ES2320406T3 - Dispositivo para el tratamiento de gas. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para tratar un medio sustancialmente gaseoso, que incluye un número de placas paralelas (14) que forman un preenfriador (1), un evaporador (2) y una parte de separación (3) y están conectadas unas a otras de tal forma que los espacios intermedios de placas están formados entre placas adyacentes, cuyos espacios intermedios de placas están conectados fluidamente por orificios de partes en las placas, de modo que forman un primer canal (5), que está dispuesto para transportar el medio gaseoso, y al menos un segundo canal (9, 9''), que está separado de, pero en contacto de transferencia de calor con, el primer canal (5) y que está dispuesto para transportar un medio de refrigeración para enfriar el medio gaseoso, en el que una parte (3) del primer canal (5) forma dicha parte de separación y está dispuesta para separar líquido del medio gaseoso, caracterizado porque dicha parte de separación (3) del primer canal (5) está formada por una pluralidad de espacios intermedios entre una parte de dichas placas (14), en los que al menos una de las placas (14), que delimita uno de dichos espacios intermedios, está dispuesta para que pase el medio gaseoso en ambos lados de la misma, y que las placas (14), al menos vistas en una sección que se extiende sustancialmente en paralelo con las placas, tienen dimensiones externas sustancialmente equivalentes y están conectadas unas a otras de tal modo que las placas (14) forman un paquete común de placas.
Description
Dispositivo para el tratamiento de gas.
La presente invención hace referencia a un
dispositivo para tratar un medio sustancialmente gaseoso de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 1.
Dichos dispositivos se utilizan para
deshumidificar el aire presurizado de compresores antes de que se
suministre el aire presurizado a máquinas o herramientas
neumáticas, en las que el aire presurizado se enfría primero
mediante la parte del intercambiador de calor y después, se permite
la condensación de la humedad del aire presurizado, separándose
después el aire presurizado y el condensado en la parte de
separación. Es conocido para diseñar la parte del intercambiador
de calor y la parte de separación como unidades separadas, que tiene
la desventaja de requerir un número significativo de componentes y
conductos de conexión. Sin embargo, se ha comprobado la dificultad
de proporcionar, con un coste aceptable, una unidad única para la
parte del intercambiador de calor así como la parte de separación,
debido a las altas presiones que dicha unidad ha de soportar. En
casos normales, las partes deben soportar una presión de 8 bares,
pero también hay sistemas neumáticos que funcionan a 13 bares e
incluso a presiones mayores.
El documento
US-A-5,727,623 divulga un
dispositivo para secar aire presurizado para sistemas neumáticos. El
dispositivo conocido incluye una parte de intercambiador de calor,
que contiene un número de placas paralelas que se encuentran
adyacentes unas a otras de tal modo que forman un primer canal y un
segundo canal, que está separado, pero en contacto de transferencia
de calor, con el primer canal y una parte de separación. El aire
que ha de secarse es transportado a través del primer canal de la
parte del intercambiador de calor para enfriar el aire y después, a
través de la parte de separación para separar el líquido del aire.
La parte de separación está formada por una cámara situada
centralmente en la que se permite la condensación del aire
presurizado. Aunque se define en el presente documento que la parte
de separación puede incluir deflectores para facilitar la
condensación de la humedad presente en el aire, las partes de apoyo
de la parte de separación parecen estar formadas por la cubierta
cilíndrica circular que define la cámara.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo mejorado para tratar un medio gaseoso,
en particular para secar el aire presurizado.
Este objetivo se obtiene mediante el dispositivo
definido inicialmente, que incluye las características
representativas de la reivindicación 1.
Gracias al hecho de que el dispositivo está
hecho de varias placas adyacentes paralelas, que están conectadas
unas a otras, se obtiene fácilmente una fuerza muy elevada del
dispositivo, lo que supone por tanto que el dispositivo pueda
resistir altas temperaturas internas. Mediante una o una pluralidad
de placas, por las que en ambos lados pasan medios gaseosos, se
crean grandes superficies del primer canal, que pueden aumentar de
manera eficiente la absorción de líquido, y además se obtiene un
área transversal total relativamente grande de la parte del primer
canal, cuya finalidad es absorber líquido del medio gaseoso. De
dicho modo, la velocidad de flujo a través de esta parte del primer
canal puede mantenerse en un nivel bajo, lo que permite un alto
grado de separación. Asimismo, pueden obtenerse varios cambios de
dirección distintos para el medio gaseoso mediante la disposición
de la placa de la parte de separación. Dichos cambios de dirección,
que son sustancialmente 90º, contribuyen a una separación más
eficiente de líquido que la que puede obtenerse mediante una cámara
de separación del tipo divulgado en el documento
US-A-5,727,623.
Las placas forman un paquete común de placas. De
este modo, es posible proporcionar una unidad de placas muy
compacta y resistente a la presión del tipo que normalmente se
utiliza en los intercambiadores de calor de placa. Las placas se
conectan unas a otras favorablemente mediante una soldadura fuerte.
Pueden darse las funciones deseadas a las diferentes partes
presionando el área alrededor de los orificios del puerto de las
placas de forma adecuada.
De acuerdo con una realización de la invención,
dicha parte de separación incluye un miembro de salida para la
descarga del líquido separado. Favorablemente, las placas se
suministran de tal manera que se extienden sustancialmente en
paralelo a un plano vertical, en el que el miembro de salida se
sitúa en la parte inferior de dicha parte de separación. De este
modo, la humedad que se condensa simplemente fluirá fuera de la
parte de separación.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el segundo canal incluye una primera parte del canal,
que se dispone para formar un preenfriador para transportar un
primer medio de refrigeración, y una segunda parte del canal, que
está dispuesta para formar un evaporador para transportar un segundo
medio de refrigeración. De este modo, se obtiene un intercambio de
calor eficiente, en el que el medio gaseoso entrante se preenfría
primero a una temperatura adecuada antes de someterse en el
evaporador a un fuerte enfriamiento por medio del segundo medio de
refrigeración que puede recircular a través de dicha segunda parte
del canal. Favorablemente, el evaporador se sitúa entre el
preenfriador y dicha parte de separación. De este modo, el medio
gaseoso fluirá a través del dispositivo desde su primer extremo
hasta su segundo extremo y así pasará sucesivamente a través de los
orificios del puerto de placas situadas sucesivamente. De este modo,
los canales cerrados de dicha parte de separación pueden extenderse
a través de dicha parte de separación y pueden disponerse para
permitir el transporte del segundo medio de refrigeración a y desde
el evaporador. Alternativamente, dicha parte de separación puede
suministrarse entre el preenfriador y el evaporador. De este modo,
se facilita el suministro del segundo medio de refrigeración al
evaporador.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, el primer canal se extiende a una salida de dicha parte
de separación y se conecta mediante un conducto externo o interno al
segundo canal del preenfriador, en el que el conducto se dispone
para transportar el medio gaseoso de dicha salida al segundo canal
del preenfriador para el intercambio de calor con el medio gaseoso
entrante. De este modo, el preenfriamiento del medio gaseoso
mencionado anteriormente puede obtenerse de forma fácil y eficiente.
Al mismo tiempo, se obtiene un medio de calentamiento gaseoso
mediante el transporte del medio gaseoso antes de que salga del
dispositivo. En muchos sistemas neumáticos se prefiere dicho
calentamiento.
De acuerdo con una realización adicional de la
invención, al menos una parte del segundo canal está formada por
dos de dichas placas, que están situadas de manera adyacente una con
respecto a otra de modo que dicha parte del segundo canal se
extiende entre ambas, en la que dicha parte de separación del primer
canal se extiende en ambos lados de dicha parte del segundo canal.
De este modo, dicha parte del segundo canal puede incluirse en la
segunda parte del canal. Asimismo, las placas, incluidas por dicha
parte de separación, pueden disponerse de tal modo que cada tercer
espacio intermedio que se forma entre placas adyacentes, forma una
parte del segundo canal mientras que los espacios intermedios
restantes, que se forman entre placas adyacentes, forman una parte
del primer canal. Favorablemente, al menos uno de dichos espacios
intermedios de placas que forman dicha parte de separación puede
incluir medios de ampliación de la superficie.
La presente invención se explicará a
continuación mediante una realización que se describe como ejemplo,
y con referencia a los dibujos que se adjuntan.
La figura 1 presenta esquemáticamente, en una
vista lateral, la construcción de un dispositivo de acuerdo con una
primera realización de la invención.
La figura 2 presenta esquemáticamente otra vista
lateral del dispositivo de acuerdo con la primera realización.
La figura 3 presenta esquemáticamente una
sección a lo largo de la línea II-III en la figura
2.
La figura 4 presenta esquemáticamente una
sección a lo largo de la línea IV-IV en la figura
2.
La figura 5 presenta esquemáticamente una
sección correspondiente a la de la figura 3 de una segunda
realización de la invención.
La figura 6 presenta esquemáticamente una
sección correspondiente a la de la figura 4 de la segunda
realización.
La figura 7 presenta esquemáticamente una
sección que se corresponde a la de la figura 3 de una tercera
realización de la invención.
La figura 8 presenta esquemáticamente una
sección que se corresponde a la de la figura 4 de la tercera
realización.
La figura 9 presenta esquemáticamente una
sección correspondiente a la de la figura 3 de una cuarta
realización de la invención.
La figura 10 presenta esquemáticamente una
sección correspondiente a la de la figura 4 de la cuarta
realización.
Las figuras 1-4 presentan un
dispositivo para tratar un medio sustancialmente gaseoso. El
dispositivo incluye un preenfriador 1, un evaporador 2 y una parte
de separación 3. El preenfriador 1 y el evaporador 2 forman una
parte de intercambiador de calor.
A continuación se describirá el dispositivo en
relación con el secado de aire presurizado. Sin embargo, ha de
tenerse en cuenta que el dispositivo también puede emplearse para
tratar otros medios gaseosos de los que haya que separar un líquido
por condensación.
El aire que debe tratarse se transmite a través
de una entrada 4 del preenfriador 1 y mediante un primer canal 5 a
través del preenfriador 1, el evaporador 2 y la parte de separación
3. La parte de separación 3 incluye una salida 6 para el aire, que
se transporta hacia fuera a través de la salida 6 y mediante un
conducto 7 a una segunda entrada 8 del preenfriador 1. A
continuación, el aire se transporta a través de un segundo canal 9
del preenfriador 1, para el intercambio de calor con la entrada de
aire en el dispositivo, y sale a través de una segunda salida 10 de
la que puede suministrarse aire presurizado a, por ejemplo, una
herramienta neumática. De este modo, el aire entrante será enfriado
en el preenfriador 1 al mismo tiempo que se calienta el aire que
sale del dispositivo. La humedad condensada absorbida en la parte de
separación 3 se recoge en una parte inferior de esta y se
transporta fuera del dispositivo a través de un miembro de salida
11. Ha de tenerse en cuenta que los diferentes canales y conductos
en la figura 1 se ilustran únicamente como flechas.
El evaporador 2 también incluye un segundo canal
9', que está separado de, pero en contacto de intercambio de calor
con, el primer canal 5 del evaporador 2. El segundo canal 9' está
dispuesto para permitir el transporte de un medio de refrigeración
a través del evaporador 2 para enfriar el aire. El medio de
refrigeración tiene unas características tales que se evapora
durante el transporte a través del evaporador 2. El medio de
enfriamiento se suministra al segundo canal 9' del evaporador 2 a
través de un canal de entrada 12, cerrado de la parte de separación
3, y se retira del segundo canal 9' del evaporador 2 a través de un
canal de salida 13 cerrado de la parte de separación 3. Como
aparece en la figura 1, el canal de entrada 12 y el canal de salida
13 se extienden a través de la parte de separación 3.
En las figuras 2-4 se ilustra
más detalladamente un ejemplo de la construcción del dispositivo de
acuerdo con la primera realización. Como aparece, el dispositivo
está hecho de placas sustancialmente paralelas 14 que están
conectadas unas con otras mediante soldaduras fuertes de tal modo
que se forma un espacio intermedio de placas entre placas
adyacentes. Las placas 14 del preenfriador 1, el evaporador 2 y la
parte de separación 3 tienen dimensiones externas sustancialmente
equivalentes y están conectadas unas a otras de tal modo que forman
un único paquete de placas común. De esta manera, el dispositivo
logra una forma muy compacta. Las placas 14 se proporcionan con
orificios de puerto que forman canales del orificio del puerto a
través del paquete de placas. De este modo, todas las placas 14,
que no formen placas de línea de separación con respecto a los
alrededores o cualquiera de las otras partes 1, 2, 3 tienen cuatro
orificios de puerto. En las figuras 3 y 4, se presenta un número
relativamente pequeño de placas. El número seleccionado pretende
simplemente ilustrar la función del dispositivo y ha de tenerse en
cuenta que el dispositivo puede estar comprendido por un número de
placas 14 sustancialmente
mayor.
mayor.
La placa 16 del preenfriador 1, orientada al
espacio circundante, cuenta con tres orificios de puerto. Las
placas 14 situadas dentro de la placa 16 están conectadas unas a
otras y situadas de forma adyacente con respecto a las otras de tal
modo que, mediante los cuatro orificios de puerto de cada placa 14,
forman el primer canal 5 y el segundo canal 9, que está separado
de, pero en contacto de transferencia de calor, con el primer canal
5. La placa final 17 del preenfriador 1, que también forma la placa
final del evaporador 2, cuenta con un orificio de puerto, véase la
figura 3. En este orificio de puerto, el aire puede pasar en el
primer canal 5 del preenfriador 1 al evaporador 2. Las placas 14
del evaporador 2, que están situadas dentro de la placa final 17,
tienen cuatro orificios de puerto y están conectadas unas a otras de
tal modo que forman el primer canal 5 y el segundo canal 9' para el
segundo medio de refrigeración. La segunda placa final 18 del
evaporador 2, que es adyacente y forma asimismo una placa final de
la parte de separación 3, cuenta con tres orificios de puerto.
Por consiguiente, la placa final 18 está diseñada de tal modo que el
aire pueda pasar a través de esta placa 18 en el primer canal 5 a
la parte de separación 3 y de tal modo que el medio de refrigeración
pueda pasar del canal de entrada 12 al segundo canal 9' del
evaporador 2 y hacia fuera a través del canal de salida 13. Las
placas intermedias 14 de la parte de separación 3 cuentan todas con
cuatro orificios de puerto y están conectadas unas a otras de tal
modo que se forma un espacio intermedio entre placas adyacentes 14
y que todos estos espacios intermedios forman el primer canal 5, es
decir, el aire, que se transporta a través de la parte de
separación 3, pasa por todas las placas 14 en un flujo
sustancialmente paralelo desde una parte inferior de la parte de
separación 3 a una parte superior de la parte de separación 3, véase
la figura 3. Asimismo, tal y como aparece en la figura 4, las
placas 14 de la parte de separación 3 están modeladas y conectadas
unas a otras de tal modo que el canal de entrada 12 y el canal de
salida 13 están completamente cerrados al primer canal 5.
Asimismo, las placas 14 de la parte de
separación 3 incluyen una abertura 19 que forma un conducto hasta el
miembro 11 de salida mencionado anteriormente para el condensado
formado en la parte de separación 3. El miembro de salida 11 puede
estar diseñado de muchas formas diferentes y en su forma más simple
puede estar comprendido meramente por un orificio que se extiende
hasta el paquete de placas en la parte de separación 3. Asimismo,
el miembro de salida 11' puede estar formado por uno de los cuatro
orificios de puerto de las placas 14, véase la figura 3.
La segunda realización de la invención,
divulgada en las figuras 5 y 6, difiere de la primera realización
por el hecho de que la parte de separación 3 está situada entre el
preenfriador 1 y el evaporador 2. De este modo, se facilita la
alimentación del medio de enfriamiento al evaporador 2 a través del
segundo canal 9'. El primer canal se extiende de manera
sustancialmente recta a través de la parte de separación 3 mediante
un conducto de tubo 21, que está cerrado a la parte de separación 3
y dispuesto para transmitir el aire del preenfriador 1 a través de
la parte de separación 3 al evaporador 2.
Las figuras 7 y 8 divulgan una tercera
realización de la invención con un preenfriador 1 y un evaporador 2,
que se integra en la parte de separación 3 de tal modo que cada
tercer espacio intermedio, que se forma entre placas adyacentes 14,
forma una parte del segundo canal 9' para el transporte del medio de
refrigeración del evaporador 2, mientras que los espacios
intermedios restantes entre placas adyacentes 14 forman una parte
del primer canal 5 para el aire que va a secarse. De este modo, cada
tercera placa 14 en la parte combinada de evaporador y separación
2, 3 se localizará en el primer canal 5 y pasará a ambos lados del
aire que ha de secarse. Por consiguiente, el primer canal 5 en la
parte combinada de evaporador y separación 2, 3 tendrá una sección
transversal de flujo mayor que en el preenfriador 1. Por tanto, es
posible una reducción en la velocidad del flujo y una separación
mejorada de la humedad del aire. Asimismo, la placa 14 por la que
pasa aire en ambos lados ofrecerá una gran superficie en la que se
puede depositar la humedad. También en esta tercera realización, el
aire se transmitirá hacia fuera a través de la salida 6 y mediante
un conducto, compárese el signo de referencia 7 en la figura 1, se
transmitirá hacia la entrada 8 del preenfriador 1 y a través del
segundo canal 9 a la salida 10.
La cuarta realización que se presenta en las
figuras 9 y 10 incluye un elemento de placa 22, que por ejemplo
puede estar formado por dos placas 14 entre el preenfriador 1 y la
parte combinada de evaporador y separación 2, 3, de acuerdo con la
tercera realización. La distancia entre las dos placas 14 del
elemento de placa 22 es mayor que entre las placas adyacentes 14
del preenfriador 1, el evaporador 2 y la parte de separación 3. El
elemento de placa 22 también puede estar comprendido por una
pluralidad de placas del dispositivo e incluir una entrada que esté
formada por la salida 6 de la parte combinada de evaporador y
separación 2, 3 en la que el aire se transmita en el elemento de
placa 22 y hacia fuera a través de una salida que forma la entrada
8 del preenfriador 1. De este modo, el elemento de placa 22 forma un
conducto de conexión entre la parte de separación 3 y el segundo
canal 9 del preenfriador 1 y por tanto, reemplaza el conducto 7
presentado en la figura 1 y reduce la necesidad de conductos
externos.
Como se presenta en las figuras 3, 5, 7 y 9, uno
o varios espacios intermedios de la placa que forman el segundo
canal 5 en la parte de separación 3 pueden incluir medios de
ampliación de la superficie 23. Dichos medios pueden, por ejemplo,
incluir lana de acero, redes corrugadas o similares. Asimismo, la
lana de acero o los medios de ampliación de superficie similares
pueden proporcionarse en el canal del orificio del puerto de la
parte de separación 3 como alternativa o suplemento a los medios de
ampliación de superficie en los espacios intermedios de placas.
También es posible obtener una ampliación de superficie
proporcionando las placas 14 por las que pasa en ambos lados el
aire con una profundidad de prensado mayor que las placas restantes
14.
Tal y como aparece en las figuras 6, 7 y 9, el
miembro de salida 11 puede estar formado por uno de los cuatro
orificios del puerto de las placas 14 también en la segunda, tercera
y cuarta realización.
La invención no está limitada a la realización
divulgada pero puede variarse y modificarse dentro del alcance de
las siguientes reivindicaciones.
Ha de tenerse en cuenta que el dispositivo puede
incluir una parte de intercambiador de calor en forma de enfriador
único que no está dividido en un preenfriador y un evaporador.
Claims (13)
1. Un dispositivo para tratar un medio
sustancialmente gaseoso, que incluye un número de placas paralelas
(14) que forman un preenfriador (1), un evaporador (2) y una parte
de separación (3) y están conectadas unas a otras de tal forma que
los espacios intermedios de placas están formados entre placas
adyacentes, cuyos espacios intermedios de placas están conectados
fluidamente por orificios de partes en las placas, de modo que
forman un primer canal (5), que está dispuesto para transportar el
medio gaseoso, y al menos un segundo canal (9, 9'), que está
separado de, pero en contacto de transferencia de calor con, el
primer canal (5) y que está dispuesto para transportar un medio de
refrigeración para enfriar el medio gaseoso, en el que una parte
(3) del primer canal (5) forma dicha parte de separación y está
dispuesta para separar líquido del medio gaseoso,
caracterizado porque dicha parte de
separación (3) del primer canal (5) está formada por una pluralidad
de espacios intermedios entre una parte de dichas placas (14), en
los que al menos una de las placas (14), que delimita uno de dichos
espacios intermedios, está dispuesta para que pase el medio gaseoso
en ambos lados de la misma, y que las placas (14), al menos vistas
en una sección que se extiende sustancialmente en paralelo con las
placas, tienen dimensiones externas sustancialmente equivalentes y
están conectadas unas a otras de tal modo que las placas (14)
forman un paquete común de placas.
2. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de
separación (3) incluye un miembro de salida (11) para la descarga
del líquido separado.
3. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque las placas (14) se
suministran de tal manera que se extienden sustancialmente en
paralelo con un plano vertical, en el que el miembro de salida (11)
se sitúa en la parte inferior de dicha parte de separación (3).
4. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reclamaciones precedentes, caracterizado porque las
placas (14) están conectadas unas a otras mediante soldadura
fuerte.
5. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
el segundo canal incluye una primera parte de canal (9) y una
segunda parte de canal (9'), en la que la parte de los primeros
canales (9) está dispuesta para formar dicho preenfriador (1) para
transportar un primer medio de refrigeración, y la segunda parte
del canal (9') está dispuesta para formar dicho evaporador (2) para
transportar un segundo medio de refrigeración.
6. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el evaporador (2) está
situado entre el preenfriador (1) y dicha parte de separación
(3).
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado por los canales cerrados (12,
13) de dicha parte de separación (3) que se extienden a través de
dicha parte de separación y están dispuestos para permitir el
transporte del segundo medio de refrigeración hacia y desde el
evaporador (2).
8. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque dicha parte de
separación (3) está situada entre el preenfriador (1) y el
evaporador (2).
9. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el primer
canal (5) se extiende a una salida (6) de dicha parte de separación
(3) y se conecta mediante un conducto externo o interno (7, 22) al
segundo canal (9) del preenfriador (1), en el que el conducto (7) se
dispone para transportar las superficies del medio gaseoso de dicha
salida (6) al segundo canal del preenfriador para el intercambio de
calor con el medio gaseoso entrante.
10. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicha
parte de separación (3) del primer canal (5) se extiende en ambos
lados de una parte del segundo canal (9') formado por dos de dichas
placas (14).
11. Un dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 5 y 10 caracterizado porque dicha parte del
segundo canal (9') está incluida en la segunda parte del canal.
12. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, 10 a 11, caracterizado porque
las placas (14) incluidas por dicha parte de separación (3) están
dispuestas de tal modo que cada tercer espacio intermedio de la
placa, que está formado entre placas adyacentes (14), forma una
parte del segundo canal (9') mientras que los espacios intermedios
restantes de la placa , que están formados entre las placas
adyacentes (14), forman una parte del primer canal (5).
13. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al
menos uno de dichos espacios intermedios de placa que forman dicha
parte de separación (3) incluye medios de ampliación de superficie
(23).
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