EP0353617B1 - Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Kanne - Google Patents

Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Kanne Download PDF

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EP0353617B1
EP0353617B1 EP89113797A EP89113797A EP0353617B1 EP 0353617 B1 EP0353617 B1 EP 0353617B1 EP 89113797 A EP89113797 A EP 89113797A EP 89113797 A EP89113797 A EP 89113797A EP 0353617 B1 EP0353617 B1 EP 0353617B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
wall
outlet elbow
sliver
down piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89113797A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0353617A1 (de
Inventor
Hermann Gasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP0353617A1 publication Critical patent/EP0353617A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0353617B1 publication Critical patent/EP0353617B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for depositing a textile sliver into a jug, with an outlet bend rotatable about a substantially vertical axis, which ends with its mouth in front of a fixed wall which projects into the mouth cross section of the outlet bend.
  • Devices of the type mentioned are used to deposit the slivers fed from a card in so-called spinning cans. From there, the slivers are then fed to further processing stations.
  • a device of the type mentioned is known from EP-A-220 328.
  • the sliver is conveyed by a pair of calender rolls into the rotating outlet elbow and from there falls down into a can that moves relative to the rotating outlet elbow.
  • the relative movement between the can and the rotating outlet elbow is required to lay the sliver in a cycloid pattern.
  • the fixed wall partially protrudes into the cross section of the outlet elbow. This is to prevent the sliver from clogging the outlet manifold by pulling the frictional forces between the fixed wall and the sliver moving past the fixed wall through the rotating outlet elbow, thereby supporting the drive of the sliver by the two calender rolls. So that The sliver does not stick to the wall, the mouth of the outlet elbow is inclined downwards so that the sliver strikes the fixed wall from above at an angle.
  • the known device can avoid clogging of the outlet elbow and that the conveying work of the calender rolls can be supported, the sliver is subjected to undesirable stresses when it emerges from the outlet elbow. Since the relative speed between the mouth of the outlet elbow and the fixed wall should be lower than the peripheral speed of the outlet elbow, a relative speed also occurs between the emerging sliver and the fixed wall. This relative movement is superimposed by a further relative movement which results from the fact that the sliver occurs obliquely from above against the fixed wall. This affects the fiber sliver.
  • the known device for the advance of the sliver also requires the driven calender rollers arranged above and in front of the outlet manifold, so that the relative speed between the outlet manifold and the fixed wall must be coordinated with the advance speed of the calender rollers in order to further damage the sliver avoid. As a result, complex control is required.
  • the object of the present invention is therefore to simplify a device of the type mentioned at the same time while protecting the sliver.
  • This object is achieved in that in the direction of rotation behind the mouth of the outlet elbow is arranged with the outlet elbow moving, directed against the fixed wall pressure piece, the coefficient of friction of the wall, measured in the direction of rotation of the outlet elbow, is greater than the friction coefficient of the pressure piece.
  • the sliver deposited on the wall can be directed downwards by a scraper, while the fixed wall is cleaned at the same time.
  • the tape can be deposited practically independently of the speed, with deposit speeds being achieved which are far above those which are possible with conventional devices.
  • the outlet elbow opens into a plane which is essentially perpendicular to the fixed wall.
  • the fixed wall is advantageously designed as an inner wall of a rotating body.
  • this radial adjustment is omitted when the fixed wall is designed as the inner wall of a hollow cylinder, this configuration is preferred because it is structurally simple and is sufficient for most applications.
  • the fixed wall is formed with a substantially vertically oriented corrugation.
  • the corrugation causes the friction of the fixed wall in the tangential direction, i.e. the direction of rotation of the outlet elbow is increased, while it can be kept very low in the vertical direction, so that the sliver can fall downward into the spinning can only by gravity at low belt speeds behind the pressure piece.
  • the pressure piece can be designed as a sliding guide attached to the mouth of the outlet elbow and tangentially adhering to the mouth of the outlet elbow and tangentially clinging to the fixed wall.
  • the pressure piece can also advantageously be designed as a rotatable roller, the axis of rotation of which is essentially parallel to the fixed wall.
  • the lower coefficient of friction of the roller compared to the fixed wall is measured in this embodiment according to the rotary bearing of the roller. It does not matter whether the surface of the roller has a low coefficient of friction, since its surface does not move relative to the sliver.
  • a movable component is added with a rotatable roller, this embodiment can be advantageous in particular for devices with lower belt speeds, since a roller, as a rotating body, can be easily produced.
  • an inclined surface that leads the fiber sliver down the wall is arranged behind the pressure piece in the direction of rotation of the outlet piece . This inclined surface is particularly advantageous when the device is intended for high belt speeds. The inclined surface causes the sliver pressed against the wall by the pressure piece to be stripped from the fixed wall.
  • the mouth of the outlet elbow is particularly preferably formed by a gas injector, to which the pressure piece adjoins. It is possible to automatically pull the sliver into the outlet elbow and press the beginning of the sliver against the fixed wall. As soon as the pressure piece detects the beginning of the sliver and presses against the fixed wall, the gas injector can be switched off.
  • the inner cross section of the mouth of the outlet elbow tapers conically in the conveying direction of the sliver.
  • the sliver can be very compactly pulled out of the outlet elbow and put down. This not only achieves a higher degree of filling of the cans, the sliver is also less susceptible to external mechanical influences.
  • the pressure piece has a substantially horizontally extending groove opening into the conveying path of the sliver, which extends essentially from the mouth of the outlet elbow to a pressure surface which runs essentially parallel to the fixed wall, the sliver can be in this groove during the laying process be performed.
  • this groove has the effect that the air required for the insertion of the sliver can escape in a simple manner without it being trapped behind the mouth of the outlet elbow.
  • the pressure piece adjoining the gas injector of the outlet elbow forms a mouthpiece channel, which is on the one hand from the sliding guide and on the other hand through an opposite flow wall is formed.
  • the opposite flow wall causes an air flow that is aimed precisely in the gap between the pressure piece and the fixed wall. The beginning of the sliver is therefore conveyed into this gap.
  • the targeted air flow to introduce the beginning of the sliver into the gap between the fixed Wall and the pressure piece can be easily achieved in that the flow wall has substantially the same curvature as the sliding guide.
  • the gas injector is advantageously connected to a control circuit which switches off the air supply to the gas injector as soon as the beginning of the sliver has reached the pressing piece. Then the transport of the sliver through the discharge elbow is taken over by the fixed wall, past the mouth of the discharge elbow.
  • the outlet elbow, the gas injector and the pressure piece are arranged on a turntable, the inclined surface arranged behind the pressure piece being formed as part of the edge of the turntable and the turntable being fitted with the edge into the fixed wall.
  • the edge is advantageously made of plastic. This has the advantage that the edge can shrink in relation to the fixed wall, so that there is only minimal play between the edge and the wall.
  • the device comprises a housing 2 in which a turntable 3 which is rotatable relative to the housing 2 about an essentially vertical axis is arranged.
  • the turntable 3 is held in the housing 2 via a bearing 4.
  • a pulley 5 is fastened to the turntable 3, around which a drive belt, not shown, can be placed, which leads to an electric motor, also not shown.
  • the turntable 3 can be rotated relative to the housing 2 by means of the motor, the belt and the pulley 5.
  • the outlet elbow 6 connects to a fixed pipe 8 via a rotary coupling.
  • the mouth of the outlet elbow 6 is formed by a gas injector 9 mounted on the turntable 3.
  • a gas injector 9 is explained in more detail in EP-A-261 330, which is why the details of such a gas injector are not discussed in detail.
  • the gas injector 9 is connected via an air line 10 to a compressed air source 11.
  • the air line 10 leads through the rotary coupling 7, so that the upper part of the air line 10 is fixed and the lower part of the air line rotates with the outlet manifold.
  • the housing 2 has a base plate 12 lying approximately at the level of the turntable 3, which surrounds the turntable 3 with a cylinder wall 13.
  • the cylinder wall 13 is fixed relative to the turntable 3.
  • the spinning can 1 is moved relative to the housing 2, so that a relative movement is generated between the rotating turntable 3 and the spinning can 1, which results in the storage of the sliver 14 in the spinning can 1 in cycloid form.
  • the housing 2, like the turntable 3, is rotated about an axis parallel to the axis of rotation of the turntable 3.
  • the cylinder wall 13 projects into the mouth cross section of the outlet elbow 6. More specifically, the cylinder wall 13 covers the Mouth cross section of the outlet elbow 6 completely.
  • a pressure piece 15 is arranged behind the gas injector 9 in the direction of rotation D of the outlet elbow 6 behind the gas injector 9 and moves against the stationary cylinder wall 13, the coefficient of friction of the cylinder wall 13 in the direction of rotation D of the outlet elbow 6 is greater than the coefficient of friction of the pressure piece 15.
  • the fixed cylinder wall 13 is provided with a substantially vertically oriented corrugation 16.
  • the pressure piece 15 is fastened to the gas injector 9 and, on the one hand, conforms tangentially to the mouth of the gas injector 9 as a sliding guide and, on the other hand, tangentially to the fixed wall 13.
  • the gas injector 9 and pressure piece 15 are mounted on a pivot axis 17 which is aligned parallel to the cylinder wall 13.
  • the pressing piece 15 is always pressed elastically resiliently against the cylinder wall 13 with a pressing surface 20.
  • the pressing surface 20 is shown spaced from the fixed wall 13, since there is already the sliver 14 between the pressing surface 20 and the fixed wall 13.
  • an inclined surface 21 adjoins the Sliver 14 deflects downwards.
  • the inclined surface 21 is provided by a recess 22 in the edge 23 of the turntable 3.
  • the turntable 3 is fitted with its edge 23 into the cylinder wall 13, so that there is practically no play between the edge 23 and the cylinder wall 13.
  • the outlet manifold 6 or the gas injector 9 opens into a plane which is arranged at right angles to the cylinder wall 13. Since the cylinder wall is oriented vertically in this embodiment, the gas injector opens horizontally. The gas injector converges conically, so that the sliver 14 is tapered and compressed. 3 and 5, the sliver emerging from the gas injector is guided in a groove 24 which opens into the conveying path of the sliver 14 and from there reaches the pressing surface 20.
  • the groove 24 forms one half a mouthpiece channel of the gas injector, which is completed from the other side by a flow wall 25.
  • the flow wall has essentially the same curvature as the sliding guide or the groove 24.
  • An air slot 26 is provided on the underside of the flow wall 25, through which excess air can escape, so that an air build-up behind the gas injector 9 is avoided.
  • the gas injector 9 is connected to a control circuit 27 which switches off the air supply to the gas injector 9 as soon as the beginning of the sliver 14 has reached the pressing piece 15.
  • the pressure prevailing in the air line 10, which changes when the sliver 14 is introduced into the gas injector, can be used for this control. It is also possible to use the deflection of the pivoting lever 18 when the sliver 14 is inserted into the gap between the fixed wall 13 and the pressure piece 15.
  • the turntable 3 is driven via the pulley 5 and set in rotation.
  • Compressed air is then supplied to the gas injector 9 by the compressed air source 1 via the air line 10, as a result of which a flow occurs in the pipeline 8 and in the outlet elbow 6.
  • This air flow sucks a sliver 14 through the pipe 8 through the gas injector 9 into the gap between the pressure piece 15 and the fixed cylinder wall 13.
  • the control circuit 27 interrupts the air supply to the gas injector. Air which is at the time before the mouth of the gas injector 9 can escape through the air slot 26.
  • the conveyance of the fiber sliver through the outlet elbow is achieved exclusively by this clamping action: the fiber sliver 14 is held by the pressure piece on the cylinder wall 13 while being held the outlet manifold 6 rotates with the turntable 3. Since the pressure piece 15 has a very smooth surface, it can move with the mouth or the gas injector 9 of the outlet elbow 6 without the sliver 14 being moved as well. Rather, the sliver 14 remains, seen in the circumferential direction of the outlet elbow 6, stationary on the cylinder wall 13.
  • the pressing piece 15 As soon as the pressing piece 15 has released the sliver 14, it can slide downwards by gravity, since the corrugation 16 is oriented vertically and only an increase in the Coefficient of friction in the circumferential direction of the outlet elbow 6 causes, but not in the vertical Direction.
  • FIG. 7 A further exemplary embodiment of a device according to the invention is shown schematically in FIG. 7.
  • This device corresponds essentially to the device according to FIGS. 1 to 6, which is why identical reference numerals are used for the same and similar components.
  • a pressure roller 28 is provided in the second exemplary embodiment, which presses the fiber sliver 14 against the cylinder wall 13 after exiting the gas injector 9. Otherwise, the function is the same as in the first embodiment.
  • the fixed wall is designed as a cylinder wall, it is also conceivable that the fixed wall can be designed as the inner wall of a cone or a hemisphere open at the bottom. It would then be possible to vary the distance between the mouth of the outlet elbow and the axis of rotation of the turntable.
  • this embodiment is described using a moving spinning can. But it is also possible that the housing 2 of the turntable 3 itself is driven about an axis parallel to the axis of rotation of the turntable 3 in order to achieve a cycloidal storage of the sliver in the spinning can.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Kanne, mit einem um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren Auslaufkrümmer, der mit seiner Mündung vor einer feststehenden Wand endet, die in den Mündungsquerschnitt des Auslaufkrümmers hineinragt.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden verwendet, um die von einer Karde zugeführten Faserbänder in sogenannten Spinnkannen abzulegen. Von dort werden die Faserbänder dann weiteren Verarbeitungsstationen zugeführt.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der EP-A-220 328 bekannt. Dort wird das Faserband von einem Kalanderwalzenpaar in den sich drehenden Auslaufkrümmer gefördert und fällt von dort nach unten in eine sich gegenüber dem sich drehenden Auslaufkrümmer bewegende Kanne hinein. Die Relativbewegung zwischen der Kanne und dem sich drehenden Auslaufkrümmer wird benötigt, um das Faserband in einem zykloiden Muster abzulegen. Bei der bekannten Vorrichtung ragt die feststehende Wand teilweise in den Mündungsquerschnitt des Auslaufkrümmers hinein. Hierdurch soll verhindert werden, daß das Faserband den Auslaufkrümmer verstopft, indem die Reibungskräfte zwischen der feststehenden Wand und dem durch den drehenden Auslaufkrümmer an der feststehenden Wand vorbeibewegten Faserband dieses aus dem Krümmer herausziehen, wodurch der Antrieb des Faserbandes durch die beiden Kalanderwalzen unterstützt wird. Damit das Faserband nicht an der Wand hängenbleibt, ist die Mündung des Auslaufkrümmers nach unten geneigt so daß das Faserband von schräg oben auf die feststehende Wand auftrifft.
  • Obwohl es möglich scheint, daß mit der bekannten Vorrichtung ein Verstopfen des Auslaufkrümmers vermieden und die Förderarbeit der Kalanderwalzen unterstützt werden kann, wird das Faserband beim Austritt aus dem Auslaufkrümmer unerwünschten Beanspruchungen unterworfen. Da die Relativgeschwindigkeit zwischen der Mündung des Auslaufkrümmers und der feststehenden Wand geringer sein soll als die Umfangsgeschwindigkeit des Auslaufkrümmers, tritt auch eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem austretenden Faserband und der feststehenden Wand auf. Diese Relativbewegung wird durch eine weitere Relativbewegung überlagert, die daraus resultiert, daß das Faserband von schräg oben gegen die feststehende Wand auftritt. Hierdurch wird das Faserband in Mitleidenschaft gezogen. Außerdem benötigt die bekannte Vorrichtung für den Vortrieb des Faserbandes zusätzlich noch die angetriebenen, oberhalb und vor dem Auslaufkrümmer angeordneten Kalanderwalzen, so daß die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Auslaufkrümmer und der feststehenden Wand mit der Vortriebsgeschwindigkeit der Kalanderwalzen abgestimmt werden muß, um eine weitere Schädigung des Faserbandes zu vermeiden. Hierdurch wird eine aufwendige Steuerung erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bei gleichzeitiger Schonung des Faserbandes zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Drehrichtung hinter der Mündung des Auslaufkrümmers ein sich mit dem Auslaufkrümmer mitbewegendes, gegen die feststehende Wand gerichtetes Andrückstück angeordnet ist, wobei der Reibungskoeffizient der Wand, gemessen in Drehrichtung des Auslaufkrümmers, größer ist als der Reibungskoeffizient des Andrückstücks.
  • Nachdem das Faserband die Mündung des Auslaufkrümmers verläßt, kommt es an der feststehenden Wand zur Ruhe. Beim Austritt aus dem Auslaufkrümmer tritt zwischen der feststehenden Wand und dem Faserband keine Relativbewegung auf. Das Faserband wird von der feststehenden Wand, genauer dadurch, daß es zwischen dem Andrückstück und der feststehenden Wand eingeklemmt ist, aus dem Auslaufkrümmer herausgezogen. Es ist daher nicht mehr nötig, ein Kalanderwalzenpaar vorzusehen, um den Vortrieb des Faserbandes durch den Auslaufkrümmer zu bewerkstelligen. Somit werden gleichzeitig drei Ziele erreicht, nämlich zum einen eine bauliche und steuerungstechnische Vereinfachung der Vorrichtung, zum zweiten eine Schonung des Faserbandes und zum dritten den Wegfall der Geschwindigkeitsanpassung von Kalanderwalzen. In Drehrichtung hinter dem Andrückstück kann das an der Wand abgelegte Faserband durch einen Abstreifer nach unten gelenkt werden, wobei gleichzeitig eine Reinigung der feststehenden Wand erfolgt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich die Bandablage praktisch geschwindigkeitsunabhängig vornehmen, wobei Ablagegeschwindigkeiten erreicht werden, die weit über denen liegen, die mit herkömmlichen Vorrichtungen möglich sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mündet der Auslaufkrümmer in einer Ebene, die im wesentlichen rechtwinklig zur feststehenden Wand liegt.
  • Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß das Faserband beim Auftreffen auf die feststehende Wand nur in einer Ebene umgelenkt wird, was zur weiteren Bandschonung beiträgt.
  • Die feststehende Wand ist in vorteilhafter Weise als Innenwand eines Rotationskörpers ausgebildet. Bei kegel- oder kugelförmigen Rotationskörpern ist es möglich, durch eine Höhenverstellung des Auslaufkrümmers eine Änderung des Ablegeradius des Faserbandes zu erreichen, da das Mundstück dann radial nach außen bzw. radial nach innen wandern muß. Obgleich diese radiale Verstellung bei einer Ausbildung der feststehenden Wand als Innenwand eines Hohlzylinders entfällt, wird diese Ausgestaltung bevorzugt, da sie baulich einfach ist und den meisten Anwendungsfällen genügt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die feststehende Wand mit einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Riffelung ausgebildet. Die Riffelung bewirkt, daß die Reibung der feststehenden Wand in tangentialer Richtung, d.h. der Drehrichtung des Auslaufkrümmers erhöht ist, während sie in vertikaler Richtung sehr gering gehalten werden kann, so daß das Faserband bei geringen Bandgeschwindigkeiten von alleine hinter dem Andrückstück nur aufgrund der Schwerkraft nach unten in die Spinnkanne fallen kann.
  • In besonders vorteilhafter Weise kann das Andrückstück als an der Mündung des Auslaufkrümmers befestigtes und sich einerseits tangential an die Mündung des Auslaufkrümmers und andererseits tangential an die feststehende Wand anschmiegende Gleitführung ausgebildet sein. Hierdurch wird die Zahl bewegter Teile gering gehalten, was zur baulichen Vereinfachung der Vorrichtung beiträgt. Andererseits kann das Andrückstück auch in vorteilhafter Weise als drehbare Walze ausgebildet sein, deren Drehachse im wesentlichen parallel zur feststehenden Wand liegt. Der gegenüber der feststehenden Wand geringere Reibungskoeffizient der Walze bemißt sich bei dieser Ausführungsform nach der Drehlagerung der Walze. Bei der Walze kommt es nicht darauf an, ob deren Oberfläche einen geringen Reibungskoeffizienten hat, da ihre Oberfläche keine Relativbewegung gegenüber dem Faserband ausführt. Obwohl mit einer drehbaren Walze ein bewegbares Bauteil hinzugefügt wird, kann diese Ausführung insbesondere für Vorrichtungen mit geringeren Bandgeschwindigkeiten vorteilhaft sein, da sich eine Walze, als Rotationskörper, einfach herstellen läßt.
  • Obwohl je nach Ausgestaltung der feststehenden Wand und der jeweiligen Bandgeschwindigkeit bereits die Schwerkraft ausreichen kann, daß das Faserband hinter dem Andrückstück nach unten fällt, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in Drehrichtung des Auslaufkrümmers hinter dem Andrückstück eine das Faserband an der Wand nach unten ableitende Schrägfläche angeordnet. Diese Schrägfläche ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Vorrichtung für hohe Bandgeschwindigkeiten vorgesehen ist. Die Schrägfläche bewirkt, daß das durch das Andrückstück fest gegen die Wand gedrückte Faserband von der feststehenden Wand abgestreift wird.
  • Besonders bevorzugt ist die Mündung des Auslaufkrümmers durch einen Gasinjektor gebildet, an den sich das Andrückstück anschließt. So ist es möglich, das Faserband automatisch in den Auslaufkrümmer einzuziehen und den Anfang des Faserbandes gegen die feststehende Wand zu drücken. Sobald das Andrückstück den Anfang des Faserbandes erfaßt und gegen die feststehende Wand drückt, kann der Gasinjektor abgeschaltet werden.
  • Günstig ist auch, wenn sich der Innenquerschnitt der Mündung des Auslaufkrümmers in Förderrichtung des Faserbandes konisch verjüngt. Das Faserband läßt sich so sehr kompakt aus dem Auslaufkrümmer herausziehen und ablegen. Hierdurch wird nicht nur ein höherer Füllgrad der Kannen erreicht, das Faserband wird auch unanfälliger gegenüber äußere mechanische Einflüsse.
  • Wenn das Andrückstück eine im wesentlichen horizontal verlaufende und sich in den Förderweg des Faserbandes öffnende Nut aufweist, die sich im wesentlichen von der Mündung des Auslaufkrümmers bis zu einer im wesentlichen parallel zur feststehenden Wand verlaufenden Andrückfläche erstreckt, kann das Faserband während des Ablegevorganges in dieser Nut geführt werden. Andererseits bewirkt diese Nut beim Einführen des Faserbandes, also dann, wenn der Gasinjektor in Betrieb ist, daß die zum Einführen des Faserbandes benötigte Luft auf einfache Weise entweichen kann, ohne daß sie sich hinter der Mündung des Auslaufkrümmers staut.
  • Um den Anfang des Faserbandes beim Einziehen desselben in den Spalt zwischen dem Andrückstück und der feststehenden Wand zu fördern, ist es vorteilhaft, wenn das sich an den Gasinjektor des Auslaufkrümmers anschließende Andrückstück einen Mundstückskanal bildet, der einerseits von der Gleitführung und andererseits durch eine gegenüberliegende Strömungswand gebildet ist. Die gegenüberliegende Strömungswand bewirkt einen Luftstrom, der genau in den Spalt zwischen Andrückstück und feststehender Wand zielt. Der Faserbandanfang wird daher genau in diesen Spalt gefördert.
  • Die gezielte Luftströmung zur Einführung des Faserbandanfanges in den Spalt zwischen der feststehenden Wand und des Andrückstücks läßt sich auf einfache Weise dadurch erreichen, daß die Strömungswand im wesentlichen die gleiche Krümmung wie die Gleitführung aufweist.
  • Wenn in der Strömungswand ein Luftschlitz ausgespart ist, kann überschüssige Luft einfach entweichen, ohne daß es zu einem Luftstau kommen kann.
  • In vorteilhafter Weise ist der Gasinjektor mit einer Steuerschaltung verbunden, die die Luftzufuhr zum Gasinjektor abschaltet, sobald der Faserbandanfang das Andrückstück erreicht hat. Dann wird nämlich der Transport des Faserbandes durch den Auslaufkrümmer von der feststehenden Wand übernommen, an der die Mündung des Auslaufkrümmers vorbeistreicht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Auslaufkrümmer, der Gasinjektor und das Andrückstück auf einem Drehteller angeordnet, wobei die hinter dem Andrückstück angeordnete Schrägfläche als Teil des Randes des Drehtellers ausgebildet und der Drehteller mit dem Rand in die feststehende Wand eingepaßt ist. Hierdurch wird eine Baueinheit erzielt, die zu Wartungs- oder Austauschzwecken auf einfache Weise nach unten aus dem die feststehende Wand aufweisenden Gehäuse herausgenommen werden kann.
  • Der Rand besteht in vorteilhafter Weise aus Kunststoff. Das hat den Vorteil, daß sich der Rand gegenüber der feststehenden Wand einlaufen kann, so daß zwischen dem Rand und der Wand nur minimales Spiel vorhanden ist.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in einer Seitenansicht eine teilweise geschnittene erfindungsgemäße Vorrichtung, gemäß einer ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht auf einen Teil des Drehtellers der Vorrichtung aus Fig. 1, teilweise geschnitten entlang der Linie II-II,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 2 entlang der Linie III-III,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 2,
    • Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 2,
    • Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI aus Fig. 2 und
    • Fig. 7 in einer ähnlichen Ansicht wie in Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Spinnkanne 1. Die Vorrichtung umfaßt ein Gehäuse 2, in welchem ein gegenüber dem Gehäuse 2 um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbarer Drehteller 3 angeordnet ist. Der Drehteller 3 ist über eine Lagerung 4 in dem Gehäuse 2 gehalten. Oberhalb der Lagerung 4 ist an dem Drehteller 3 eine Riemenscheibe 5 befestigt, um welche ein nicht näher dargestellter Treibriemen gelegt werden kann, der zu einem ebenfalls nicht näher dargestellten Elektromotor führt. Über den Motor, den Riemen und die Riemenscheibe 5 kann der Drehteller 3 gegenüber dem Gehäuse 2 in Drehung versetzt werden.
  • Auf dem Drehteller 3 ist ein sich mit diesem mitdrehender Auslaufkrümmer 6 befestigt. Der Auslaufkrümmer 6 schließt über eine Drehkupplung an eine feststehende Rohrleitung 8 an.
  • Die Mündung des Auslaufkrümmers 6 wird durch einen auf dem Drehteller 3 angebrachten Gasinjektor 9 gebildet. Ein solcher Gasinjektor 9 ist in der EP-A-261 330 näher erläutert, weshalb auf die Einzelheiten eines solchen Gasinjektors nicht näher eingegangen wird.
  • Der Gasinjektor 9 ist über ein Luftleitung 10 an eine Druckluftquelle 11 angeschlossen. Die Luftleitung 10 führt durch die Drehkupplung 7, so daß der obere Teil der Luftleitung 10 feststeht und der untere Teil der Luftleitung sich mit dem Auslaufkrümmer mitdreht.
  • Das Gehäuse 2 weist eine etwa auf Höhe des Drehtellers 3 liegende Bodenplatte 12 auf, die den Drehteller 3 mit einer Zylinderwand 13 umgibt. Die Zylinderwand 13 steht fest gegenüber dem Drehteller 3.
  • Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Spinnkanne 1 gegenüber dem Gehäuse 2 bewegt, so daß zwischen dem sich drehenden Drehteller 3 und der Spinnkanne 1 eine Relativbewegung erzeugt wird, die die Ablage des Faserbandes 14 in der Spinnkanne 1 in Zykloidenform zur Folge hat. Gleiches kann auch erreicht werden, wenn das Gehäuse 2 ähnlich wie der Drehteller 3 um eine zur Drehachse des Drehteller 3 parallele Achse gedreht wird. Solche Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt.
  • Wie gut aus Fig. 1 ersichtlich ist, ragt die Zylinderwand 13 in den Mündungsquerschnitt des Auslaufkrümmers 6 hinein. Genauer gesagt verdeckt die Zylinderwand 13 den Mündungsquerschnitt des Auslaufkrümmers 6 vollständig.
  • Wie besser noch aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist in Drehrichtung D des Auslaufkrümmers 6 hinter dem Gasinjektor 9 ein sich mit dem Auslaufkrümmer 6 mitbewegendes, gegen die feststehende Zylinderwand 13 gerichtetes Andrückstück 15 angeordnet, wobei der Reibungskoeffizient der Zylinderwand 13 in Drehrichtung D des Auslaufkrümmers 6 größer ist als der Reibungskoeffizient des Andrückstücks 15. Hierzu ist die feststehende Zylinderwand 13 mit einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Riffelung 16 versehen.
  • Das Andrückstück 15 ist an dem Gasinjektor 9 befestigt und schmiegt sich einerseits als Gleitführung tangential an die Mündung des Gasinjektors 9 und andererseits tangential an die feststehende Wand 13 an.
  • Die Baueinheit Gasinjektor 9 und Andrückstück 15 ist auf einer Schwenkachse 17 gelagert, die parallel zur Zylinderwand 13 ausgerichtet ist. An dem Andrückstück 15 ist ferner ein mit diesem fest verbundener Schwenkhebel 18 vorgesehen, der sich über eine Feder 19 an der Grundplatte des Drehtellers 3 abstützt. Dadurch wird das Andrückstück 15 mit einer Andrückfläche 20 stets elastisch nachgiebig gegen die Zylinderwand 13 gedrückt. In Fig. 2 ist die Andrückfläche 20 von der feststehenden Wand 13 beabstandet dargestellt, da sich dort zwischen der Andrückfläche 20 und der feststehenden Wand 13 bereits das Faserband 14 befindet.
  • Wie besonders gut aus den Fig. 3 und 6 hervorgeht, schließt sich in Drehrichtung D des Auslaufkrümmers 6 hinter dem Andrückstück 15, genauer hinter der Andrückfläche 20 eine Schrägfläche 21 an, die das Faserband 14 nach unten ablenkt. Die Schrägfläche 21 ist durch eine Ausnehmung 22 in dem Rand 23 des Drehtellers 3 vorgesehen. Der Drehteller 3 ist mit seinem Rand 23 in die Zylinderwand 13 eingepaßt, so daß zwischen dem Rand 23 und der Zylinderwand 13 praktisch kein Spiel vorhanden ist.
  • Betrachtet man Fig. 1, so erkennt man, daß der Auslaufkrümmer 6 bzw. der Gasinjektor 9 in einer Ebene mündet, die rechtwinklig zur Zylinderwand 13 angeordnet ist. Da bei diesem Ausführungsbeispiel die Zylinderwand vertikal ausgerichtet ist, mündet der Gasinjektor horizontal. Der Gasinjektor läuft konisch zusammen, so daß das Faserband 14 zugespitzt und verdichtet wird. Das aus dem Gasinjektor austretende Faserband wird, wie am besten aus den Fig. 3 und 5 ersichtlich ist, in einer, sich in den Förderweg des Faserbandes 14 öffnenden Nut 24 geführt und gelangt von dort auf die Andrückfläche 20. Die Nut 24 bildet eine Hälfte eines Mundstückskanals des Gasinjektors, der von der anderen Seite durch eine Strömungswand 25 vervollständigt wird. Die Strömungswand weist im wesentlichen die gleiche Krümmung wie die Gleitführung bzw. die Nut 24 auf. Auf der Unterseite der Strömungswand 25 ist ein Luftschlitz 26 vorgesehen, durch den überschüssige Luft entweichen kann, so daß ein Luftstau hinter dem Gasinjektor 9 vermieden wird. Der Gasinjektor 9 ist mit einer Steuerschaltung 27 verbunden, die die Luftzufuhr zu dem Gasinjektor 9 abschaltet, sobald der Anfang des Faserbandes 14 das Andrückstück 15 erreicht hat. Zu dieser Steuerung kann der in der Luftleitung 10 vorherrschende Druck verwendet werden, der sich beim Einführen des Faserbandes 14 in den Gasinjektor ändert. Es ist auch möglich, den Ausschlag des Schwenkhebels 18 heranzuziehen, wenn das Faserband 14 in den Spalt zwischen der feststehenden Wand 13 und dem Andrückstück 15 eingeführt wird.
  • Im folgenden wird die Funktion und die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Zunächst wird der Drehteller 3 über die Riemenscheibe 5 angetrieben und in Drehung versetzt. Sodann wird durch die Druckluftquelle 1 über die Luftleitung 10 Druckluft auf den Gasinjektor 9 gegeben, wodurch eine Strömung in der Rohrleitung 8 und in dem Auslaufkrümmer 6 entsteht. Diese Luftströmung saugt ein Faserband 14 durch die Rohrleitung 8 durch den Gasinjektor 9 bis in den Spalt zwischen dem Andrückstück 15 und der feststehenden Zylinderwand 13. Sobald das Faserband den Gasinjektor 9 passiert hat, steigt der Druck in der Luftleitung 10 an, so daß die Steuerschaltung 27 die Luftzufuhr zu dem Gasinjektor unterbricht. Luft, die sich zu der Zeit vor der Mündung des Gasinjektors 9 befindet, kann durch den Luftschlitz 26 entweichen. Sobald das Faserband 14 zwischen dem durch die Feder 19 belasteten Andrückstück 15 und der feststehenden Zylinderwand 13 eingeklemmt ist, wird die Förderung des Faserbandes durch den Auslaufkrümmer ausschließlich durch diese Klemmwirkung erreicht: Das Faserband 14 wird von dem Andrückstück an der Zylinderwand 13 festgehalten, während sich der Auslaufkrümmer 6 mit dem Drehteller 3 dreht. Da das Andrückstück 15 eine sehr glatte Fläche aufweist, kann es sich mit der Mündung bzw. dem Gasinjektor 9 des Auslaufkrümmers 6 mitbewegen, ohne daß das Faserband 14 mitbewegt wird. Das Faserband 14 bleibt vielmehr, in Umlaufrichtung des Auslaufkrümmers 6 gesehen, ortsfest an der Zylinderwand 13. Sobald das Andrückstück 15 das Faserband 14 losgelassen hat, kann dieses durch die Schwerkraft nach unten abgleiten, da die Riffelung 16 vertikal ausgerichtet ist und nur eine Erhöhung des Reibungskoeffizienten in Umlaufrichtung des Auslaufkrümmers 6 bewirkt, nicht aber in vertikaler Richtung. Unterstützend drückt die Schrägfläche 21, die im Rand 23 des Drehtellers 3 ausgebildet ist, das Faserband 14 nach unten, so daß es sich schraubenförmig nach unten in die Spinnkanne 1 bewegt. Da die Spinnkanne 1 gegenüber dem Gehäuse 2 der Vorrichtung um eine exzentrisch zur Drehtellerachse liegende Achse gedreht wird, erfolgt die Ablage des Faserbandes 14 in der Spinnkanne 1 in Zykloidenform.
  • In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Diese Vorrichtung entspricht im wesentlichen der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 6, weshalb für gleiche und ähnliche Bauteile identische Bezugszeichen verwendet werden. Anstelle des als Gleitführung ausgebildeten Andrückstückes ist jedoch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel eine Andrückwalze 28 vorgesehen, die das Faserband 14 nach dem Austritt aus dem Gasinjektor 9 gegen die Zylinderwand 13 andrückt. Ansonsten ist die Funktion diegleiche, wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
  • Obwohl bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die feststehende Wand als Zylinderwand ausgebildet ist, ist es auch denkbar, daß die feststehende Wand als Innenwand eines Kegels oder einer unten offenen Halbkugel ausgebildet sein kann. Es wäre dann möglich, den Abstand zwischen der Mündung des Auslaufkrümmers und der Drehachse des Drehtellers zu variieren.
  • Ferner ist dieses Ausführungsbeispiel anhand einer bewegten Spinnkanne beschrieben. Es ist aber auch möglich, daß das Gehäuse 2 des Drehtellers 3 selbst um eine Achse parallel zur Drehachse des Drehtellers 3 angetrieben ist, um eine zykloidische Ablage des Faserbandes in der Spinnkanne zu erreichen.

Claims (19)

  1. Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes (14) in eine Kanne (1), mit einem um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren Auslaufkrümmer (6), der mit seiner Mündung (9) vor einer feststehenden Wand (13) endet, die in den Mündungsquerschnitt des Auslaufkrümmers (6) hineinragt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung (D) hinter der Mündung (9) des Auslaufkrümmers (6) ein sich mit dem Auslaufkrümmer (6) mitbewegendes, gegen die feststehende Wand (13) gerichtetes Andrückstück (15) angeordnet ist, wobei der Reibungskoeffizient der Wand (13) gemessen in Drehrichtung (D) des Auslaufkrümmers (6) größer ist als der Reibungskoeffizient des Andrückstücks (15).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkrümmer (6) in einer Ebene mündet, die im wesentlichen rechtwinklig zur feststehenden Wand (13) liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Wand (13) als Innenwand eines Rotationskörpers ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Wand (13) als Innenwand eines Hohlzylinders ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Wand (13) mit einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Riffelung (16) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückstück (15) als an der Mündung (9) des Auslaufkrümmers (6) befestigte und sich einerseits tangential an die Mündung (9) des Auslaufkrümmers (6) und andererseits tangential an die feststehende Wand (13) anschmiegende Gleitführung ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückstück (15) als drehbare Walze (28) ausgebildet ist, deren Drehachse im wesentlichen parallel zur feststehenden Wand (13) liegt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (D) des Auslaufkrümmers (6) hinter dem Andrückstück (15) eine das Faserband (14) an der Wand (13) nach unten ableitende Schrägfläche (21) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung des Auslaufkrümmers (6) durch einen Gasinjektor (9) gebildet ist, an den sich das Andrückstück (15) anschließt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innenquerschnitt der Mündung (9) des Auslaufkrümmers (6) in Förderrichtung (F) des Faserbandes (14) konisch verjüngt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückstück (15) eine im wesentlichen horizontal verlaufende und sich in den Förderweg des Faserbandes (14) öffnende Nut (24) aufweist, die sich im wesentlichen von der Mündung (9) des Auslaufkrümmers (6) bis zu einer im wesentlichen parallel zur feststehenden Wand (13) verlaufenden Andrückfläche (20) erstreckt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das sich an den Gasinjektor (9) des Auslaufkrümmers (6) anschließende Andrückstück einen Mundstückskanal bildet, der einerseits von der Gleitführung und andererseits durch eine gegenüberliegende Strömungswand (25) gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungswand (25) im wesentlichen die gleiche Krümmung wie die Gleitführung (15) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Strömungswand (25) ein Luftschlitz (26) ausgespart ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasinjektor (9) mit einer Steuerschaltung (27) verbunden ist, die die Luftzufuhr zum Gasinjektor (9) abschaltet, sobald der Faserbandanfang das Andrückstück (15) erreicht hat.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkrümmer (6), der Gasinjektor (9) und das Andrückstück (15) auf einem Drehteller (3) angeordnet sind, wobei die hinter dem Andrückstück (15) angeordnete Schrägfläche (21) als Teil des Randes (23) des Drehtellers (3) ausgebildet und der Drehteller (3) mit dem Rand (23) in die feststehende Wand (13) eingepaßt ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Andrückstück (15) eine sich am Drehteller (3) abstützende Feder (19) angreift und in Richtung der feststehenden Wand (13) federbelastet.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückstück um eine zur feststehenden Wand (13) parallele Schwenkachse (17) schwenkbar auf dem Drehteller (3) gelagert ist, wobei die Schwenkachse (17) von der Andrückfläche (20) des Andrückstücks (15) beabstandet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (23) des Drehtellers (3) aus Kunststoff ausgebildet ist.
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