DE2935971C2 - Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier oder Papier umfassendem Werkstoff - Google Patents

Description

der Klebstoffe auf Stärkebasis dadurch erreicht, daß die beiden Ventilteile von zwei gesondert und übereinander in den Sackboden eingeklebten, sich zur Schlauchform ergänzenden Flachmaterial-Einlagen von die Sackbodenbreite übersteigender Breite gebildet sind, die je- * weils einen Papierzuschnitt und einen mit diesem verbundenen Folienzuschnitt umfassen, wobei die beiden Folienzuschnitte den in das Sackinnere hineinragenden schlauchförmigen Ventilteil bilden und die beiden Papierzuschaitte im Bereich des ventilbildenden Eckein-Schlags mit diesem sowie den Bodenseitenumschlägen unter Einbeziehung ihrer außerhalb der Bodenseitenfalzlinien liegenden Randbereiche verklebt sind. Zugleich ist dabei eine lose Längsrandüberlappung des Folienteils in dessen Schlauchform vermieden, da eine Verklebung zur Schlauchform in den außerhalb der Bodenseitenfalzlinien liegenden Randbereichen der Flachmaterial-Einlagen vorgenommen ist, wodurch die beiden Folienzuschnitte randseitig unter Ausbildung einer definierten Schlauchform Fixiert sind. Die Papierzuschnitte gewährleisten dabei die Verwendung der üblichen Stärkekleber im Gegensatz zu solchen Ventilen, be: dene.i ein eine lose Längsrandüberlappung aufweisender innerer Ventilschlauch durch die Verwendung eines nahtlos extrudierten Ventilschlauches vermieden ist, der jedoch als solcher nur unter Verwendung teurer Spezial-Folienklebstoffe, z. B. auf Latexbasis, in den Ventilboden ein- bzw. auf den Eckeinschlag aufgeklebt werden kann, womit infolge der nur langsam stattfindenden Verklebung eine Verringerung der Maschinengeschwindigkeit einhergeht und außerdem die Reinigung der Maschine von Klebstoffspritzern sehr aufwendig ist

Die Dichtwirkung des erfindungsgemäßen Ventils ist weiter dadurch verbessert, daß der Folienzuschnitt der zuerst eingeklebten, unteren Flachmaterial-Einlage den dem Sackinneren zugewandten Querrand ihres Papierzuschnitts mit einem freien Oberstand zum Sackinneren hin überragt, während der Folienzuschnitt der als zweite eingeklebten, oberen Flachmaterial-Einlage im wesentlichen bündig -nit dem dem Sackinneren zugewandten Querrand ihres Papierzuschnitts abschließt, der seinerseits den ventilbildenden Eckeinschlag zum Sackinneren hin überragt Im Gegensatz zu bekannten Ventilen, bei denen die beiden freibeweglichen Wände bzw. Lippen des in das Sackinnere hineinragenden Folienschlauches unter der Wirkung des Füllgutes willkürlich zusammengedrückt werden, ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der obere Folienzuschnitt auch in seinem in das Sackinnere hineinragenden Bereich von seinem zugehörigen Papierzuschnitt übergriffen, der als Widerlager wirkt Hierdurch ist den beiden inneren Folienschlauchwänden im Verein mit ihrer Iängsrandseitigen Fixierung bei Beendigung des Füllvorgangs unter der Einwirkung des Füllgutes eine glatte und dichtende Anlage gegen den als Widerlager v/irkenden Papierzuschnitt durch eine gleichsam gesteuerte Flachlegebewegung vorgegeben, so daß die bei einem freien Zusammendrücken des Folienmaterials entstehenden Kanäle entfallen.

Es ist ferner ein Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier oder Papier umfassendem Werkstoff bekannt (DE-OS 23 57 492), dessen Füllventil von zwei gesondert und übereinander in den Sackboden eingeklebten, sich zur Schlauchform ergänzenden Ventilzetteln von die Sackbodenbreite übersteigender Breite gebildet ist Die Ventilzettel, die z. B. aus Papier bestehen, sind außerhalb der Bodenfalzlinien durch Klebenähte miteinander verbunden und- bilden einen flachliegenden Ventilschlauch. Dabei besitzt der untere Ventilzettel einen mit dem zugehörigen Eckeinschlag verbundenen, mit diesem eine Außentasche bildenden Umschlag, während der obere Ventilzettel bis in den Bereich des gegenüberliegenden Eckeinschlages verlängert sein und unter Verbindung mit diesem einen Innenriegel bilden kann. Die Dichtwirkung dieses bekannten Füllventils beruht nicht auf einem definierten Flach- und Aneinanderlegen von Folienteilen in einem den ventilbildenden Eckeinschlag zum Sackinneren hin überragenden Bereich, sondern erfolgt wie bei sogenannten Außentaschenventilen üblich, durch Umfalten des nach außen b«s etwa zur Spitze des zugehörigen Eckeinschlags verlängerten "Ventilschlauchs, gegebenenfalls unter vorherigem Verschließen der äußeren Ventilöffnung, nach dem Befallen des Sackes und Einstecken des umgeknickten Ventilschlauchendes in die Außentasche. Schließlich ist auch ein Schlauchventil für einen Kreuzbodenventilsack bekannt (DE-GM 18 70373), das durch eiuen kurzen Schenkel und einen langen Schenkel gekennzeichnet ist, dessen Wandungsstärke sich in Richtung auf das Ventilaustrittsende verringert Auch hierbei c«2/uht die Dichtwirkung des Füllventils nicht auf einer definierten Flachlegebewegung zur Absperrung eines inneren Ventilkanals, sondern es soll durch eine relativ stark ausgeführte Ventilmündung das Einführen des Füllstutzens schnell uci sicher ohne Beschädigung des Sackbodens erfolgen können, während durch die vorzugsweise extrem dünnen Schlauchlappen am inneren Ventilende ein selbstschließender Ventileffekt durch willkürliches Zusammendrücken der Schlauchteile erzeugt werden soll. Dieser Selbstschließeffekt ist jedoch, wie eingangs anhand der gattungsbildenden bekannten Sackform erläutert unvollkommen, da bei dem willkürlichen Zusammendrücken des Folienmaterials Kanäle verbleiben, die die Dichtwirkung des Ventils beträchtlich herabsetzen.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 gekennzeichnet In der nachstehenden Beschreibung ist in Verbindung mit der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung näher erläutert In der Zeichnung zeigt

F i p. I einen abgebrochen dargestellten senkrechten Schnitt durch die Ventilecke eines fertigen, geschlossenen Kreuzbodens in schematischer Darstellung und

F i g. 2 u. 3 jeweils eine Draufsicht auf das za einem offenen Kreuzboden aufgezogene Ende eines Sackwerkstücks zur Veranschaulichung verschiedener Herstellungsstadien des Ventils nach F i g. 1.

Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist ein dreüagiger Kreuzbodenventilsack aus Papier dargestellt an dessen Stelle auch ein einlagiger KreuzbodenventUsack treten kann. Anstelle von insgesamt aus Papier bestehenden Materiallagen können auch Papier umfasser.de Materiallagen, zum Beispiel mn Kunststoff- und/oder Metallfolien kaschiertes Papier, oder Zwischenlagen aus Metall-, Kunststoffolien u. dgl. Materialien verwendet werden, wobei jedoch bei der Herstellung des Kreuzbodens durch Materialverklebung bevorzugt die aus Papier bestehenden Materialseiten oder -lagen 7um Einsatz kommen, die die Verwendung von bei der Papiersackherstellung üblichen Klebstoffen auf Stlrkebasis gestatten. An die Stelle eines Kreuzbodensackes kann ein Klotzbodensack treten, der sich durch die eingelegten Seitenfalten und die bereits im ungefüllten Zustand rechteckigen Böden von einem Kreuzbodensac'i unterscheidet.

Bei dem dargestellten Beispiel ist in den den Kreuzboden im noch offenen, & h. noch nicht fertiggestellten, geschlossenen. Zustand zeigenden F i g. 2 und 3 die 3o-

denmittelbruchlinie mit 1 bezeichnet, während die beiden Bodenseitenfalzlinien bei 2 und 3 jeweils strichpunktiert veranschaulicht sind. Die beiden Bodenseitenumschläge des offenen Kreuzbodens sind mit 4 bzw. 5 und die beiden Eckeinschläge mit 6 und 7 bezeichnet. Die drei konzentrisch zueinander angeordneten Materiallagen sind mit 8, 9 und 10 bezeichnet und in an sich bekannter Weise endseitig gestaffelt, wobei ferner die Materiallagen 9 und 10 mit Einschnitten zur Verlängerung der Bodenseitenumschläge 4 und 5 versehen sind.

ber Eckeinschlag 7 ist der ventilbildende Eckeinschlag, auf den mittels eines Klebstoffauftrags 11 (Fi g. 1) eine erste, untere Flachmaterial-Einlage 12 zur Herstellung eines Füllventils aufgeklebt wird. Die Einlage 12 umfaßt einen Papierzuschnitt 13 und einen Folienzuschnitt 14 aus flexibler Kunststoffolie. Der Papierzuschnitt 13 ist unter Ausbildung eines Umschlags mit zum Sackäußeren gerichteter, die Ventileinfüllöffnung begrenzender Falzkante 15 auf sich selbst zurückgefaltet und faßt den zugehörigen Folienzuschnitt 14 unter Klemmwirkung ein, der bei dem dargestellten Beispiel seinerseits unter Ausbildung eines vorderen Umschlags in die durch die Falzlinie 15 definierte Umfalzung des Papierzuschnitts 13 einbezogen ist. Bei dem dargestellten Beispiel ist ferner der Papierzuschnitt 13 etwa mittig auf sich selbst zurückgefaltet, wodurch der Folienzuschnitt 14 sicher eingefaßt ist Dabei wird durch die Länge des eingeklebten Papierzuschnitts 13 die Länge des Eckeinschlags 7 nicht überschritten, um eine freie Beweglichkeit des Überstands 16, mit dem der Folienzuschnitt 14 den dem Sackinneren zugewandten Querrand 17 des Papierzuschnitts 13 zum Sackinneren hin überrag i, zu gewährleisten. Die F i g. 2 zeigt das Sackwerkstück in dem Herstellungsstadium, in dem die untere Einlage 12 auf dem Eckeinschlag 7 mittels des Klebstoffauftrags 11 aufgeklebt ist, der zugleich eine Verklebung der Einlage 12 unter Einbeziehung ihres Folienzuschnitts 14 bzw. dessen Oberstands 16 in den die Seitenfalzlinien 2 und 3 nach außen überragenden Randbereichen herbeiführt

Die F i g. 3 veranschaulicht das Sackwerkstück in dem Hersteliungsstadium, in dem über der Einlage 12 eine weitere, obere Flachmaterial-Einlage 18 aufgelegt ist, die mittels eines Klebstoffauftrags 19 (Fig. 1) in den Sackboden eingeklebt wird. Der Klebstoff 19 wird bei der Sackherstellung auch auf die Unterseite der Randbereiche der Einlage 18 außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 aufgetragen und bewirkt dort eine Verklebung der oberen Einlage 18 mit der unteren Einlage 12 in deren überstehenden Randbereichen sowie mit den Bodenumschlägen 4 und 5. Auch die obere Einlage 18 umfaßt einen Papierzuschnitt 20 und einen mit diesem verbundenen Folienzuschnitt 21. Bei dem dargestellten Beispiel ist ferner der Papierzuschnitt 20 seinerseits mit einem den Folienzuschnitt 21 klemmend einfassenden Umschlag mit zarn Saekäußeren gerichteter, die Ventileinfüliöffming begrenzender Falzkante 22 versehen. Hierbei ist ferner der Folienzuschnitt 21 mit einem mit dem Umschlag des Papierzuschnitts 20 deckungsgleichen Umschlag versehen, wobei auch hier die Umschlaglänge höchstens gleich der Länge des Eckeinschlags 7 ist

Der den Umschlag überragende, längere Teil des Papierzuschnitts 20 ist im Abstand von der äußeren Falzkante 22 des Umschlags und im Bereich des Eckeinschlags 7 mit einer den Folienzuschnitt 21 für eine Verklebung mit dem oder den Bodenseitenumschlägen 4,5 freilegenden Ausstanzung 23 (Fig.3) versehen. Diese Verklebung erfolgt bei der Bodenhauptklebung durch Klebsioifauiiräge auf den Bodenseiienumachiageri 4 und 5 zum Schließen des Kreuzbodens, wobei wie in F i g. 1 bei 24 angedeutet, Klebstoff durch die Ausstanzung 23 hindurchtritt und eine Verklebung mi« dem Folienzuschnitt 21 herbeiführt. Dies stellt eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme gegen ein ungewolltes Hineinschieben des Folienzuschnitts 21 in den Sack beim Aufspannen des Ventils auf den Füllstutzen einer Füllmaschine dar. Im übrigen ist aber, wie oben ausgeführt, der Folienzuschnitt 21 auch in seinen die Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 überragenden äußeren Randbereichen mit den Bodenseitenumschlägen 4 und 5 durch den Klebstoffauftrag 19 verklebt und dadurch wie der untere

Folienzuschnitt 14 in seiner Lage fixiert.

Die in den Sackboden übereinander eingeklebten beiden Einlagen 12 und 18 ergänzen sich zur Schlauchform, wobei die beiden Folienzuschnitte 14 und 21 einen in das Sackinnere hineinragenden schlauchförmigen Ventilteil bilden. Während hierbei der Folienzuschnitt 14 der unteren Einlage 12 den freien Überstand 16 gegenüber dem Papierzuschnitt 13 aufweist, hat der Folienzuschnitt 2t der oberen Einlage 18 einen bündigen Abschluß mit dem dem Sackinneren zugewandten Querrand 25 des seinerseits den Eckeinschlag 7 überragenden zugehörigen Papierzuschnitts 20, ohne jedoch, zumindest is dem über den Eckeinschlag 7 in das Sackinnere hineip'agenden Bereich, mit dem Papierzuschnitt 20 verklebt zu sein.

Wie die Fig.2 und 3 erkennen lassen, weisen die Papierzuschnitte 13, 20 und die Folienzuschnitte 14,21 der unteren und der oberen Flachmaterial-Einlage 12, 18 in ihren außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2,3 liegenden Randbereichen einen gegenseitigen Versatz quer zur Bodenlängsrichtung auf. In jeder Einlage 12,18 überragt hierbei die Breite des Papierzuschnitts 13, 20 die seines zugehörigen Folienzuschnitts 14, 21. Dabei hat der Papierzuschnitt 20 der oberen Einlage tö die größte Breite und sein zugehöriger Folienzuschnitt 21 die kleinste Breite. Hierdurch wird eine gute gegenseitige Verklebung der Zuschnitte und mit den Bodenseitenumschlägen 4,5 erzielt Die Versatzstufen zwischen den einzelnen Zuschnitten können etwa 10 bis 20 mm betragen.

Dabei beträgt die Gesamtbreite der jeweils mittig auf den offenen Boden aufgeklebten Einlagen 12, 18 etwa das 1,2 bis 1,5fache der Boden- bzw. Ventilschlauchbreite, die durch das Maß zwischen den Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 definiert ist Beim Schließen der Bodenseitenumschläge 4 und 5 durch die Bodenhauptklebung werden die außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2 uc " 3 liegenden Randbereiche der Einlagen 12 und 18 mit nach innen umgefaltet, wobei die umgefalteten Randbereiche des oberen Papierzuschnitts 20 auf dessen Oberseite aufgeklebt werden, die dabei im übrigen auch mit den Bodenseitenumschlägen 4 und 5 zumindest im überwiegenden Teil ihrer Länge verklebt wird. Für die vorstehend erwähnten Klebstoff auftrage 11 und 19 sowie selbstverständlich auch für die Bodenhauptklebung werden bei der Papiersackherstellung übliche Stärkeklebstoffe verwendet

Der Folienzuschnitt 21 der oberen Einlage 18 kann von einer wesentlich dünneren Kunststoffolie als der Folienzuschnitt 14 der unteren Einlage 12 gebildet sein.

es Beispielsweise kann der Folienzuschnitt 21 eine Dicke von etwa 20 bis 40 um und der Folienzuschnitt 14 eine Dicke von etwa 40 bis 120 pm aufweisen. Die sehr dünne Folie des oberen Folienzuschnitts 21 ist geeignet, im

Verein mit dem etwa normal dicken unteren Folienzuschnitt 14 eine verbesserte Abdichtung durch gemeinsames Flachlegen an dem als Widerlager dienenden oberen Papierzuschpitt 20 herbeizuführen. Die Verwendung einer solchen dünnen Folie ist in der oberen Einlage 18 möglich, weil hier während des Füllvorgangs die Kunststoffolie nicht oder kaum beansprucht wird. Im übriger, wird das die Abdichtung des Ventils herbeiführende i-Tachlegen der Folienzuschnitte 14 und 21 dadurch begünstigt, daß diese seitlich, d. h. in ihren außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2, 3 liegenden Randbereichen, an den Bodenseitenumschlägen 4,5 angeheftet sind.

Die Umschläge der Papierzuschnitte 13 und 20 mit ihren die Einfüllöffnung des Ventils gemeinsam begrenzenden Falzkanten 15 und 22 erhöhen die mechanische Beanspruchbarkeit des Ventils und bilden gleichzeitig zusätzliche Sperrlippen gegen ein Herausrieseln von Füllgut in dem nach außen hin gelegenen Bereich des von den beiden Einlagen 12, 18 umgrenzten Ventilkanals.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (6)

1 2 Die Erfindung betrifft einen Kreuz-oder Klotzboden-Patentansprüche: ventilsack aus Papier oder Papier umfassendem Werkstoff der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 be-

1. Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier schriebenen, beispielsweise aus dem DE-GM 1949 138 oder Papier umfassendem Werkstoff, mit einem in 5 oder der DE-OS1411 857 bekannten Art

einen seiner beiden seitlich von Bodenseitenfalzli- Bei den bekannten Kreuzbodenventilsäcken dieser nien begrenzten Sackböden im Bereich eines ventil- Art ist das im Bereich des ventilbildenden Eckeinschlags bildenden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, eingearbeitete Füllventil von einer Flachmaterial-Einladas einen inneren, schlauchförmigen, einenends über ge mit die doppelte Breite des fertigen Kreuzbodens den ventilbildenden Eckeinschlag in das Sackinnere to übersteigender Breite gebildet, die beim Schließen des hineinragenden Ventilteil aus flexibler Kunststoff- Kreuzbodens durch Umfalten der Bodenseitenumschläfolie und einen diesen bereichsweise außenseitig um- ge um die Bodenseitenfalzlinien in eine Schlauchform gebenden und innenseitig einfassenden Ventilteil aus überführt wird. Der Papisrzuschnitt ist hierbei unter Papier umfaßt, über den eine Verklebung der Ventil- Ausbildung eines Umschlags auf sich selbst zurflckgefaleirüage mit dem Sackboden vorgenommen ist, wobei is t« und unterschreitet die Länge des ventilbildenden vorzugsweise der Ventilteil aus Papier mit einem Eckeinschlags, über den der Folienzuschnitt einen freien den zugehörigen Ventilteil aus Folie klemmend ein- Oberstand zum Sackinneren hin aufweist Bei dieser fassenden Umschlag mit zum Sackäußeren gerichte- Ausgestaltung ist der Folienzuschnitt von dem Fapierter, die Ventiieinfüllöffnung begrenzender Falzkante zuschnitt manschettenartig außenseitig umgeben und versehen isj, dadurch gekennzeichnet, 20 innenseitig eingefaßt, wobei die Verklebung mit dem daß das Füiiventii von zwei gesondert und überein- Sackboden über den Papicrzusehniii unter Verwendung ander in den Sackboden eingeklebten, sich zur üblicher bei der Herstellung von Papiersäcken verwen-Schlauchform ergänzenden, jeweils einen Papierzu- deter Klebstoffe auf Stärkebasis vorgenommen ist, wähschnitt (13, 20) und einen mit diesem verbundenen rend der Folienzuschnitt in die Verklebung nicht einbe-Folienzuschnitt (14,21) umfassenden Flachmaterial- 25 zogen und nur durch Klemmwirkung in dem auf sich Einlagen (12,18) von etwa gleicher Länge und von selbst zurückgefalteten Papierzuschnitt in; Ventil gehaldie Sackbodenbreite übersteigender, vorzugsweise ten ist Auch von der Hauptklebung des Kreuzbodens gestaffelter Breite gebildet ist daß die beiden Fo- zum Schließen der Bodenseitenumschläge und zur lienzuschnitte (14,21) durch Verklebung der außer- Schlauchformung der Ventileinlage wird nur der Pahalb der Bodenseitenfalzlinien (2,3) liegenden Rand- 30 pierzuschnitt nicht aber der Folienzuschnitt erfaßt, der bereiche der beiden Papierzuschnitte (13, 20) mit im fertigen Ventilschlauch folglich nur eine klebstoffreie den Bodenseitenumschlägen (4,■*) randseitig fixiert Längsüberlappung seiner Seitenränder aufweist und in sind und daß der Folienzuschnitt (21) der oberen seiner Schlauchform nur ungenau definiert ist Die FaI-Einlage (18) von deren Papierzusc'nitt (20) voilstän- tungen der Ventilteile sind hierbei so ausgeführt, daß dig Übergriffen wird, während der Folienzuschnitt 35 nur an einer Längsseite das Füllventil in die Faltung der (14) der unteren Einlage (12) von deren Papierzu- Bodenseitenumschläge mit einbezogen ist, an der andeschnitt (13) nur teilweise übergriffen wird, so daß der ren Längskante dagegen nicht Ein definiertes Flach-Folienzuschnitt (14) gegenüber dem Papierzuschnitt und Aneinanderlegen von Folienteilen Findet hierbei (13) einen freien Überstand (16) zum Sackinneren nicht statt

hin aufweist, der unter dem Druck des Füllgutes ge- 40 Dabei zeigt sich, daß der selbsttätige Ventilverschluß,

gen die obere Einlage (18) dichtend flachlegbar ist der in üblicher Weise nach dem Befüllen des Sackes

2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet durch ein unter der Wirkung des Füllgutes erfolgendes daß der Papierzuschnitt (13) der unteren Rachmate- Zusammendrücken des Folienmaterials herbeigeführt rial-Einlage (12) die zum Sackinneren gerichtete wird, in der Regel nicht ausreichend ist da bei dem Kante des ventilbildenden Eckeinschlags (7) nicht 45 willkürlichen Zusammendrücken des Folienmaterials überragt mit der Umgebung in Verbindung stehende Kanäle in

3. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- dem für die Dichtwirkung des Ventils verantwortlichen, zeichnet, daß der den Folienzuschnitt (21) der obe- schlauchförmig gefalteten Folienzuschnitt verbleiben, ren Flachmaterial-Einlage (18) klemmend einfassen- Diese Kanäle setzen die Dichtwirkung des Ventils bede Umschlag des Papierzuschnitts (20) die zum Sack- 50 trächtlich herab, wobei außerdem noch die besondere inneren gerichtete Kante des ventilbildenden Eck- Gefahr besteht daß die klebstoffreie Längsrandübereinschlags (7) nicht überragt lappung des schlauchförmig gefalteten Folienzuschnitts

4. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch unter dem Einfluß des Füllvorgangs aufklafft und dagekennzeichnet, daß in jeder Flachmaterial-Einlage durch Füllgut in vermehrtem Maße aus dem befüllten (12, 18) die Breite des Papierzuschrfitts (13, 20) die 55 Sack ausrieseln kann.

seines zugehörigen Folienzuschnitts (14, 21) über- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen

ragt Kreuz- oder Klotzbodensack der eingangs angegebe-

5. Sack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet nen Art zu schaffen, dessen Füllventil auf einfache Weidaß der Papierzuschnitt (20) der oberen Flachmate- se herstellbar bzw. bei hohen Maschinengeschwindigrial-Einlage (18) die größte Breite und sein zugehöri- 50 keiten in den Sackboden einarbeitbar ist und dabei eine ger Folienzuschnitt (21) die kleinste Breite hat. hohe Dichtwirkung durch ein definiertes Räch- und An-

6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch einanderlegen der Folienteile des Füllventils entfaltet
gekennzeichnet,daßderFolienzuschnitt(21)derobe- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine ren Flachmaterial-Einlage (18) von einer wesentlich Ausgestaltung des Sackes gemäß dem Patentanspruch 1 dünneren Kunststoffolie als der Folienzuschnitt (14) 65 gelöst. Bei dieser Ausgestaltung ist eine einfache Herder unteren Flachmaterial-Einlage(12)gebildetist. stellbarkeit bzw. Einarbeitbarkeit mit hohen Maschi-

nengeschwindigkeiten unter Verwendung üblicher, bei

der Herstellung von Papiersäcken Verwendung finden-