EP1523644A1 - Vorrichtung zum temperieren von gegenständen - Google Patents

Vorrichtung zum temperieren von gegenständen

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EP1523644A1
EP1523644A1 EP03740268A EP03740268A EP1523644A1 EP 1523644 A1 EP1523644 A1 EP 1523644A1 EP 03740268 A EP03740268 A EP 03740268A EP 03740268 A EP03740268 A EP 03740268A EP 1523644 A1 EP1523644 A1 EP 1523644A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
temperature control
dryer
objects
housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP03740268A
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English (en)
French (fr)
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EP1523644B1 (de
Inventor
Martin Doll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1523644A1 publication Critical patent/EP1523644A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1523644B1 publication Critical patent/EP1523644B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the invention relates to a device for tempering objects, in particular vehicle bodies
  • ba a tunnel-like usable space in which the objects can be exposed to tempered air
  • tempering is used here as a generic term for all types of how the temperature of the air with which objects are to be applied is set to a certain value. “Tempering” can thus mean, for example, “heating”, which is particularly important when designing the device as a dryer. “Tempering” can also be “cooling” if the objects are to be brought to a lower temperature.
  • the object of the present invention is to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that it better meets the structural conditions at the location where it is to be set up.
  • the at least two temperature control devices are arranged one above the other in the housing essentially over the same base area.
  • Precious good at the installation site of the device is less the height than the base area.
  • the temperature control devices are not arranged next to one another but one above the other in the housing, space is saved for a given throughput.
  • the embodiment of the invention in which the air path through which the temperature-controlled air flows to a first temperature control device leads through a second temperature control device is particularly simple in terms of construction. In this way, air ducts can be saved since part of the airway to the first temperature control device is provided by the second temperature control device.
  • both temperature control devices must always be operated simultaneously and in parallel.
  • An adaptation to the respective temperature control requirement that is to say a change in the capacity of the device, allows the embodiment of the invention in which a device is provided in the airway with which the transition of tempered air from the second temperature control device to the first temperature control device can be interrupted if necessary , This device can therefore be operated with two different capacities: with a larger capacity, in which both temperature control devices are in operation, and with a smaller capacity, which corresponds to the capacity of the second temperature control device through which the airway leads first.
  • connection in question can be interrupted manually by means of a corresponding part which is inserted into the airway.
  • a grating through which the air flows from the second temperature control device into the first temperature control device can be exchanged manually for a closed plate.
  • the device for interrupting the airway is a controllable flap or a closable blind.
  • the airway through which the air is discharged from the utility rooms will divide, at least in some areas, again it is possible to reduce the outlay on equipment, in particular the required air ducts.
  • An embodiment of the invention allows even greater flexibility in operation, in which the air path through which the temperature-controlled air flows to the first temperature control device is independent of the air path through which the temperature-controlled air flows to the second temperature control device. Then it is possible to drive the device either with the total capacity of all individual temperature control devices, with the capacity of a part of the temperature control devices or with each temperature control device individually.
  • the device can be designed as a dryer; it then has at least one heating unit for temperature control of the air.
  • Dryer as many heating units as drying facilities. If individual dryer devices are then taken out of operation within the entire dryer, a corresponding number of heating units can also be deactivated, which is associated with considerable energy savings. It is also possible to run at different air temperatures in the different dryer devices within the same dryer.
  • the device according to the invention can also be designed as a cooler.
  • at least one blower can be provided which draws in fresh air and introduces it as tempered air into the useful spaces of the cooling devices.
  • at least one cooling unit can also be provided, which cools the air introduced into the useful spaces of the cooling devices.
  • Figure 1 a vertical section, taken perpendicular to the direction of movement of the objects to be dried, through a dryer according to the invention, which is valid both for the embodiment of Figure 2 and that of Figure 3;
  • Figure 2 shows a section along line II-II of Figure 1 through a first embodiment of a dryer according to the invention
  • Figure 3 shows a section along line II-II of Figure 1 through a second embodiment of a dryer according to the invention
  • Figure 4 a vertical section, similar to Figure 1, through a third embodiment of a dryer according to the invention
  • FIGS. 1 and 2 represent a first exemplary embodiment of a dryer.
  • the dryer comprises a housing 1, which is divided into two "floors” by a horizontal false ceiling 3.
  • a circulating air heating unit 25 is arranged above the housing 1.
  • the air heated by the latter enters the upper "floor” of the housing 1 via lateral connecting channels 4, 5 and there, in each case, into a pressure chamber 6, 7 adjacent to the lateral outer wall of a first dryer device, generally designated 100.
  • the pressure spaces 6, 7 are delimited on the inside by a vertical partition 8, 9, in which there are openings 10, 11 provided with filters.
  • An air distribution space 15 or 16 is formed between the vertical partition walls 8, 9 and the vertical, lateral boundary walls 12, 13 of the useful space 14 of the dryer device 100.
  • the heated air passes from the air distribution spaces 15, 16 via nozzles 17, 18 in the side walls 12, 13 into a tunnel-like
  • Usable space 14 and, as indicated by the arrows, acts on an object to be dried, in the example shown a freshly painted vehicle body 19.
  • the heated air is then sucked out of the usable space 14 via floor ducts 20, 21 provided with adjustable suction openings and comes back to the circulating air heating unit 25 via vertical connecting ducts 22, 23 provided on both sides of the housing 1 100 closed.
  • the connecting channels 22, 23 cannot be seen directly in FIG. 1, but are hidden by the pressure chambers 6 and 7 and only symbolically indicated by the dashed, upward-pointing arrows.
  • the objects 19 to be dried are transported through the dryer device 100 accommodated in the upper “floor” of the housing 1 with the aid of a conveyor device 24 perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • An almost completely identical dryer device 100 ' is located below the first dryer device 100 on the lower "floor” of the housing 1.
  • This dryer device 100' also comprises a usable space 14 'with side walls 12', 13 ', which air distribution spaces 15' 16 'follow limit inside.
  • the air distribution spaces 15 ′′ 16 ′ are connected to the useful space 14 ′ via nozzles 17 ′, 18 ′.
  • Outside the air distribution spaces 15 ′, 16 ′ there are pressure spaces 6 ′, 7, separated from them by vertical intermediate walls 8 ′, 9 ′ ', from which hot air can pass through filters 10', 11 'in the partition walls 8', 9 'into the air distribution spaces 15', 16 '.
  • the heated air is sucked out of the usable space 14' via floor ducts 20 ', 21' and arrives thence into the same vertical connecting channels 22 which have already been described above for the dryer device 100 arranged in the upper “floor”.
  • the dryer devices 100, 100 'located in the lower and the upper "floor" of the housing 1 are preferably operated simultaneously.
  • the gratings 26, 27 are replaced by e.g. to close manually insertable sheets.
  • the air output of the heating unit 25 is adapted to the reduced demand, for example with a frequency converter.
  • FIG. 1 was to be understood as a section along line II of FIG. 2; it will now be used in the description of the second embodiment as a section along line II of Figure 3.
  • FIG. 3 The embodiment of Figure 3 is very similar to that of Figure 2; corresponding parts are therefore provided in FIG. 3 with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.
  • the drying device 100 'located in the lower "floor" of FIG. 3 can be switched off when the overall dryer requires less capacity, the following changes have been made with respect to the exemplary embodiment in FIG. 2:
  • the upper and lower floor channels 20, 21, 20 ', 21' do not open in the embodiment of Figure 3 in the same connection channel. Rather, the drying device located on the upper "floor" of the housing 1 ner realized 100 own, up to the left in Figure 3 circulating air heating unit 25 connecting channels 22, 23, which end at the level of the horizontal false ceiling 3, while the floor channels 20 ', 21' of the lower dryer 100 'in its own vertical
  • Connection channels 22 ', 23' open, which penetrate the false ceiling 3 and lead to the circulating air heating unit 25 'shown in FIG. 3.
  • FIGS. 1 and 3 The exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 3 is operated as follows:
  • the flap 30 When the flap 30 is open, the two circulating air heating units 25, 25 ′ blow heated air into the lateral pressure spaces 6, 7 of the upper dryer device 100, which partly circulates in the manner already described via the useful space 14 of the upper dryer device 100, via the upper floor ducts 20 , 21 suctioned off and the vertical connecting channels 22, 23 are fed back to the first circulating air heating unit 25.
  • Air into the two pressure chambers 6 ', 7' of the lower "floor” is circulated through the usable space 14 'there for drying the objects 19' there, sucked off via the lower floor ducts 20 ', 21' and via the vertically extending connecting ducts 28 ', 29' led up to the second circulating air heating unit 25 '.
  • the dryer device 100 'located on the lower floor can be shut down as follows: The in Figure 3 right circulating air heating unit 25 'is taken out of operation; the flap 30 is closed like the flap 31 '. By contrast, the left-hand circulating air heating unit 25 in FIG. 3 remains in operation; the air heated by the latter is circulated exclusively via the upper useful space 14 and dries the objects 19 passed through it.
  • the air heated by the circulating air heating unit 25 ′ shown at the top right in FIG. 5 is not passed through the pressure spaces 6, 7 of the upper dryer device 100, but directly into the pressure spaces 6 ′ and 7 via connecting channels 36, 37 attached to the side of the housing 1 'of the dryer device 100' located in the lower "floor".
  • the two dryer devices located in the lower or upper “floor” of the housing 1 are lines 100, 100 'completely decoupled from one another.
  • FIGS. 1 to 5 it was assumed that the device shown is in each case a dryer. However, the same construction can also be used for coolers; the only change that has to be made for this is that the respective circulating air heating units 25, 25 'are replaced by cooling units.
  • a device designed as a cooler can connect to a device functioning as a dryer, only a short air lock or similar device having to be provided between the two devices, which separates the warmer atmosphere of the dryer from the cool atmosphere of the cooler.
  • the fresh air is very cold, it may also be necessary in individual cases to achieve a desired air temperature in the cooler to provide a heating device which heats the fresh air accordingly.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere zum Trocknen oder Kühlen von Gegenständen, umfasst ein Gehäuse (1), in dem mindestens zwei in ihrer Funktion parallel angeordnete Temperiereinrichtungen (100, 100') untergebracht sind. Jede Temperiereinrichtung (100, 100') umfasst einen tunnelartigen Nutzraum (14, 14'), in dem die Gegenstände (19, 19') mit temperierter Luft beaufschlagt sind. Die Gegenstände sind mit Hilfe jeweils eines Fördersystemes (24, 24') durch die Nutzräume (14, 14') bewegbar sind. Die mindestens zwei Temperierein­richtungen (100, 100') sind übereinander in dem Gehäuse (1) im wesentlichen über derselben Grundfläche angeord­net.

Description

Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, mit
a) einem Gehäuse;
b) mindestens zwei in ihrer Funktion parallel angeordneten, in dem Gehäuse untergebrachten Temperiereinrichtungen, die jeweils umfassen
ba) einen tunnelartigen Nutzraum, in dem die Gegenstände mit temperierter Luft beaufschlagbar sind;
bb) ein Fördersystem, mit dem die Gegenstände durch den Nutzraum bewegbar sind.
Der Begriff des "Temperierens" wird vorliegend als Oberbegriff für alle Arten benutzt, wie die Temperatur der Luft, mit dem Gegenstände beaufschlagt werden sollen, auf einen bestimmten Wert eingestellt wird. "Temperieren" kann also beispielsweise "Erhitzen" bedeuten, was insbesondere bei der Ausgestaltung der Vorrichtung als Trockner von Bedeutung ist. "Temperieren" kann aber auch "Kühlen" sein, wenn die Gegenstände auf eine niedrigere Temperatur gebracht werden sollen.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind in der Automobilindustrie vom Markt her bekannt, wo lackierte Fahrzeugkarosserien oder Karosseriebauteile getrocknet oder gekühlt werden sollen. Zur Steigerung der Trock- nungs- bzw. Kühlkapazität werden häuig mehrere parallel angeordnete Temperiereinrichtungen, also Trockner- oder Kühleinrichtungen, eingesetzt, die entweder jeweils als "Einzelröhren" durch gesonderte Gehäuse oder, neben- einander liegend, durch ein und dasselbe Gehäuse geführt werden. Der Platzbedarf dieser bekannten Vorrichtungen ist jedoch verhältnismäßig groß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrich- tung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie den baulichen Gegebenheiten an dem Ort, wo sie aufgestellt werden soll, besser gerecht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
c) die mindestens zwei Temperiereinrichtungen übereinander in dem Gehäuse im wesentlichen über derselben Grundfläche angeordnet sind.
Mit der vorliegenden Erfindung wird erkannt, daß das
"kostbare Gut" am Aufstellungsort der Vorrichtung weniger die Bauhöhe als die Grundfläche ist. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Temperiereinrichtungen nicht neben- sondern übereinander in dem Gehäuse angeordnet werden, wird bei gegebenem Durchsatz Grundfläche eingespart. Durch die Anordnung der mehreren Temperiereinrichtungen übereinander kann zusätzlich das Wirkprinzip der sog. "A-Schleusen" genutzt oder verstärkt werden, die bereits bei bekannten Trocknern eingesetzt wird.
Baulich besonders einfach ist diejenige Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher der Luftweg, auf dem die temperierte Luft zu einer ersten Temperiereinrichtung strömt, durch eine zweite Temperiereinrichtung führt. Auf diese Weise können Luftkanäle eingespart werden, da ein Teil des Luftweges zu der ersten Temperiereinrichtung von der zweiten Temperiereinrichtung bereitgestellt wird.
Besteht die Luftverbindung zwischen den mindestens zwei Temperiereinrichtungen permanent, so müssen beide Temperiereinrichtungen stets gleichzeitig und parallel betrieben werden. Eine Anpassung an den jeweiligen Temperierbedarf, also eine Veränderung der Kapazität der Vorrichtung, gestattet diejenige Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher in dem Luftweg eine Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher der Übergang temperierter Luft aus der zweiten Temperiereinrichtung in die erste Temperiereinrichtung bei Bedarf unterbrochen werden kann. Diese Vorrichtung kann also mit zwei unterschiedlichen Kapazitäten gefahren werden: Mit einer größeren Kapazität, bei welcher beide Temperiereinrichtungen im Betrieb sind, und mit einer kleineren Kapazität, die der Kapazität derjenigen, zweiten Temperiereinrich- tung entspricht, durch welche der Luftweg zuerst führt.
Im einfachsten Fall kann von Hand durch ein entsprechendes Teil, das in den Luftweg eingesetzt wird, die fragliche Verbindung unterbrochen werden. Beispielsweise kann ein Gitterrost, durch den die Luft aus der zweiten Temperiereinrichtung in die erste Temperiereinrichtung strömt, manuell gegen ein geschlossenes Blech ausgetauscht werden.
Komfortabler ist, wenn die Einrichtung zum Unterbrechen des Luftweges eine steuerbare Klappe oder ein verschließbare Jalousie ist .
Wenn die mindestens zwei Temperiereinrichtungen den Luftweg, auf dem die Luft aus den Nutzräumen abgeführt wird, zumindest bereichsweise teilen, ist erneut eine Verringerung des apparativen Aufwands, insbesondere der erforderlichen Luftkanäle, möglich.
Eine noch größere Flexibilität im Betrieb gestattet ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Luftweg, auf dem die temperierte Luft zu der ersten Temperiereinrichtung strömt, unabhängig von dem Luftweg ist, auf dem die temperierte Luft zu der zweiten Temperier- einrichtung strömt. Dann ist es nämlich möglich, die Vorrichtung wahlweise mit der Gesamtkapazität aller einzelner Temperiereinrichtungen, mit der Kapazität eines Teiles der Temperiereinrichtungen oder auch mit jeder Temperiereinrichtung einzeln zu fahren.
Wie bereits oben erwähnt, kann die Vorrichtung als Trockner ausgestaltet sein; zur Temperierung der Luft weist sie dann mindestens ein Heizaggregat auf.
Besonders bevorzugt wird, wenn der erfindungsgemäße
Trockner ebenso viele Heizaggregate wie Trocknereinrichtungen aufweis . Werden innerhalb des gesamten Trockners dann einzelne Trocknereinrichtungen außer Betrieb genommen, können entsprechend viele Heizaggregate ebenfalls außer Funktion gesetzt werden, was mit erheblichen Energieeinsparungen verbunden ist. Außerdem ist es möglich, in den verschiedenen Trocknereinrichtungen innerhalb desselben Trockners mit unterschiedlichen Lufttemperaturen zu fahren.
Wie ebenfalls oben schon erwähnt, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als Kühler ausgebildet sein. In diesem Falle kann mindestens ein Gebläse vorgesehen sein, das Frischluft ansaugt und als temperierte Luft in die Nutzräumme der Kühleinrichtungen einbringt. Genügt die Kühlwirkung der Luft der Außenatmosphäre nicht, kann zusätzlich mindestens ein Kühlaggregat vorgesehen sein, welches die in die Nutzräume der Kühlein- richtungen eingebrachte Luft kühlt.
Auführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Figur 1: einen vertikalen Schnitt, genommen senkrecht zur Bewegungsrichtung der zu trocknenden Gegenstände, durch einen erfindungsgemäßen Trockner, der sowohl für das Ausführungsbeispiel der Figur 2 als auch das jenige der Figur 3 gültig ist;
Figur 2: einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1 durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trockners;
Figur 3: einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1 durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trockners;
Figur 4: einen vertikalen Schnitt, ähnlich der Figur 1, durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trockners;
Figur 5 : einen Schnitt gemäß Linie V-V von Figur 4.
Zunächst wird auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen, die zusammen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Trockners darstellen. Der Trockner umfasst ein Gehäuse 1, das durch eine horizontale Zwischendecke 3 in zwei "Stockwerke" unterteilt ist. Über dem Gehäuse 1 ist ein Umluft-Heizaggregat 25 angeordnet. Die von diesem erhitzte Luft tritt über seitliche Verbindungskanäle 4, 5 in das obere "Stockwerk" des Gehäuses 1 und dort jeweils in einen der seitlichen Außenwand benachbarten Druckraum 6, 7 einer ersten, insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 versehenen Trocknereinrichtung ein. Die Druckräume 6, 7 werden nach innen durch eine vertikale Zwischenwand 8, 9 begrenzt, in der sich mit Filtern 10, 11 versehene Öffnungen befinden.
Zur Wartung der Filter 10, 11 oder Reinigung der Druckräume 6, 7 können letztere begangen werden, wie dies in dem linken Druckraum 6 schematisch angedeutet ist .
Zwischen den vertikalen Zwischenwänden 8, 9 und den vertikalen, seitlichen Begrenzungwänden 12, 13 des Nutzraumes 14 der Trocknereinrichtung 100 ist jeweils ein Luftverteilraum 15 bzw. 16 gebildet. Die erhitzte Luft gelangt von den Luftverteilräumen 15, 16 über Düsen 17, 18 in den Seitenwänden 12, 13 in einen tunnelartigen
Nutzraum 14 und beaufschlagt dort, wie durch die Pfeile angedeutet, einen zu trocknenden Gegenstand, im dargestellten Beispiel eine frisch lackierte Fahrzeugkarosserie 19.
Die erhitzte Luft wird sodann über mit einstellbaren Ansaugöffnungen versehene Bodenkanäle 20, 21 aus dem Nutzraum 14 abgesaugt und gelangt über auf beiden Seiten des Gehäuses 1 vorgesehene vertikale Verbindungskanäle 22, 23 zurück zum Umluft-Heizaggregat 25. Damit ist der Umluft-Kreislauf durch die Trocknereinrichtung 100 geschlossen. Die Verbindungskanäle 22, 23 sind in Figur 1 nicht direkt zu sehen sondern durch die Druckräume 6 und 7 verdeckt und durch die gestrichelten, nach oben weisenden Pfeile nur symbolisch angedeutet . Die zu trocknenden Gegenstände 19 werden durch die im oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 untergebrachte Trocknereinrichtung 100 mit Hilfe einer Fördereinrichtung 24 senkrecht zur Zeichenebene von Figur 1 hindurch transpor- tiert.
Eine fast vollständig identische Trocknereinrichtung 100' findet sich unterhalb der ersten Trocknereinrichtung 100 im unteren "Stockwerk" des Gehäuses 1. Auch diese Trockner- einrichtung 100' umfasst einen Nutzraum 14' mit Seitenwänden 12 ' , 13 ' , welche Luftverteilräume 15 ' 16 ' nach innen begrenzen. Die Luftverteilräume 15" 16' sind mit dem Nutzraum 14' über Düsen 17', 18' verbunden. Außerhalb der Luftverteilräume 15', 16' liegen, von diesen durch verti- kale Zwischenwände 8', 9' getrennt, Druckräume 6', 7', aus welchen Heißluft durch Filter 10', 11' in den Zwischenwänden 8', 9' in die Luftverteilräume 15', 16' gelangen kann. Die erhitzte Luft wird aus dem Nutzraum 14' über Bodenkanäle 20', 21' abgesaugt und gelangt von dort in die selben vertikalen Verbindungskanäle 22, die oben für die im oberen "Stockwerk" angeordnete Trocknereinrichtung 100 schon beschrieben wurden.
Während bei der im oberen "Stockwerk" befindlichen Trockner- einrichtung 100 die Heißluft in die Druckräume 6, 7 direkt bzw. über die Verbindungskanäle 4, 5 von dem Umluft-Heiz- aggregat 25 zugeführt wird, geschieht die Zufuhr von Heißluft in die Druckräume 6 ' , 7 ' der unteren Trocknereinrichtung 100' von den Druckräumen 6, 7 her, die dem oberen "Stockwerk" zugeordnet sind. Hierzu sind in den Böden der beiden oberen Druckräume 6, 7 Gitterroste 26, 27 vorgesehen, über welche die heiße Luft in vertikale, seitlich der Bodenkanäle 20 liegende Verbindungskanäle 28, 29 in die zum unteren "Stockwerk" gehörenden Druckräume 6', 7' gelangen kann. Wie die Figur 2 deutlich macht, ist das, was oben beschrieben wurde, nur ein Segment eines vollständigen Trockners. In Figur 2 schließen sich links und rechts von dem darge- stellten Segment weitere, im wesentlichen identisch gestaltete Segmente an. Diese unterscheiden sich von dem mittleren Segment im wesentlichen allenfalls in der Temperatur der in die entsprechenden Nutzräume eingebrachten Luft. Die Fördersysteme 24, 24' durchsetzen selbstver- ständlich all diese Segmente von einer Einlaßschleuse, die am einen Ende des Trocknergehäuses angeordnet ist, zu einer Auslaßschleuse, die am anderen Ende des Trocknergehäuses angeordnet ist; beide Schleusen sind in Figur 2 nicht dargestellt und besitzen grundsätzlich eine bekannte Bauweise, insbesondere die einer A-Schleuse.
Bei dem oben anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel eines Trockners werden die in dem unteren und dem oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 befindlichen Trocknereinrichtungen 100, 100' bevorzugt gleichzeitig betrieben. Um zu erreichen, daß bei einem verringerten Kapazitätsbedarf des Gesamttrockners die im unteren "Stockwerk" befindliche Trocknereinrichtung 100' abgeschaltet werden kann, sind die Gitterroste 26, 27 durch z.B. manuell einlegbare Bleche zu verschließen. Die Luftleistung des Heizaggregates 25 wird in diesem Fall an den reduzierten Bedarf, beispielsweise mit einem Frequenzumformer, angepaßt.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, das nunmehr anhand der Figuren 1 und 3 beschrieben wird, erfolgt die Anpassung an einen geringeren Trockner-Kapazitätsbedarf in anderer Weise. Die Figur 1 war bei der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles als Schnitt gemäß der Linie I-I von Figur 2 zu verstehen; sie wird nunmehr bei der Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispieles als Schnitt gemäß Linie I-I von Figur 3 herangezogen.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 3 ähnelt demjenigen der Figur 2 sehr stark; entsprechende Teile sind daher in Figur 3 mit demselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 versehen. Um zu erreichen, daß bei einem verringerten Kapazitätsbedarf des Gesamttrockners die im unteren "Stockwerk" von Figur 3 befindliche Trockner- einrichtung 100' abgeschaltet werden kann, sind gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 folgende Änderungen vorgenommen worden:
Über dem Gehäuse 1 befinden sich nunmehr zwei Umluft- Heizaggregate 25, 25', die jeweils nur die halbe Luftleistung des Heizaggregates 25 des Ausführungsbeispieles von Figur 2 zu besitzen brauchen. Bei gleicher Luftleistung wäre eine Verdoppelung der Länge des Gehäuses 1 möglich. Beide Heizaggregate 25, 25' sind über Verbindungskanäle 4, 4' bzw. 5, 5' mit den Druckräumen 6, 7 beidseits des oberen Nutzraumes 14 verbunden. In dem Verbindungs- kanal 4' welcher dem in Figur 3 rechten Umluft-Heizaggregat 25' zugeordnet ist, befindet sich eine Klappe 30, mit der dieser Verbindungskanal 4' verschlossen werden kann. Entsprechendes gilt für den gegenüberliegenden Verbindungskanal 5 ' . In entsprechender Weise sind in die Verbindungskanäle 28, 29, welche die oberen Druckräume 6, 7 mit den unteren Druckräumen 6', 7' verbinden, weitere Klappen 31 eingesetzt, mit denen diese Verbindungskanäle 28, 29 bei Bedarf verschlossen werden können.
Die oberen und unteren Bodenkanäle 20, 21, 20', 21' münden beim Ausführungsbeispiel der Figur 3 nicht in denselben Verbindungskanal. Vielmehr besitzt die im oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 befindliche Trock- nereinrichtung 100 eigene, nach oben zu dem in Figur 3 linken Umluft-Heizaggregat 25 führende Verbindungskanäle 22, 23, die in Höhe der horizontalen Zwischendecke 3 enden, während die Bodenkanäle 20', 21' der unteren Trocknereinrichtung 100' in eigene vertikal verlaufende
Verbindungskanäle 22', 23' münden, welche die Zwischendecke 3 durchstoßen und zu dem in Figur 3 rechten Umluft-Heiz- aggregat 25' führen.
Das in den Figuren 1 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel wird wie folgt betrieben:
Wenn die volle Kapazität des Trockners benötigt wird, werden beide Umluft-Heizaggregate 25 und 25' benutzt. Bei geöffneter Klappe 30 blasen beide Umluft-Heizaggregate 25, 25' in die seitlichen Druckräume 6, 7 der oberen Trocknereinrichtung 100 erhitzte Luft ein, welche teilweise in der schon beschriebenen Weise über den Nutzraum 14 der oberen Trocknereinrichtung 100 zirkuliert, über die oberen Bodenkanäle 20, 21 abgesaugt und die vertikalen Verbindungskanäle 22, 23 wieder dem ersten Umluft-Heizaggregat 25 zugeführt werden. Durch die Gitterroste 26, 27 im Boden der Druckräume 6, 7 der oberen Trocknereinrichtung 100 tritt der andere Teil der von den beiden Umluft-Heizaggregaten 25, 25' erzeugten heißen
Luft in die beiden Druckräume 6', 7' des unteren "Stockwerkes" ein, wird über den dortigen Nutzraum 14' zur Trocknung der dortigen Gegenstände 19' zirkuliert, über die unteren Bodenkanäle 20', 21' abgesaugt und über die vertikal verlaufenden Verbindungskanäle 28', 29' nach oben zu dem zweiten Umluft-Heizaggregat 25' geführt.
Wird dagegen nur eine geringere Trocknerkapazität benötigt, läßt sich die im unteren Stockwerk befindliche Trocknereinrichtung 100' wie folgt still legen: Das in Figur 3 rechte Umluft-Heizaggregat 25' wird außer Betrieb genommen; die Klappe 30 wird ebenso wie die Klappe 31' verschlossen. Das in Figur 3 linke Umluft-Heizaggregat 25 dagegen bleibt in Funktion; die von diesem erhitzte Luft wird ausschließlich über den oberen Nutzraum 14 umgewälzt und trocknet die dort hindurchgeführten Gegenstände 19.
Eine noch größere Flexibilität im Betrieb als beim zwei- ten Ausführungsbeispiel ist bei dem einem dritten Ausführungsbeispiel eines Trockners möglich, welches nachfolgend anhand der Figuren 4 und 5 beschrieben wird. Auch dieses Ausführungsbeispiel besitzt mit den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen eine so große Ähnlichkeit, daß für entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4 und 5 ist ein vollständig unabhängiger Betrieb der beiden über- einander liegenden Trocknereinrichtungen 100, 100' möglich. Unter "unabhängigem Betrieb" ist zu verstehen, daß jede dieser Trocknereinrichtungen 100, 100' für sich alleine ode. beide Trocknereinrichtungen 100, 100' gemeinsam mit identischer oder unterschiedlichen Lufttemperaturen gefahren werden können. Hierzu sind gegenüber dem Ausführungsbei- spiel der Figur 3 folgende Änderungen vorgenommen:
Die von dem in Figur 5 rechts oben dargestellten Umluft- Heizaggregat 25' erhitzte Luft wird nicht durch die Druckräume 6, 7 der oberen Trocknereinrichtung 100, sondern über seitlich an das Gehäuse 1 angesetzte Verbindungskanäle 36, 37 direkt in die Druckräume 6' bzw. 7' der im unteren "Stockwerk" befindlichen Trocknereinrichtung 100' eingebracht. Dadurch sind die beiden im unteren bzw. oberen "Stockwerk" des Gehäuses 1 befindlichen Trocknereinrich- tungen 100, 100' voneinander vollständig entkoppelt.
Bei der obigen Beschreibung der Figuren 1 bis 5 wurde davon ausgegangen, daß es sich bei der dargestellten Vorrichtung jeweils um einen Trockner handelt. Die selbe Konstruktion kann jedoch auch für Kühler eingesetzt werden; die einzige Änderung, die hierzu vorgenommen werden muß, besteht darin, daß die jeweiligen Umluft- Heizaggregate 25, 25' durch Kühlaggregate ersetzt wer- den. Eine als Kühler ausgestaltete Vorrichtung kann sich dabei an eine als Trockner fungierende Vorrichtung anschließen, wobei zwischen den beiden Vorrichtungen lediglich eine kurze Luftschleuse oder eine ähnliche Einrichtung vorgesehen werden muß, welche die wärmere Atmosphäre des Trockners von der kühlen Atmosphäre des Kühlers trennt .
Ggf. kann auch auf ein Kühlaggregat ganz verzichtet werden. In diesem Falle kann in die Druckräume 6, 7, 6', 7' des Kühlers Frischluft eingeblasen werden, die in den Nutzräumen 14, 14' auf die zu kühlenden Gegenstände 19, 19' trifft . Die hierdurch erwärmte Luft wird über die Bodenkanäle 20, 21, 20', 21' abgesaugt und über die nunmehr als Abluftschächte dienenden vertikalen Verbindungslei- tungen 22, 23, 22', 23' zu einem Ventilator geführt, der die Luft entweder in die Atmosphäre fördert oder aber einer nachfolgenden Zone oder anderen Einrichtungen ganz oder teilweise zuführt .
Ist die Frischluft sehr kalt, kann es zur Erzielung einer gewünschten Lufttemperatur im Einzelfalle auch erforderlich sein, in dem Kühler eine Heizeinrichtung vorzusehen, welche die Frischluft entsprechend anwärmt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, mit
a) einem Gehäuse;
b) mindestens zwei in ihrer Funktion parallel angeordneten, in dem Gehäuse untergebrachten Temperiereinrichtungen, die jeweils umfassen:
ba) einen tunnelartigen Nutzraum, in dem die Gegenstände mit temperierter Luft beaufschlagbar sind;
bb) ein Fördersystem, mit dem die Gegenstände durch den Nutzraum bewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
c) die mindestens zwei Temperiereinrichtungen (100,
100') übereinander in dem Gehäuse (1) im wesentlichen über derselben Grundfläche angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftweg, auf dem die temperierte Luft zu einer ersten Temperiereinrichtung (100') strömt, durch eine zweite Temperiereinrichtung (100) führt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Luftweg eine Einrichtung (26) vorgesehen ist, mit welcher der Übergang temperierter Luft aus der zweiten Temperiereinrichtung (100) in die erste Temperiereinrichtung (100') bei Bedarf unterbrochen werden kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26) zum Unterbrechen des Luftwegs eine steuerbare Klappe ist .
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26) zum Unterbrechen des Luftweges eine verschließbare Jalousie ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens zwei
Temperiereinrichtungen (100, 100') den Luftweg (22), auf dem die Luft aus den Nutzräumen (14, 14') abgeführt wird, zumindest bereichsweise teilen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenmzeichnet, daß der Luftweg, auf dem die temperierte Luft zu der ersten Temperiereinrichtung (100') strömt, unabhängig von dem Luftweg ist, auf dem die temperierte Luft zu der zweiten Temperiereinrichtung (100) strömt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Trockner ausgestaltet ist und zur Temperierung der Luft mindestens ein Heizaggregat (25, 25') aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 bei Rückbeziehung auf einen der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ebenso viele Heizaggregate (25, 25') wie Trocknereinrichtungen (100, 100') vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da- durch gekennzeichnet, daß sie als Kühler ausgebil- det ist .
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ventilator vorgesehen ist, der Frischluft ansaugt und als temperierte Luft in die Nutzräume (14, 14') der Kühleinrichtungen (100, 100') einbringt .
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch mindestens ein Kühlaggregat, welches die in die
Nutzräume (14, 14') der Kühleinrichtungen (100, 100') eingebrachte Luft kühlt .
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