EP0345558A1 - Verfahren zum Einziehen eines Wattebandes zwischen Kalanderwalzen einer Bandwickelmaschine - Google Patents

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EP0345558A1
EP0345558A1 EP89109498A EP89109498A EP0345558A1 EP 0345558 A1 EP0345558 A1 EP 0345558A1 EP 89109498 A EP89109498 A EP 89109498A EP 89109498 A EP89109498 A EP 89109498A EP 0345558 A1 EP0345558 A1 EP 0345558A1
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EP
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plate
auxiliary device
axis
calender
rolls
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Paul Scheurer
Peter Baechinger
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes

Definitions

  • Textile fibers that are to be combed are usually fed to a combing machine as wadding in the form of wadding rolls.
  • a cotton tape is produced on a tape winding machine from several stretch tapes and then wound up. Before winding, the cotton is calendered to smooth its surfaces so that the cotton can subsequently be unwound from the winding on the combing machine without any problems.
  • Known tape winding machines contain two rotatable winding rollers which carry a cotton roll during winding and a roller calender arranged adjacent to one of the winding rollers.
  • An arrangement in which four calender rolls are arranged in a row approximately coaxial with one of the winding rolls has proven particularly useful.
  • the calender rolls are pressed against one another with a predetermined force. When pulling in the beginning of a new cotton tape, the force is released, which creates small gaps between the calender rolls.
  • the guide plate should be the beginning of a cotton tape around the bottom of the Kalan guide the roller around in the gap between this calender roller and the next calender roller while the calender rollers are allowed to rotate slowly.
  • the device with the guide plate does not work reliably. In particular, if the guide plate is dirty, it can easily clog between the guide plate and the calender roller.
  • the invention therefore has set itself the goal of providing a method with which the difficulties described can be avoided and the beginning of a cotton tape easily and safely around the inaccessible underside of one calender roll and through the gap between this calender roll and the next Calender roll can be passed.
  • the method according to the invention for drawing in a cotton tape between calender rolls on a tape winding machine is characterized in that a plate, of which at least one front section is curved in a shell-like manner around an axis, with a front edge in the gap between two adjacent ones of the calender rolls are inserted and moved around one of the two rolls into the gap between the latter and a third of the calender rolls and that an initial section of the cotton tape is placed on a flexible sheet and / or cloth sheet material attached to a rear edge of the plate and then the plate and the sheet are moved on until the sheet has passed through the second gap.
  • the invention also relates to an auxiliary device for carrying out the method according to the invention, which auxiliary device is characterized by a plate, of which at least one front section is curved in a shell-like manner around an axis, and a flexible sheet made of film and / or cloth attached to an edge of the plate .
  • Fig. 1 shows a cotton roll 1, which rests on two rotatable winding rollers 2 and 3.
  • a cotton tape 4 shown with a broken line runs through a roller calender before it runs to the cotton roll 1 and is wound thereon.
  • the calender consists of four calender rolls 5, 6, 7 and 8, which are arranged adjacent to the winding roll 2 in a row approximately coaxial to it. In operation, the calender rolls 5, 6, 7 and 8 are pressed against one another by a means, not shown, with a predetermined force.
  • the pressing force is released and the calender rolls 5, 6, 7 and 8 are slightly separated from each other, so that a small gap of, for example, about 3 mm width is created between every two adjacent calender rolls. It can be seen that it is then relatively easy to insert the beginning of the new cotton band from above between the rollers 5 and 6 between the rollers 7 and 8, while the rollers are allowed to rotate slowly. However, it is very difficult to ensure that the beginning of the cotton tape passes between the rollers 6 and 7 from below without aids.
  • auxiliary device shown in Fig. 2 used. This consists of a plate 11 with a front edge 12 and a rear edge 13 and a flexible sheet 14 fastened to the plate 11 at the rear edge 13 and made of film and / or cloth.
  • the plate 11 has a front section 15, which is curved in the shape of a shell around an axis A, and a rear section 16, which is less curved or preferably approximately flat.
  • the radius of curvature R of the front section 15 is approximately the same as or slightly larger than the radius of the calender rolls, in particular the calender roll 6.
  • the front section 15 extends, viewed from the axis A, over a winding ⁇ (in one to the axis A vertical plane measured) of more than 180 o , for example 190 to 230 o , preferably about 210 o .
  • the length d of the rear section 16 is approximately 20 to 70% of the radius of curvature R.
  • the rear section 16 could also be omitted, that is to say have a length of zero.
  • the plate 11 can suitably consist of plastic, for example of polyvinyl chloride with a thickness of about 1 to 2.5 mm.
  • the flexible sheet 14 consists of a film, e.g. Plastic film, and / or cloth.
  • the fabric 14 is, for example, a fabric that is coated on the underside with a plastic film and on the top is covered with protruding, inclined fine bristles or fibers or hooks, which are directed towards the edge 13 of the plate 11. Sheets of this type are known as textile brush covers.
  • the Plate 11 with the leading edge 12 first inserted manually from above between the rollers 5 and 6 and moved around the roller 6 until the leading edge 12 between the rollers 6 and 7 comes up again, as shown in FIG. 3.
  • the plate 11 is somewhat elastic, but in any case sufficiently stiff to ensure that the front edge 12 of the plate 11 inserted between the rollers 5 and 6 always reaches the gap between the rollers 6 and 7.
  • the fabric 14 fastened to the rear edge of the plate 11 is placed over the roller 5, and an initial section of the new cotton tape 4 is placed on the fabric.
  • the calender rollers 5, 6, 7, 8 are then rotated further until the plate 11 has been pushed out completely from the nip between the rollers 6 and 7 and also the fabric 14 with the initial section of the new cotton tape 4 has left this nip, as shown in Fig. 5. If the initial section of the cotton tape 4 detaches from the fabric 14 and falls onto the roller 6, then this does not bother.
  • the auxiliary device is now removed and the initial section of the cotton tape 4 is placed over the roller 7 and inserted between the rollers 7 and 8.
  • the calender rolls are no longer pressed against each other, so that there is again a small gap between the rolls 7 and 8.
  • the cotton tape 4 emerging downward from the gap between the rollers 7 and 8 then runs onto the circumference of the winding roller 2 (FIG. 1) and is taken by it to the cotton roll 1.

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Abstract

Es wird ein Hilfsgerät verwendet, das aus einer schalenförmig um eine Achse gekrümmten Platte (11) und einem an einem hinteren Rand der Platte (11) befestig­ten biegsamen Flächengebilde (14) besteht. Die Platte (11) wird mit einem vorderen Rand (12) in dem Spalt zwischen zwei benachbarten Kalanderwalzen (5, 6) einge­führt und um eine (6) der beiden Walzen (5, 6) herum­bewegt, bis in den Spalt zwischen dieser Walze (6) und einer dritten Walze (7). Ein Anfangsabschnitt eines Wattebandes (4) wird auf das biegsame Flächengebilde (14) aufgelegt. Die Platte (11) und das Flächengebilde (14) werden dann weiterbewegt, bis das Watteband (4) durch den Spalt vor der dritten Walze (7) nach oben austritt. So kann das Watteband (4) sicher um die Un­terseite der genannten einen Walze (6) herumgeführt werden, auch wenn diese Unterseite nicht zugänglich ist.

Description

  • Textilfasern, die gekämmt werden sollen, werden einer Kämmaschine in der Regel als Watten in Form von Wattewickeln zugeführt. Ein Watteband wird auf einer Bandwickelmaschine aus mehreren Streckenbändern herge­stellt und dann aufgewickelt. Vor dem Aufwickeln ist ein Kalandern der Watte zum Glätten ihrer Oberflächen erforderlich, damit die Watte von dem Wickel nachher auf der Kämmaschine problemlos wieder abgewickelt wer­den kann.
  • Bekannte Bandwickelmaschinen enthalten zwei dreh­bare Wickelwalzen, die einen Wattewickel während des Aufwickelns tragen, und einen benachbart zu einer der Wickelwalzen angeordneten Walzenkalander. Dabei hat sich insbesondere eine Anordnung bewährt, bei der vier Kalanderwalzen in einer zu einer der Wickelwalzen etwa koaxialen Reihe angeordnet sind. Im Betrieb werden die Kalanderwalzen mit einer vorbestimmten Kraft gegenein­andergepresst. Für das Einziehen des Anfangs eines neuen Wattebandes wird die Kraft aufgehoben, wodurch sich zwischen den Kalanderwalzen kleine Spalte bilden.
  • Das Einziehen des Anfangs eines neuen Watteban­des ist jedoch schwierig, wenn, insbesondere bei einer Anordnung mit vier Kalanderwalzen, das Watteband um die der Wickelwalze zugekehrte Unterseite einer der Kalanderwalzen herum und dann durch den Spalt zwischen dieser Kalanderwalze und der nächsten Kalanderwalze wieder nach aussen geführt werden muss. Die der Wickel­walze zugekehrten Unterseiten der Wickelwalzen sind nicht zugänglich und normalerweise noch nicht einmal einsehbar.
  • Es ist bekannt, unter der Kalanderwalze, um deren Unterseite das Watteband herumgeführt werden muss, ein Führungsblech anzuordnen. Das Führungsblech soll den Anfang eines Wattebandes um die Unterseite der Kalan­ derwalze herum in den Spalt zwischen dieser Kalander­walze und der nächsten Kalanderwalze führen, während man die Kalanderwalzen langsam drehen lässt. Die Ein­richtung mit dem Führungsblech funktioniert jedoch nicht zuverlässig. Insbesondere wenn das Führungsblech verschmutzt ist, kommt es leicht zur Verstopfung zwi­schen dem Führungsblech und der Kalanderwalze.
  • Die Erfindung hat sich daher zum Ziel gesetzt, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem die ge­schilderten Schwierigkeiten vermieden werden können und der Anfang eines Wattebandes problemlos und sicher um die nicht zugängliche Unterseite einer Kalander­walze herum und durch den Spalt zwischen dieser Kalan­derwalze und der nächsten Kalanderwalze hindurchgeführt werden kann.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum Einziehen eines Wattebandes zwischen Kalanderwalzen an einer Bandwickelmaschine, mit dem das angegebene Ziel er­reicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Plat­te, von der wenigstens ein vorderer Abschnitt schalen­förmig um eine Achse gekrümmt ist, mit einem vorderen Rand in den Spalt zwischen zwei benachbarten der Kalan­derwalzen eingeführt und um eine der beiden Walzen bis in den Spalt zwischen dieser und einer dritten der Ka­landerwalzen herumbewegt wird und dass ein Anfangsab­schnitt des Wattebandes auf ein an einem hinteren Rand der Platte befestigtes biegsames Flächengebilde aus Fo­lie und/oder Tuch aufgelegt wird und dann die Platte und das Flächengebilde weiterbewegt werden, bis das Flächengebilde durch den zweitgenannten Spalt hindurch­getreten ist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Hilfsgerät für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, wel­ches Hilfsgerät gekennzeichnet ist durch eine Platte, von der wenigstens ein vorderer Abschnitt schalenförmig um eine Achse gekrümmt ist, und ein an einem Rand der Platte befestigtes biegsames Flächengebilde aus Folie und/oder Tuch.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach­stehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In die­sen zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch Teile einer Bandwickelmaschine,
    • Fig. 2 in grösserem Massstab eine perspektivi­sche Ansicht eines Hilfsgerätes, das zum Einziehen eines Wattebandes zwischen die in Fig. 1 gezeigten Ka­landerwalzen verwendet wird, und
    • Fig. 3 bis 5 die in Fig. 1 gezeigten Kalander­walzen jeweils während verschiedener Stufen des Ein­ziehens eines Wattebandes.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Wattewickel 1, der auf zwei drehbaren Wickelwalzen 2 und 3 aufliegt. Ein mit einer unterbrochenen Linie dargestelltes Watteband 4 läuft durch einen Walzenkalander, bevor es dem Watte­wickel 1 zuläuft und auf diesem aufgewickelt wird. Der Kalander besteht aus vier Kalanderwalzen 5, 6, 7 und 8, die benachbart zur Wickelwalze 2 in einer zu dieser etwa koaxialen Reihe angeordnet sind. Im Betrieb wer­den die Kalanderwalzen 5, 6, 7 und 8 durch nicht darge­stellte Mittel mit einer vorbestimmten Kraft gegeneinan­dergepresst.
  • Für das Einziehen des Anfangs eines neuen Watte­bandes 4 zwischen die Kalanderwalzen wird die Press­kraft aufgehoben und werden die Kalanderwalzen 5, 6, 7 und 8 geringfügig voneinander entfernt, so dass zwischen je zwei benachbarten Kalanderwalzen ein kleiner Spalt von beispeilsweise etwa 3 mm Breite entsteht. Es ist ersichtlich, dass es dann relativ einfach ist, den An­fang des neuen Wattebandes von oben zwischen die Wal­zen 5 und 6 zwischen die Walzen 7 und 8 einzuführen, während man die Walzen langsam drehen lässt. Es ist je­doch ohne Hilfsmittel sehr schwierig, dafür zu sorgen, dass der Anfang des Wattebandes von unten her zwischen den Walzen 6 und 7 hindurchtritt.
  • Um das letztere in einfacher Weise stets sicher und störungsfrei zu erreichen, wird erfindungsgemäss das in Fig. 2 dargestellte Hilfsgerät verwendet. Dieses besteht aus einer Platte 11 mit einem vorderen Rand 12 und einem hinteren Rand 13 und aus einem beim hinteren Rand 13 an der Platte 11 befestigten biegsamen Flächen­gebilde 14 aus Folie und/oder Tuch.
  • Die Platte 11 besitzt einen vorderen Abschnitt 15, der schalenförmig um eine Achse A gekrümmt ist, und einen hinteren Abschnitt 16, der weniger start gekrümmt oder vorzugsweise etwa eben ist. Der Krümmungsradius R des vorderen Abschnittes 15 ist etwa gleich gross wie oder wenig grösser als der Radius der Kalanderwalzen, insbesondere der Kalanderwalze 6. Der vordere Abschnitt 15 erstreckt sich, von der Achse A aus gesehen, über einen Wickel α (in einer zur Achse A senkrechten Ebene gemessen) von mehr als 180o, z.B. 190 bis 230o, vor­zugsweise etwa 210o. Die Länge d des hinteren Abschnit­tes 16 beträgt etwa 20 bis 70 % des Krümmungsradius R. Der hintere Abschnitt 16 könnte jedoch auch weggelas­sen werden, das heisst, die Länge null haben. Die Plat­te 11 kann zweckmässig aus Kunststoff bestehen, z.B. aus Polyvinylchlorid mit einer Dicke von etwa 1 bis 2,5 mm.
  • Das biegsame Flächengebilde 14 besteht aus einer Folie, z.B. Kunststoffolie, und/oder aus Tuch. Das Flächengebilde 14 ist beispielweise ein Gewebe, das an seiner Unterseite mit einer Kunststoffolie beschich­tet ist und an seiner Oberseite mit vorstehenden, ge­neigten feinen Borsten oder Fasern oder Häkchen besetzt ist, welche zum Rand 13 der Platte 11 hin gerichtet sind. Flächengebilde dieser Art sind als Textilbürsten­bezüge bekannt.
  • Die Verwendung des beschriebenen Hilfsgerätes zum Einziehen des Anfangs S eines neuen Wattebandes 4 zwischen die Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8 wird nachstehend anhand der Fig. 3 bis 5 erläutert.
  • Zuerst wird, während die Kalanderwalzen nicht gegeneinander gepresst sind und zwischen ihnen die schon erwähnten kleinen Spalte vorhanden sind, die Platte 11 mit dem vorderen Rand 12 voran manuell von oben her zwischen die Walzen 5 und 6 eingeführt und um die Walze 6 herumbewegt, bis der vordere Rand 12 zwi­schen den Walzen 6 und 7 wieder nach oben heraustritt, wie in Fig. 3 gezeigt. Die Platte 11 ist zwar etwas elastisch, jedoch in jedem Fall genügend steif, um zu gewährleisten, dass der vordere Rand 12 der zwischen die Walzen 5 und 6 eingeführten Platte 11 stets den Spalt zwischen den Walzen 6 und 7 erreicht. Dann wird, wie ebenfalls in Fig. 3 gezeigt, das am hinteren Rand de Platte 11 befestigte Flächengebilde 14 über die Wal­ze 5 gelegt, und auf das Flächengebilde wird ein An­fangsabschnitt des neuen Wattebandes 4 aufgelegt.
  • Dann werden die Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8 ge­geneinandergepresst und langsam gedreht. Dadurch wird die Platte 11 in der Klemmstelle zwischen den Walzen 6 und 7 nach oben gezogen, bis sie die in Fig. 4 gezeigte Stellung erreicht. Der etwa ebene hintere Abschnitt 16 (Fig. 2) der Platte 11 hat die Wirkung, dass der vor­dere Abschnitt der Platte etwas von der Walze 6 abhebt und nicht erneut in die Klemmstelle zwischen den Wal­zen 5 und 6 eintritt. Das am hinteren Rand der Platte 11 befestigte Flächengebilde 14 und der auf diesem haf­tende Anfangsabschnitt des neuen Wattebandes 4 erstrek­ken sich in der Stellung gemäss Fig. 4 um die Untersei­te der Walze 6 herum.
  • Die Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8 werden dann wei­ter gedreht, bis die Platte 11 ganz aus der Klemmstelle zwischen den Walzen 6 und 7 nach oben herausgestossen ist und auch das Flächengebilde 14 mit dem Anfangsab­schnitt des neuen Wattebandes 4 diese Klemmstelle ver­lassen hat, wie in Fig. 5 gezeigt. Wenn sich der An­fangsabschnitt des Wattebandes 4 dabei vom Flächenge­bilde 14 löst und auf die Walze 6 fällt, dann stört das nicht.
  • Das Hilfsgerät wird nun abgenommen, und der An­fangsabschnitt des Wattebandes 4 wird über die Walze 7 gelegt und zwischen die Walzen 7 und 8 eingeführt. Dabei sind die Kalanderwalzen nicht mehr gegeneinander­gepresst, so dass zwischen den Walzen 7 und 8 wieder der kleine Spalt vorhanden ist. Das aus dem Spalt zwi­schen den Walzen 7 und 8 nach unten austretende Watte­band 4 läuft dann auf den Umfang der Wickelwalze 2 (Fig. 1) auf und wird von diesem zum Wattewickel 1 mitgenommen.

Claims (13)

1. Verfahren zum Einziehen eines Wattebandes zwischen Kalanderwalzen an einer Bandwickelmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platte (11), von der wenigstens ein vorderer Abschnitt (15) schalenförmig um eine Achse (A) gekrümmt ist, mit einem vorderen Rand (12) in den Spalt zwischen zwei benachbarten der Kalan­derwalzen (5, 6) eingeführt und um eine (6) der beiden Walzen bis in den Spalt zwischen dieser und einer drit­ten (7) der Kalanderwalzen herumbewegt wird und dass ein Anfangsabschnitt des Wattebandes (4) auf ein an einem hinteren Rand (13) der Platte (11) befestigtes biegsames Flächengebilde (14) aus Folie und/oder Tuch aufgelegt wird und dann die Platte (11) und das Flächen­gebilde (14) weiterbewegt werden, bis das Flächenge­bilde (14) durch den zweitgenannten Spalt (6 - 7) hin­durchgetreten ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass zum Bewirken des genannten Weiterbewe­gens die Kalanderwalzen (5, 6, 7, 8) gegeneinanderge­presst und angetrieben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, das die Platte (11) einen etwa ebenen hinteren Endabschnitt (16) aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass der etwa ebene hintere Endabschnitt (16) der Platte (11) in Bewegungsrichtung der Platte, d.h. senkrecht zur Achse (A), eine Länge (d) hat, die gleich 20 bis 70 % des Krümmungsradius (R) des vorderen Ab­schnittes (15) der Platte (11) ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (11) bzw. der gekrümmte vordere Abschnitt (15) derselben sich von der Achse (A) aus gesehen über einen Wickel (α) von 190 bis 230o, vorzugsweise etwa 210o, erstreckt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (11) aus Kunst­stoff besteht, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 1 bis 2,5 mm.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das biegsame Flächenge­bilde (14) mit vorstehenden, geneigten Borsten oder Fasern oder Häkchen besetzt ist.
8. Hilfsgerät zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Platte (11), von der wenigstens ein vorderer Ab­schnitt (15) schalenförmig um eine Achse (A) gekrümmt ist, und ein an einem Rand (13) der Platte (11) befe­stigtes biegsames Flächengebilde (14) aus Folie und/­oder Tuch.
9. Hilfsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Platte (11) vor dem genannten Rand (13) einen etwa ebenen hinteren Endabschnitt (16) auf­weist.
10. Hilfsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, dass der etwa ebene hintere Endabschnitt (16) der Platte (11) senkrecht zur Achse (A) eine Länge (d) hat, die gleich 20 bis 70 % des Krümmungsradius (R) des vorderen Abschnittes (15) der Platte (11) ist.
11. Hilfsgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (11) bzw. der gekrümmte vordere Abschnitt (15) derselben sich von der Achse (A) aus gesehen über einen Winkel (α) von 190 bis 230o, vorzugsweise etwa 210o, erstreckt.
12. Hilfsgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (11) aus Kunst­stoff besteht, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 1 bis 2,5 mm.
13. Hilfsgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das biegsame Flächenge­bilde (14) mit vorstehenden, geneigten Borsten oder Fasern oder Häkchen besetzt ist.
EP89109498A 1988-06-06 1989-05-26 Verfahren zum Einziehen eines Wattebandes zwischen Kalanderwalzen einer Bandwickelmaschine Expired - Lifetime EP0345558B1 (de)

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