EP0353420B1

EP0353420B1 - Luftkanalsystem

Info

Publication number: EP0353420B1
Application number: EP89110266A
Authority: EP
Inventors: Jean-Louis Hermann Nieberding
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1992-05-20
Anticipated expiration: 2009-06-07
Also published as: EP0353420A2; EP0353420A3; DE58901466D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Luftkanalsystem einer einen Ventilator zum Lüften, Heizen oder Kühlen aufweisenden Trockenanlage mit mindestens einem mit Stückgut, wie Ziegel oder Holz, zu beschickende Trockenraum, wobei jedem Trockenraum mindestens ein an die Druckseite des Ventilators anzuschließender, schaltbare Lufteinlaß als Abzweig einer vom Ventilator kommenden Hauptdruckleitung zugeordnet ist und eine zurück zur Saugseite des Ventilators führende Hauptsaugleitung mit mindestens einem Fremdluftanschluß vorgesehe ist. Sie bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Betrieb des Luftkanalsystems. Unter dem Begriff "Trockenanlage" werden insbesondere Kammertrockner, Tunneltrockner und Schnelltrockner der nachstehend angegebenen Art verstanden. Abkürzend wird auch von einem Trockner (und dessen Trockenräumen) gesprochen.
Luftkanalsysteme dieser Art werden im allgemeinen mit einem Brenner vor oder nach dem Ventilator ausgestattet und dienen zum beheizen und Lüften von Trockenräumen in der Keramik- und Holzindustrie, z. B. zum Trocknern frisch geformter Ziegel in Ziegeleien. Es kommen Trockenzeiten von Studen bis Tagen sowie Endtemperaturen von 80° C bis maximal etwa 150° C in den Trockenräumen infrage. Um einen kontinuierlichen Betrieb beim Laden und Entladen zu ermöglichen, wird wahlweise ein Kammertrockner, ein Tunneltrockner oder ein Schnelltrockner vorgesehen.
Ein Kammertrockner kann eine Trockenkammer oder eine Mehrzahl von einzelnen Kammern als unabhangigen Trockenräumen besitzen, die nacheinander beund entladen werden und in denen der Trocknungsgrad entsprechend stufenweise fortschreitet.
Ein Tunneltrockner besteht aus einem einzigen Trockenraum mit parallelen Transportlinien für mit Trockengut beladene Wagen und mit dazwischenliegenden, begehbaren Belüftungsgängen. Die das zu trocknende Produkt aufnehmenden Wagen werden dem Trockenraum bzw. Tunnel von der einen Seite, der sogenannten Naßseite, zugeführt und nach Durchlauf der in mehrere Trockenzonen absperrungsfrei aufgeteilten Tunnellänge und nach Trocknung des Produkts an der anderen Seite, der sogenannten Trockenseite, wieder entnommen.
Ein Schnelltrockner ist dem Tunneltrockner ähnlich. Er ist jedoch wesentlich kleiner. Anstelle der Wagen werden meist leichtere Produktträger eingesetzt.
In Kammertrocknern von Ziegeleien werden die frisch geformten Ziegel in Regalen angeordnet. Der Trockenraum wird mit Trocknungsluft beaufschlagt. Die Trocknungsluft soll mit Hilfe von Ventilatoren oder dergleichen verwirbelt werden, weil eine Gleichverteilung der Luft und eine gleichmäßige Umspülung des Trockenbelags angestrebt wird. Jede Trockenkammer besitzt Abluftöffnungen, für die mit Feuchtigkeit angereicherte und/oder abgekühlte Luft.
In der DE-A-25 24 102 wird in einem Kammertrockner ein Umluftstrom vorgesehen, der ausgehend von einem Warmluftkanal durch die Kammern zu einem Naßluftkanal sowie über eine Mischkammer, einen Ventilator und ein Heizgerät zurück zum Warmluftkanal führt. Der Mischkammer sind ein Frischluftanschluß und eine Regelanlage zugeordnet. Der Naßluftkanal führt alternativ auch zu einem Abluftschlot. Nach diesem Stand der Technik wird also ein Umwälzkreis beschrieben, der wahlweise auf die genannten Trockenkammern zu schalten ist und gegebenenfalls durch die Kammern hindurchführt.
Im Prinzip ähnliche Verhältnisse wie beim Kammertrockner gelten für den Tunneltrockner. Für das Trocknen wird jedem Belüftungsgang mehr oder weniger warme Luft aus von oben nach unten gerichtete Ausblasöffnungen aufweisenden Verteilerbalken zugeführt. Typisch für herkömmliche Tunnel wird die Warmluft jedoch nicht auf der gesamten Tunnellänge sondern nur ungefähr auf den an der Trockenseite endenden letzten zwei Dritteln in die Belüftugsgänge geblasen. Auf der Naßseite dagegen werden Exhaustoren bzw. Abluftventilatoren vorgesehen, welche die dort durch Verdunstung mit Feuchtigkeit angereicherte und abgekühlte Naßluft wenigstens zum Teil absaugen. In dem vorderen, naß-kühlen Bereich des Tunnels herrscht meist Unterdruck, während im hinteren, trocken-warmen Bereich des Tunnels wegen der größeren Mengen an eingeblasener Warmluft meist Überdruck ansteht. Letztlich arbeitet ein Tunneltrockner, der in jedem Belüftungsgang eine Länge von 40 bis 60 m haben kann, nach dem Gegenstromprinzip; die Warmluft fließt aus der Überdruckzone in Richtung Unterdruckzone und Exhaustoren, während die mit dem Trockengut beladenen Wagen in Gegenrichtung, von der Naßseite zur Trockenseite, gefahren werden.
Kammer- und Tunneltrockner werden im allgemeinen sehr hoch gebaut; in Ziegeleien sind Stapelhöhen von 4 m bis zu 6 m normal. In allen Trocknern werden erhebliche Mengen an Energie verbraucht. Probleme ergeben sich in solchen Anlagen vor allem bei der Anfangstrocknung, weil dann die in den Trockenraum fließende Luftmenge, z. B. beginnend mit 10 % der Endmenge, gedrosselt werden muß. Wegen dieser geringen Luftströmung ist es schwierig, das gesamte Trocknervolumen homogen mit der eingespeisten Heißluft zu erfüllen, so daß - auch bei Einsatz von Luftverwirbelungsgeräten - eine ungleichförmige Trocknung die Folge ist. Wegen der bei Drosselung geringen Einströmgeschwindigkeit bilden sich überdies Kurzschlüsse zwischen Einlässen und Auslässen ein und desselben Trockenraums.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gegenüber dem Stand der Technik deutlich vermindertem Energieverbrauch eine homogene Verteilung der einströmenden warmen Luft auch bei für eine schonende Anfangstrocknung gedrosselter Luftmenge - also bei im wesentlichen unabhängig von der Menge der im Mittel pro Zeiteinheit in die jeweilige Trockenkammer eingeblasener Luft - zu erreichen, wobei die genannten Kurzschlüsse der Luftströmung ausgeschlossen sein sollen und wobei eine selbsttätige Integration aller für den jeweiligen Trockner zur Verfügung stehenden Heiß- und Frischluftquellen im Luftkanalsystem angestrebt wird.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Luftkanalsystem nach Anspruch 1 darin, daß ein die Hauptdruckleitung und die Hauptsaugleitung enthaltender Ringluft-Kreislauf mit einem für konstante Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung ausgelegten Ventilator durch eine auf die maximale Ventilatorleistung ausgelegte Kurzschlußleitungt mit druckabhängigem, die Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung konstant stellender Regelklappe vervollständigt ist und daß sich von der Hauptdruckleitung mindestens ein schaltbarer Stichkanal mit Lufteinlaß in einen Trockenraum erstreckt. Für das Luftkanalsystem nach Anspruch 2 besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß ein die Hauptdruckleitung und die Hauptsaugleitung enthaltender Ringluft-Kreislauf mit einem für konstante Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung ausgelegten Ventilator vorgesehen ist und daß sich von der Hauptdruckleitung mindestens eine schaltbare Zweigringleitung über einen Trockenraum hinweg zur Hauptsaugleitung erstreckt.
Vorzugsweise sollen dem Ventilator Mittel zum Aufheizen der geförderten Luft, z. B. ein Brenner und/oder Heißluftanschlüsse, vor- oder nachgeschaltet werden, damit in der Hauptdruckleitung auch eine konstante Temperatur einer dem jeweiligen Behandlungsstadium adäquaten Höhe einzuregeln ist.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß jeder der Einlässe der Trockenräume als Abzweig eines von der Druckseite zur Saugseite des Ventilators führenden Ringluftsystems ausgebildet ist. Bei Anwendung dieses Ringluftprinzips kann der Ventilator konstant in völliger Unabhängigkeit vom eigentlichen Trocknerbetrieb sowie ohne nennenswerte Abbremsung der Summe der Soll-Leistungen jederzeit genügen. Die Luftenergie wird bereitgestellt oder bereitgehalten, ohne daß sie abgenommen werden müßte.
Wenn in der jeweiligen Trockenanlage überhaupt eine Trocknung erreicht werden soll, muß stets ein Teil der insgesamt vom Ventilator geförderten Luft aus dem Kreislauf abgeblasen werden. Diese Luft wird bevorzugt über einen oder mehrere Frisch- oder Warmluftanschlüsse der Hauptsaugleitung selbsttätig ergänzt. Es kann dann vorkommen, daß momentan mehr Luft in den Luftkreislauf hineinkommt als von den Trockenräumen abgenommen wird. Da vorhandene Heiß- bzw. Warmluftanschlüsse beim Trocknen ständig wirksam sein sollen, wird die von dort angebotene Fremdluft unbedingt in den Kreislauf eingebracht und vom - zweckmäßig entsprechend überdimensionierten - Ventilator angesaugt. Um die überschüssige Luftmenge wieder abdrücken zu können, wird in einen der Saugseite zugeordneten Frischluftanschluß ein doppelseitig wirksames Sicherheitsventil, z. B. eine Pendelklappe, gesetzt. Bei Normalbetrieb dient das Ventil allerdings nur als Einlaß zum kontinuierlichen Einsaugen von Frischluft in den Ringluft-Kreislauf.
Um zu erreichen, daß an allen zu den einzelnen Trockenräumen führenden Abzweigpunkten der Hauptdruckleitung immer gleiche, maximale, konstante Luftmengen und damit Energiemengen zur Verfügung stehen, wird bevorzugt ein Ventilator mit einer dem mittleren Luftbedarf der Summe aller Trockenräumewesentlich übersteigenden Lüfterleistung vorgesehen, derart, daß an den Eingängen aller Lufteinlaßkanäle bzw. -stutzen bei Betrieb praktisch konstant ein vorgegeben maximaler Luftdruck einzustellen ist.
Außerdem kann es in diesem Sinne günstig sein, wenn zwischen Hauptdruck- und -saugleitung eine auf die maximale Ventilatorleistung ausgelegte Kurzschlußleitung mit druckabhängigem, die Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung konstant stellender Regelklappe vorgesehen wird. Es steht dann sogar allen Verbrauchern, sprich Trockenräumen, frei, nach Bedarf - ohne Vorankündigung und ohne störende Rückwirkung oder Verstellung des Ventilators - Luft abzunehmen oder ungenutzt vorbeifließen zu lassen. Im Falle eines Kammertrockners mit nur einer einzigen Kammer muß der Ventilator natürlich auf deren maximalen Luftbedarf ausgelegt werden. Die Temperatur der Ringluft kann in allen Fällen unabhängig von der Luftgeschwindigkeit, beispielsweise mit Hilfe eines temperaturgesteuerten Brenners, auf einen vorgegebenen Wert zum Lüften, Heizen oder Kühlen eingestellt werden.
Für die Ausbildung des erfindungsgemäßen Luftkanalsystems oberhalb des jeweiligen Trockenraums sind unter anderem drei Alternativen möglich:
In einer ersten Alternative erstreckt sich von der Hauptdruckleitung mindestens ein schaltbarer Stichkanal mit Luftauslaß zum Trockenraum in diesen hinein (normalerweise in der Trocknerdecke) und endet dort. Nach Arbeitsleistung verläßt die Luft den Trockenraum über gesonderte Auslaßöffnungen, die fragliche Luftmenge geht daher dem Ringluft-Kreislauf verloren und muß aus einem der Fremdluftanschlüsse ersetzt werden. Hierdurch wird aber an dem erfindungsgemäßen Ringluftprinzip, das heißt auch an der Bereitstellung eines stets gleichen Drucks am Lufteinlaß jedes Trockenraums, nichts geändert.
In dieser ersten Alternative wird für den Ringluft-Kreislauf in der Regel eine auf die maximale Lüfterleistung ausgelegte Kurzschlußleitung zwischen Hauptdruck- und -saugleitung benötigt, damit der Kreislauf auch bei Abschaltung aller Stichkanäle betriebsbereit bleibt. Um ferner die Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung bei Öffnung oder Verschluß von mehr oder weniger vielen Stichkanälen konstant zu halten, wird in der Kurzschlußleitung vorzugsweise eine luftdruckabhängige Regelklappe (Regelventil) vorgesehen.
Für die beiden anderen Alternativen gilt zugleich, daß sich von der Hauptdruckleitung mindestens eine schaltbare Zweigringleitung über den jeweiligen Trockenraum hinweg zur Hauptsaugleitung erstreckt. In diesen beiden Fällen geht die in den jeweiligen Trockenraum eingeblasene Luft - ebenso wie bei den Stichkanälen nach der ersten Alternative - für den Ringluft-Kreislauf im allgemeinen verloren; die fragliche Luftmenge muß daher wiederum aus einem Fremdluft-Anschluß ersetzt werden. Da jedoch die Zweigringleitungen an sich eine unmittelbare Verbindung zwischen Hauptdruck- und -saugleitung bilden (können), ist die Kurzschlußleitung in diesem Fall an sich für die Existenz des wiederum ungestörten Ringluft-Kreislaufs nicht erforderlich.
Die bevorzugte zweite Alternative besteht darin, daß die Zweigringleitung als ein sich durch den Trockenraum erstreckender Lufteinspeisekanal mit wenigstens einem in den Trockenraum gerichteten Lufteinlaß ausgebildet ist und hinter dem in Luftströmungsrichtung letzten Lufteinlaß eine schaltbare Sperrklappe besitzt. In dieser Alternative sind also die dem Trockenraum zugeordneten Lufteinlaßkanäle bzw. Verteilerkanäle - gewissermaßen in Doppelfunktion - selber gleichwertige Teile des Ringluft-Kreislaufs.
Die dritte Alternative besteht darin, daß der Zweigringleitung ein Stichkanal mit wenigstens einem in den Trockenraum gerichteten Lufteinlaß zugeordnet ist und daß die der Hauptdruckleitung zugewandten Eingänge von Zweigringleitung und Stichkanal wechselweise mit Hilfe einer, insbesondere zwischen den Eingängen hin- und herzuschwenkenden, Drossel- oder Sperrklappe zu öffnen oder zu schließen sind. In diesem Fall ist die Zweigringleitung im wesentlichen unabhängig von dem zugeordneten Trockenraum, sie besitzt jedoch einen Stichkanal, der sich über den Raum erstrecken und einen oder mehrere Lufteinlässe aufweisen soll. Die von dem Ventilator geförderte Luft kann wahlweise im Kreislauf über die Zweigringleitung unmittelbar zurück zur Ventilatorsaugseite oder - nach Umschalten der Drossel- oder Sperrklappe - in den zugehörigen Trockenraum abgeblasen werden.
Bei allen Alternativen können die Sperr- oder Drosselklappen kontinuierlich, progressiv oder impulsweise gesteuert und betätigt werden. Die Luft kann aus dem Ringluftsystem nicht nur kontinuierlich oder progressiv sondern bevorzugt auch impulsweise ausgestoßen werden. Solche Luftimpulse werden vorzugsweise mit demjenigen Luftdruck in den Trockenraum geblasen, der einem ungedrosselten Luftstrom entspricht. Diese Luftstöße dringen daher mit voller Kraft in den Trockenraum ein und tragen zu einer homogenen Behandlung aller darin liegenden Produkte bei.
Im Rahmen der Erfindung besteht ein bevorzugtes Verfahren zum Betrieb des Ringluftkanalsystems darin, daß die Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung unabhängig vom Luftverbrauch konstant gehalten wird und daß die Lufttemperatur der Hauptdruckleitung auf einen dem jeweiligen Behandlungsstadium adäquaten Betrag konstant geregelt wird. Ein solches System stellt ständig an jeder Verbrauchsstelle Luft vorgegebenen Drucks und vorgegebener Temperatur bereit, ohne daß nicht verbrauchte Luft verloren ginge.
Gemäß weiterer Erfindung wird vorgesehen, daß jeder Trockenraum mit Luftimpulsen beaufschlagt wird und daß die Menge der in den jeweiligen Trockenraum eingeblasenen Luft durch Wahl der Zahl der Impulse pro Zeiteinheit gesteuert wird. Die eingeblasene Luftmenge steht dabei beim Heizen stellvertretend für die übertragene Energiemenge. Die Zahl der Impulse pro Zeiteinheit umfaßt bedeutungsmäßig auch die Dauer der Pausen zwischen je zwei Impulsen.
Durch diese impulsgesteuerten Luftstöße mit dazwischen geschalteten Ruhepausen ergibt sich eine rhythmische Beaufschlagung des zu behandelnden Trockenguts. Zugleich bewirken die Druckwellen eine tiefe Penetration des Trockenbelags und eine homogene Energieverteilung (Homogenisierung) im gesamten Volumen jedes Trockenraums. Die sehr kurzen, vorzugsweise drei bis fünf Sekunden dauernden, Luftimpulse schließen Luftkurzschlüsse zwischen Lufteinlaß und Luftauslaß des Trockenraums praktisch aus; die eingeblasene Luft kann also nicht, ohne die vorgesehene Arbeit geleistet zu haben, entweichen.
Durch die Impulsbelüftung ergibt sich ein zusätzlicher überraschender Effekt: Die zwischen den stoßweisen Beheizungen jeweils folgenden Ruhepausen erleichtern das allmähliche Ausdiffundieren der in dem Trocknungsgut befindlichen Feuchtigkeit, so daß die Gefahr einer äußerlichen Übertrocknung nicht besteht. Dadurch ergibt sich zunächst eine Qualitätsverbesserung des behandelten Produkts.
Die impulsweise gesteuerten Luftstöße, welche einerseits durch ihre Rhythmik andererseits durch ihre homogene Verteilung im Trocknungsraum äußerst schonend für den Trockenbelag des jeweilig zu trocknenden Guts sind, erlauben ferner anstelle der bisher üblichen Begrenzung auf 120° bis 200° C - eine für das Trocknen feuchter massiver Produkte ungewöhnlich hohe Temperatur der Ringluft von in der Größenordnung von 250 bis 400° C je nach Art des zu trocknenden Produkts. Da das Trocknen mit zunehmender Temperatur bedeutend wirtschaftlicher erfolgt (vgl. das Mollier-Diagramm), wird der Anwender - solange ohnehin vorhandene Abfallwärme für das Trocknen nicht genügt, das heißt solange Frischluft angesaugt und aufgeheizt werden muß - mit der in Bezug auf das Trocknungsgut gerade noch zulässigen bzw. höchstmöglichen Lufttemperatur arbeiten. Eine erhöhte Zulufttemperatur bedeutet ebenso auch eine erhöhte Ablufttemperatur nach Sättigung: Der auch hier sprunghaft gestiegene Wärmegehalt der sogenannten Naßluft kommt voll zur Wirkung in einem etwa nachgeschalteteten Wärmetauscher und trägt wesentlich zur Energie-Ersparnis bei.
Im Ergebnis läßt sich also auch die Zeit zum Aufwärmen des Trockenrauminhalts durch die Temperatur und die Art des Einblasens so erheblich vermindern, daß durch die Erfindung auch die Investitions- und Energiekosten herabgesetzt werden können.
Das erfindungsgemäße Ringluft-Kanalsystem ist schließlich - besonders bei einem nur eine Kammer aufweisenden Kammertrockner - auch dazu geeignet, in einer Trockenendphase die Kühlung von Trockenraum und Trockengut vorzunehmen. Dazu braucht die Heizquelle des Luftkreislaufs lediglich abgestellt bzw. abgesperrt zu werden, derart, daß die Ventilatorsaugseite über einen Frischluftanschluß kühle Umgebungsluft in den Luftkreislauf einsaugen kann.
Zusammenfassend bringt das erfindungsgemäße Ringluftsystem mit Impulsluftbeaufschlagung der Trockenräume folgende wesentliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik:

a) Eine erhebliche Energie-Ersparnis durch die Anwendung hoher Impulslufttemperaturen.
b) Eine wesentliche Verminderung der Trocknungszeit.
c) Eine Verbesserung der Qualität der behandelten Produkte.
d) Eine sehr einfache Programmierung der Luftbeaufschlagung durch Anwendung der digital steuerbaren Impulstechnik.

Anhand der schematischen Darstellung in der beiliegenden Zeichnung werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.
In der Zeichnung wird eine Draufsicht auf ein verschiedene Variationen umfassendes Ringluftkanalsystem dargestellt. Dieses besteht aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Ringluft-Kreislauf, zu dem eine sich an die Druckseite 2 eines Ventilators 3 anschließende Hauptdruckleitung 4 und eine zurück zur Saugseite 5 des Ventilators 3 führende Hauptsaugleitung 6 gehören. Der Ventilator 3 wird für eine konstante Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung 4 ausgelegt. Die Luftgeschwindigkeit v soll unabhängig von der Menge an Luft, die in den jeweiligen Trockenraum zu fördern ist, konstant gehalten werden. Die Hauptsaugleitung 6 soll mindestens einen Fremdluftanschluß 7 besitzen, der vorzugsweise mit einer als doppelt wirkendes Ventil ausgebildeten Pendelklappe 8 ausgestattet wird. Wenn mehrere Fremdluftanschlüsse, also in der Zeichnung außer dem Anschluß 7 auch der Anschluß 9 vorgesehen werden, kann der am weitesten von der Saugseite 5 entfernte Fremdluftanschluß 7 mit der Pendelklappe ausgestattet werden und zum Einsaugen von Umgebungsluft dienen, während der andere, näher an der Saugseite 5 angeordnete Fremdluftanschluß 9 zum Ansaugen wärmerer Luft, z. B. von einem Wärmetauscher oder von einem sonstigen Wärmelieferanten, ausgebildet werden. Es können auch mehrere an Warm- oder Heißluftquellen angeschlossene Fremdluftanschlüsse 9 vorhanden sein. Gegebenenfalls soll sich der die heißere Luft liefernde Fremdluftanschluß jeweils näher an der Saugseite 5 des Ventilators 3 befinden. Außer den Warm- oder Heißluftanschlüssen 9 können in dem Ringluft-Kreislauf vor oder nach dem Ventilator 3 Brenner 10 zum Aufheizen des Ringluftstroms vorgesehen werden.
Zwischen der Hauptdruckleitung 4 und der Hauptsaugleitung 6 liegen die Trockenräume. Diese werden für den Fall eines Kammertrockners durch die sich in der Querrichtung 11 erstreckenden Rechtecke angedeuteten Kammern 12 gebildet. Die Querrichtung 11 ist zugleich die Längsrichtung jeder Kammer 12. Die Hauptdruckleitung 4 und die Hauptsaugleitung 6 laufen also quer zur Kammer längsrichtung. Für den Fall, daß der dargestellte Ringluftkreislauf 1 einem Tunneltrockner zugeordnet werden soll, kann der Trockenraum bzw. Tunnel 13 durch das das ganze Innere des Ringluft-Kreislaufs 1 ausfüllende, gestrichelt gezeichnete Rechteck, dargestellt gedacht werden. Die Tunnellängsrichtung 14 läuft also parallel zur Längsrichtung der Hauptdruckleitung 4 und Hauptsaugleitung 6. Der Tunneltrockner besitzt einen einzigen Trockenraum bzw. Tunnel 13, in dem diverse Belüftungsgänge 15 vorgesehen werden. Im Ausführungsbeispiel wird angenommen, daß das zu trocknende Produkt auf der dem Ventilator 3 gegenüberliegenden Seite, der Naßseite 16, in den Tunnel 13 eingefahren und auf der an dem Ventilator 3 angrenzenden Trockenseite 17 wieder aus dem Tunnel 13 herausgelangen. Der Tunnel selbst besitzt verschiedene Trocknungsabschnitte, deren absperrungsfreie Grenzen etwa durch die quer zu den Belüftungsgängen 15 verlaufen Grenzlinien 18 angedeutet werden.
Der Ringluft-Kreislauf 1 wird erfindungsgemäß auf verschiedene Weise geschlossen. Gemäß Zeichnung kann der Ringluft-Kreislauf 1 zwischen Hauptdruck- und -saugleitung 4 bzw. 6 durch eine auf die maximale Ventilatorleistung ausgelegte Kurzschlußleitung 19 vervollständigt werden. Gegebenenfalls soll die Kurzschlußleitung 19 eine druckabhängig gesteuerte, die Luftgeschwindigkeit v in der Hauptdruckleitung 4 konstant stellende Regelklappe 20 enthalten. Je nach der Menge von Luft, die aus der Hauptdruckleitung 4 an der Kurzschlußleitung 19 vorbei in die Trockenräume oder unmittelbar in die Hauptsaugleitung 6 gelangt, wird die Regelklappe 20 mehr oder weniger weit geöffnet oder geschlossen.
Zur Versorgung der Trockenräume mit Trocknungsluft werden im Ausführungsbeispiel drei verschiedene Belüftungssysteme, die in der Praxis wahlweise oder kombiniert zu verwenden sind, angedeutet. In einer ersten Alternative erstreckt sich von der Hauptdruckleitung 4 mindestens ein schaltbarer Stichkanal 21 mit Lufteinlässen 22 in einen Trockenraum 12 bzw. 13. Dem Stichkanal 21 wird eine Sperrklappe 23 vorgeschaltet, die wahlweise eine kontinuierliche, progressive oder intermittierende Beaufschlagung des angeschlossenen Trockenraums 12, 13 ermöglicht. Wenn der Stichkanal 21 durch die Sperrklappe 23 (an allen Trockenräumen) ganz geschlossen ist, muß zum Aufrechterhalten einer konstanten Luftgeschwindigkeit v im Hauptdruckkanal 4 die Kurzschlußleitung 19 mit geöffneter Drosselklappe 20 vorhanden sein. Die über den Stichkanal 21 in den zugehörigen Trockenraum 12, 13 eingeblasene Luft verläßt den Trockenraum über Auslaßöffnungen 24. Die aus den Auslaßöffnungen 24 austretende Luft wird in üblicher Weise weiterverwendet und/oder über Dach abgeblasen. Auf jeden Fall geht sie dem Ringluft-Kreislauf 1 verloren. Sie muß und wird daher über einen der Fremdanschlüsse 7, 9 ersetzt werden. Das Einsaugen im Bereich der Hauptsaugleitung 6 erfolgt druckabhängig. Da in der Nähe des Ventilators 3 ein niedrigerer Druck herrscht als weiter ab vom Ventilator 3 werden selbsttätig stets zunächst die nahe am Ventilator angeordneten Fremdanschlüsse abgesaugt, die die Luft mit der höchsten Temperatur liefern.
Wenn einmal alle oder ein Großteil der Trockenkammern 12, 13 keine Belüftung, Heizung oder Kühlung benötigen, wird die in dem Ringluft-Kreislauf 1 befindliche Luft zwar ohne Verlust in dem Ringsystem um die Trockenräume herum bewegt, es findet aber selbsttätig eine Ansaugung von Fremdluft, z. B. aus den heißesten Anschlüssen 9, statt. Da dann eine Luftabführung in die Trockenräume nicht stattfindet, würde der Luftdruck in dem Ringsystem steigen. Um einen unzulässigen Anstieg zu vermeiden, wird die in dem am weitesten vom Ventilator entfernten Fremdluftanschluß 7 vorgesehene Pendelklappe 8 so ausgebildet, daß im genannten Fall Luft aus dem Ringsystem in dem Maße durch den Fremdluftanschluß entweichen kann, wie über den Fremdluftanschluß 9 zuviel Luft angesaugt wurde.
Statt eines Stichkanals 21 kann vorgesehen werden, daß sich von der Hauptdruckleitung 4 mindestens eine schaltbare Zweigringleitung 25 über einen Trockenraum 12, 13 hinweg zur Hauptsaugleitung 6 erstreckt. Hierbei gibt es gemäß Zeichnung eine zweite und eine dritte Alternative. In der zweiten Alter native ist die Zweigringleitung 25 als ein sich über den Trockenraum 12, 13 erstreckender Lufteinspeisekanal mit wenigstens einem in den Trockenraum gerichteten Lufteinlaß 22 ausgebildet. Dabei befindet sich die Sperrklappe 23 hinter dem in Luftströmungsrichtung 26 letzten Lufteinlaß 22. In der anderen, dritten Alternative wird der Zweigringleitung 25 ein Stichkanal 21 mit wenigstens einem in den Trockenraum 12, 13 gerichteten Lufteinlaß 22 zugeordnet und die der Hauptdruckleitung 4 zugewandten Eingänge 27 von Zweigringleitung 25 und Stichkanal 21 werden mit einer Sperrklappe 23 ausgestattet, die wechselweise zum Verschließen bzw. Öffnen der Zweigringleitung 25 oder des Stichkanals 21 ausgebildet wird.
Bei Verwendung einer Trockenraum-Luftversorgung mit einer die Hauptdruckleitung 4 mit der Hauptsaugleitung 6 unmittelbar verbindenden Zweigringleitung 25 wird der in Richtung 26 fließende Luftstrom bei Schließen der Zweigringleitung 25 mit Hilfe der Sperrklappe 23 über die Lufteinlässe 22 in den jeweiligen Trockenraum 12, 13 geleitet. In der übrigen Zeit, wenn also die Zweigringleitung 25 geöffnet ist, fließt die Luft wegen der Druckverhältnisse - gegebenenfalls trotz der Lufteinlässe 22 - im wesentlichen mit voller Geschwindigkeit von der Hauptdruckleitung 4 zur Hauptsaugleitung 6 in Pfeilrichtung 26. Wenn andererseits die Sperrklappe 23 zum Beaufschlagen der jeweiligen Trockenkammer 12, 13 geschaltet wird, geht auch im Falle dieser beiden Alternativen die in den Trocknungsraum geblasene Luft für den Ringluft-Kreislauf 1 verloren. Die Luftmenge ist daher aus einem der Fremdluftanschlüsse 7, 9 ebenso wie bei dem Stichkanal 21 der ersten Alternative zu ersetzen.
Die Erfindung umfaßt sowohl den Fall eines Kammertrockners mit mehreren als auch den Fall eines Kammertrockners mit nur einer Kammer 12. In der Zeichnung ist gegebenenfalls nur eine der dargestellten Kammern 12 als existent anzusehen. Im Falle nur einer Kammer 12 eines Kammertrockners wird im allgemeinen die Kurzschlußleitung 19 unabdingbar sein. Der Ventilator 3, der im Falle eines Tunnels 13 oder im Falle eines Kammertrockners mit einer Mehrzahl von Kammern 12 nur um 30 bis 50 % größer als die Summe der mittleren Luftleistung der Kammern sein soll, wird bei einer Kammer natürlich auf den maximalen Luftbedarf der Kammer auszulegen sein.
Zum Steuern und Regeln von Ventilator 3, Brenner 10 und Drosselklappe 20 werden in der Hauptdruckleitung 4 eine Luftdrucksonde 28 und eine Luftgeschwindigkeitssonde 29 angeordnet. - Die Sperrklappe 23 wird für einen Impulsbetrieb mit einem Schwenkantrieb ausgestattet.

Bezugszeichenliste

Claims

1. Luftkanalsystem einer einen Ventilator (3) zum Lüften, Heizen und/oder Kühlen aufweisenden Trockenanlage mit mindestens einem mit Stückgut, wie Ziegel oder Holz, zu beschickenden Trockenraum (12, 13), wobei jedem Trockenraum (12, 13) mindestens ein an die Druckseite (2) des Ventilators (3) anzuschließender, schaltbarer Lufteinlaß (22) als Abzweig einer vom Ventilator (3) kommenden Hauptdruckleitung (4) zugeordnet und eine zurück zur Saugseite (5) des Ventilators (3) führende Hauptsaugleitung (6) mit mindestens einem Fremdluftanschluß (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (3) für konstante Luftgeschwindigkeit (v) in der Hauptdruckleitung (4) ausgelegt ist, daß ein die Hauptdruckleitung (4) und die Hauptsaugleitung (6) enthaltender Ringluft-Kreislauf (1) durch eine auf die maximale Ventilatorleistung ausgelegte Kurzschlußleitung (19) mit druckabhängigem, die Luftgeschwindigkeit (v) in der Hauptdruckleitung (4) konstant stellender Regelklappe (20) vervollständigt ist und daß sich von der Hauptdruckleitung (4) mindestens ein schaltbarer Stichkanal (21) mit Lufteinlaß (22) in den Trockenraum (12, 13) erstreckt.

2. Luftkanalsystem einer einen Ventilator (3) zum Lüften, Heizen und/oder Kühlen aufweisenden Trockenanlage mit mindestens einem mit stückgut, wie Ziegel oder Holz, zu beschickenden Trockenraum (12, 13), wobei jedem Trockenraum (12, 13) mindestens ein an die Druckseite (2) des Ventilators (3) anzuschließender, schaltbarer Lufteinlaß (22) als Abzweig einer vom Ventilator (3) kommenden Hauptdruckleitung (4) zugeordnet und eine zurück zur Saugseite (5) des Ventilators (3) führende Hauptsaugleitung (6) mit mindestens einem Fremdluftanschluß (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (3) für konstante Luftgeschwindigkeit (v) in der Hauptdruckleitung (4) ausgelegt ist, daß ein die Hauptdruckleitung (4) und die Hauptsaugleitung (6) enthaltender Ringluft-Kreislauf (1) vorgesehen ist und daß sich von der Hauptdruckleitung (4) mindestens eine schaltbare Zweigringtleitung (25) über den Trockenraum (12, 13) hinweg zur Hauptsaugleitung (6) erstreckt.

3. Luftkanalsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zweigringleitung (25) hinter dem in Luftströmungsrichtung (26) letzten Lufteinlaß (22) eine schaltbare Sperrklappe (23) angeordnet ist.

4. Luftkanalsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweigringleitung (25) ein Stichkanal (21) mit dem in dem Trockenraum (12, 13) gerichteten Lufteinlaß (22) zugeordnet ist, und daß die der Hauptdruckleitung (4) zugewandten Eingänge (27) von Zweigringleitung (25) und Stichkanal (21) wechselweise mit Hilfe einer, insbesondere zwischen den Eingängen hin- und herzuschwenkenden, Drossel- oder Sperrklappe (23) zu öffnen oder zu schließen sind.

5. Luftkanalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stichkanal (21) an dessen Lufteinlaß (22) eine Sperrklappe (23) vorgeschaltet ist.

6. Luftkanalsystem nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklappe (23) für einen intermittierenden Ein/Aus-Impulsbetrieb ausgelegt ist.

7. Luftkanalsystem nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fremdluftanschluß (7) der hauptsaugleitung (6) als doppelseitig wirksames Sicherheitsventil zum ansaugen von im Ringluft-Kreislauf (1) fehlenden Luftmenden und zum Abblasen von in den Kreislauf (1) überschüssigen Luftmenden ausgebildet ist.

8. Luftkanalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung in einem Kammertrockner jeder Trockenkammer (12) ein Stichkanal (21) und/oder eine Zweigringleitung (25) mit Lufteinlaß (22) zugeordnet sind.

9. Luftkanalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung in einem Tunneltrockner die Hauptdruckleitung (4) und die Hauptsaugleitung (6) parallel zu der Tunnellängsrichtung (14) und die Stichkanäle (21) bzw. Zweigringleitungen (25) quer zu der Längsrichtung (14) verlaufen und daß von den Stichkanälen (21) und/oder Zweigverbindungsleitungen (25) ausgehende und in einen Belüftungsgang (15) jedes Tunnels (13) gerichtete Lufteinlässe (22) vorgesehen sind.

10. Verfahren zum Betrieb des Luftkanalsystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftgeschwindigkeit (v) in der Hauptdruckleitung (4) unabhängig vom Luftverbrauch konstant gehalten wird und daß die Lufttemperatur in der Hauptdruckleitung (4) auf einen dem jeweiligen Behandlungsmedium adäquaten Betrag konstant geregelt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Trockenraum (12, 13) mit Luftimpulsen beaufschlagt wird und daß die Menge der in den jeweiligen Trockenraum (12, 13) eingeblasenen Luft durch Wahl der Zahl der Impulse pro Zeiteinheit gesteuert wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ringluft-Kreislauf (1) alle an verschiedenen an der Hauptsaugleitung (6) angebrachten Fremdluftanschlüssen (7, 9) anstehenden Luftmengen integriert bzw. Koordiniert werden und daß ein Luftüberdruck über einen als doppelseitig wirksames Sicherheitsventil (8) ausgebildeten Fremdluft-Anschluß (7), insbesondere einen Frischluft-Anschluß, abgebaut wird.