ES2322952T3 - Dispositivo de atemperado de objetos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de atemperado de objetos que comprende a) una carcasa (1); b) al menos dos equipos de atemperado (100, 100'') que están dispuestos funcionalmente en paralelo y alojado en la carcasa (1) y que comprenden cada uno de ellos: ba) un espacio útil (14, 14'') a manera de túnel en el que se pueden solicitar los objetos con aire atemperado; bb) un sistema de transporte (24, 24'') con el que se pueden mover los objetos a través del espacio útil (14, 14''), en donde c) los al menos dos equipos de atemperado (100, 100'') están dispuestos uno sobre otro en la carcasa (1) sustancialmente sobre la misma superficie en planta, caracterizado porque d) la vía de aire en la que circula el aire atemperado hacia un primer equipo de atemperado (100'') se extiende a través del segundo equipo de atemperado (100), y e) en la vía de aire está previsto un equipo (26) con el cual, en caso necesario, se puede interrumpir el paso de aire atemperado del segundo equipo de atemperado (100) al primer equipo de atemperado (100'').
Description
Dispositivo de atemperado de objetos.
La invención concierne a un dispositivo de
atemperado de objetos según el preámbulo de la reivindicación 1.
El término de "atemperado" se utiliza en el
presente caso como término genérico para todas las formas en que la
temperatura del aire con la que deben solicitarse objetos se ajusta
a un valor determinado. Por tanto, "atemperado" puede
significar, por ejemplo, "calentamiento", lo que es de
importancia especialmente para la configuración del dispositivo
como un secador. Ahora bien, "atemperado" puede significar
igualmente "enfriamiento" cuando los objetos deban ser
llevados a una temperatura más baja.
Un dispositivo de la clase citada al principio
ha sido dado a conocer por el documento US 2002/0 056 710 A1. Se
conducen allí, por ejemplo, placas de circuito impreso en cintas
transportadoras dispuestas paralelamente una al lado de otra y
verticalmente una sobre otra a través de varias zonas de
calentamiento o de enfriamiento a las que están asociados
respectivos equipos de calentamiento o enfriamiento
correspondientes. Se incrementa así el rendimiento obtenible en
placas de circuito impreso. En este documento se menciona el empleo
de gas protector, pero no se indica la manera en que éste es
conducido. A pesar de las cintas transportadoras dispuestas
parcialmente una al lado de otra, la demanda de espacio de este
dispositivo es más bien pequeña a consecuencia de las dimensiones
de los objetos atemperados.
Dispositivos semejantes a los de la clase citada
al principio son conocidos por el mercado en la industria del
automóvil, en donde se secan o se enfrían carrocerías de vehículo o
componentes de carrocería pintados. Para aumentar la capacidad de
secado o de enfriamiento se utilizan frecuentemente varios equipos
de atemperado dispuestos en paralelo, es decir, equipos secadores o
enfriadores, que se tienden en cada caso como "tubos
individuales" a través de carcasas separadas o, yuxtapuestos uno
a otro, a través de una misma carcasa. Sin embargo, la ocupación de
espacio de estos dispositivos conocidos es relativamente grande.
El cometido de la presente invención consiste en
configurar un dispositivo de la clase citada al principio de modo
que satisfaga las singularidades constructivas en el lugar en el que
deba ser instalado y puede adaptarse de manera sencilla a
diferentes capacidades.
Este problema se resuelve según la invención por
medio de un dispositivo con las características citadas en la
reivindicación 1.
Con la presente invención se hace uso del
conocimiento de que el "elemento precioso" en el lugar de
instalación del dispositivo es menos la altura de construcción que
la superficie en planta. Como quiera que los equipos de atemperado
no se disponen uno junto a otro, sino uno sobre otro en la carcasa,
se tiene que, para un rendimiento dado, se ahorra superficie en
planta. Mediante la disposición de los varios equipos de atemperado
uno sobre otro se puede utilizar o reforzar, además, el principio
operativo de las llamadas "esclusas A", el cual se utiliza ya
en secadores conocidos.
Según la invención, la vía de aire por la que
circula el aire atemperado hacia un primer equipo de atemperado se
extiende a través de un segundo equipo de atemperado. De esta
manera, se pueden ahorrar canales de aire, ya que una parte de la
vía de aire hacia el primer equipo de atemperado es proporcionada
por el segundo equipo de atemperado.
Según la invención, está previsto, además, un
equipo con el que, en caso necesario, se puede interrumpir el paso
de aire atemperado del segundo equipo de atemperado al primer equipo
de atemperado. Por tanto, se puede hacer así que el dispositivo
funcione con dos capacidades diferentes: Con una capacidad mayor, en
la que ambos equipos de atemperado están en funcionamiento, y con
una capacidad menor, que corresponde a la capacidad del segundo
equipo de atemperado a través del cual se extiende primero la vía de
aire. Por tanto, se puede realizar una adaptación a la respectiva
demanda de atemperado; esto contrasta con dispositivos en los que
existe permanentemente la unión de aire entre los al menos dos
equipos de atemperado, de modo que ambos equipos de atemperado
tienen que hacerse funcionar siempre al mismo tiempo y en
paralelo.
En el caso más sencillo se puede interrumpir a
mano la unión en cuestión por medio de una pieza correspondiente
que se inserta en la vía de aire. Por ejemplo, se puede cambiar
manualmente una rejilla - a través de la cual circula el aire desde
el segundo equipo de atemperado hasta el primer equipo de atemperado
- por una chapa cerrada.
Más cómoda es la ejecución en la que el equipo
para interrumpir la vía de aire es una compuerta controlable o una
celosía que puede cerrarse.
Cuando los al menos dos equipos de atemperado
dividen al menos zonalmente la vía de aire por la que se evacua
aire de los espacios útiles, es posible nuevamente una reducción del
gasto en equipamiento, especialmente una reducción de los canales
de aire necesarios.
Como ya se ha mencionado más arriba, el
dispositivo puede estar configurado como un secador; este
dispositivo presenta entonces al menos un grupo de calentamiento
para efectuar el atemperado del aire.
Se prefiere especialmente que el secador según
la invención presente tantos grupos de calentamiento como equipos
secadores. Si se hace entonces que dejen de funcionar algunos
equipos secadores individuales dentro del secador completo, se
puede poner también fuera de funcionamiento un número
correspondiente de grupos de calentamiento, lo que va ligado a
considerables ahorros de energía. Además, es posible operar con
temperaturas diferentes del aire en los diferentes equipos
secadores dentro del mismo secador.
Como ya se ha mencionado también más arriba, el
dispositivo según la invención puede estar configurado como un
refrigerador. En este caso, puede estar previsto al menos un
soplante que aspire aire fresco y lo introduzca como aire
atemperado en los espacios útiles de los equipos de
enfriamiento.
Si no es suficiente la acción de enfriamiento
del aire de la atmósfera exterior, puede estar previsto, además, un
al menos un grupo de enfriamiento que enfríe el aire introducido en
los espacios útiles de los equipos de enfriamiento.
Los objetos a atemperar pueden consistir
especialmente también en carrocerías de vehículo.
Se explican seguidamente con más detalle
ejemplos de realización de la invención ayudándose del dibujo;
muestran:
La figura 1, una sección vertical - tomada
perpendicularmente a la dirección de movimiento de los objetos a
secar -
a través de un secador según la invención que es válido tanto para el ejemplo de realización de la figura 2 como para el de la figura 3;
a través de un secador según la invención que es válido tanto para el ejemplo de realización de la figura 2 como para el de la figura 3;
La figura 2, una sección según la línea
II-II de la figura 1 a través de un primer ejemplo
de realización de un secador según la invención; y
La figura 3, una sección según la línea
II-II de la figura 1 a través de un segundo ejemplo
de realización de un secador según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Sobre la carcasa 1 está dispuesto un grupo 25 de
calentamiento por circulación de aire. El aire calentado por este
grupo entra, a través de canales de unión laterales 4, 5 en el
"piso" superior de la carcasa 1 y desde allí en un respectivo
espacio de presión 6, 7 - contiguo a la pared exterior lateral - de
un primer equipo secador provisto en conjunto del símbolo de
referencia 100. Los espacios de presión 6, 7 están limitados hacia
dentro por una pared intermedia vertical 8, 9 en la que se
encuentran unas aberturas provistas de filtros 10, 11. Los espacios
de presión 6, 7 pueden ser visitados para realizar el mantenimiento
de los filtros 10, 11 o la limpieza de dichos espacios, tal como se
insinúa esquemáticamente en el espacio de presión izquierdo 6.
Entre las paredes intermedias verticales 8, 9 y
las paredes de limitación laterales verticales 12, 13 del espacio
útil 14 del equipo secador 100 están formados sendos espacios de
distribución de aire 15 y 16. El aire calentado pasa desde los
espacios de distribución de aire 15, 16 hasta un espacio útil 14 a
manera de túnel a través de boquillas 17, 18 instaladas en las
paredes laterales 12, 13 y solicita allí, como se insinúa por medio
de las flechas, a un objeto a secar, que en el ejemplo representado
es una carrocería de vehículo 19 recién pintada.
El aire calentado es succionado después desde el
espacio útil 14 a través de canales de suelo 20, 21 provistos de
aberturas de aspiración ajustables y retorna al grupo 25 de
calentamiento por circulación de aire a través de canales de unión
verticales 22, 23 previstos en ambos lados de la carcasa 1. Queda
así cerrado el circuito de circulación de aire a través del equipo
secador 100. Los canales de unión 22, 23 no se pueden ver
directamente en la figura 1, sino que están ocultos por los
espacios de presión 6 y 7 y se insinúan tan sólo simbólicamente por
medio de las flechas de trazos que miran hacia arriba.
Los objetos 19 que se han de secar se
transportan perpendicularmente al plano del dibujo de la figura 1
con ayuda de un equipo de transporte 24 a través del equipo secador
100 alojado en el "piso" superior de la carcasa 1.
Un equipo secador 100' casi completamente
idéntico se encuentra por debajo del primer equipo secador 100 en
el "piso" inferior de la carcasa 1. El equipo secador 100'
comprende también un espacio útil 14' con paredes laterales 12',
13' que limitan espacios de distribución de aire 15', 16' hacia
dentro. Los espacios de distribución de aire 15', 16' están unidos
con el espacio útil 14' a través de boquillas 17', 18'. Por fuera de
los espacios de distribución de aire 15', 16' están situados -
separados de éstos por paredes intermedias verticales 8', 9' - unos
espacios de presión 6', 7' desde los cuales puede llegar aire
caliente a los espacios de distribución de aire 15', 16' a través
de filtros 10', 11' instalados en las paredes intermedias 8', 9'. El
aire calentado es succionado del espacio útil 14' a través de
canales de suelo 20', 21' y llega desde allí a los mismos canales
de unión verticales 22 que ya se han descrito más arriba para el
equipo secador 100 en el "piso" superior.
Mientras que en el equipo secador 100 situado en
el "piso" superior el aire caliente es alimentado por el grupo
25 de calentamiento por circulación de aire a los espacios de
presión 6, 7, bien directamente o bien a través de los canales de
unión 4, 5, la alimentación de aire caliente a los espacios de
presión 6', 7' del equipo secador inferior 100' se realiza desde
los espacios de presión 6, 7 que están asociados al "piso"
superior. A este fin, en los suelos de los dos espacios de presión
superiores 6, 7 están previstas unas rejillas 26, 27 a través de
las cuales el aire caliente puede llegar a canales de unión
verticales 28, 29 que están situados a un lado de los canales de
suelo 20 y que desembocan en los espacios de presión 6', 7'
pertenecientes al "piso" inferior.
Como pone claramente de manifiesto la figura 2,
lo que se ha descrito anteriormente es tan sólo un segmento de un
secador completo. En la figura 2 siguen a la izquierda y a la
derecha del segmento representado otros segmentos de configuración
sustancialmente idéntica. Éstos se diferencian sustancialmente del
segmento central, en todo caso, en la temperatura del aire
introducido en los espacios útiles correspondientes. Por supuesto,
los sistemas de transporte 24, 24' atraviesan todos estos segmentos
desde una esclusa de entrada, que está dispuesta en uno de los
extremos de la carcasa del secador, hasta una esclusa de salida que
está dispuesta en el otro extremo de la carcasa del secador; estas
dos esclusas no están representadas en la figura 2 y poseen
básicamente una forma de construcción conocida, especialmente la de
una esclusa A.
En el primer ejemplo de realización de un
secador descrito anteriormente con ayuda de las figuras 1 y 2 se
hacen funcionar de preferencia simultáneamente los equipos secadores
100, 100' situados en los "pisos" superior e inferior de la
carcasa 1. Para conseguir que, en caso de una demanda de capacidad
reducida del secador total, se pueda desconectar el equipo secador
100' situado en el "piso" inferior, se tienen que cerrar las
rejillas 26, 27 por medio de chapas insertables, por ejemplo, a
mano. La potencia de aire del grupo de calentamiento 25 se adapta
en este caso a la demanda reducida, por ejemplo con un convertidor
de frecuencia.
En un segundo ejemplo de realización que se
describe ahora con ayuda de las figuras 1 y 3, la adaptación a una
demanda de capacidad menor del secador se efectúa de una manera
diferente. En la descripción del primer ejemplo de realización se
ha tenido que entender la figura 1 como una sección según la línea
I-I de la figura 2; dicha figura 1 se aprovecha
ahora como sección según la línea I-I de la figura 3
para la descripción del segundo ejemplo de realiza-
ción.
ción.
El ejemplo de realización de la figura 3 se
asemeja muy fuertemente al de la figura 2; por tanto, las partes
correspondientes en la figura 3 están provistas del mismo símbolo de
referencia que en las figuras 1 y 2. Para conseguir que, en caso de
una demanda de capacidad reducida del secador total, se pueda
desconectar el equipo secador 100' situado en el "piso"
inferior de la figura 3, se han realizado las variaciones siguientes
en comparación con el ejemplo de realización de la figura 2:
Sobre la carcasa 1 se encuentran ahora dos
grupos 25, 25' de calentamiento por circulación de aire que tienen
que poseer cada uno solamente la mitad de la potencia de aire del
grupo de calentamiento 25 del ejemplo de realización de la figura
2. Con la misma potencia de aire sería posible una duplicación de la
longitud de la carcasa 1. Ambos grupos de calentamiento 25, 25'
están unidos, a través de canales de unión 4, 4' y 5, 5',
respectivamente, con los espacios de presión 6, 7 existentes a ambos
lados del espacio útil superior 14. En el canal de unión 4', que
está asociado al grupo 25' de calentamiento por circulación de aire
situado a la derecha en la figura 3, se encuentra una compuerta 30
con la que puede cerrarse este canal de unión 4'. Se aplica una
consideración correspondiente para el canal de unión 5' opuesto. De
manera correspondiente, en los canales de unión 28, 29 que unen los
espacios de presión superiores 6, 7 con los espacios de presión
inferiores 6', 7' están instaladas otras compuertas 31 con las
cuales, en caso necesario, se pueden cerrar estos canales de unión
28, 29.
En el ejemplo de realización de la figura 3 los
canales de suelo superiores e inferiores 20, 21, 20', 21' no
desembocan en el mismo canal de unión. Por el contrario, el equipo
secador 100 situado en el "piso" superior de la carcasa 1
posee canales de unión propios 22, 23 que conducen hacia arriba
hasta el grupo 25 de calentamiento por circulación de aire situado
a la izquierda en la figura 3 y que terminan a la altura del techo
intermedio horizontal 3, mientras que los canales de suelo 20', 21'
del equipo secador inferior 100' desembocan en canales de unión
propios 22', 23' que discurren en dirección vertical y que
atraviesan el techo intermedio 3 y llegan hasta el grupo 25' de
calentamiento por circulación de aire situado a la derecha en la
figura 3.
El ejemplo de realización representado en las
figuras 1 y 3 se hace funcionar de la manera siguiente:
Cuando se necesita la plena capacidad del
secador, se utilizan ambos grupos 25 y 25' de calentamiento por
circulación de aire. Estando abierta la compuerta 30, ambos grupos
25, 25' de calentamiento por circulación de aire insuflan en los
espacios de presión laterales 6, 7 del equipo secador superior 100
aire calentado que se hace circular parcialmente de la manera ya
descrita a través del espacio útil 14 del equipo secador superior
100, se succiona a través de los canales de suelo superiores 20, 21
y se alimenta nuevamente al primer grupo 25 de calentamiento por
circulación de aire a través de los canales de unión verticales 22,
23. La otra parte del aire caliente generado por los dos grupos 25,
25' de calentamiento por circulación de aire entra en los dos
espacios de presión 6', 7' del "piso" inferior a través de las
rejillas 26, 27 instaladas en el suelo de los espacios de presión
6, 7 del equipo secador superior 100, es hecha circular a través del
espacio útil 14' allí existente para secar los objetos 19' allí
contenidos, es succionada a través de los canales de suelo
inferiores 20', 21' y es conducida hacia arriba hasta el segundo
grupo 25' de calentamiento por circulación de aire a través de los
canales de unión 28', 29' que discurren en dirección vertical.
Por el contrario, cuando sólo se necesita una
menor capacidad del secador, se puede parar de la manera siguiente
el equipo secador 100' situado en el piso inferior: Se pone fuera de
funcionamiento el grupo 25' de calentamiento por circulación de
aire situado a la derecha en la figura 3; se cierran la compuerta 30
y también la compuerta 31'. En cambio, el grupo 25 de calentamiento
por circulación de aire situado a la izquierda en la figura 3 sigue
funcionando; el aire calentado por este grupo es hecho circular
exclusivamente a través del espacio útil superior 14 y seca los
objetos 19 allí introducidos.
En la descripción anterior de las figuras 1 a 3
se ha partido del supuesto de que el dispositivo representado
consiste siempre en un secador. Sin embargo, la misma construcción
puede utilizarse también para refrigeradores; la única variación
que ha de realizarse para ello consiste en que los respectivos
grupos 25, 25' de calentamiento por circulación de aire sean
sustituidos por grupos de enfriamiento. Un dispositivo construido
como refrigerador puede conectarse entonces a un dispositivo que
funcione como secador, teniendo que preverse entre los dos
dispositivos únicamente una corta esclusa de aire o un equipo
semejante que establezca una separación entre la atmósfera más
caliente del secador y la atmósfera fría del refrigerador.
Eventualmente, se puede prescindir también por
completo de un grupo de enfriamiento. En este caso, se puede
insuflar en los espacios de presión 6, 7, 6', 7' del refrigerador
aire fresco que, en los espacios útiles 14, 14', choque con los
objetos 19, 19' que se han de enfriar. El aire así calentado es
succionado a través de los canales de suelo 20, 21, 20', 21' y
conducido - a través de las tuberías de unión verticales 22, 23,
22', 23' que sirven ahora de conductos de salida de aire - a un
ventilador que transporta el aire hacia la atmósfera o bien lo
alimenta total o parcialmente a una zona subsiguiente o a otros
equipos.
Cuando el aire fresco está muy frío, puede ser
necesario también en algún caso particular que, para lograr una
temperatura deseada del aire, se prevea en el refrigerador un equipo
de calentamiento que calienta el aire fresco en una medida
correspondiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 20020056710 A1 [0003]
Claims (10)
1. Dispositivo de atemperado de objetos que
comprende
a) una carcasa (1);
b) al menos dos equipos de atemperado (100,
100') que están dispuestos funcionalmente en paralelo y alojado en
la carcasa (1) y que comprenden cada uno de ellos:
ba) un espacio útil (14, 14') a manera de túnel
en el que se pueden solicitar los objetos con aire atemperado;
bb) un sistema de transporte (24, 24') con el
que se pueden mover los objetos a través del espacio útil (14,
14'),
en donde
c) los al menos dos equipos de atemperado (100,
100') están dispuestos uno sobre otro en la carcasa (1)
sustancialmente sobre la misma superficie en planta,
caracterizado porque
d) la vía de aire en la que circula el aire
atemperado hacia un primer equipo de atemperado (100') se extiende
a través del segundo equipo de atemperado (100), y
e) en la vía de aire está previsto un equipo
(26) con el cual, en caso necesario, se puede interrumpir el paso
de aire atemperado del segundo equipo de atemperado (100) al primer
equipo de atemperado (100').
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el equipo (26) para interrumpir la vía
de aire es una compuerta controlable.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el equipo (26) para interrumpir la vía
de aire es una celosía que puede cerrarse.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los al
menos dos equipos de atemperado (100, 100') dividen al menos
zonalmente la vía de aire (22) en la que se evacua el aire de los
espacios útiles (14, 14').
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
configurado como un secador y presenta al menos un grupo de
calentamiento (25, 25') para atemperar el aire.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque están previstos tantos grupos de
calentamiento (25, 25') como equipos secadores (100, 100').
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está concebido
como un refrigerador.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque está previsto al menos un ventilador que
aspira aire fresco y lo introduce como aire atemperado en los
espacios útiles (14, 14') de los equipos de enfriamiento (100,
100').
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado por al menos un grupo de enfriamiento que
enfría el aire introducido en los espacios útiles (14, 14') de los
equipos de enfriamiento (100, 100').
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones a anteriores, caracterizado porque el objeto
que se ha de atemperar es una carrocería de vehículo.
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