EP0347611A2 - Bogengreifer an Bogenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0347611A2
EP0347611A2 EP89109620A EP89109620A EP0347611A2 EP 0347611 A2 EP0347611 A2 EP 0347611A2 EP 89109620 A EP89109620 A EP 89109620A EP 89109620 A EP89109620 A EP 89109620A EP 0347611 A2 EP0347611 A2 EP 0347611A2
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EP
European Patent Office
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gripper
closure part
abutment
spring
projections
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EP89109620A
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EP0347611A3 (en
EP0347611B1 (de
Inventor
Hans-Peter Hiltwein
Willi Becker
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/104—Gripper details

Definitions

  • the invention relates to sheet grippers on sheet-fed rotary printing presses which have the generic features according to the preamble of patent claim 1.
  • Bow grippers with these features are known from DE-AS 12 36 527 and also from JP 54-94402.
  • the gripper spring is supported with one end against a fixed abutment on the body of the gripper finger and with the other end against a removable abutment which is attached to a gripper housing, so that the gripper spring can be inserted laterally and, if necessary, removed again .
  • the fixed abutment on the body of the gripper finger is designed as a depression in which one end of the gripper spring engages and is thus held against lateral displacement.
  • the other abutment consists of a threaded pin which can be axially screwed into a nut thread in a recess in the housing and which secures the other end of the gripper spring against radial movement either by engagement (AS 12 36 527) or by overlapping (JP 54-94402).
  • This design of the releasable abutment serves for the purpose of the initial assembly of the gripper spring in the manufacture of the machine and, if appropriate, the reassembly in the event of a breakage of the gripper spring.
  • a surface structure of the gripper support which supports the holding force resulting from the clamping force and possibly also a toothing of the counter surface on the gripper finger is known from these publications, whereby, however, smooth pressure carriers are not held securely are. Therefore, according to AS 12 36 527, a pin protruding above its surface should be arranged in the gripper pad, the tip of which is arranged coaxially with a bore in the closed gripper finger, so that the sheet locally receives a deformation which ensures that the sheet is held securely in the closed Bow grab improved.
  • the exchange of the gripper spring is cumbersome and also very time-consuming.
  • the invention is based on the object of designing a curved gripper with an easily replaceable gripper spring so that gripper springs can be replaced easily and in a time-saving manner and the clamping force between the gripper finger and the gripper support can be adjusted by changing the spring tension and, if necessary, the gripper support can be replaced more easily than before when the gripper springs are removed .
  • the gripper pads can also be easily replaced when the gripper springs are removed, in order to adapt the surface structure of the gripper pad to different qualities of the substrates or to replace the gripper pads when worn.
  • Such work is usually carried out by a mechanic, but can now also be carried out by the printer.
  • the inventive features thus enable the sheet grippers to be adapted to the print shop's order structure and facilitate any repairs.
  • the design of the releasable holding means between the removable abutment of the gripper spring and the fastening part for this abutment on the machine Preferred is the formation of the features of the invention on the abutment with which the gripper spring is supported on the gripper housing.
  • the training features mentioned in claim 1 are preferably suitable in connection with bayonet locks, plug-in couplings of comparable design and other quick couplings, to which the feature of claim 2 is directed.
  • the claim 3 contains a simple embodiment of such training.
  • the abutment can be assembled and disassembled either with conventional tools or with a special tool that can only be attached or removed when the abutment is fixed.
  • Such special tools are generally used in printing machines.
  • the gripper spring is pressed together with the tool so that the cams projecting on the pin part are positioned behind the stop faces of the recess by turning through a certain angle of less than 360 degrees. By releasing the spring, the cams snap into a recess in the stop surfaces, so that the abutment is fixed.
  • the pin part can be provided either on the body of the gripper finger or on the gripper housing and, conversely, the recess with the stop faces either on the gripper housing or on the body of the gripper spring.
  • An embodiment of the features of the invention on both abutments of the gripper spring is also conceivable.
  • the sheet gripper consists of the gripper finger 1, the gripper support 2 and the gripper housing 3.
  • the gripper housing 3 is arranged on a shaft 5 running parallel to the main axis of the cylinder 4 by means of bearing points 23. Its sequence of movements is controlled in the work cycle of the machine, the gripper edge of the sheet 6 between the gripper finger 1 and the gripper support 2 fastened to the cylinder 4 by means of screws 7 (FIG. 1) or released.
  • the closing movement of the gripper finger 1 is limited by an adjustable stop 8 on the gripper housing 3 in cooperation with a counter stop 9.
  • the opening movement of the gripper finger 1 takes place against the action of the gripper spring 10, which is designed as a helical spring and with its ends on the one hand against an abutment 11 on the counterblow 9, and on the other hand against an abutment 12 is supported on the gripper housing 3.
  • the abutment 11 on the counter stop 9 is formed by a recess into which one end of the gripper spring 10 is inserted.
  • the abutment 12 on the gripper housing 3 for the other end of the gripper spring 10 has a bayonet lock from an outer closure part 12a, which is formed on the abutment 12 itself, and a loose closure part 12b, both of which have complementary recesses or projections so that they can be plugged into one another and can be locked together by twisting or unlocked by twisting in the opposite direction, the facing end of the gripper spring 10 being supported against the inner closure part 12b, which projects into the gripper spring 10 with a pin extension 13 (FIG. 1a) and thereby secures it against lateral sliding .
  • an inner closure part 12b which is round in plan view, is provided at two preferably diametrically opposite locations with a radially extending projection 14 and the outer closure part 12a formed on the gripper housing 3 is provided with a through opening 15, the recesses 16, which are profiled complementarily to the projections 14, have slightly larger dimensions, so that the inner closure part 12b with the projections 14 can be easily pushed through.
  • a further, smaller-sized projection 17 is provided, which interacts with complementarily profiled recesses 18 on the circumference of the passage opening 15, these latter recesses 18 being arranged at an angle to the recesses 16, for example by 90 degrees, as shown in FIG Figure 2 is shown.
  • the inner closure part 12b is, as shown in FIG. 2a, from the outside (above) by the Through opening 15 inserted and pressed with the projections 14 through the recesses 16 against the action of the gripper spring 10 until the projections 14 are below the outer closure part 12a on the gripper housing 3, so that the inner closure part 12b can be rotated relative to the outer closure part 12a .
  • This rotation takes place into the position as shown in FIG. 2b, so that the smaller projections 16 are in overlap with the recesses 18 and snap into these recesses 18 due to the tension of the gripper spring 10. In this position, the larger projections 14 engage under the edge of the through opening 15 in the outer closure part 12a.
  • the inner closure part 12b can have provisions for attaching a common tool or a special tool. Shown in the drawing is a central bore 19 of shallow depth arranged on the end face with two opposite, radially extending recesses 20, so that a special tool can be used which has a cylindrical pin for guiding the inner closure part 12b during insertion and lateral approaches which in enclose the recesses 20 for transmitting the rotational movement from the tool to the inner closure part 12b.
  • FIGS. 3, 3a and 3b show a different design of the inner closure part 12b (FIG. 3) and the outer closure part 12a (FIG. 3a).
  • a closure part 12a which is round in plan view, has on the underside the pin extension 13 which engages in the facing end of the gripper spring 10.
  • Two diametrically opposite and radially extending projections 14 on the closure part 12b have a rectangular profile in plan view.
  • a pin 21 is arranged on one of these projections 14.
  • Closure part 12a has a through opening 15 with two recesses 16 profiled in accordance with the projections 14, and at an angle to these recesses 16, at least one bore 22 is provided in the outer closure part 12a, which can receive the pin 21 on the inner closure part 12b. Shown are two diametrically opposite bores 22, so that the inner closure part 12b can be rotated in one direction as well as in the other direction in order to produce the closure layer, in order to snap the pin 21 into one of the two bores 22 of the outer closure part 12a .
  • the closed position is shown in Figure 3b.
  • Figure 4 shows the sheet gripper with the gripper spring removed in the open position. It illustrates the advantage that the gripper support 2 can be easily replaced when the gripper springs are removed. The screws 7 holding the gripper support 2 are easily accessible when the gripper housing 3 is pivoted away.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Es wird ein Bogengreifer für Bogenrotationsdruckmaschinen beschrieben, der aus einem Greiferfinger und einer Greiferauflage besteht, gegen die der Greiferfinger im Arbeitstakt der Maschine unter der Wirkung einer Greiferfeder (10) anschwenkbar und gegen die Wirkung dieser Greiferfeder abschwenkbar ist, die sich einerseits gegen ein Widerlager (12) am Greifergehäuse (3) und andererseits gegen ein Widerlager an einem Gegenanschlag (3) abstützt, wobei wenigstens eines dieser Widerlager durch voneinander lösbare Haltemittel fixiert ist. Diese lösbaren Haltemittel sind nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet und durch eine Bewegung eines inneren Verschlußteiles (12b) gegen die Wirkung der Greiferfeder (10) mit partieller Drehung des inneren Verschlußteiles (12b) miteinander in Eingriff bringbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft Bogengreifer an Bogenrotationsdruckmaschinen, welche die Gattungsmerkmale nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufweisen.
  • Bogengreifer mit diesen Merkmalen sind aus der DE-AS 12 36 527 und auch aus der JP 54-94402 bekannt. In beiden Fällen stützt sich die Greiferfeder mit dem einen Ende gegen ein festes Widerlager am Körper des Greiferfingers und mit dem anderen Ende gegen ein demontierbares Widerlager ab, welches an einem Greifergehäuse befestigt ist, so daß die Greiferfeder seitlich eingesetzt und gegebenenfalls auch wieder herausgenommen werden kann. Das feste Widerlager am Körper des Greiferfingers ist als Senke ausgebildet, in die das eine Ende der Greiferfeder eingreift und somit gegen seitliche Verschiebung gehalten ist. Das andere Widerlager besteht aus einem Gewindezapfen, der in dem Gehäuse in einem Muttergewinde einer Ausnehmung axial verschraubbar ist und der das andere Ende der Greiferfeder gegen radiale Bewegung entweder durch Eingriff (AS 12 36 527) oder durch Übergriff (JP 54-94402) sichert. Diese Ausbildung des lösbaren Widerlagers dient zum Zwecke der Erstmontage der Greiferfeder bei der Herstellung der Maschine und gegebenenfalls der Wiedermontage bei einem Bruch der Greiferfeder. Zur Regelung der Klemmkraft des Bogengreifers ist aus diesen Druckschriften eine die sich aus der Klemmkraft ergebende Haltekraft unterstützende Oberflächenstruktur der Greiferauflage und eventuell auch eine Verzahnung der Gegenfläche am Greiferfinger bekannt, wodurch glatte Druckträger jedoch nicht paßsicher zu halten sind. Deshalb soll nach der AS 12 36 527 in der Greiferauflage ein über deren Oberfläche vorstehender Stift angeordnet sein, dessen Spitze koaxial zu einer Bohrung in dem geschlossenen Greiferfinger angeordnet ist, so daß der Bogen örtlich eine Deformation erhält, die den paßsicheren Halt des Bogens im geschlossenen Bogengreifer verbessert. Der Austausch der Greiferfeder ist umständlich und auch sehr zeitaufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bogengreifer mit leicht auswechselbarer Greiferfeder zu gestalten um dadurch Greiferfedern leicht und zeitsparend ersetzen und die Klemmkraft zwischen dem Greiferfinger und der Greiferauflage durch den Wechsel der Federspannung einstellen sowie gegebenenfalls bei entfernten Greiferfedern die Greiferauflage leichter als bisher austauschen zu können.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
  • Diesen Gestaltungsmerkmalen liegt der allgemeine Lösungsgedanke zugrunde, bei einem Bogengreifer den Ausbau und den Wiedereinbau von Greiferfedern zu erleichtern und zu beschleunigen, sowie dem Bogengreifer für unterschiedliche Klemmkräfte zwischen dem Greiferfinger und der Greiferauflage mehrere Greiferfedern unterschiedlicher Federkraft zuzuordnen, wobei diese Greiferfedern zum Zwecke der Änderung der Klemmkraft gegeneinander ausgetauscht werden können.
  • Dies ermöglicht, daß bei speziellen Bedruckstoffen, zum Beispiel bei Kunststoffolien, und Druckfarben mit hohem Farbzug eine stärkere Greiferfeder eingebaut werden kann, um die Haltekräfte zu erhöhen. Wenn es dagegen bei dünneren Papieren zum Durchschlagen des Papiers beim Greiferschluß kommt, kann dies durch den Einbau von schwächeren Federn verhindert werden. Durch die schwachen Federn werden außerdem die Belastungen in der Maschine reduziert, wodurch der Verschleiß an den Maschinenteilen verringert wird. Bei Papierverspannungen bzw. größerem Farbzug in bestimmten Papierbogenbereichen können die Bogengreifer eines Zylinders mit unterschiedlich starken Federn ausgerüstet werden. Zur Erreichung des gleichen Zieles bzw. zur Unterstützung dieses Zieles können bei entfernten Greiferfedern auch die Greiferauflagen leicht ausgetauscht werden, um die Oberflächenstruktur der Greiferauflage an unterschiedliche Qualitäten der Bedruckstoffe anzupassen oder die Greiferauflagen bei Verschleiß auszuwechseln. Solche Arbeiten werden üblicherweise von einem Monteur durchgeführt, können nunmehr aber auch vom Drucker ausgeführt werden. Die Erfindungsmerkmale ermöglichen somit die Anpassung der Bogengreifer an die Auftragsstruktur der Druckerei und erleichtern eventuelle Reparaturen.
  • Ermöglicht wird der schnelle Aus- und Einbau der Greiferfedern vor allem durch die Ausbildung der lösbaren Haltemittel zwischen dem demontierbaren Widerlager der Greiferfeder und dem Befestigungsteil für dieses Widerlager an der Maschine. Bevorzugt wird die Ausbildung der Erfindungsmerkmale an dem Widerlager, mit dem sich die Greiferfeder an dem Greifergehäuse abstützt. Für die Gestaltung der lösbaren Haltemittel sind vorzugsweise die im Patentanspruch 1 genannten Ausbildungsmerkmale in Verbindung mit Bajonettverschlüssen, Steckkupplungen vergleichbarer Bauart und anderen Schnellkupplungen geeignet, worauf das Merkmal des Patentanspruches 2 gerichtet ist. Der Anspruch 3 enthält eine einfache Ausführungsform einer solchen Ausbildung.
  • Das Widerlager kann entweder mit üblichem Werkzeug oder auch mit einem Spezialwerkzeug, welches nur bei fixiertem Widerlager angesetzt bzw. abgenommen werden kann, montierbar und demontierbar sein. Solche Spezialwerkzeuge sind an sich bei Druckmaschinen gebräuchlich.
  • Mit dem Werkzeug wird die Greiferfeder zusammengedrückt, so daß durch Drehen über einen bestimmten Winkel von weniger als 360 Grad die an dem Zapfenteil vorspringenden Nocken hinter die Anschlagflächen der Ausnehmung positioniert werden. Durch Entlasten der Feder rasten die Nocken dann in eine Vertiefung der Anschlagflächen ein, so daß das Widerlager fixiert ist.
  • Wie sich später noch aus der Erläuterung eines Ausführungsbeispieles ergibt, kann der Zapfenteil entweder am Körper des Greiferfingers oder am Greifergehäuse und entsprechend umgekehrt die Ausnehmung mit den Anschlagflächen entweder am Greifergehäuse oder am Körper der Greiferfeder vorgesehen sein. Eine Ausbildung der Erfindungsmerkmale an beiden Widerlagern der Greiferfeder ist ebenfalls denkbar.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auf der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Bogengreifers an einem teilweise im Querschnitt dargestellten Zylinder,
    • Figur 1a eine im Maßstab gegenüber Figur 1 vergrößerte Seitenansicht des inneren Verschlußteiles und einen vertikalen Schnitt durch das äußere Verschlußteil,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf das äußere Verschlußteil gemäß Figur 1a,
    • Figur 2a eine Draufsicht entsprechend Figur 2 mit dem inneren Verschlußteil im gelösten Zustand,
    • Figur 2b eine Draufsicht entsprechend Figur 2a im Verschlußzustand,
    • Figur 3 eine Seitenansicht des inneren Verschlußteiles eines von den Figuren 2a - 2b abweichenden Ausführungsbeispieles,
    • Figur 3a eine Draufsicht auf das zu Figur 3 komplementäre äußere Verschlußteil,
    • Figur 3b eine Draufsicht gemäß Figur 3a mit dem inneren Verschlußteil in Verschlußstellung und
    • Figur 4 eine Darstellung gemäß Figur 1 bei entfernten Greiferfedern.
  • Der Bogengreifer nach dem Ausführungsbeispiel besteht aus dem Greiferfinger 1, der Greiferauflage 2 und dem Greifergehäuse 3. Das Greifergehäuse 3 ist auf einer parallel zur Hauptachse des Zylinders 4 verlaufenden Welle 5 mittels Lagerstellen 23 angeordnet. Sein Bewegungsablauf wird im Arbeitstakt der Maschine gesteuert, wobei der Greiferrand des Bogens 6 zwischen dem Greiferfinger 1 und der mittels Schrauben 7 an dem Zylinder 4 befestigten Greiferauflage 2 erfaßt (Figur 1) oder freigegeben wird. Die Schließbewegung des Greiferfingers 1 wird durch einen einstellbaren Anschlag 8 am Greifergehäuse 3 im Zusammenwirken mit einem Gegenanschlag 9 begrenzt. Die Öffnungsbewegung des Greiferfingers 1 erfolgt gegen die Wirkung der Greiferfeder 10, die als Schraubenfeder ausgebildet ist und sich mit ihren Enden einerseits gegen ein Widerlager 11 am Gegenschlag 9, sowie andererseits gegen ein Widerlager 12 am Greifergehäuse 3 abstützt. Das Widerlager 11 am Gegenanschlag 9 ist durch eine Ausnehmung gebildet, in die das eine Ende der Greiferfeder 10 eingesetzt ist. Das Widerlager 12 an dem Greifergehäuse 3 für das andere Ende der Greiferfeder 10 weist demgegenüber einen Bajonettverschluß aus einem äußeren, am Widerlager 12 selbst ausgebildeten Verschlußteil 12a und einem losen Verschlußteil 12b auf, die beide komplementär ausgebildete Ausnehmungen bzw. Vorsprünge aufweisen, so daß sie ineinandersteckbar und durch Verdrehung miteinander verriegelbar bzw. durch Verdrehung in Gegenrichtung entriegelbar sind, wobei sich das zugekehrte Ende der Greiferfeder 10 gegen das innere Verschlußteil 12b abstützt, welches mit einem Zapfenansatz 13 (Figur 1a) in die Greiferfeder 10 hineinragt und diese dadurch gegen seitliches Verrutschen sichert.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 2, 2a und 2b ist ein in der Draufsicht rundes inneres Verschlußteil 12b an zwei sich vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Stellen mit einem sich radial erstreckenden Vorsprung 14 und das äußere, am Greifergehäuse 3 ausgebildete Verschlußteil 12a mit einer Durchgangsöffnung 15 versehen, die in der Draufsicht zu den Vorsprüngen 14 komplementär profilierte Ausnehmungen 16 geringfügig größerer Abmessungen aufweist, so daß das innere Verschlußteil 12b mit den Vorsprüngen 14 leicht hindurchgesteckt werden kann. Auf den Vorsprüngen 14 ist jeweils ein weiterer, kleiner bemessener Vorsprung 17 vorgesehen, der mit komplementär profilierten Ausnehmungen 18 am Umfang der Durchgangsöffnung 15 zusammenwirkt, wobei diese letzteren Ausnehmungen 18 zu den Ausnehmungen 16 winkelversetzt angeordnet sind, beispielsweise um 90 Grad, wie es in der Figur 2 dargestellt ist. Das innere Verschlußteil 12b wird gemäß der Darstellung in der Figur 2a von außen (oben) durch die Durchgangsöffnung 15 eingesetzt und mit den Vorsprüngen 14 durch die Ausnehmungen 16 gegen die Wirkung der Greiferfeder 10 hindurchgedrückt, bis sich die Vorsprünge 14 unterhalb des äußeren Verschlußteiles 12a an dem Greifergehäuse 3 befinden, so daß das innere Verschlußteil 12b gegenüber dem äußeren Verschlußteil 12a verdreht werden kann. Diese Verdrehung erfolgt bis in die Position gemäß der Darstellung in der Figur 2b, so daß die kleineren Vorsprünge 16 mit den Ausnehmungen 18 in Überdeckung liegen und durch die Spannung der Greiferfeder 10 in diese Ausnehmungen 18 einrasten. In dieser Stellung untergreifen die größeren Vorsprünge 14 den Rand der Durchgangsöffnung 15 im äußeren Verschlußteil 12a. Für diese Handhabung kann das innere Verschlußteil 12b Vorkehrungen zum Ansetzen eines gebräuchlichen Werkzeuges oder eines Spezialwerkzeuges aufweisen. Dargestellt ist auf der Zeichnung eine an der Stirnseite angeordnete zentrale Bohrung 19 geringer Tiefe mit zwei sich gegenüberliegenden, radial erstreckenden Ausnehmungen 20, so daß ein Spezialwerkzeug benutzt werden kann, welches einen Zylinderstift zur Führung des inneren Verschlußteiles 12b beim Einsetzen und seitliche Ansätze, die in die Ausnehmungen 20 einfassen, zur Übertragung der Drehbewegung vom Werkzeug auf das innere Verschlußteil 12b aufweist.
  • In den Figuren 3, 3a und 3b ist eine abweichende Ausbildung des inneren Verschlußteiles 12b (Figur 3) und des äußeren Verschlußteiles 12a (Figur 3a) dargestellt. Ein in der Draufsicht rundes Verschlußteil 12a weist an der Unterseite den Zapfenansatz 13 auf, der in das zugekehrte Ende der Greiferfeder 10 eingreift. Zwei sich diametral gegenüberliegende und radial erstreckende Vorsprünge 14 am Verschlußteil 12b weisen in der Draufsicht ein rechteckiges Profil auf. Auf einem dieser Vorsprünge 14 ist ein Zapfen 21 angeordnet. Das am Greifergehäuse 3 ausgebildete Verschlußteil 12a weist eine Durchgangsöffnung 15 mit zwei in Übereinstimmung mit den Vorsprüngen 14 profilierten Ausnehmungen 16 auf, und winkelversetzt zu diesen Ausnehmungen 16 ist in dem äußeren Verschlußteil 12a wenigstens eine Bohrung 22 vorgesehen, die den Zapfen 21 am inneren Verschlußteil 12b aufnehmen kann. Dargestellt sind zwei sich diametral gegenüberliegende Bohrungen 22, so daß das innere Verschlußteil 12b zur Herstellung der Verschlußlage sowohl in die eine als auch in die andere Richtung verdreht werden kann, um den Zapfen 21 in eine der beiden Bohrungen 22 des äußeren Verschlußteiles 12a einrasten zu lassen. Die Verschlußstellung ist in Figur 3b dargestellt.
  • Die Figur 4 zeigt den Bogengreifer bei entfernter Greiferfeder in geöffneter Stellung. Sie veranschaulicht den Vorteil der leichten Auswechselbarkeit der Greiferauflage 2 bei entfernten Greiferfedern. Die die Greiferauflage 2 haltenden Schrauben 7 sind bei abgeschwenkten Greifergehäuse 3 leicht zugänglich.
    • BEZUGZEICHENLISTE
    • 1 Greiferfinger
    • 2 Greiferauflage
    • 3 Greifergehäuse
    • 4 Zylinder
    • 5 Welle
    • 6 Bogen
    • 7 Schraube
    • 8 Anschlag
    • 9 Gegenanschlag
    • 10 Greiferfeder
    • 11 Widerlager
    • 12 Widerlager
    • 12a äußeres Verschlußteil
    • 12b inneres Verschlußteil
    • 13 Zapfenansatz
    • 14 Vorsprung
    • 15 Durchgangsöffnung
    • 16 Ausnehmung
    • 17 Vorsprung
    • 18 Ausnehmung
    • 19 Bohrung
    • 20 Ausnehmung
    • 21 Zapfen
    • 22 Bohrung
    • 23 Lagerstellen

Claims (3)

1. Bogengreifer für Bogenrotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem Greiferfinger und einer Greiferauflage, gegen die der Greiferfinger im Arbeitstakt der Maschine unter der Wirkung einer Greiferfeder anschwenkbar und gegen die Wirkung dieser Greiferfeder abschwenkbar ist, die sich einerseits gegen ein Widerlager am Greiferfinger und andererseits gegen ein Widerlager an einem Greifergehäuse abstützt, wobei wenigstens eines dieser Widerlager durch voneinander lösbare Haltemittel fixiert ist, die im gegenseitigen Eingriff stehen und am Widerlager sowie an dem Maschinenteil ausgebildet sind, an dem das Widerlager befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die lösbaren Haltemittel durch ein inneres Verschlußteil (12b) und ein äußeres Verschlußteil (12a) eines Bajonettverschlusses gebildet sind, die eineinander hintergreifende, durch eine Bewegung des einen Verschlußteils (12b) gegen die Wirkung der Greiferfeder (10) und partieller Drehung dieses Verschlußteiles miteinander in Eingriff bringbare Vorsprünge (14) des einen Verschlußteiles und Halteflächen für diese Vorsprünge am anderen Verschlußteil aufweisen.
2. Bogengreifer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das innere Verschlußteil (12b) das Widerlager für die Greiferfeder (10) bildet und an seinem Umfang sich radial erstreckende Vorsprünge (14) aufweist, die in eine Durchgangsöffnung (15) des äußeren am Greiferfinger (1) ausgebildeten Verschlußteils (12a) einsteckbar sind, welches korrespondierende Ausnehmungen (16) für die Vorsprünge (14) und im Anschluß an diese Durchgänge die ringsegmentförmigen Anschlagflächen für die Vorsprünge aufweist.
3. Bogengreifer nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Vorsprünge (14) und zwei Ausnehmungen (16) in spiegelbildlich symmetrischer Lage zueinander vorgesehen sind.
EP89109620A 1988-06-24 1989-05-29 Bogengreifer an Bogenrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0347611B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3821324 1988-06-24
DE3821324A DE3821324C2 (de) 1988-06-24 1988-06-24 Bogengreifer an Bogenrotationsdruckmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0347611A2 true EP0347611A2 (de) 1989-12-27
EP0347611A3 EP0347611A3 (en) 1990-08-16
EP0347611B1 EP0347611B1 (de) 1992-11-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89109620A Expired - Lifetime EP0347611B1 (de) 1988-06-24 1989-05-29 Bogengreifer an Bogenrotationsdruckmaschinen

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US (1) US4947748A (de)
EP (1) EP0347611B1 (de)
JP (1) JPH0245149A (de)
CN (1) CN1014039B (de)
AU (1) AU616024B2 (de)
CA (1) CA1324161C (de)
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