EP0352465A2 - Auftragseinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen sowie Verfahren zur Beschichtung - Google Patents

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EP0352465A2
EP0352465A2 EP89110962A EP89110962A EP0352465A2 EP 0352465 A2 EP0352465 A2 EP 0352465A2 EP 89110962 A EP89110962 A EP 89110962A EP 89110962 A EP89110962 A EP 89110962A EP 0352465 A2 EP0352465 A2 EP 0352465A2
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    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group

Definitions

  • the invention relates to an application device according to the preamble of claim 1 and corresponding method.
  • the method for coating running material webs with the two successive coating processes, the layer applied first being still moist when the second layer is applied, is known from US Pat. No. 3,202,536.
  • the two coating stations are arranged here on a single roller guiding the web as well as on two successive rollers.
  • One of the latter corresponding devices is also known from CA 882 640.
  • the latter differs from the other in that the application takes place in the first coating station by means of an application roller.
  • This first applied layer is then evened out by means of a doctor blade, the excess being scraped off. In the other device, scraping by means of a doctor blade also takes place in the first coating station.
  • a new coating device is created according to the characterizing part of patent claim 1.
  • the coating is first applied to the web to a small extent, with the first nip of coating being uniformly pressed in by the press nip between the first web guide roller and the press roller.
  • the web is quasi-impregnated, and it is easily possible to apply the cover layer evenly with the second coating device.
  • Due to the press nip there is no great stress, in particular tensile or crushing stress on the material web.
  • the scraper blade which tends to compress or even tear the web, is avoided.
  • the first web guide roller that is, the first coating device with 1, the associated press roller with 2 and the web guide roller of the second coating device with 3. Path guidance is indicated by W.
  • the first coating device has an application chamber 4 for the coating material, into which it is introduced through the feed pipe 5.
  • the application chamber is designed as a nozzle chamber with an overflow, so that excess coating material can overflow into the collecting trough 7, which is attached to the application chamber 4.
  • the application chamber 4 is held by a support beam 6.
  • a doctor blade 8 At the end of the application chamber 4 on the exit side in the direction of rotation of the web guide roller 1 there is the metering element, a doctor blade 8, which is in front preferably has a surface provided with circumferential grooves.
  • Such an application chamber 13 with feed pipe 14 is also provided as the second coating device.
  • a doctor blade 12 is provided here on the outlet side with respect to the application chamber 13, which smoothes the second application layer.
  • the relatively precisely metered amount of coating composition is pressed into the web, preferably a paper or cardboard web, and impregnated therewith.
  • the web W is then fed to the second coating device without further drying. It can be passed over an spreader roller 18 to avoid wrinkles.
  • the first web guide roller 1 together with the support beam 9, forms the sump of coating material forming the holder 11 for the doctor blade 10. Since it is an open sump, the pump output required is lower than in the case of FIG. 1.
  • the second web guide roller 3 is assigned an application roller 17 which scoops the coating material out of a storage trough 21. This is followed by a doctor blade 12 which is mounted on a support beam 23.
  • a drip pan 22 serves to collect the coated coating material.
  • the latter arrangement can also be used in the case of FIG. 1, as indicated by dash-dotted lines there.
  • the doctor blade 12 is of course pressed in a known manner by the pressing means so that it lies evenly on the web guide roller 3 or the monitor web and smoothes the coating very evenly.
  • the orders with order chamber are known e.g. from US 4,250,211 and application squeegee with sump and roller squeegee including holder from US 2,970,564.
  • a squeegee provided with wire wrapping forming the circumferential grooves is e.g. known from US 3,387,585.
  • a variant is shown in broken lines in FIG. 1, in which the web guide rollers 1 and 3 are arranged directly next to one another. In the gap that is formed between the two rollers, the web runs relatively smoothly, at least without major contact forces.
  • a pressure in the nip between roller 1 and 3 is not possible, since web elongation and transverse expansion between the nip of roller 1 and 3 and the blade 12 cannot be compensated for.

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Beschichtungseinrichtung weist eine ersten Auftragseinrich tung auf, der zunächst auf die Mantelfläche eine Bahnführungswalze 1 aufgetragene Beschichtungsmasse einem zwischen dieser Walze und einer Preßwalze 2 gebildeten Preßspalt in die Warenbahn W hineineingepreßt und diese somit imprägniert wird. Dadurch kann möglichst gleichmäßig und ohne Bahnrisse und -faltungen unmittelbar nachfolgend eine zweite Beschichtungsschicht während des noch nassen Zustandes der ersten Schicht aufgetragen werden, wobei natürlich wieder eine Bahnführungswalze 3 vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie entsprechendes Ver­fahren. Das Verfahren zur Beschichtung laufender Warenbahnen mit den zwei aufeinander folgenden Beschichtungsvorgängen, wo­bei die zuerst aufgetragene Schicht noch feucht ist, wenn die zweite Schicht aufgetragen wird, ist bekannt aus US 3,202,536. Die beiden Beschichtungsstationen sind hier sowohl an einer einzigen die Bahn führenden Walze angeordnet als auch an zwei aufeinander folgenden Walzen. Eine der letztgenannten entspre­chende Einrichtung ist auch bekannt aus CA 882 640. Die letzt­genannte unterscheidet sich von der anderen dadurch, daß in der ersten Beschichtungsstation der Auftrag mittels Auftragswalze erfolgt. Diese zuerst aufgetragene Schicht wird dann mittels Streichklinge vergleichmäßigt, wobei der Überschuß abgeschabt wird. Bei der anderen Einrichtung erfolgt in der ersten Be­schichtungsstation ebenfalls ein Abschaben mittels einer Scha­berklinge.
  • Gemäß der Erfindung wird eine neue Beschichtungseinrichtung gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 geschaffen. Hierbei ist als Vorteil zu nennen, daß die Beschichtung zunächst in geringem Maße auf die Warenbahn aufgetragen wird, wobei durch den Preßspalt zwischen der ersten Bahnführungswalze und der Preßwalze ein gleichmäßiges Einpressen der ersten Beschich­tungsmenge erfolgt. Dadurch wird die Bahn quasi imprägniert, und es ist ohne weiteres möglich, gleichmäßig die Deckschicht mit der zweiten Beschichtungseinrichtung aufzutragen. Durch den Preßnip tritt keine große Beanspruchung, insbesondere Zug- oder Quetschbeanspruchung der Warenbahn auf. Die leicht zum Verpres­sen der Bahn neigende oder sogar Bahnrisse herbeiführende Scha­berklinge ist vermieden. Sehr vorteilhaft ist es, zwecks gleichmäßigem Auftrag einer dosierten Menge eine Rollrakel zu verwenden, deren Umfang mit Rillen versehen ist. Diese Rillen können sehr fein ausgebildet sein, so daß sich ein besonders gleichmäßiger Auftrag ergibt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand dreier in den Figuren der Zeichnung dargestellter Beispiele erläutert.
  • In Figur 1 ist die erste Bahnführungswalze, also die der ersten Beschichtungseinrichtung mit 1, die zugehörige Preßwalze mit 2 und die Bahnführungswalze der zweiten Beschichtungseinrichtung mit 3 bezeichnet. Bahnführung ist mit W angegeben. Die erste Beschichtungseinrichtung weist eine Auftragskammer 4 für die Beschichtungsmasse auf, in welche diese durch das Zuführrohr 5 eingeleitet wird. In diesem Fall ist die Auftragskammer als Düsenkammer mit einem Überlauf ausgebildet, so daß überschüssi­ge Beschichtungsmasse in die Auffangwanne 7, die an der Auf­tragskammer 4 befestigt ist, überfließen kann. Die Auftragskam­mer 4 wird von einem Tragbalken 6 gehalten. Am in Drehrichtung der Bahnführungswalze 1 austrittsseiten Ende der Auftragskammer 4 befindet sich das Dosierelement, eine Rollrakel 8, die vor­ zugsweise eine mit Umfangsrillen versehene Oberfläche aufweist. Als zweite Beschichtungseinrichtung ist ebenfalls eine derarti­ge Auftragskammer 13 mit Zuführrohr 14 vorgesehen. Es ist eben­falls eine Auffangrinne 16 und ein Tragbalken 15 vorhanden. Anstelle der Rollrakel 8 ist hier aber eine Streichklinge 12 austrittsseitig in bezug auf die Auftragskammer 13 vorgesehen, die die zweite Auftragsschicht glättet. In dem zwischen der Bahnführungswalze 1 und der Preßwalze 2 gebildeten Preßspalt wird die in relativ genau dosierter Menge an Beschichtungsmasse in die Warenbahn, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn hineingepreßt und diese damit imprägniert. Ohne weitere Trock­nung wird dann die Warenbahn W der zweiten Beschichtungsein­richtung zugeführt. Dabei kann sie über eine Breitstreckwalze 18 geleitet werden, um Faltenbildungen zu vermeiden.
  • Bei der Anordnung gemäß Figur 2 sind andere Auftragseinrichtun­gen den Bahnführungswalzen 1 und 3 zugeordnet. Der ersten Bahn­führungswalze 1 ist ein zusammen mit dem Tragbalken 9 den Sumpf aus Beschichtungsmasse bildender Halter 11 für die Rollrakel 10 vorgesehen. Da es sich um einen offenen Sumpf handelt, ist hier die nötige Pumpenleistung geringer als im Fall von Figur 1. Der zweiten Bahnführungswalze 3 ist eine Auftragswalze 17 zugeord­net, die die Beschichtungsmasse aus einer Vorratswanne 21 schöpft. Es folgt dann eine Streichklinge 12, die an einem Tragbalken 23 gelagert ist. Eine Auffangwanne 22 dient zum Auf­fangen der gestrichenen Beschichtungsmasse. Letztere Anordnung kann auch im Falle von Fig. 1 angewendet werden, wie dort strichpunktiert angedeutet.
  • Die Streichklinge 12 wird natürlich in jedem Fall in bekannter Weise durch die Anpreßmittel so angedrückt, daß sie gleichmäßig an der Bahnführungswalze 3 bzw. der Waranbahn anliegt und die Beschichtung sehr gleichmäßig glättet.
  • Die Auftragswerke mit Auftragskammer sind bekannt z.B. aus US 4,250,211 und Auftragsrakel mit Sumpf und Rollrakel ein­schließlich Halter aus US 2,970,564. Eine Rollrakel, die mit die Umfangsrillen bildender Drahtumwicklung versehen ist, ist z.B. bekannt aus US 3,387,585.
  • Man kann durch eine zwischen den beiden Bahnführungswalzen 1 und 3 eingeschaltete Breitstreckwalze 18 den Bahnverlauf und die Bahnbeanspruchung durch Bahnzug noch wesentlich vergleich­mäßigen.
  • In Figur 1 ist gestrichelt eine Variante dargestellt, bei wel­cher die Bahnführungswalzen 1 und 3 unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. In dem Spalt, der zwischen den beiden Walzen gebildet ist, verläuft die Bahn relativ reibungsfrei, jeden­falls ohne größere Anpreßkräfte.
  • Eine Anpressung im Nip zwischen Walze 1 und 3 ist nicht mög­lich, da Bahnlängung und Querdehnung zwischen dem Nip von Walze 1 und 3 und der Klinge 12 nicht ausgeglichen werden können.

Claims (8)

1. Auftragseinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, wobei unmittelbar nacheinander zwei Schichten aufeinander gelegt werden, wäh­rend die erste Schicht noch feucht ist und sowohl für den ersten als auch den zweiten Beschichtungsvorgang mindestens eine die Warenbahn führende, rotierbare Walze vorgesehen ist und die zweite Beschichtungseinrichtung einen Glätt­schaber aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Beschichtungseinrichtung eine einen Preßspalt, durch den die Warenbahn geführt ist, mit der ersten Walze (1) bilden­de Preßwalze (2) sowie eine dieser vorgeschaltete Auftrags­kammer (4) für die Beschichtungsmasse am Umfang der ersten Walze (1) zwecks Auftrag der Masse auf den Walzenmantel aufweist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Beschichtungseinrichtung eine an dem Glättscha­ber (12) und dem von der Warenbahn umschlungenen Umfangs­teil der Bahnführungswalze (3) gebildete Auftragskammer (13) für die dort aufzutragende Beschichtungsmasse aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Dosierelement der ersten Beschichtungseinrichtung eine Rollrakel (8) dient.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollrakel (8) Umfangsrillen aufweist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollrakel (8) unmittelbar am warenbahnaustrittssei­tigen Ende der Auftragskammer (4) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Auftragskammer (4) als Düsenkammer geschlossen ausgebildet ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeich­net durch eine Breitstreckwalze (18) im Bahnverlauf zwi­schen der ersten (1) und zweiten (2) Bahnführungswalze.
8. Verfahren zur Beschichtung laufender Warenbahnen, insbeson­dere aus Papier oder Karton, wobei unmittelbar nacheinander zwei Schichten aufeinander gelegt werden, während die erste Schicht noch feucht ist und sowohl für den ersten als auch den zweiten Beschichtungsvorgang mindestens eine die Waren­bahn führende, rotierbare Walze vorgesehen ist und die zweite Beschichtungseinrichtung einen Glättschaber auf­weist, dadurch gekennzeichnet, daß von der ersten Beschich­tungseinrichtung zuerst die Beschichtungsmasse in dosierter Menge auf den Mantel der ersten Walze aufgetragen wird und dann die aufgetragene Menge durch eine einen Preßspalt mit der ersten Walze (1) bildende Preßwalze (2) zur Erzielung einer Imprägnierung der Papier- oder Kartonbahn in dieselbe eingepreßt wird.
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