EP0347900B1 - Schirm- oder Faltanker - Google Patents

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EP0347900B1
EP0347900B1 EP19890111365 EP89111365A EP0347900B1 EP 0347900 B1 EP0347900 B1 EP 0347900B1 EP 19890111365 EP19890111365 EP 19890111365 EP 89111365 A EP89111365 A EP 89111365A EP 0347900 B1 EP0347900 B1 EP 0347900B1
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EP
European Patent Office
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shank
foot
sleeve
flukes
anchor
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Expired - Lifetime
Application number
EP19890111365
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English (en)
French (fr)
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EP0347900A1 (de
Inventor
Meinhard Zeisig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZEISIG, CHRISTER
Original Assignee
Zeisig Christer
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
    • B63B21/24—Anchors
    • B63B21/243—Anchors foldable or capable of being disassembled

Definitions

  • the invention relates to a folding anchor according to the preamble of claim 1.
  • Such an anchor is known for example from US-A-3 651 777.
  • a cap enclosing the free ends or tips of the flunk is formed as a blocking element, which is held in the flunk blocking position only by the spreading force of the flunk.
  • the cap slips on the anchor line connected to the cap in the floating release position even with the slightest pull, so that the flaps fold out of their position on the anchor shaft into a cross-shaped spread position, due to an elastic spreading element in the form a rubber ring or the like enclosing the foot-side sparkling ends.
  • An additional holding element or the like to support the spreading force caused by the sparks, which additionally complicates the release of the sparks by the cap, is not available.
  • the base of the known anchor is pot-shaped, the elastic expansion element mentioned, ie the spunk expansion ring, being effective within the cup-shaped base.
  • the pot-like foot is open on the top and thus accessible for dirt, ie silt, sand or the like. If the pot-shaped foot is somewhat heavier soiled, ie after it has been clogged with silt, etc., there is therefore a risk that the movement of the sparks will be impaired and the anchor will accordingly become ineffective.
  • this construction is extremely impractical to handle; this is especially true for collapsing the flunk after using the anchor.
  • the present invention is therefore based on the object of creating an anchor of the type mentioned, which can be controlled by a controlled jerk on the anchor line at or shortly before the destination without the risk of the flaps unfolding prematurely when being thrown or during the flight through the air opens, is structurally simple, compact, closed to the outside and, accordingly, the elastic flunk spreader is designed to be protective and easy to handle.
  • a predetermined or preset force must therefore be overcome in order to bring the anti-lock element into the anti-lock position.
  • This is preferably done by arranging a ball detent between the anti-lock element and anchor body, in particular anchor shaft.
  • the sparks can therefore be folded into the spread position by a controlled pull on the anchor line or by pulling on the anchor line.
  • Claims 2 to 5 relate to preferred structural details of the invention, which contribute to a functional and compact lightweight construction.
  • the anchor according to the invention presents itself as a (housing) construction which is closed towards the outside.
  • the central spreader spreader element is arranged so as to be protected from dirt and impacts. According to claim 7, this is also adjustable in terms of its hardness.
  • the folding anchor 1 shown in FIGS. 1 and 2 has four (2) axes 2 which are articulated in a cross shape at the foot 1.3 of a central shaft 1.1. Contrary to the effect of a central, elastic spreading member 4, 5, 6, which will be described in more detail below, they can be placed inward on the shaft 1.1 of the armature in the manner of a screen and, in this position, can be moved longitudinally in accordance with FIGS. 1 and 2 by means of a on the shaft 1.1 arranged locking element in the form of a sleeve 7 fixable.
  • the upper portion of the shaft 1.1 in FIG. 1 or opposite the foot 1.3 is tubular and is provided with a grip part 10 at the end.
  • a rigid connection extends through the tubular shaft section, in the form of a U-shaped connecting bracket 8, between the sleeve 7, which is mounted on the shaft 1.1 in a longitudinally displaceable manner, and an eye 9 for connecting an anchor line (not shown).
  • the eye 9 is molded onto the upper deflection of the connecting bracket 8, preferably also welded on (see FIG. 4).
  • the connection between the sleeve 7 and the two legs of the connecting bracket 8 takes place by means of clamping screws 19 which extend transversely through elongated holes not shown axially formed on the tubular shaft section.
  • the upper one, ie the foot 1.3 The face of the upper tubular shaft section opposite the shaft 1.1 is closed by a plate 11 which closes the latter.
  • the plate 11 is fastened to the shaft 1.1 by means of one or more screws 12.
  • the plate 11 has two bores for the sliding passage of the two legs of the U-shaped connecting bracket 8. Accordingly, the plate 11 also serves as an axial guide for the connecting bracket 8 and accordingly for the eye 9 in a fixed association with the axially displaceable sleeve 7, by means of which the sparks 2 can be fixed in contact with the shaft 1.1.
  • a spring element acting centrally on the flunk 2 namely an axially active compression spring 4, for example a helical compression spring, which is inserted into a Axial bore formed at the lower end of the foot 1.3 can be used and is held therein by means of a screw 5.
  • the spring force is transmitted to the flukes 2 via a pressure plate 6, which is fixed within the compression spring 4 by means of a molded-on centering pin 6.1 (see FIG. 3).
  • the pressure plate 6 acts on the foot-side projections 2.1 of the flukes 2, which are each formed diametrically relative to the pivot axes 3 of the flunk 2 in relation to the free ends of the flanks 2 which cooperate with the sleeve 7.
  • the foot 1.3 of the shaft 1.1 is designed like a cylinder pot with a diameter that is larger than the diameter of the upper tubular shaft section. Accordingly, there is sufficient space in the area of the foot 1.3 for the protective reception of the compression spring 4, pressure plate 6, pivot axes of the flunk 2 3 and the projections 2.1 at the foot ends of the flunk 2.
  • the lower shaft section 1.2 between the foot 1.3 and the upper tubular shaft section is frustoconical.
  • 2 longitudinal grooves are formed corresponding to the number of the sparks, which are used to at least partially accommodate the sparks 2 in the position applied to the shaft 1.1 (see FIGS. 1 and 2). This partially recessed arrangement of the sparks 2 in the shaft section 1.2 results in an extremely compact projectile.
  • the inner circumferential edge 18 of the sleeve 7 facing the foot 1.3 is flared in the downward direction, in adaptation to a complementary bevel at the free ends of the sparks 2.
  • This configuration "jumps" the sleeve 7 after overcoming the Ball lock 13,14,15 literally spontaneously in the flunk release position.
  • the axial displacement of the sleeve 7 into its release position is limited by the handle part 10 or a circumferential bead on the foot side thereof.
  • the sleeve 7 can also be held in the closed-closed position by a spring element (axially) acting in the form of a compression spring between the grip part 10 and the sleeve 7.
  • a spring element axially acting in the form of a compression spring between the grip part 10 and the sleeve 7.
  • an axially effective spring element in the form of a compression spring between the latter and the plate 11, so that the sleeve 7 is held in the closed position above the handle part 10.
  • this solution carries the risk that the sleeve 7 accidentally slips into the release position when the anchor is thrown away.
  • the described, centrally effective compression spring 4 with pressure plate 6 also has the great advantage over the known constructions that when only a single fluke 2 is applied to the shaft 1.1, all other fluids are "depressurized", ie. H. can be folded against the shaft 1.1 without overcoming the spreading force caused by the compression spring.
  • the handling of the anchor described is much easier than that of the anchor z. B. according to US-A 3 793 977, in which each folding hawk is assigned a separate spreading element, or according to US-A 3 651 777, in which the spreading force on the other flunks is even increased by folding in a hawk, that is to say exactly the opposite effect occurs as in the described embodiment.
  • the aforementioned ball detent 13, 14, 15 is formed according to FIG. 1 by a transverse bore in the sleeve 7, a detent ball 13 inserted therein and interacting with a complementary recess on the outer circumference of the tubular section of the shaft 1.1, and a compression spring 14 acting thereon, which is held by a screw 15 inserted into the transverse bore from the outside.
  • the spring force on the locking ball 13 can be adjusted by the screw 15; Similarly, the setting of the compression spring 4 is carried out the screw 5.
  • the axial displaceability of the sleeve 7 serving as the anti-spark element is indicated in FIG. 1 by the double arrow 17.
  • the shaft 1.1 is designed overall as a club-like housing, the anchor described can be used particularly well as a throwing anchor.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Faltanker gemaß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein derartiger Anker ist z.B. aus der US-A-3 651 777 bekannt. Dort ist als Sperrelement eine die freien Enden bzw. Spitzen der Flunken umschließende Kappe ausgebildet, die lediglich durch die Spreizkraft der Flunken in Flunken-Sperrstellung gehalten wird. Dies bedeutet, daß die Kappe schon bei geringstem Zug auf die mit der Kappe verbundene Ankerleine in Flunken-Freigabestellung rutscht, so daß die Flunken aus ihrer am Ankerschaft angelegten Stellung heraus in eine kreuzförmig auseinandergespreizte Stellung klappen, und zwar bedingt durch ein elastisches Spreizorgan in Form eines die fußseitigen Flunkenenden umschließenden Gummi- oder dgl. -rings. Ein zusätzliches Halteelement oder dergleichen zur Unterstützung der von den Flunken hervorgerufenen Spreizkraft, das die Freigabe der Flunken durch die Kappe zusätzlich erschwert, ist hingegen nicht vorhanden. Diese Konstruktion birgt somit die Gefahr in sich, daß bei Verwendung des Ankers als Wurfanker die Flunken schon während des Fluges auseinanderklappen. Dadurch gerät der Anker aus seiner gewünschten Flugbahn. Er wird ferner abgebremst. Die Reichweite und Zielgenauigkeit eines solchermaßen ausgebildeten (Wurf-)ankers läßt demnach zu wünschen übrig. Des weiteren ist der Fuß des bekannten Ankers topfartig ausgebildet, wobei das erwähnte elastische Spreizorgan, d.h. der Flunken-Spreizring, innerhalb des topfförmigen Fußes wirksam ist. Obenseitig ist der topfartige Fuß offen und somit für Schmutz, d. h. Schlick, Sand oder dgl. zugänglich. Bei etwas stärkerer Verschmutzung des topfförmigen Fußes, d. h. nach Zusetzen desselben mit Schlick etc. besteht daher die Gefahr, daß die Flunkenbewegung beeinträchtigt und der Anker entsprechend unwirksam wird. Im übrigen ist diese Konstruktion hinsichtlich ihrer Handhabung äußerst unpraktisch; dies gilt insbesondere für das Zusammenklappen der Flunken nach dem Gebrauch des Ankers.
  • Ganz ähnlich verhält es sich auch bei dem Anker nach der US-A-3 793 977. Dieser Anker umfaßt als Sperrelement einen die freien Enden bzw. Spitzen der Flunken umgreifenden Ring, der ausschließlich mittels einer durch die Spreizkraft der Flunken erzeugten Reibkraft oder dergleichen in Flunken-Sperrstellung arretierbar ist. Dies hat zur Folge, daß der Ring bereits bei geringstem Zug über die mit dem Ring verbundene Ankerleine von den Enden bzw. Spitzen der Flunken gezogen und somit in die Flunken-Freigabestellung verbraucht wird. Ein gesondertes Halteelement oder dergleichen zum erschwerten Abziehen des Ringes ist darüber hinaus nicht vorgesehen. Dort besteht zudem die große Gefahr, daß das fußseitig angeordnete elastische Spreizorgan, d.h. die Flunken-Spreizfedern, beim Aufprall des Ankers auf einen Untergrund beschädigt werden. Eine sie schützende Abdeckung fehlt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Anker der genannten Art zu schaffen, der sich durch kontrollierten Ruck an der Ankerleine am oder kurz vor dem Zielort ohne die Gefahr eines vorzeitigen Auseinanderklappens der Flunken beim Wurf bzw. während des Fluges durch die Luft spontan öffnet, konstruktiv einfach, kompakt, nach außen geschlossen und dementsprechend das elastische Flunken-Spreizorgan schützend ausgestaltet sowie leicht handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß muß also eine vorgegebene bzw. voreingestellte Kraft überwunden werden, um das Flunken-Sperrelement in die Flunken-Freigabestellung zu bringen. Vorzugsweise erfolgt dies durch Anordnung einer Kugelrastsperre zwischen Flunken-Sperrelement und Ankerkörper, insbesondere Ankerschaft. Die Flunken lassen sich daher durch kontrollierten Zug auf die Ankerleine bzw. Ruck an der Ankerleine in Spreizstellung klappen.
  • Die Ansprüche 2 bis 5 betreffen bevorzugte konstruktive Details der Erfindung, die zu einer funktionsgerechten und kompakten Leichtbauweise beitragen.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 6 stellt sich der erfindungsgemäße Anker als eine nach außen hin geschlossene (Gehäuse-)konstruktion dar. Innerhalb des Schaftgehäuses ist das zentrale Flunken-Spreizelement vor Schmutz und Stößen geschützt angeordnet. Gemäß Anspruch 7 ist dieses darüber hinaus in einfacher Weise hinsichtlich seiner Härte einstellbar.
  • Nachstehend wird eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Faltankers anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäß ausgebildeten Faltanker mit am Schaft angelegten Flunken in Seitenansicht;
    Fig. 2
    den Anker nach Fig. 1 in Ansicht von unten;
    Fig. 3
    das Flunken-Spreizorgan in zerlegter Zuordnung zueinander und zu einer Flunke in Seitenansicht und vergrößertem Maßstab; und
    Fig. 4
    einen Teil des Ankers gemäß Fig. 1, nämlich die Hülse mit dem U-förmigen Verbindungsbügel, in Seitenansicht und vergrößertem Haßstab.
  • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Faltanker 1 weist vier am Fuß 1.3 eines zentralen Schaftes 1.1 kreuzförmig angelenkte (Schwenkachsen 3) Flunken 2 auf. Diese sind entgegen der Wirkung eines weiter unten noch näher beschriebenen zentralen, elastischen Spreizorgans 4,5,6 nach Art eines Schirms nach innen an den Schaft 1.1 des Ankers anlegbar und in dieser Stellung entsprechend den Fig. 1 und 2 mittels eines am Schaft 1.1 längsverschieblich angeordneten Sperrelements in Form einer Hülse 7 fixierbar. Der in Fig. 1 obere bzw. dem Fuß 1.3 entgegengesetzte Abschnitt des Schaftes 1.1 ist rohrförmig ausgebildet und endseitig mit einem Griffteil 10 versehen. Durch den rohrförmigen Schaftabschnitt hindurch erstreckt sich eine steife Verbindung, und zwar in Form eines U-förmigen Verbindungsbügels 8, zwischen der am Schaft 1.1 längsverschieblich gelagerten Hülse 7 und einem Auge 9 zum Anschluß einer nichtdargestellten Ankerleine. Das Auge 9 ist an der oberen Umlenkung des Verbindungsbügels 8 angeformt, vorzugsweise auch angeschweißt (s. Fig. 4). Die Verbindung zwischen der Hülse 7 und den beiden Schenkeln des Verbindungsbügels 8 erfolgt mittels Klemmschrauben 19, die sich quer durch nicht näher dargestellte axial am rohrförmigen Schaftabschnitt ausgebildete Langlöcher hindurcherstrecken. Die obere, d. h. dem Fuß 1.3 des Schaftes 1.1 entgegengesetzte Stirnseite des oberen rohrförmigen Schaftabschnittes ist durch eine diesen abschließende Platte 11 geschlossen. Die Befestigung der Platte 11 am Schaft 1.1 erfolgt mittels einer oder mehrerer Schrauben 12. Die Platte 11 weist zwei Bohrungen für den gleitenden Durchtritt der beiden Schenkel des U-förmigen Verbindungsbügels 8 auf. Demnach dient die Platte 11 zugleich als Axialführung für den Verbindungsbügel 8 und dementsprechend für das Auge 9 in fester Zuordnung zur axial verschieblichen Hülse 7, mittels der die Flunken 2 in Anlage am Schaft 1.1 fixierbar sind.
  • Die Hülse 7 ist, wie Fig. 1 erkennen läßt, entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, nämlich einer federbelasteten Kugelrastsperre 13,14,15 durch Ausübung von Zug auf das Auge 9 nach oben bzw. durch Ausübung eines entsprechenden Rucks an der am Auge 9 angeschlossenen Anker eine relativ zum Schaft 1.1 des Ankers nach oben bzw. vom Fuß 1.3 des Schaftes 1.1 weg verschiebbar, wodurch die freien Enden der am Schaft 1.1 angelegten Flunken 2 freikommen. Die Flunken 2 können dann auseinanderklappen unter Bildung eines Flunkenkreuzes. Das Auseinanderklappen der Flunken 2 in eine in Fig. 1 gestrichelt angedeutete, sich etwa senkrecht oder nahezu senkrecht zum Schaft 1.1 erstreckende Lage erfolgt durch ein auf die Flunken 2 zentral wirksames Federelement, nämlich eine axial wirksame Druckfeder 4, z.B. eine Schraubendruckfeder, die in eine am unteren Ende des Fußes 1.3 ausgebildete Axialbohrung einsetzbar und in dieser mittels einer Schraube 5 gehalten ist. Die Übertragung der Federkraft auf die Flunken 2 erfolgt über einen Druckteller 6, der mittels eines angeformten Zentrierstiftes 6.1 innerhalb der Druckfeder 4 festgelegt ist (s. Fig. 3). Der Druckteller 6 wirkt auf fußseitig angeordnete Vorsprünge 2.1 der Flunken 2, die relativ zu den Schwenkachsen 3 der Flunken 2 jeweils diametral zu den freien, mit der Hülse 7 zusammenwirkenden Enden der Flunken 2 ausgebildet sind.
  • Wie der Fig. 1 des weiteren entnommen werden kann, ist der Fuß 1.3 des Schaftes 1.1 zylindertopfartig ausgebildet mit einem Durchmesser, der großer ist als der Durchmesser des oberen rohrförmigen Schaftabschnitts. Demnach ist im Bereich des Fußes 1.3 genügend Raum zur schützenden Aufnahme von Druckfeder 4, Druckteller 6, Schwenkachsen der Flunken 2 3 und der Vorsprünge 2.1 an den fußseitigen Enden der Flunken 2 vorhanden. Der untere Schaftabschnitt 1.2 zwischen dem Fuß 1.3 und dem oberen rohrförmigen Schaftabschnitt ist kegelstumpfförmig ausgebildet. Am Außenumfang des kegelstumpfförmigen Schaftabschnitts 1.2 sind entsprechend der Anzahl der Flunken 2 Längsnuten ausgebildet, die zur zumindest teilweisen Aufnahme der Flunken 2 in am Schaft 1.1 angelegter Stellung dienen (s. Fig. 1 und 2). Durch diese teilweise versenkte Anordnung der Flunken 2 im Schaftabschnitt 1.2 erhält man einen äußerst kompakten Wurfkörper.
  • Der innere, dem Fuß 1.3 zugewandte Umfangsrand 18 der Hülse 7 ist in Richtung nach unten konisch erweitert ausgebildet, und zwar in Anpassung an eine komplementär ausgebildete Abschrägung an den freien Enden der Flunken 2. Durch diese Konfiguration "springt" die Hülse 7 nach Überwindung der Kugelrastsperre 13,14,15 regelrecht spontan in die Flunken-Freigabestellung. Die axiale Verschiebung der Hülse 7 in ihre Freigabestellung ist begrenzt durch den Griffteil 10 bzw. einen fußseitigen Umfangswulst desselben.
  • Statt der Kugelrastsperre 13,14,15 kann die Hülse 7 auch durch ein zwischen Griffteil 10 und Hülse 7 (axial) wirksames Federelement in Form einer Druckfeder in Flunken-Schließstellung gehalten werden. Bei auf dem Schaft 1.1 axial verschiebbarem Griffteil 10 wäre es grundsätzlich auch denkbar, zwischen diesem und der Platte 11 ein axial wirksames Federelement in Form einer Druckfeder anzuordnen, so daß die Hülse 7 über dem Griffteil 10 in Schließstellung gehalten wird. Diese Lösung birgt jedoch die Gefahr in sich, daß die Hülse 7 beim Wegschleudern des Ankers versehentlich in die Flunken-Freigabestellung rutscht.
  • Bei den beiden letztgenannten Ausführungen ist es auch etwas schwieriger, nach Gebrauch des Ankers die Hülse 7 über die freien Enden der Flunken 2 zu schieben, da zu diesem Zweck die Hülse 7 entgegen der erwähnten Druckfeder axial nach oben verschoben werden muß. Gleichzeitig müssen der Schaft 1.1 festgehalten und die Flunken 2 nach innen in Anlage an den Schaft 1.1 geklappt werden. Diese Schwierigkeiten lassen sich mit der beschriebenen Kugelrastsperre 13,14,15 ohne weiteres vermeiden.
  • Die beschriebene, zentral wirksame Druckfeder 4 mit Druckteller 6 hat gegenüber den bekannten Konstruktionen auch noch den großen Vorteil, daß beim Anlegen nur einer einzigen Flunke 2 an den Schaft 1.1 alle übrigen Flunken "drucklos" werden, d. h. ohne Überwindung der durch die Druckfeder bedingten Spreizkraft gegen den Schaft 1.1 geklappt werden können. Die Handhabung des beschriebenen Ankers ist also wesentlich einfacher als die des Ankers z. B. gemäß der US-A 3 793 977, bei dem jeder Faltflunke ein gesondertes Spreizelement zugeordnet ist, oder gemäß der US-A 3 651 777, bei dem durch das Einklappen einer Flunke die Spreizkraft auf die übrigen Flunken sogar erhöht wird, also genau der gegenteilige Effekt eintritt wie bei der beschriebenen Ausführungsform.
  • Die erwähnte Kugelrastsperre 13,14,15 ist entsprechend Fig. 1 durch eine Querbohrung in der Hülse 7, eine in diese eingesetzte und mit einer komplementären Vertiefung am Außenumfang des rohrförmigen Abschnitts des Schaftes 1.1 zusammenwirkende Rastkugel 13 und eine auf diese wirkende Druckfeder 14 gebildet, welche durch eine in die Querbohrung von außen eingesetzte Schraube 15 gehalten ist. Durch die Schraube 15 ist die Federkraft auf die Rastkugel 13 einstellbar; ähnlich erfolgt im übrigen die Einstellung der Druckfeder 4 durch die Schraube 5.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 sei noch erwähnt, daß die Spreizung bzw. das Auseinanderklappen der Flunken 2 durch gehäuseseitige Anschläge 16 begrenzt ist.
  • Die Axialverschieblichkeit der als Flunken-Sperrelement dienenden Hülse 7 ist in Fig. 1 mit dem Doppelpfeil 17 angedeutet.
  • Da der Schaft 1.1 insgesamt als keulenartiges Gehäuse ausgebildet ist, läßt sich der beschriebene Anker besonders gut als Wurfanker verwenden.

Claims (7)

  1. Faltanker mit mindestens drei am Fuß (1.3) eines zentralen Schaftes (1.1) angelenkten Flunken, (2) die entgegen der Wirkung eines elastischen Spreizorgans (4, 5, 6) nach Art eines Schirms nach innen an den Schaft (1.1) anlegbar und in dieser Stellung mittels einer am Schaft (1.1) längsverschieblich angeordneten, die Flunkenspitzen wenigstens teilweise übergreifenden Hülse (7) fixierbar sind, wobei an die Hülse (7) eine Anker- oder Wurfleine angeschlossen ist, so daß durch Ausübung eines Rucks an der Leine die Hülse (7) in eine die Flunken (2) freigebende Stellung bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (7) entgegen der Wirkung eines weiteren elastischen, von dem die Flunken (2) beaufschlagenden elastischen Spreizorgan (4, 5, 6) unabhängigen Elements (13, 14, 15) in die Flunken-Freigabestellung bringbar ist.
  2. Faltanker nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (7) durch eine mit dem Schaft (1.1) zusammenwirkende Kugelrastsperre (13, 14, 15) und/oder ein in Schaftlängsrichtung wirkendes Federelement in Flunken-Sperrstellung gehalten ist.
  3. Faltanker nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der innere, dem Fuß (1.3) des Schaftes (1.1) zugewandte und mit den freien Enden der Flunken (2) zusammenwirkende Umfangsrand (18) der Hülse (7) in Richtung nach außen und zum Fuß (1.3) des Schaftes (1.1) hin konisch erweitert ausgebildet ist.
  4. Faltanker nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der dem Fuß (1.3) des Schaftes (1.1) gegenüberliegende obere Schaftabschnitt rohrförmig ausgebildet und endseitig mit einem Griffteil (10) versehen ist, wobei sich durch den rohrförmigen Schaftabschnitt eine starre Verbindung, insbesondere in Form eines U-förmigen Verbindungsbügels (8), zwischen der auf dem rohrförmigen Schaftabschnitt hin- und herverschiebbaren Hülse (7) und einem Auge (9) zum Anschluß der Ankerleine hindurch erstreckt.
  5. Faltanker nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (1.1) zwischen seinem vorzugsweise zylindertopfförmigen Fuß (1.3) und seinem oberen rohrförmigen Schaftabschnitt einen sich in Richtung zum Fuß (1.3) hin konisch erweiternden unteren schaftabschnitt (1.2) umfaßt, welcher am Außenumfang Längsnuten zur zumindest teilweisen Aufnahme der gegen den Schaft (1.1) geklappten Flunken (2) aufweist.
  6. Faltanker nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flunken (2) durch eine zentral im Fuß (1.3) des Schaftes (1.1) angeordnete und axial wirksame Druckfeder (4) in Flunken-Spreizstellung vorgespannt sind, wobei die Druckfeder (4) vorzugsweise über einen Druckteller (6) gleichmäßig auf die Flunken (2), insbesondere fußseitig daran angeformte, sich radial nach innen erstreckende Vorsprünge (2.1) einwirkt.
  7. Faltanker nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft der Druckfeder (4) von außen her, insbesondere mittels einer axialen Halteschraube (5), variierbar ist.
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AT89111365T ATE93789T1 (de) 1988-06-22 1989-06-22 Schirm- oder faltanker.

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DE3821084 1988-06-22
DE3821084A DE3821084A1 (de) 1988-06-22 1988-06-22 Schirm- oder faltanker

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EP0347900A1 EP0347900A1 (de) 1989-12-27
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