JP2524641B2 - 走行するウエブに積層するための積層方法 - Google Patents
走行するウエブに積層するための積層方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ローラーによってウエブを誘導すると共
に、第一の層をウエブ上に積層し、第一の層がまだ湿っ
ている間に、第一の層上に第二の層を積層し、第二の層
を擦削する、走行するウエブに積層するための積層方法
に関する。
に、第一の層をウエブ上に積層し、第一の層がまだ湿っ
ている間に、第一の層上に第二の層を積層し、第二の層
を擦削する、走行するウエブに積層するための積層方法
に関する。
〔従来の技術〕 ウエブ上に二つの層を続けて積層する方法であって、
最初に塗布された層がまた湿っている間に第二の層を塗
布する、走行するウエブの積層方法は、米国特許第3202
536号から公知である。この方法においては、二つの積
層用の手段が、ウエブを誘導する唯一のローラーに配設
される場合も、相連続した二つのローラーに配設される
場合もある。後者は、第一の積層部で塗布ローラーによ
って塗布が行なわれる点で、前者と異なっている。後者
にあたる装置は、カナダ特許第882640号からも公知であ
る。この最初に塗布された層は次に擦削ブレードによっ
て均一にされ、その際、余剰分が削り取られる。前者の
装置では第一の積層部でも同様に擦削ブレードによる擦
削が行なわれる。
最初に塗布された層がまた湿っている間に第二の層を塗
布する、走行するウエブの積層方法は、米国特許第3202
536号から公知である。この方法においては、二つの積
層用の手段が、ウエブを誘導する唯一のローラーに配設
される場合も、相連続した二つのローラーに配設される
場合もある。後者は、第一の積層部で塗布ローラーによ
って塗布が行なわれる点で、前者と異なっている。後者
にあたる装置は、カナダ特許第882640号からも公知であ
る。この最初に塗布された層は次に擦削ブレードによっ
て均一にされ、その際、余剰分が削り取られる。前者の
装置では第一の積層部でも同様に擦削ブレードによる擦
削が行なわれる。
しかしながら、これら公知の積層方法及び塗布装置に
よれば、塗布剤の使用量が嵩む上に塗布層の一様性及び
均一性に若干の問題点があった。
よれば、塗布剤の使用量が嵩む上に塗布層の一様性及び
均一性に若干の問題点があった。
本発明は、上記の如き従来方法及び装置における問題
点を解決した、走行するウエブに積層するための積層方
法を提供することを目的とする。
点を解決した、走行するウエブに積層するための積層方
法を提供することを目的とする。
本発明により、特許請求の範囲（１）の特徴部分に従
う新たな積層方法が創出される。
う新たな積層方法が創出される。
ここで利点として、まず僅かな量の積層がウエブに塗
布され、第一のウエブ誘導ローラーとプレスローラーの
間のプレスギャップにより、第一の積層分のウエブ中へ
の一様なプレスが行なわれることを挙げることができ
る。これによってウエブが第一の層でほぼ含浸せしめら
れ、第二の積層装置で被覆層を一様に塗布することが直
ちに可能である。
布され、第一のウエブ誘導ローラーとプレスローラーの
間のプレスギャップにより、第一の積層分のウエブ中へ
の一様なプレスが行なわれることを挙げることができ
る。これによってウエブが第一の層でほぼ含浸せしめら
れ、第二の積層装置で被覆層を一様に塗布することが直
ちに可能である。
また、第一の積層装置と第二の積層装置との間で、ウ
エブを乾燥しないから、ニップロールを使用する必要も
なく、ニップロールのプレスによる大きな負荷、特にウ
エブの牽引負荷又は圧搾負荷は生じない。また、ウエブ
を押し潰しがちで、ウエブの亀裂をも引き起こすおそれ
がある擦削ブレードの使用は不必要となる。
エブを乾燥しないから、ニップロールを使用する必要も
なく、ニップロールのプレスによる大きな負荷、特にウ
エブの牽引負荷又は圧搾負荷は生じない。また、ウエブ
を押し潰しがちで、ウエブの亀裂をも引き起こすおそれ
がある擦削ブレードの使用は不必要となる。
また、一様な量のドープを塗布するために、本発明に
よる周囲に溝の付いているローラードクターを用いるこ
とは極めて有利である。これらの溝を極めて細かく配設
して、さらに一様に塗布せしめることも可能である。
よる周囲に溝の付いているローラードクターを用いるこ
とは極めて有利である。これらの溝を極めて細かく配設
して、さらに一様に塗布せしめることも可能である。
以下、図面を参照して、本発明の三つの実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図において、符号１は、第一のウエブ誘導ローラ
ー、すなわち第一の積層装置のウエブ誘導ローラーを示
す。また、符号２は、第一の積層装置のプレスローラー
を、符号３は、第二の積層装置のウエブ誘導ローラーを
示す。誘導されるウエブはＷで示されている。第一の積
層装置は、ドープ用の塗布室を有する塗布装置４を備え
ており、ドープは供給管５を介してこの塗布室に導入さ
れるようになっている。この場合、塗布室はオーバーフ
ロー装置を備えた噴射室として構成されており、余分な
ドープがあふれて、塗布装置４に固定されている受槽７
中に受入れられるようになっている。なお塗布装置４
は、指示梁６によって支持されている。塗布装置４の、
ウエブ誘導ローラー１の回転方向の出口側の端には、分
量調節手段であるローラードクター８があり、このロー
ラードクター８の表面には円周方向に沿って溝が形成さ
れている。
ー、すなわち第一の積層装置のウエブ誘導ローラーを示
す。また、符号２は、第一の積層装置のプレスローラー
を、符号３は、第二の積層装置のウエブ誘導ローラーを
示す。誘導されるウエブはＷで示されている。第一の積
層装置は、ドープ用の塗布室を有する塗布装置４を備え
ており、ドープは供給管５を介してこの塗布室に導入さ
れるようになっている。この場合、塗布室はオーバーフ
ロー装置を備えた噴射室として構成されており、余分な
ドープがあふれて、塗布装置４に固定されている受槽７
中に受入れられるようになっている。なお塗布装置４
は、指示梁６によって支持されている。塗布装置４の、
ウエブ誘導ローラー１の回転方向の出口側の端には、分
量調節手段であるローラードクター８があり、このロー
ラードクター８の表面には円周方向に沿って溝が形成さ
れている。
これと同様に、第二の積層装置も、供給管14が設けら
れた塗布室を含む塗布装置13を備えている。この塗布装
置13にも、上記と同様に受槽16と支持梁15が設けられて
いる。ただし、ここではローラードクター８の代わりに
擦削ブレード12が、塗布装置13のウエブ誘導ローラー３
の回転方向の出口側に備えられており、この擦削ブレー
ドが第二の塗布槽を擦削する。
れた塗布室を含む塗布装置13を備えている。この塗布装
置13にも、上記と同様に受槽16と支持梁15が設けられて
いる。ただし、ここではローラードクター８の代わりに
擦削ブレード12が、塗布装置13のウエブ誘導ローラー３
の回転方向の出口側に備えられており、この擦削ブレー
ドが第二の塗布槽を擦削する。
この塗布装置では、まずローラードクター８によって
ドープの量が比較的正確に調節され、ウエブ誘導ローラ
ー１とプレスローラー２の間のプレスギャップによっ
て、ウエブ特に紙又はボール紙のウエブＷがプレスされ
ることにより、ウエブがドープで含浸せしめられる。そ
の後乾燥されずに、ウエブＷは第二の積層装置に送られ
る。その際ウエブＷは横幅伸長ローラー18を介して導か
れるようになっており、これでウエブＷの皺の形成が回
避される。
ドープの量が比較的正確に調節され、ウエブ誘導ローラ
ー１とプレスローラー２の間のプレスギャップによっ
て、ウエブ特に紙又はボール紙のウエブＷがプレスされ
ることにより、ウエブがドープで含浸せしめられる。そ
の後乾燥されずに、ウエブＷは第二の積層装置に送られ
る。その際ウエブＷは横幅伸長ローラー18を介して導か
れるようになっており、これでウエブＷの皺の形成が回
避される。
擦削ブレード12は、公知のいずれの擦削ブレード12で
あってもよく、押圧手段によりウエブ誘導ローラー３側
に押圧されて、ウエブＷに一様に接し、塗布槽を極めて
一様に擦削するようになっているのはいうまでもない。
あってもよく、押圧手段によりウエブ誘導ローラー３側
に押圧されて、ウエブＷに一様に接し、塗布槽を極めて
一様に擦削するようになっているのはいうまでもない。
塗布室を含む塗布装置としては、例えば米国特許第42
50211号から公知のものを、又、溜とローラードクター
を備えた塗布ドクターとしては、保持具を含めて米国特
許第2970564号から公知のものを使用することができ
る。後述するワイヤーラップが取付けられていることに
よって、円周方向に溝が形成されているローラードクタ
ーとしては、例えば米国特許第3387585号から公知のも
のを使用することができる。
50211号から公知のものを、又、溜とローラードクター
を備えた塗布ドクターとしては、保持具を含めて米国特
許第2970564号から公知のものを使用することができ
る。後述するワイヤーラップが取付けられていることに
よって、円周方向に溝が形成されているローラードクタ
ーとしては、例えば米国特許第3387585号から公知のも
のを使用することができる。
また、二つのウエブ誘導ローラー１と３の間に配置さ
れた横幅伸展ローラー18によって、ウエブの走行及びウ
エブの牽引によるウエブの負荷を極めて一様にすること
ができる。
れた横幅伸展ローラー18によって、ウエブの走行及びウ
エブの牽引によるウエブの負荷を極めて一様にすること
ができる。
第１図中には、ウエブ誘導ローラー１と３が直接相並
んで配設されている変形例が破線で示されている。この
場合、両方のローラーの間のギャップが小さいので、ウ
エブは比較的摩擦なしに、いずれにせよあまり大きな押
圧力は伴わないで走行する。
んで配設されている変形例が破線で示されている。この
場合、両方のローラーの間のギャップが小さいので、ウ
エブは比較的摩擦なしに、いずれにせよあまり大きな押
圧力は伴わないで走行する。
第一の積層装置と第二の積層装置との間で、ウエブＷ
を乾燥しないから、ローラー１と３の間では、ニップロ
ールでの押圧は可能でないが、これは、ローラー１と３
の間にニップロールとブレード（ブレード12と同一のも
の）を設けてウエブＷを押圧したとしても、それでウエ
ブの縦方向の延展と横方向の延展とが相殺されることは
ないからである。
を乾燥しないから、ローラー１と３の間では、ニップロ
ールでの押圧は可能でないが、これは、ローラー１と３
の間にニップロールとブレード（ブレード12と同一のも
の）を設けてウエブＷを押圧したとしても、それでウエ
ブの縦方向の延展と横方向の延展とが相殺されることは
ないからである。
本発明による積層方法の根本原理は、第一の積層を、
ほぼ紙を含浸するだけの程度に実施することである。従
って、第一の塗布装置によって塗布されるドープの量
は、紙の吸水度によって決定される。また、その紙の吸
水度は、紙の単位面積当たりの重量によってほぼ決定さ
れる。
ほぼ紙を含浸するだけの程度に実施することである。従
って、第一の塗布装置によって塗布されるドープの量
は、紙の吸水度によって決定される。また、その紙の吸
水度は、紙の単位面積当たりの重量によってほぼ決定さ
れる。
例えば木質繊維の混じらない紙種としては、80g/m2以
上の単位面積当たりの重量のものが用いられる。この紙
種は、多孔度がかなり大きいために吸水度もかなり大き
いので、第一の積層装置で塗布されるドープの単位面積
当たりの重量は最大で約7g/m2であり、従って、両方の
積層装置で合せて約15g/m2の量の層が塗布される。この
量のドープを塗布するためのローラードクター８の溝の
断面積は、最大約0.012mm2である。これは、上述したワ
イヤーラップが取付けられているローラードクターの溝
にほぼ該当する。しかしながら、かかるローラードクタ
ーは、耐用寿命があまり長くはない。
上の単位面積当たりの重量のものが用いられる。この紙
種は、多孔度がかなり大きいために吸水度もかなり大き
いので、第一の積層装置で塗布されるドープの単位面積
当たりの重量は最大で約7g/m2であり、従って、両方の
積層装置で合せて約15g/m2の量の層が塗布される。この
量のドープを塗布するためのローラードクター８の溝の
断面積は、最大約0.012mm2である。これは、上述したワ
イヤーラップが取付けられているローラードクターの溝
にほぼ該当する。しかしながら、かかるローラードクタ
ーは、耐用寿命があまり長くはない。
そこで、申し分のない塗布をより長期間にわたって行
わしめることの可能な、塗布装置用のローラードクター
が開発された。かかるローラードクターが第２図に示さ
れているが、ここで溝20の間には、ローラードクターの
中央軸を含む断面にて、この中央軸に平行な表面を有す
る架橋部21がある。
わしめることの可能な、塗布装置用のローラードクター
が開発された。かかるローラードクターが第２図に示さ
れているが、ここで溝20の間には、ローラードクターの
中央軸を含む断面にて、この中央軸に平行な表面を有す
る架橋部21がある。
これらの溝の総横断面積としては、概ね、ローラード
クターの作動幅１メートル当たり最大34mm2の値を上限
とするのがよい。
クターの作動幅１メートル当たり最大34mm2の値を上限
とするのがよい。
比較的品質が低い、単位面積当たりの重量が80g/m2以
下の紙の場合、第一の積層装置で塗布される単位面積当
たりのドープの重量は3g/m2である。この量の塗布層と
するには、ワイヤーラップを取付けたローラードクター
棹の溝の横断面積は最大約0.006mm2になる。この時総塗
布量は約10g/m2である。
下の紙の場合、第一の積層装置で塗布される単位面積当
たりのドープの重量は3g/m2である。この量の塗布層と
するには、ワイヤーラップを取付けたローラードクター
棹の溝の横断面積は最大約0.006mm2になる。この時総塗
布量は約10g/m2である。
第３図は、他の実施例を示しており、この実施例で
は、別の塗布装置がウエブ誘導ローラー１に付設されて
いるが、この塗布装置では、支持梁９と保持具11とで、
ドープの溜が形成されている。保持具11には、ローラー
ドクター10が保持されている。この場合、溜は開放され
ているので、ドープを給送するために必要なポンプ出力
が第１図の場合よりも小さくて済む。
は、別の塗布装置がウエブ誘導ローラー１に付設されて
いるが、この塗布装置では、支持梁９と保持具11とで、
ドープの溜が形成されている。保持具11には、ローラー
ドクター10が保持されている。この場合、溜は開放され
ているので、ドープを給送するために必要なポンプ出力
が第１図の場合よりも小さくて済む。
上述の如く本発明によれば、塗布剤の浪費が少なく且
つ極めて一様の積層を得ることができ良質の紙ウエブを
比較的廉価に提供することができる。
つ極めて一様の積層を得ることができ良質の紙ウエブを
比較的廉価に提供することができる。
第１図は本発明に係る塗布装置の一例を示す図、第２図
は本発明に係る塗布装置用のローラードクターを示す
図、第３図は本発明に係る塗布装置の別の例を示す図で
ある。 1,3……ウエブ誘導ローラー、２……プレスローラー、
4,13……塗布装置、5,14……供給管、6,9,15……支持
梁、7,16……受槽、8,10……ローラードクター、11……
保持具、12……擦削ブレード、18……横幅伸展ローラ
ー、20……溝、21……架橋部。
は本発明に係る塗布装置用のローラードクターを示す
図、第３図は本発明に係る塗布装置の別の例を示す図で
ある。 1,3……ウエブ誘導ローラー、２……プレスローラー、
4,13……塗布装置、5,14……供給管、6,9,15……支持
梁、7,16……受槽、8,10……ローラードクター、11……
保持具、12……擦削ブレード、18……横幅伸展ローラ
ー、20……溝、21……架橋部。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一つの回転可能なローラーによ
ってウエブを誘導すると共に、第一の層をウエブ上に積
層し、第一の層がまだ湿っている間に、第一の層上に第
二の層を積層した後、第二の層を擦削する、走行するウ
エブに積層するための積層方法において、 まず、積層装置の塗布装置によって、第一の層用のドー
プを回転可能なローラー（１）の円筒面に塗布し、 次いで、積層装置に設けられた円筒状のローラードクタ
ー（８）であって、その外周面に溝（20）が直接螺刻さ
れており、これらの溝がローラードクター（８）の中央
軸線にほぼ平行な上記外周面を有している架橋部（21）
によって互いに隔てられており、上記架橋部（21）の幅
が上記溝（20）の最大幅以下であるローラードクター
（８）によって、第一の層の単位面積当たりの重量を最
大で7g/m2に、かつ塗布量を最大でウエブの吸水度に合
致するように調節し、 さらに、上記の回転可能なローラー（１）とプレスロー
ラー（２）との間のプレスギャップにウエブを通過せし
めることにより、塗布されたドープを、ウエブ中に含浸
せしめながらウエブをプレスするようにしたことを特徴
とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3825412 | 1988-07-27 | ||
| DE3825412.3 | 1988-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283063A JPH0283063A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2524641B2 true JP2524641B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=6359608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192801A Expired - Lifetime JP2524641B2 (ja) | 1988-07-27 | 1989-07-27 | 走行するウエブに積層するための積層方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4980207A (ja) |
| EP (2) | EP0352465A3 (ja) |
| JP (1) | JP2524641B2 (ja) |
| AT (1) | ATE87677T1 (ja) |
| CA (1) | CA1336374C (ja) |
| DE (2) | DE3922535C3 (ja) |
| ES (1) | ES2039766T3 (ja) |
| FI (1) | FI94274C (ja) |
| NO (1) | NO176008C (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0352465A3 (de) * | 1988-07-27 | 1990-10-10 | J.M. Voith GmbH | Auftragseinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen sowie Verfahren zur Beschichtung |
| DE4002256A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Voith Gmbh J M | Beschichtungsverfahren und auftragseinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen aus papier oder karton |
| US5340611A (en) * | 1989-07-25 | 1994-08-23 | J. M. Voith Gmbh | Process for coating travelling webs |
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