EP0347437B1 - Couvertanleger mit einstellbarer konstanter zwangsschuppung - Google Patents

Couvertanleger mit einstellbarer konstanter zwangsschuppung Download PDF

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EP0347437B1 EP88908653A EP88908653A EP0347437B1 EP 0347437 B1 EP0347437 B1 EP 0347437B1 EP 88908653 A EP88908653 A EP 88908653A EP 88908653 A EP88908653 A EP 88908653A EP 0347437 B1 EP0347437 B1 EP 0347437B1
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Definitions

  • the present invention relates to an envelope feeder for printing presses, in which the envelopes are fed continuously from a refill envelope stack to a storage stack in the form of a forced clutch, a transport arrangement having a first conveyor belt, which together with a second conveyor belt, is arranged around a stack between the refill stack and the storage stack Deflection pulley is guided around in order to turn over the enveloped transported envelopes onto the second conveyor belt, which transports the envelopes under the storage stack, with an adjustable scraper above the first conveyor belt holding back the refill stack.
  • the US-A-4,369,959 already describes an envelope feeder for printing presses, in which the envelopes are fed in the form of a forced clutch from a refill envelope stack to a storage stack, with a transport arrangement with a first conveyor belt, which together with a second one, is located between the refill stack and the storage stack Conveyor belt is guided around a deflection roller in order to transfer the enveloped transported envelopes to the second conveyor belt, with a scraper over the holds the refill stack on the first conveyor belt.
  • the object of the present invention is therefore to create an envelope feeder of the aforementioned type, in which the envelopes are reliably transported with a very small overlap distance, the overlap distance having only small scatter values.
  • the second conveyor belt transports the envelopes under the storage stack and in that the first conveyor belt has an air-permeable perforation, under which conveyor belt in the area of the refill stack there is a vacuum chamber which generates a suction flow onto the bottom envelope of the refill stack to produce a temporary one Driving connection between the conveyor belt and the bottom envelope for transporting it under the scraper is arranged, the scraper to change the overlap of the Envelopes are adjustable in the transport direction relative to the vacuum chamber and height-adjustable relative to the air-permeable conveyor belt, and the overlap corresponds to the distance between the rear edge of the vacuum chamber in the transport direction and the rear edge of the lowermost envelope in the refill stack located behind this edge of the vacuum chamber.
  • an air squeezing element is arranged above the second conveyor belt in front of the storage stack, in which case the air squeezing element is a rotatable hold-down roller.
  • a device for example a light barrier for monitoring the height of the storage stack, and a device for controlling the speed of the air-permeable conveyor belt depending on the height of the storage stack be provided and further a device, for example a light barrier for monitoring the height of the refill stack and emitting a signal when this height drops below a predetermined value.
  • Fig. 1d it is shown how the envelopes come to rest nicely on one another, if, as in Fig. 1c), only one small scaling distance was chosen.
  • Fig. 2 it is clearly shown how the scaling distance 5 can be set very easily, because it also corresponds to the distance between the left edge of the vacuum chamber and the left edge of the envelope 1. This scaling distance can now be deliberately and specifically varied by moving the envelope beige to the left or right.
  • this can be accomplished very easily with the displaceable barrier and the simultaneous stripper 6, because this barrier or stripper 6 can be displaced to the left and right and can then be fixed in any position.
  • the wiper 6 can also be shifted in height and can be fixed again in any position.
  • the task of the envelope feeder is now to form a storage stack 8 (FIG. 3), of which the scale feeder of the printing press can print the envelopes at any time can take away.
  • This storage stack 8 is achieved in that, in the case of a stack, further envelopes are continuously pushed in at the bottom and the stack thus becomes ever larger if the envelopes are not continuously removed again from the scale feeder of the printing press. So that this storage stack cannot get too big, it is provided with a light barrier so that the envelope feed can be electronically controlled in this way.
  • a photocell can also be installed in the refill stack 11, which emits a signal as soon as you have to refill.
  • a hold-down roller 7 directly in front of the storage stack 8, which ensures that any air that may be present is pressed out of the envelopes.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Couvertanleger für Druckmaschinen, bei dem die Couverts in Form einer Zwangsschuppung von einem Nachfüll-Couvertstapel einem Speicherstapel kontinuierlich zugeführt werden, wobei sich zwischen Nachfüllstapel und Speicherstapel eine Transportanordnung befindet mit einem ersten Transportband, welches zusammen mit einem zweiten Transportband um eine Umlenkrolle herumgeführt ist, um die aufgeschuppt transportierten Couverts umgedreht auf das zweite Transportband zu übergeben, welches die Couverts unter den Speicherstapel transportiert, wobei ein verstellbarer Abstreifer über dem ersten Transportband den Nachfüllstapel zurückhält.
  • Die US-A-4,369,959 beschreibt bereits einen Couvertanleger für Druckmaschinen, bei dem die Couverts in Form einer Zwangsschuppung von einem Nachfüll-Couvertstapel einem Speicherstapel zugeführt werden, wobei sich zwischen Nachfüllstapel und Speicherstapel eine Transportanordnung befindet mit einem ersten Transportband, welches zusammen mit einem zweiten Transportband um eine Umlenkrolle geführt ist, um die aufgeschuppt transportierten Couverts auf das zweite Transportband zu übergeben, wobei ein Abstreifer über dem ersten Transportband den Nachfüllstapel zurückhält.
  • Bei einer solchen Anordnung ist aber der Reibungswiderstand zwischen Papier und Band im Andruckbereich der Walze als Mitnahmeverbindung Ursache grosser Unregelmässigkeiten in der Schuppung der Couverts, was dazu zwingt, die Couverts in deren Längsrichtung mit seitlich liegenden Couvertdeckeln zu fördern.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung eines Couvertanlegers der vorgenannten Art, bei welchem die Couverts bei sehr kleiner Schuppungsdistanz zuverlässig transportiert werden, wobei die Schuppungsdistanz nur geringe Streuwerte aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das zweite Transportband die Couverts unter den Speicherstapel transportiert und dass das erste Transportband eine luftdurchlässige Perforation aufweist, unter welchem Transportband im Bereich des Nachfüllstapels eine, einen Saugstrom auf das unterste Couvert des Nachfüllstapels erzeugende Unterdruckkammer zur Herstellung einer temporären Mitnahmeverbindung zwischen Transportband und unterstem Couvert zu dessen Transport unter dem Abstreifer hindurch, angeordnet ist, wobei der Abstreifer-zur Veränderung der Ueberlappung der Couverts-in Transportrichtung relativ zur Unterdruckkammer verstellbar sowie höhenverstellbar relativ zum luftdurchlässigen Transportband ist, und wobei die Ueberlappung dem Abstand zwischen dem in Transportrichtung hinteren Rand der Unterdruckkammer und dem in Transportrichtung hinteren, hinter diesem Rand der Unterdruckkammer liegenden Rand des untersten Couverts im Nachfüllstapel entspricht.
  • Diese Massnahmen bewirken zunächst eine Vereinfachung des Transportes der Couverts insofern, als diese durch das zweite Transportband zum Speicherstapel transportiert werden, ohne dass diese einem weiteren Transportband übergeben werden müssten. Zudem wird nun eine genau einstellbare präzise Zwangsschuppung erzielt und werden Unregelmässigkeiten in der Schuppung vermieden, so dass es ermöglicht wird, die Couverts mit quer liegenden Couvertsdeckel zu transportieren.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen können dann darin gesehen werden, dass über dem zweiten Transportband vor dem Speicherstapel ein Luftauspresselement angeordnet ist, wobei dann das Luftauspresselement eine drehbare Niederhaltewalze ist. Weiter kann eine Vorrichtung, z.B. Lichtschranke zum Ueberwachen der Höhe des Speicherstapels und eine Vorrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit des luftdurchlässigen Transportbandes in Abhängigkeit der Höhe des Speicherstapels vorgesehen sein und weiter eine Vorrichtung, z.B. Lichtschranke zum Ueberwachen der Höhe des Nachfüllstapels und Abgeben eines Signals, wenn diese Höhe unter einen vorbestimmten Wert sinkt.
  • Um überhaupt die Couverts mit der breiten Seite und somit mit dem Deckel voraus transportieren zu können, ohne dass die folgenden Couverts beim Zusammenschieben einander unter den Deckel rutschen, musste zunächst das Problem gelöst werden, einen Couvertanleger zu konstruieren, welcher bei einer sehr kleinen Schuppungsdistanz von beispielsweise weniger als 2 cm sehr zuverlässig arbeitet und nur geringe Streuwerte aufweist.
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist dies vor allem für Selbstklebe-Couverts 1 notwendig, welche nur einen sehr schmalen Deckelstreifen 2 von ca. 2 cm aufweisen.
  • Aus Fig. 1b) ist ersichtlich, was passiert, wenn die Schuppungsdistanz, wie in Fig. 1a) gezeigt, zu gross war. Hier werden dann die nachfolgenden Couverts 1 bei der Bildung des Speicherstapels 8 fälschlicherweise unter den Deckel 2 des vorangegangenen Couverts geschoben.
  • In Fig. 1d) ist gezeigt, wie die Couverts wieder schön aufeinander zu liegen kommen, wenn, wie in Fig. 1c), nur eine kleine Schuppungsdistanz gewählt wurde.
  • Versuche haben gezeigt, dass so kleine Schuppungsdistanzen mit ganz minimen Abweichungen nur dann erreicht werden können, wenn man mit Hilfe einer Unterdruckkammer 3 (Fig. 2), einem gelochten Transportband 4 und einer verstellbaren Barriere 6 die geforderte Präzision und Zuverlässigkeit erreicht.
  • In Fig. 2a) ist dargestellt, wie das unterste Couvert von der Unterdruckkammer 3 angesogen wird. Dies hat zur Folge, dass es auf dem Transportband 4 haften bleibt und von ihm weggezogen wird. Sobald die hinterste Kante des Couverts genügend nach rechts gewandert ist, kann die Sogwirkung auch auf das zweitunterste Couvert ausgeübt werden.
  • In Fig. 2b) wird genau diese Grenzsituation gezeigt und in
    Fig. 2c) ist das zweitunterste Couvert bereits schon von dieser Sogwirkung ergriffen worden und wandert ebenfalls mit dem untersten Couvert nach rechts, wobei das zweite Couvert um die Schuppungsdistanz 5 dem ersten Couvert gegenüber nach rechts versetzt ist. Bei der Einstellung des Unterdruckes ist es daher auch wichtig, dass dieser in der Stärke richtig dosiert wird. So werden bei zu hohem Unterdruck (z.B. 50 mbar) gleich zwei Couverts gleichzeitig weggezogen, während bei weniger als der Hälfte dieses Wertes ein einwandfreies Funktionieren gewährleistet ist.
  • In Fig. 2 wird anschaulich gezeigt, wie die Schuppungsdistanz 5 sehr einfach eingestellt werden kann, weil sie gleichzeitig auch dem Abstand zwischen dem linken Rand der Unterdruckkammer und dem linken Rand des Couverts 1 entspricht. Diese Schuppungsdistanz lässt sich nun bewusst und gezielt variieren, indem die Couvertbeige nach links oder nach rechts verschoben wird.
  • Gemäss Fig. 3 kann dies mit der verschiebbaren Barriere und dem gleichzeitigen Abstreifer 6 sehr einfach bewerkstelligt werden, denn diese Barriere oder Abstreifer 6 ist nach links und rechts verschiebbar und anschliessend in jeder Position fixierbar.
  • Um eine gewisse Sicherheit dafür zu gewährleisten, dass nicht zu viele Couverts gleichzeitig mit nach rechts gezogen werden, kann der Abstreifer 6 auch in der Höhe verschoben und auch hier in jeder Position wieder fixiert werden. Aufgabe des Couvertanlegers ist es nun, einen Speicherstapel 8 (Fig. 3) zu bilden, von dem der Schuppenanleger der Druckmaschine jederzeit zu bedruckende Couverts oben wegnehmen kann. Dieser Speicherstapel 8 wird dadurch erreicht, dass bei einem Stapel kontinuierlich weitere Couverts unten hineingeschoben werden und so der Stapel immer grösser wird, falls die Couverts nicht andauernd vom Schuppenanleger der Druckmaschine wieder oben entfernt werden. Damit dieser Speicherstapel aber trotzdem nicht zu gross werden kann, wird diese mit einer Lichtschranke versehen, damit die Couvertzufuhr auf diesem Weg elektronisch gesteuert werden kann. Zusätzlich kann eine Photozelle auch beim Nachfüllstapel 11 installiert werden, welche ein Signal ertönen lässt, sobald man wieder nachfüllen muss.
  • Vorteilhaft ist ferner eine Niederhaltewalze 7 unmittelbar vor dem Speicherstapel 8, welche dafür sorgt, dass eventuell vorhandene Luft aus den Couverts gepresst wird.
  • Mit diesem Zusatz kann nun ein altes Uebel beseitigt werden, welches bis anhin bei den bisherigen Maschinen bestand. Sobald nämlich beim Bedrucken der Couverts die überschüssige Luft herausgepresst wurde, entstand ein Flattern des Papiers und dadurch eine verschwommene und verwischte Bedruckung. Mit der genannten Niederhaltewalze 7 wird zum vornherein dafür gesorgt, dass während dem Druckprozess keine Luft mehr vorhanden ist und dadurch wird schon beim ersten Durchlauf eine hohe Druckpräzision erreicht.
  • Damit die Couverts überhaupt unten in den Speicherstapel 8 geschoben werden können, ist es notwendig, dafür zu sorgen, dass bei der Schuppung das nachfolgende Couvert nicht über, sondern unter dem vorangehenden liegt, damit die nachfolgenden Couverts auch wirklich zuunterst in den Speicherstapel geschoben werden. Dies erreicht man, indem die geschuppten Couverts auf die gleiche Art und Weise gewendet werden, wie dies schon bei den bereits bekannten Couvertanleger-Maschinen gemacht wird. Man lässt nämlich unter dem ersten Transportband 4 ein zweites Transportband 10 mit der genau gleichen Geschwindigkeit laufen. Die Couverts kommen so nach der ersten Umlenkrolle des ersten Transportbandes 4 auf das zweite darunterliegende Transportband 10 zu liegen.
  • Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, den Couvertanleger für praktisch alle Druckmaschinen einzusetzen, ohne dass dabei eine Synchronisation mit der Druckmaschine notwendig ist und da es dank einer genau einstellbaren präzisen Zwangsschuppung möglich ist, die Couverts auch mit der Breitseite voraus auf dem Transportband zu transportieren.

Claims (5)

  1. Couvertanleger für Druckmaschinen, bei dem die Couverts (1) in Form einer Zwangsschuppung von einem Nachfüll-Couvertstapel (11) einem Speicherstapel (8) kontinuierlich zugeführt werden, wobei sich zwischen Nachfüllstapel (11) und Speicherstapel (8) eine Transportanordnung befindet mit einem ersten Transportband (4), welches zusammen mit einem zweiten Transportband (10) um eine Umlenkrolle herumgeführt ist, um die aufgeschuppt transportierten Couverts umgedreht auf das zweite Transportband zu übergeben, wobei ein verstellbarer Abstreifer (6) über dem ersten Transportband den Nachfüllstapel zurückhält, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Transportband (10) die Couverts (1) unter den Speicherstapel (8) transportiert und dass das erste Transportband (4) eine luftdurchlässige Perforation aufweist, unter welchem Transportband im Bereich des Nachfüllstapels (11) eine, einen Saugstrom auf das unterste Couvert des Nachfüllstapels erzeugende Unterdruckkammer (3) zur Herstellung einer temporären Mitnahmeverbindung zwischen Transportband und unterstem Couvert zu dessen Transport unter dem Abstreifer (6) hindurch angeordnet ist, wobei der Abstreifer-zur Veränderung der Ueberlappung (5) der Couverts-in Transportrichtung relativ zur Unterdruckkammer verstellbar sowie höhenverstellbar relativ zum luftdurchlässigen Transportband ist, und wobei die Ueberlappung (5) dem Abstand zwischen dem in Transportrichtung hinteren Rand der Unterdruckkammer (3) und dem in Transportrichtung hinteren, hinter diesem Rand der Unterdruckkammer liegenden Rand des untersten Couverts im Nachfüllstapel (11) entspricht.
  2. Couvertanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über dem zweiten Transportband (10) vor dem Speicherstapel (8) ein Luftauspresselement (7) angeordnet ist.
  3. Couvertanleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftauspresselement eine drehbare Niederhaltewalze ist.
  4. Couvertanleger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, z.B. Lichtschranke (28), zum Ueberwachen der Höhe des Speicherstapels (8) und eine Vorrichtung zum Steuern der Geschwindigkeit des luftdurchlässigen Transportbandes in Abhängigkeit der Höhe des Speicherstapels.
  5. Couvertanleger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, z.B. Lichtschranke (18) zum Ueberwachen der Höhe des Nachfüllstapels (11) und Abgeben eines Signals, wenn diese Höhe unter einen vorbestimmten Wert sinkt.
EP88908653A 1987-11-27 1988-10-19 Couvertanleger mit einstellbarer konstanter zwangsschuppung Expired - Lifetime EP0347437B1 (de)

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CH4619/87A CH672773A5 (de) 1987-11-27 1987-11-27
CH4619/87 1987-11-27
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EP0347437A1 EP0347437A1 (de) 1989-12-27
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