die Lufteinschlüsse im Füllraum 10 geringer sind. Der perforierte Innenwandteil 8' begrenzt bei diesem Ausführungsbeispiel mit dem gegenüberliegenden Überlappungswandteil 7 der Sackwand 4 eine Luftkammer 15 in Form eines langgestreckten Kanals, der seitlich von den Schweißnähten 5 und 6 und endseitig, im gefüllten und kopfseitig verschlossenen Zustand des Sackes 1, von den Querschweißnähten des Bodenendes 2 und des Kopfendes 3 geschlossen ist.
Durch die äußere Längsnaht 6 ist der Ventilschlauch 12, wie im Falle des ersten Ausführungsbeispiels, hälftig mit den Wandteilen 7, 8', außerhalb des perforierten Bereichs, verschweißt, während die nach innen gelegene Längsschweißnaht 5 durchgehend den perforierten Innenwandteil 8' an seinem Innenrand dicht abschließend mit dem Wandteil 7 der Sackwand 4 verbindet.
Anstatt den luftdurchlässigen Innenwandteil durch Perforationen in einem von seiner Beschaffenheit her luftundurchlässigen Sackmaterial, wie insbesondere Kunststoffolie, zu bilden, ist es grundsätzlich genausogut möglich, für den luftdurchlässigen Innenwandteil ein von seiner Beschaffenheit her luftdurchlässiges Sackmaterial, vorzugsweise in heißsiegel- bzw. schweißfähiger Beschaffenheit, wie insbesondere ein Kunststoffaservlies oder Kunststoffbändchengewebe, zu verwenden. Dies würde bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 keinerlei konstruktive Änderungen mit sich bringen, da die den luftdurchlässigen Innenwandteil bildende Materiallage 9 als ganzes in den Sack integriert ist und in die Veschlußschweißnähte am Bodenende 2 und Kopfende 3 einbezogen wird, während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 ein gesonderter Materialstreifen aus dem porösen Sackmaterial entsprechend dem Innenwandteil 8' mit dem Folienmaterial der Außenwand 4 zu verschweißen wäre, der dann seinerseits in die Verschlußschweißnähte am Bodenende 2 und Kopfende 3 des Sackes 1 einbezogen wird.

Claims (10)

  1. Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststoffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material, mit einem Luftaustrittsbereich einer Sackwand, in dem das Sackmaterial als Innenwandteil luftdurchlässig für einen Luftdurchlaß aus dem Füllraum des Sackes ausgebildet und das luftdurchlässige Sackmaterial außenseitig von dem luftundurchlässigen Material der Außenwand unter Ausbildung einer zur Umgebung mit Ausnahme einer Entlüftungsöffnung geschlossenen Luftkammer abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftkammer (11; 15) mit einem Entlüftungsventil in Form eines die Entlüftungsöffnung kanalartig umgrenzenden Ventilschlauches (12) versehen ist, dessen eines Ende (13) zur Durchführung einer Entlüftung frei in der Luftkammer (11; 15) ausmündet und dessen anderes Ende (14) einen nach Beendigung des Entlüftungsvorgangs von außen dicht verschließbaren Verschlußbereich bildet.
  2. Packmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdurchlässige Innenwandteil von einer konzentrisch zur Außenwand (4) angeordneten, den Füllraum (10) rundum begrenzenden inneren Materiallage (9) gebildet ist, die mit der Außenwand (4) einen Ringraum als Luftkammer (11) bildet.
  3. Packmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdurchlässige Innenwandteil von einem den Füllraum (10) bereichsweise begrenzenden Sackmaterialstreifen (8') gebildet ist, der mit der Außenwand (4) einen entsprechend dem luftdurchlässigen Innenwandteil (8') konturierten Raum als Luftkammer (15) bildet.
  4. Packmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdurchlässige Innenwandteil durch Perforationen in einem von seiner Beschaffenheit her luftundurchlässigen Sackmaterial luftdurchlässig ausgebildet ist.
  5. Packmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdurchlässige Innenwandteil von einem von seiner Beschaffenheit her luftdurchlässigen Sackmaterial gebildet ist.
  6. Packmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das luftdurchlässige Sackmaterial aus Vlies oder dgl. porösem Sackmaterial besteht.
  7. Packmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschlauch (12) in Form eines Flachschlauchabschnitts aus schweißbarem Material, insbesondere Kunststoffolie, unter Einhaltung eines freien äußeren Überstands gegenüber der Sackaußenwand (4) mit dem Sackmaterial verbunden ist.
  8. Packmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschlauch (12) mit seiner Mittelachse senkrecht zu der sich zwischen Bodenende (2) und Kopfende (3) des Sackes (1) erstreckenden Sackmittelachse angeordnet ist.
  9. Packmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sackmaterial durch eine Längsnaht (5,6) zu einem Sackschlauch geschlossen ist und die Längsnaht (5,6) zugleich den Ventilschlauch (12) mit dem Sackmaterial verbindet.
  10. Packmittel nach den Ansprüchen 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die sackschlauchbildende Längsnaht zwei entsprechend der Breite des luftdurchlässigen Innenwandteils (8') voneinander beabstandete parallele Einzelnähte (5,6) umfaßt, von denen die nach außen gelegene Naht (6) zugleich hälftig den Ventilschlauch (12) mit dem angrenzenden Sackmaterial verbindet, während die nach innen gelegene Naht (5) durchgehend den luftdurchlässigen Innenwandteil (8') an seinem Innenrand mit der Außenwand (4) verbindet.
EP99102492A 1998-04-03 1999-02-10 Packmittel in Form eines Sackes oder Beutels aus Kunststofffolie oder dgl. luftundurchlässigem Material Withdrawn EP0947438A1 (de)

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