EP0349866B1 - Bandführer, der auf einem Auslauftisch einer Kämmaschine befestigt ist - Google Patents
Bandführer, der auf einem Auslauftisch einer Kämmaschine befestigt ist Download PDFInfo
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- EP0349866B1 EP0349866B1 EP89111552A EP89111552A EP0349866B1 EP 0349866 B1 EP0349866 B1 EP 0349866B1 EP 89111552 A EP89111552 A EP 89111552A EP 89111552 A EP89111552 A EP 89111552A EP 0349866 B1 EP0349866 B1 EP 0349866B1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/08—Feeding apparatus
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a tape guide placed on a guide table, e.g. is attached to a discharge table of a combing machine in order to deflect a combed belt emerging from a combing head of the machine.
- Common combing machines have a number of combing heads, from each of which a comb belt emerges on a common outlet table. On the exit table, the sliver belts are guided around a belt guide and then run together to a drafting system.
- the band leaders common today are simple, e.g. cylindrical pins, for example, which are usually fastened adjustable on the outlet table, e.g. with one eccentrically arranged screw parallel to the pin axis.
- a disadvantage of these known belt guides is that individual fibers can jam and get caught on the combed belts in the corner between the circumferential surface of the pin and the surface of the outlet table. More fibers accumulate, and a fiber braid is formed, which is finally carried away by the running web and then leads to faults, e.g. to shut down the drafting system and the entire machine.
- Another disadvantage is that the combed belt deposits deposits on the belt guide over time, e.g. Honeydew, resin, shell parts, finishing agents, etc. Such contaminations, if not removed at short intervals, lead to an increase in friction, which can tear the tape and deteriorate its quality (uniformity).
- the object of the invention is to avoid the disadvantages described.
- a tape guide of the type specified which is known in accordance with the invention is characterized by a sleeve which is rotatably mounted on an inner element fastened to the outlet table and which, adjacent to the surface of the outlet table, has a radially outwardly projecting flange for supporting the combed belt.
- the comb-tension belt can run around the belt guide, supported by the flange on the sleeve, so that individual fibers of the belt cannot become jammed between the belt guide and the surface of the outlet table.
- the idea here is that the running comb belt takes the rotatably mounted sleeve with it and turns it around its axis so that there is no sliding friction between the belt and the sleeve. This largely eliminates the risk that the sliver belt could deposit impurities on the sleeve.
- the sleeve can easily be made of plastic, since there is no fear of a static charge on the combed belt.
- the inner element can of course also consist of plastic. Individual fibers that should still get caught can easily come loose from the rotating sleeve before the formation of braids can occur.
- Fig. 1 shows schematically a combing machine with a number of combing heads 1, each delivering a combed belt 2 to a common outlet table 3.
- a belt guide 4 is arranged on the outlet table 3, which deflects the relevant combed belt 2 in the longitudinal direction of the outlet table.
- the deflected sliver bands 2 then run together to a drafting system which is accommodated in a housing part 5.
- the tape guide 4 has a sleeve 11, preferably made of plastic, with an essentially cylindrical peripheral wall.
- the sleeve 11 is rotatably mounted on an inner element 12 in the form of an approximately cylindrical, hollow pin, which can also consist of plastic.
- the inner element 12 is fastened on the outlet table 3 with a screw 13 which is screwed into a threaded bore or threaded sleeve 14 in the inner element 12.
- the threaded bore or threaded sleeve 14 runs parallel to the axis of the sleeve 11 and the inner element 12, but eccentrically to this axis, so that the inner element 12 together with the sleeve 11 can be pivoted about the axis of the screw 13 before tightening the screw 13 adjust the path length or the distance between the belt guide 4 and the table edge in order to secure the belt transport.
- a radially outwardly projecting flange 15 is formed adjacent to the surface of the outlet table 3, on which, during operation, the sliver belt running around the belt guide 4 is supported.
- the width of the flange 15 can be approximately equal to the diameter of the combed belt, that is to say that the outside diameter of the flange 15 can be 15 to 30 mm larger than the outside diameter of the peripheral wall of the sleeve 11, for example.
- the outer surface of the peripheral wall of the sleeve 11 merges with a curve 16 with a radius of curvature r (in axial section) of approximately 2 to 8 mm into the top surface of the flange 15. This ensures a gentle deflection of the sliver and a good rotation of the sleeve 11 by the running sliver.
- the sleeve 11 on the inner element 12 should be rotatable as easily as possible.
- the bottom surface of the flange 15 preferably has one from the surface of the discharge table 3 small distance d of about 1 mm.
- the sleeve 11 is supported on the upper end face of the inner element 12, preferably with an upper transverse wall 17 which is closed so that no dust or fiber fly can penetrate from above between the peripheral wall of the sleeve 11 and the inner element 12.
- the underside surface of the transverse wall 17 has a projection 18 in its central region, so that it only rests on the upper end surface of the inner element 12 in this central region.
- the same effect could also be achieved with a flat underside surface of the transverse wall 17 and a projection on the middle area of the upper end face of the inner element.
- the sleeve 11 could be rotatably supported by means of a ball bearing on an inner element fastened to the outlet table 3.
- the slide bearing described results in a sufficiently easy rotatability of the sleeve.
- an eccentric bolt could be held in the inner element instead of the threaded bore 14, which extends through a bore in the outlet table 3.
- the adjustable fastening of the inner element there are also various other options for the adjustable fastening of the inner element.
- the embodiment is directed to the use of the tape guide in a combing machine. However, it is conceivable to use this tape guide in other places. Wherever fiber slivers have to be redirected, e.g. also at the infeed table of a line.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandführer, der auf einem Führungstisch, z.B. auf einem Auslauftisch einer Kämmaschine befestigt ist, um ein aus einem Kämmkopf der Maschine austretendes Kammzugband umzulenken.
- Gebräuchliche Kämmaschinen besitzen eine Reihe von Kämmköpfen, aus denen je ein Kammzugband auf einen gemeinsamen Auslauftisch austritt. Auf dem Auslauftisch sind die Kammzugbänder um je einen Bandführer geführt und laufen dann gemeinsam zu einem Streckwerk.
- Die heute üblichen Bandführer sind einfache, z.B. etwa zylindrische Zapfen, die auf dem Auslauftisch in der Regel einstellbar befestigt sind, z.B. mit je einer zur Zapfenachse parallelen, exzentrisch angeordneten Schraube.
- Ein Nachteil dieser bekannten Bandführer besteht darin, dass sich Einzelfasern von den Kammzugbändern in der Ecke zwischen der Zapfenumfangsfläche und der Auslauftischoberfläche verklemmen und hängen bleiben können. Weitere Fasern lagern sich an, und es bildet sich ein Faserzopf, der schliesslich vom laufenden Kammzugband mitgerissen wird und dann zu Störungen führt, z.B. zur Abstellung des Streckwerks und der ganzen Maschine. Ein weiterer Nachteil ist der, dass das Kammzugband am Bandführer im Lauf der Zeit Verunreinigungen ablagert, z.B. Honigtau, Harz, Schalenteile, Avivage usw. Solche Verunreinigungen führen, wenn sie nicht in kurzen Intervallen entfernt werden, zu einer Erhöhung der Reibung, durch die das Band aufgerissen und seine Qualität (Gleichmässigkeit) verschlechtert werden kann.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die geschilderten Nachteile zu vermeiden.
- Die Aufgabe wird mit einem Bandführer der angegebenen Art gelöst, welcher erfindungsgemäss gekenn zeichnet ist durch eine Hülse, die auf einem auf dem Auslauftisch befestigten Innenelement drehbar gelagert ist und die benachbart zur Oberfläche des Auslauftisches einen radial nach aussen vorstehenden Flansch zum Unterstützen des Kammzugbandes aufweist.
- Bei diesem Bandführer kann das Kammzugband von dem Flansch an der Hülse unterstützt um den Bandführer laufen, so dass sich Einzelfasern des Bandes nicht zwischen dem Bandführer und der Oberfläche des Auslauftisches verklemmen können. Dabei ist die Idee die, dass das laufende Kammzugband die drehbar gelagerte Hülse mitnimmt und um ihre Achse dreht, so dass zwischen dem Band und der Hülse keine gleitende Reibung auftritt. Dadurch ist die Gefahr, dass das Kammzugband an der Hülse Verunreinigungen ablagern könnte, weitgehend beseitigt. Ausserdem kann die Hülse ohne weiteres aus Kunststoff bestehen, da keine statische Aufladung des Kammzugbandes zu befürchten ist. Das Innenelement kann natürlich ebenfalls aus Kunststoff bestehen. Einzelne Fasern, die trotzdem hängenbleiben sollten, können sich von der drehenden Hülse leicht wieder lösen, bevor es zur Zopfbildung kommen kann.
- Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Bandführers wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Kämmaschine und
- Fig. 2 einen Bandführer der Kämmaschine im Vertikalschnitt.
- Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Kämmaschine mit einer Reihe von Kämmköpfen 1, die je ein Kammzugband 2 auf einen gemeinsamen Auslauftisch 3 abgeben. Für jeden Kämmkopf 1 ist auf dem Auslauftisch 3 jeweils ein Bandführer 4 angeordnet, der das betreffende Kammzugband 2 in die Längsrichtung des Auslauftisches umlenkt. Die umgelenkten Kammzugbänder 2 laufen dann gemeinsam zu einem Streckwerk, das in einem Gehäuseteil 5 untergebracht ist.
- Einer der Bandführer 4 ist in Fig. 2 in grösserem Massstab dargestellt. Der Bandführer 4 besitzt eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Hülse 11 mit einer im wesentlichen zylindrischen Umfangswand. Die Hülse 11 ist auf einem Innenelement 12 in Form eines etwa zylindrischen, hohlen Zapfens drehbar gelagert, der ebenfalls aus Kunststoff bestehen kann. Das Innenelement 12 ist auf dem Auslauftisch 3 mit einer Schraube 13 befestigt, die in eine Gewindebohrung bzw. Gewindehülse 14 im Innenelement 12 geschraubt ist. Die Gewindebohrung bzw. Gewindehülse 14 verläuft parallel zur Achse der Hülse 11 und des Innenelementes 12, jedoch exzentrisch zu dieser Achse, so dass vor dem Anziehen der Schraube 13 das Innenelement 12 samt der Hülse 11 um die Achse der Schraube 13 verschwenkt werden kann, um die Weglänge bzw. den Abstand zwischen dem Bandführer 4 und der Tischkante, zwecks Sicherung des Bandtransportes einzustellen.
- Beim unteren Rand der zylindrischen Umfangswand der Hülse 11 ist benachbart zur Oberfläche des Auslauftisches 3 ein radial nach aussen vorstehender Flansch 15 angeformt, auf den sich im Betrieb das um den Bandführer 4 laufende Kammzugband abstützt. Die Breite des Flansches 15 kann zu diesem Zweck etwa gleich dem Durchmesser des Kammzugbandes sein, das heisst, der Aussendurchmesser des Flansches 15 kann beispielsweise um 15 bis 30 mm grösser sein als der Aussendurchmesser der Umfangswand der Hülse 11. Die äussere Oberfläche der Umfangswand der Hülse 11 geht über eine Rundung 16 mit einem Krümmungsradius r (im Axialschnitt) von etwa 2 bis 8 mm in die Oberseitenfläche des Flansches 15 über. Damit ist eine schonende Umlenkung des Kammzugbandes und eine gute Drehmitnahme der Hülse 11 durch das laufende Kammzugband gewährleistet.
- Natürlich sollte die Hülse 11 auf dem Innenelement 12 möglichst leicht drehbar sein. Zu diesem Zweck hat die Unterseitenfläche des Flansches 15 von der Oberfläche des Auslauftisches 3 vorzugsweise einen kleinen Abstand d von etwa 1 mm. Die Hülse 11 stützt sich auf der oberen Stirnfläche des Innenelementes 12 ab, und zwar vorzugsweise mit einer oberen Querwand 17, welche geschlossen ist, damit kein Staub oder Faserflug von oben zwischen die Umfangswand der Hülse 11 und das Innenelement 12 eindringen kann. Die Unterseitenfläche der Querwand 17 weist in ihrem mittleren Bereich einen Vorsprung 18 auf, so dass sie nur in diesem mittleren Bereich auf der oberen Stirnfläche des Innenelementes 12 aufliegt. Natürlich könnte die gleiche Wirkung auch mit einer ebenen Unterseitenfläche der Querwand 17 und einem Vorsprung auf dem mittleren Bereich der oberen Stirnfläche des Innenelementes erzielt werden.
- Zwischen der Aussenseite der Umfangswand des Innenelementes 12 und der Innenseite der Umfangswand der Hülse 11 ist ebenfalls ein kleines radiales Spiel von beisp.w. zu 1 mm vorhanden, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm
- Gewünschtenfalls könnte man die Hülse 11 mittels eines Kugellagers drehbar auf einem auf dem Auslauftisch 3 befestigten Innenelement lagern. In der Regel ergibt jedoch die beschriebene Gleitlagerung eine ausreichend leichte Drehbarkeit der Hülse.
- Für die verstellbare Befestigung des Innenelementes 12 auf dem Auslauftisch 3 könnte im Innenelement anstelle der Gewindebohrung 14 ein exzentrischer Bolzen gehalten sein, der sich durch eine Bohrung im Auslauftisch 3 erstreckt. Natürlich gibt es auch noch verschiedene andere Möglichkeiten für die verstellbare Befestigung des Innenelementes.
- Das Ausführungsbeispiel ist ausgerichtet auf die Verwendung des Bandführers bei einer Kämmaschine. Es ist jedoch denkbar, diesen Bandführer auch an anderen Stellen einzusetzen. Ueberall dort, wo Faserbänder umgelenkt werden müssen, z.B. auch beim Einlauftisch einer Strecke.
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