CH333357A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen Wattetamponschnur aus Watteflor - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen Wattetamponschnur aus Watteflor

Info

Publication number
CH333357A
CH333357A CH333357DA CH333357A CH 333357 A CH333357 A CH 333357A CH 333357D A CH333357D A CH 333357DA CH 333357 A CH333357 A CH 333357A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
roller
tampon
rolling device
winding
wadding
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Witschi Fritz
Original Assignee
Witschi Fritz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Witschi Fritz filed Critical Witschi Fritz
Publication of CH333357A publication Critical patent/CH333357A/de

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/20Tampons, e.g. catamenial tampons; Accessories therefor
    • A61F13/2082Apparatus or processes of manufacturing

Description


  



  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen
Wattetamponschnur   aus Watteflor   
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrisehen   Wattetamponschnur    aus   Watteflor    mittels einer zueinander parallele   WickelwalzenaufweisendenRollvor-    richtung.



   Nach den erfindungsgemässen Verfahren wird fortlaufend eine   Watteflorbahn    von der Krempel her der Rollvorrichtung zugeführt und in der letzteren um eine zur   Zuführu. ngs-    richtung schräge, zur Wat. teflorbahnebene   parallele Tam. ponaelLse aufgewickel. t,    wobei der Wickel in der   Aehsrichtung    der   Pollvor-    richtung aus dieser   herauswandert.   



   Die erfindungsgemϯe Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist mit einem die   Watteflorbahn    der   Rollvorrichtung zu-    führenden Transportband ausgerüstet und ladureh gekennzeichnet, dass ein Wickel  walrenpaar der Rollvorrichtung auf der die    Florbahn tragenden Seite des Bandes par  allel zur Ebene    des unmittelbar benachbarten Teils desselben, aber schräg zur Zuführungs  riehtung des    Bandes angeordnet ist.



   Der Erfindungsgegenstand wird   anschlie-      ssend anhand    eines   a. uf der Zeiehnung darge-    stellten Ausf hrungsbeispiels nÏher erlÏutert.



     Fig. l zeigt    die Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht.



   Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der   Vor-    richtung.



   Fig.   @ ist ein Grundri¯    der Vorrichtung.



   Die Vorrichtung besteht aus einem  ber zwei drehbar   gelage. rten Führungswalzen 1    und 2 laufenden, mechaniseh angetriebenen, endlosen Transportband 3, auf das die von einer Abnehmerwalze 4 der Florkrempel mittels eines Ka. mmes 5 fortwährend   abgekämmte    einschichtige Watteflorbahn  bergeleitet wird.   tuber    der zur r Abnehmerwalze 4   benaehbarten    Führungswalze 2 ist eine Andrückwalze 6 drehbar und in der H¯he verstellbar angeordnet, unter der das Watteflorband auf dem Transportband liegend   hindurchgefiihrt, md    von dieser geglättet nud auf das Transportband gedrüekt wird.

   Je nach der   gewünsch-    ten Dicke der herzustellenden Tamponschnur kann die der Gesamtkardenbreite der Abnehmerwalze 4   entsprechende Watteflorbalin    auf mehrere Bänder aufgeteilt werden,   wo-    bei. pro Tamponsehnur mehr oder weniger Material zur Verarbeitung gelangt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind drei BÏnder vorgesehen, und der Flor auf der Karde wird mit einer üblichen, nichtgezeigten Florspa. ltvorrichtung in drei nebeneinander angeordnete   Einzelflore    geteilt, so dass   glaicl-    zeitig drei Tamponschnüre gerollt werden können.

   Zwischen den beiden F hrungswalzen   1    und 2 ist eine aus drei Walzen 7, 8 und. 9 bestehende Rollvorrichtung   angeord-    net, bei der die zueinander parallelen Walzenachsen zur Ebene des unmittelbar   benach-    barten Teils des Bandes 3 parallel, aber schrÏg zur   Zuführungsriehtung    des Bandes

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischenWattetamponschnur aus Watteflor mittels einer zueinander par- allele Wickelwalzen aufweisenden Rollvor- riehtung, dadureh gekennzeichnet, da¯ fortlaufend eine Watteflorbahn (10) von der Krempel (4) her der Rollvorrichtung (3, 7 bis 9) zugeführt und in der letzteren um eine Zu. führungsrichtung schräge, zur Watteilor- bahnebene parallele Tamponachse aufgewickelt wird, wobei der'Wickel (11) in der Aehsriehtung der Rollvorrichtung (3, 7-9) aus dieser herauswandert.
    II. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Patentanspruch I, mit einem die Watt. eflorbahn der Rollvorrichtung xu- f hrenden Transportband, dadurch gekennzeichnet, da¯ ein Wickelwalzenpaar (7, 9) der Rollvorrichtung (3, 7-9) auf der die Florbahn (10) tragenden Seite des Bandes (3) parallel zur Ebene des unmittelbar be- nachbarten Teils desselben, aber schräg xur Zuführungsricht. ung des Bandes angeordnet ist.
    UNTERANSPR¯CHE 1. Vorriehtung naeh Patentansprueh II dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber dem Wickelwalzenpaar (7, 9) auf der von diesem abgekehrten Seite des Transportbandes (3) eine das letztere stützende Walze (8) achsen- parallel zum Walzenpaar (7, 9) angeordnet ist.
    2. Vorriehtung naeh Unteransprueh 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (a) der Achsenrichtung der Rollvorrichtung (3, 7-9) zur Zuführungsrichtung der Watteflorbahn (10) einstellba. r ist.
    3. Vorrichtung nach Unteranspmch 2, dadurch gekennzeichnet, da. vom Wickel- walzenpaar (7, 9) die der Krempel (4) näherliegende Walze (9) quer zu ihrer Achse verstellbar r ist, um die HÏrte der Tamponschnur (11) einstellen zu k¯nnen. liegen. Die das Band 3 kaum berührende Walze 7 wird von einem auf der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb gegen die Bewe gungsrichtung des Bandes angetrieben, damit deren Walzenfläehe die an diese herangeführte Watteflorbahn 10 nach oben mitnimmt. Die neben der Walze 7 angeordnete Walze 9 berührt die erstere nicht und wird im gleichen Drehsinn wie diese angetriel) en.
    Die Walze 9 bewirkt das Einrollen der Flor ba. hn zu einem Wickel 11 im Zwisehenraum zwischen den Walzen 7 und 9 und dem Transportband 3, welches an dieser Wickelstelle durch die auf seiner Unterseite angeordnete Walze 8 gestützt ist. Durch Verstellen der Walze 9 nach oben oder unten kann der Durehmesser und die HÏrte Wickels 11 reguliert werden.
    Infolge der SchrÏgstellung der Wiekel- walzen 7, 8, 9 zur Zufiihrungsrichtung des Transportbandes 3 und je nach der Grosse dieses Stellungswinkels a wandert der Wickel 11 axial als fortlaufende Wattetamponschnnr mehr oder weniger schnell ausderRollvor- richtung heraus. Bei der seitlich aus der r Rollvorrichtung austretenden Tamponschntir ist der Watteflor schraubenlinienf¯rmig aufgewickelt, was aber infolge der äusserst geringen Dicke der Florbahn und der faserigen Beschaffenheit der Watte auf der Tamponoberfläehe nicht siehtbar ist.
    Der Antrieb der Walzen 7, 8, 9 erfolgt zweckmässig durch Kniegelenkwellen. Nach der Herstellung der Tamponschnur können von ihr fortlaufend Tampons von gewünsehter Länge abgeschnitten werden. Sollen verhältnismässig dieke Tampons fabriziert werden, so wird nur eine Wickelvorrichtung, die über die ganze Kardenbreite reicht, verwendet und die ganze Watteflorbreite in einem Wickel 11 verarbeitet. Alle auf einer Krempel ver arbeitbaren Materialien, wie Baumwolle, Wolle, Kunstfasern usw., können zu Tamponschniiren gerollt werden, aus denen dann Tampons hergestellt werden, die vor- zugsweise hygienischen und medizinischen Zwecken dienen.
CH333357D 1954-12-14 1954-12-14 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen Wattetamponschnur aus Watteflor CH333357A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1045595X 1954-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH333357A true CH333357A (de) 1958-10-15

Family

ID=4554567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH333357D CH333357A (de) 1954-12-14 1954-12-14 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen Wattetamponschnur aus Watteflor

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH333357A (de)
DE (1) DE1045595B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH423402A (de) * 1964-06-08 1966-10-31 Kleindienst & Co Verfahren und Maschine zum Aufwickeln von bandförmigen Handtüchern
DK178914B1 (en) * 2015-10-22 2017-05-22 Inwatec Aps Method of rolling up final lengths of mats in unidirectional rolled rollers and a mat rolling station for carrying out the method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB115918A (en) * 1917-06-05 1918-05-30 Harold Osborn Manufacture of Cotton Wool Plugs.
DE469675C (de) * 1927-07-13 1928-12-15 Carl Nebrich Vorrichtung zum Aufrollen von Papier-, Cellulose-, Holzschliff- oder aehnlichen Bahnen ohne Kern
DE532223C (de) * 1929-05-28 1931-08-25 Heinrich Heuberg Selbsttaetige Zelluloserollvorrichtung
US2134930A (en) * 1935-09-03 1938-11-01 Holly Pax Inc Tampon and method of making it

Also Published As

Publication number Publication date
DE1045595B (de) 1958-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2729949C2 (de)
DE2628396C3 (de) Vorrichtung zur Aufbringung eines Falschdralls
DE1003564B (de) Verfahren zum Herstellen eines dehnbaren nicht gekreppten Papiers
DE882066C (de) Streckwerk
EP3052680A1 (de) Vorverdichter zum glätten bzw. kompaktieren eines faserbandes in einer wickelmaschine, wickelmaschine und verfahren zum betreiben einer wickelmaschine
DE1278304B (de) Krempel zur Herstellung eines Faserflores
CH333357A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden zylindrischen Wattetamponschnur aus Watteflor
US2952893A (en) Spring belt cross stretching machine
DE829122C (de) Verfahren zur Herstellung von Rauchfiltereinsaetzen
DE2736741A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum hindurchfuehren eines faservlieses durch eine kompressionszone
DE7424964U (de) Erhitzungs- und verdichtungsvorrichtung in einer einrichtung zum herstellen einer fasermaterialbahn und damit hergestellte materialbahn
EP0345558B1 (de) Verfahren zum Einziehen eines Wattebandes zwischen Kalanderwalzen einer Bandwickelmaschine
DE1510285A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Einfuehrung und Verarbeitung von Fasermaterial in Textilmaschinen
DE1912452A1 (de) Vliesabnahmevorrichtung
DE327460C (de) Verfahren zum Kreppen von Papierbahnen
DE911826C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Faserbandes
DE97760C (de)
DD202314A5 (de) Verfahren zum vorbereiten des kaemmens von baumwollfasern
DE969542C (de) Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus endlosen Kunstfasern
DE2237683A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verfestigen von textilfaserbahnen
DE58660C (de) Verfahren und Einrichtung zur Vergleichmäfsigung von Krempelvliefsen
DE724806C (de) Speiseregler fuer Spinnereimaschinen, insbesondere fuer Schlagmaschinen
DE1917019C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer verfestigten Fadenvliesbahn
DE2414660A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umwandeln eines bandes von aus endlosfaeden bestehenden textilfasern in ein aus kurzen faeden bestehendes band
DE1144442B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Glasfaeden im Dauerbetrieb