EP0341336A1 - Schalung - Google Patents

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EP0341336A1
EP0341336A1 EP88107761A EP88107761A EP0341336A1 EP 0341336 A1 EP0341336 A1 EP 0341336A1 EP 88107761 A EP88107761 A EP 88107761A EP 88107761 A EP88107761 A EP 88107761A EP 0341336 A1 EP0341336 A1 EP 0341336A1
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EP
European Patent Office
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formwork elements
concrete
reinforcement
elements
formwork
Prior art date
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EP88107761A
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István Dipl.-Ing. Szövényi
Andrea Dipl.-Ing. Czoch
Tamás Dipl.-Ing. Albert
Lajos Dipl.-Ing. Onodi Szabo
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SZOVENYI ISTVAN DIPL ING
TAMAS ALBERT
Original Assignee
SZOVENYI ISTVAN DIPL ING
TAMAS ALBERT
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element

Definitions

  • the invention relates to a method for producing reinforced concrete structures made with the aid of lost formwork elements, in particular building structures, with a thin cross section in large quantities and in a simple manner, concrete being poured onto the lost formwork elements or concrete being spread over the formwork elements in the course of the method.
  • the invention also relates to a single-shell or double-shell plate produced using the method according to the invention.
  • HU-A-173 309 "Method and installation for building structures", is also known; In the sense of the known proposal, the mass production of components of different dimensions is solved by setting the components and the adjustable production systems "in a double reference system".
  • the disadvantage of the first solution can be seen in the large number of auxiliary structures used for adjustment and in the demanding work involved in the adjustment, the advantage, however, is that the dimensional tolerance of the reinforcement can be easily coordinated with the dimensional tolerance of the formwork elements.
  • An advantageous characteristic of the second solution consists in the extensive reduction in the use of auxiliary structures; on the other hand, it is disadvantageous that the reinforcement is relatively overdimensioned, overdefined.
  • the dimensional tolerance of the reinforcement and that of the formwork elements are linked to each other, which leads to an excessive increase in the concrete cross-sections, which in turn makes it unlikely that the elements bound to the pre-assembled, welded iron skeleton will be cast in concrete without support or that the skeleton will be oversized.
  • a common disadvantage of the methods is the high number of constructions to be coordinated and the poor accuracy (production system, formwork elements, reinforcement, auxiliary construction installed on site, welded iron skeleton mounted on the construction site); a further deficiency is that the mutual precise arrangement of the mold formed by the inner surface of the formwork elements and the reinforcement has not yet been able to be solved, which is extremely important from the point of view of the small concrete cross sections and the continuity of the concrete coverings. An enlargement of the concrete cross sections or an oversizing of the reinforcement can lead to the loss of the favorable conditions of the construction.
  • the aim of the method according to the invention was to avoid the disadvantages and shortcomings mentioned above, namely by developing a highly effective method in which a correct technical solution without auxiliary structures is combined with simple and fast assembly technology.
  • the invention is based on the knowledge that when multipurpose spacer inserts are used in the hygroscopic formwork elements that form the surface of the construction and are generally made with gypsum as a binder, the spacer inserts are used to precisely determine the relative position of the steels to be inserted , the concrete and the formwork elements, the coordination and anchoring thereof are associated with assembly technology and / or static and / or building physics advantages that enable the achievement of the set goal.
  • the formwork elements provided with spacer inserts are assembled in two ways: - by inserting the spacing of the elements next to one another or one above the other, steel wires are threaded or snapped in one or more directions; - The elements provided with the spacer inserts are hung on the skeleton forming the reinforcement of the concrete structure (the crossing wires of the skeleton are in a sliding connection with one another.
  • the cavity system of the dry-assembled self-supporting surface construction which was created in this way and is delimited with formwork elements, is poured with low-viscosity concrete mortar.
  • the auxiliary structures used for adjustment (assembly) are unnecessary, since the reinforcement threaded through the spacer inserts combines the formwork elements into a single surface; at the same time, the exact positioning of the reinforcement at the predetermined location in the concrete cross-section is guaranteed.
  • the dimensional tolerance automatically adapts to the formwork elements. Determining the position of the reinforcement with the utmost precision creates the basis for refining the static planning and dimensioning (concrete covering is constant and uniform, corrosion and displacement in an unfavorable direction are excluded).
  • the spacer inserts embedded in the formwork elements can be made of different materials and of different shapes. A common characteristic is that they do not corrode, the desired location of the steel inlays is determined by the perforation of the inlays, the connection with the formwork elements is rigid, they can be produced with methods of high productivity.
  • connection between the reinforcement and formwork elements enables the following assembly methods: threading, snapping, hanging and bracing. If necessary, the spacer elements meet all requirements in connection with the spacing (doubling), the stiffening of the formwork elements, the shape of the concrete cross-section and the heat and sound insulation.
  • the spacer elements take part in the provisional load transfer (e.g. stiffening of the formwork elements) or in the final load transfer (e.g. bracket) or they support the steel faced shifts in the transverse direction; if necessary, the formwork elements bear the load.
  • the formwork elements have a flat outer surface; the inner surface is either flat or profiled. Size and weight are adapted to the manual material movement.
  • Formwork elements are known in two basic types: - double-shell element, for vertical concrete casting, - single-shell, for horizontal concrete spreading.
  • the following characteristic forms of the building structures can be produced: reinforced concrete shells, ribbed plates, folded plates, latticework, box-like structures, structures with economy cavities.
  • Spatial constructions can be assembled from the flat surfaces with cell structure; If the open or closed cavities of the constructions are dimensioned accordingly, they can be made suitable for solving building physics tasks, for the purposes of installation technology, home furnishings.
  • the first manufacturing phase of the two-shell formwork element is the same as that of the single-shell formwork element with the addition that in the second phase of manufacture the already set, provided with the spacer inserts first element is immersed in a plastic mass with gypsum as a binder.
  • Double-shell formwork elements are generally used to erect vertical surface structures. As can be seen from FIG. 7, the elements lined up next to one another are combined with horizontal and vertical steels 4 and 5 threaded or snapped into the spacer inserts 2 as reinforcements. Holes 7 are formed on one of the mutually perpendicular formwork elements along the connecting line. The reinforcement threaded through the holes or the concrete flowing through connects the two elements. A surface of the desired size can be put together from the elements, with the reinforcement being passed through the elements in the required number.
  • Single-shell formwork elements 1 are generally used for horizontal surface constructions.
  • connection of the vertical and horizontal formwork elements was designed similarly.
  • the horizontal reinforcement 4 is threaded into the spacer inserts 2 of the horizontal single-shell formwork element 1, which, threaded through the holes 7 of the vertical double-shell formwork elements 3, rests on its horizontal reinforcement 4.
  • the reinforced formwork elements in the vertical direction of the dry-mounted stable construction without support are poured out with thin concrete mortar 6 with a fine grain structure, or the concrete mortar 6 is spread on the horizontally positioned formwork elements.
  • the spacer insert not only stiffens the formwork elements, but also functions as a final load-bearing steel insert.
  • the spacer insert is a spatially curved galvanized iron mesh, the length of which corresponds to that of the boarding plaster element, or a perforated sheet metal strip is used for this purpose. In this way, it is generally sufficient to thread the rectified horizontal iron wires 4.
  • the latticework 8 increases the span limit several times during assembly without support.
  • the spacer insert 9 is prefabricated from a profiled compression-molded synthetic plate made of foam or silicate foam.
  • the two-way duct system with the wedges and holes that hold the reinforcement at a suitable distance is ideally suited for holding the steel inserts and for holding them up in an exact position.At the same time, a material-saving lattice structure is created, which increases the heat and sound insulation properties of the surface structure with a foam spacer insert.
  • the pressure of the poured or spread concrete is compensated for by the spacer inserts, which are combined with the reinforcement and hygroscopic formwork elements; Due to their solidification ability, they suck off the excess water to set and guarantee automatic post-treatment by keeping the concrete structure moist.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Eisenbetonkonstruktionen mit Dünnquerschnitt unter Verwendung von verlorenen Verschalungselementen, wobei im Verlaufe des Verfahrens Beton zwischen die Verschalungselemente gegossen oder auf den Verschalungselemente ausgebreitet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann dadurch gekennzeichnet werden, daß die relative genaue Position der Verschalungselemente und der Bewehrung für die einzelnen Phasen der Produktion, der Montage und Betonierung bestimmt, koordiniert und festgelegt wird, und zwar dadurch, daß die Verschalungselemente mit mehrzweckigen Abstandseinlagen (2) - vorteilhaft aus korrosionbeständigem Material vorgefertigten, die Verschalungselemente versteifenden, die Bewehrung fixierenden Flachgitterstücken, gefalteten bzw. gewölbten Gitterflächen, die Formgebung, die Gewichtsverminderung des Betonquerschnitts gewährleistenden, hohlen perforierten Blechstücken, gefalteten bzw. gewölbten perforierten Blechflächen, oder auch die Funktion der Wärme- und Schallisolierung ausübenden profilierten Körpern aus Kunststoff, Silikatschaum bzw. aus sonstigen organischen und unorganischen Materialien oder aus deren Kombination - versehen sind, und durch die Abstandseinlagen (2) der nebeneinander bzw. übereinander gelegten Verschalungselemente Eisendrähte hindurchgeführt werden, zweckmäßig durch Einfädeln oder Einschnappen, und gegebenenfalls aus den selbsttragenden Verschalungselementen eine zum Gießen fertiggestellte Fläche in der gewünschten Größe und Form ausgestaltet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit Hilfe von verlorenen Verschalungselementen gefertigten Eisenbetonkonstruktionen, insbesondere Gebäu­dekonstruktionen, mit Dünnquerschnitt in großen Mengen und in einer einfachen Weise, wobei im Verlauf des Verfahrens auf die verlorenen Verschalungselemente Beton gegossen oder Beton auf den Verschalungselementen ausgebreitet wird.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte einschalige oder zweischalige Platte.
  • Auf diesem Fachgebiet ist die Tätigkeit von Béla Sámsondi Kiss wohlbekannt, der die praktische und theoretische Basis des Verfahrens geschaffen hatte und diese im Buch "Gebäude mit Gewebestruktur" (Akademischer Verlag, Budapest, 1965) veröffentlichte. Der ungarische Urheberschein Nr. 1243 beschreibt ein Verfahren und eine Anlage zur Erzeugung von mit Flachflächen begrenzten Betonhautpro­filen durch Gießen bei kontinuierlichem Entzug des Wassergehalts des Beton­mörtels während des Eingießens; die Lösung bezieht sich auf die Herstellung von starren Betonkonstruktionen. Die HU-A-168 108 bezieht sich auf ein "Verfahren zur Herstellung und Montage von mit Eisenbeton-Gitterwerk und Schale versteiften Baukonstruktionen mit Zellen"; in der Beschreibung wird ein Verfahren zur Herstellung von Gebäuden aus synthetischen Schäumen spezifiziert.
  • Die HU-A-173 309, "Verfahren und Anlage zum Anlegen von Bauten", ist ebenfalls bekannt; im Sinne des bekannten Vorschlags wird die Massenproduktion der Bau­elemente verschiedener Dimensionen durch die Einstellung der Bauelemente und der einstellbaren Fertigungsanlagen "in ein doppeltes Bezugssystem" gelöst.
  • Die beschriebenen Lösungen beanspruchen provisorische Tragkonstruktionen während des Zusammenbaus der Elemente. In der HU-A-181 119, "Verfahren zur Errichtung von Eisenbetonbauten", ist eine gewisse Lösung der Montagearbeiten beschrieben, bei der die provisorischen Tragkonstruktionen sich erübrigen und die dadurch gekennzeichnet werden kann, daß eine vorgefertigte, als Netz ausge­staltete Stahlkonstruktion verwendet wird und zunächst die steife räumliche, die strukturelle Bewehrung wenigstens eines Teils des Gebäudes bildende Skelettkon­struktion ausgestaltet wird. Im Sinne der DE-A-26 36 531 werden die mit tellerartig sich erweiternden Ab­standseinheiten verbundenen Verschalungselemente mit den Abstandseinheiten zu­sammengebaut, damit man eine größere Fläche erhält. Außer in Verbindung mit den Verschalungselementen können die Abstandseinheiten zu sonstigen Zwecken (z.B. zur Verankerung der Bewehrung) nicht verwendet werden.
  • Die gemeinsame Charakteristik der bisher bekannten und angewendeten Lösungen besteht darin, daß in dem Negativ der verschiedenen verlorenen Verschalungsele­mente eine lasttragende Eisenbetonkonstruktion mit Dünnquerschnitt mit Gieß­beton hergestellt wird.
  • Infolge der geringen Querschnitte sind die Maßgenauigkeit und das Volumen des zum Erreichen der Genauigkeit erforderlichen Zeitaufwands im Vergleich zu den traditionellen Eisenbetonkonstruktionen von äußerster Wichtigkeit.
  • Demnach kommen bei den beschriebenen bisher angewendeten Lösungen zweierlei Montageprinzipien zur Geltung:
    • 1. Die Verschalungselemente und die Bewehrung werden für die Dauer des Beton­gießens unter Zuhilfenahme von präzisen Hilfskonstruktionen befestigt, die darauffolgend demontiert und wiederverwendet werden.
    • 2. Die Betonbewehrung wird als eine das Verschalungselement tragende Hilfskon­struktion angewendet.
  • Der Nachteil der ersten Lösung zeigt sich in der hohen Anzahl der zur Einstel­lung dienenden Hilfskonstruktionen und in der anspruchsvollen Arbeit bei der Ein­stellung, der Vorteil hingegen besteht darin, daß die Maßtoleranz der Bewehrung leicht mit der Maßtoleranz der Verschalungselemente koordiniert werden kann.
  • Eine vorteilhafte Charakteristik der zweiten Lösung besteht in der weitgehenden Verminderung der Anwendung von Hilfskonstruktionen; hingegen ist es als nach­teilig zu betrachten, daß die Bewehrung verhältnismäßig überdimensioniert, über­definiert ist. Die Maßtoleranz der Bewehrung und die der Verschalungselemente sind aneinander gebunden, was zu einer übermäßigen Zunahme der Betonquer­schnitte führt, was ihrerseits das Einbetonieren der auf das vormontierte, ge­schweißte Eisenskelett gebundenen Elemente ohne Unterstützung zweifelhaft macht oder die Überdimensionierung des Skeletts mit sich bringt.
  • Ein gemeinsamer Nachteil der Verfahren zeigt sich in der hohen Anzahl der zu koordinierenden Konstruktionen und in der schlechten Genauigkeit (Fertigungsan­lage, Verschalungselemente, Bewehrung, an Ort und Stelle montierte Hilfskon­struktion, auf der Baustelle montiertes geschweißtes Eisenskelett); ein weiterer Mangel besteht darin, daß die gegenseitige präzise Anordnung der von der Innen­fläche der Verschalungselemente gebildeten Gießform und der Bewehrung bisher nicht gelöst werden konnte, was aus dem Gesichtspunkt der kleinen Betonquer­schnitte und der Kontinuität der Betonbedeckungen von äußerster Wichtigkeit ist. Eine Vergrößerung der Betonquerschnitte oder eine Überdimensionierung der Bewehrung kann zum Verlust der günstigen Konditionen der Bauweise führen.
  • Dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde das Ziel gesetzt, die obenerwähnten Nachteile und Mängel zu vermeiden, und zwar durch die Erarbeitung einer hoch­wirksamen Methode, bei der eine korrekte technische Lösung ohne Hilfskonstruk­tionen mit einer einfachen und schnellen Montagetechnologie kombiniert ist.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß dann, wenn in die die Oberfläche der Konstruktion bildenden, hygroskopischen, im allgemeinen mit Gips als Binde­mittel gefertigten Verschalungselemente im Verlaufe der Herstellung mehr­zweckige Abstandseinlagen eingesetzt werden, die Abstandseinlagen über die genaue Bestimmung der relativen Position der einzulegenden Stähle, des Betons und der Verschalungselemente, die Koordinierung und Verankerung derselben mit montagetechnologischen und/oder statischen und/oder bauphysikalischen Vorteilen verbunden sind, die das Erreichen des gesetzten Ziels ermöglichen.
  • Eine wesentliche Charakteristik des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt sich ins­besondere darin, daß wir mit Hilfe der mehrzweckigen Abstandseinlagen zugleich den Betonquerschnitt, die relative Position und Dimension der Bewehrung und der Verschalungselemente bestimmen, präzisieren, koordinieren und festlegen, wonach wir mit den durch die Einlagen geführten Bewehrungen zum Gießen bereitge­stellte Flächen von beliebiger Größe und Form zustandebringen.
  • Im Sinne der Erfindung werden die mit Abstandseinlagen versehenen Ver­schalungselemente auf zweierlei Weise zusammengebaut:
    - durch die Abstandseinlage der nebeneinander - bzw. übereinandergereihten Elemente werden in einer oder mehreren Richtungen Stahldrähte eingefädelt bzw. eingeschnappt;
    - die mit den Abstandseinlagen versehenen Elemente werden an das die Bewehrung der Betonkonstruktion bildende Skelett aufgehängt (die einander kreuzenden Drähte des Skeletts stehen miteinander in einer Gleitverbindung.
  • Das derart zustandegekommene, mit Verschalungselementen begrenzte Hohlraum­system der trockenmontierten selbsttragenen Flächenkonstruktion wird mit dünn­flüssigem Betonmörtel ausgegossen. Auf diese Weise erübrigen sich die zur Einstellung (Montage) dienenden Hilfskonstruktionen, da die durch die Abstands­einlagen hindurchgefädelte Bewehrung die Verschalungselemente in eine einzige Fläche zusammenfaßt; gleichzeitig ist die genaue Positionierung der Bewehrung an der vorbestimmten Stelle im Betonquerschnitt gewährleistet. Im Hinblick darauf, daß die Bewehrung aus linearen Elementen besteht, paßt sich die Maß­toleranz automatisch an die Verschalungselemente an. Die Bestimmung der Position der Bewehrung mit höchster Genauigkeit schafft die Basis zur Verfei­nerung der statischen Planung und der Dimensionierung (Betonbedeckung ist konstant und gleichmäßig, Korrosion und Verschiebung in ungünstiger Richtung sind ausgeschlossen).
  • Die in die Verschalungselemente eingebetteten Abstandseinlagen können aus ver­schiedenen Materialien und von verschiedenen Formen sein. Eine gemeinsame Charakteristik besteht darin, daß sie nicht korrodieren, die gewünschte Stelle der Stahleinlagen wird durch die Perforation der Einlagen bestimmt, die Verbindung mit den Verschalungselementen ist steif, sie können mit Verfahren von hoher Produktivität erzeugt werden.
  • Die Verbindung zwischen Bewehrung und Verschalungselementen ermöglicht die folgenden Montageweisen: Einfädeln, Einschnappen, Einhängen und Verspannen. Gegebenennfalls befriedigen die Abstandselemente alle Anforderungen im Zusammenhang mit dem Abstandshalten (Verdoppelung), der Versteifung der Ver­schalungselemente, der Formgebung des Betonquerschnittes und der Wärme- und Schallisolierung.
  • Die Abstandselemente nehmen in Abhängigkeit von dem Grundstoff, der Größe, der Anordnungshäufigkeit und der Art und Weise der Positionierung an der provi­sorischen Lastabtragung (z.B. Versteifung der Verschalungselemente) bzw. an der endgültigen Lastabtragung (z.B. Verbügelung) teil oder sie stützen die Stahlein­ lagen gegenüber Verschiebungen in der Querrichtung; gegebenenfalls tragen die Verschalungselemente die Last ab. Im allgemeinen weisen die Verschalungsele­mente eine ebene Außenfläche auf; die Innenfläche ist entweder eben oder profi­liert. Größe und Gewicht werden an die manuelle Materialbewegung angepaßt.
  • Verschalungselemente sind in zwei grundsätzlichen Arten bekannt:
    - zweischaliges Element, zum vertikalen Betongießen,
    - einschalig, zum horizontalen Betonausbreiten.
  • Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahens können die folgenden charakteristischen Formen der Gebäudekonstruktionen erzeugt werden: Eisen­betonschalen, gerippte Platten, gefaltete Plattenwerke, Gitterwerke, kastenartige Konstruktionen, Konstruktionen mit Sparhohlräumen.
  • Aus den ebenen Flächen mit Zellenstruktur können räumliche Konstruktionen zusammengebaut werden; wenn nun die offenen oder geschlossenen Hohlräume der Konstruktionen entsprechend dimensioniert werden, können diese zur Lösung von bauphysikalischen Aufgaben, zu Zwecken der Installationstechnik, Wohnungs­einrichtung geeignet gemacht werden. Im Sinne des erfindungsgemäßen Ver­fahrens können wir das Objekt auf der Baustelle aus an Ort und Stelle vorge­fertigten Elementen, aus werkseitig vorgefertigten Elementen im Werk, oder aus werkseitig vorgefertigten Elementen an Ort und Stelle gleicherweise errichten.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen 1 - 7 näher erläutert.
  • Als erstes Ausführungsbeispiel beschreiben wir unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 eine einfache Realisierungsweise.
  • Im Verlaufe der Herstellung des einschaligen Verschalungselementes gießen wir eine gipsgebundene Masse in die formgebende Schablone, in die die aus Kunst­stoff vorgefertigten Abstandseinlagen 2 eingetaucht werden. Die erste Ferti­gungsphase des zweischaligen Verschalungselements ist mit jener der einschaligen Verschalungselemente übereinstimmend mit der Ergänzung, daß in der zweiten Phase der Herstellung das bereits abgebundene, mit den Abstandseinlagen verse­hene erste Element mit diesen in eine plastische Masse mit Gips als Bindemittel eingetaucht wird.
  • Zur Errichtung von vertikalen Flächenkonstruktionen verwendet man im all­gemeinen zweischalige Verschalungselemente. Wie aus der Figur 7 ersichtlich, werden die nebeneinandergereihten Elemente mit in die Abstandseinlagen 2 eingefädelten oder eingeschnappten horizontalen und vertikalen Stählen 4 bzw. 5 als Bewehrungen vereinigt. Auf einem der aufeinander senkrecht stehenden Ver­schalungselemente werden entlang der Verbindungslinie die Löcher 7 ausgestaltet. Die durch die Löcher hindurchgefädelte Bewehrung bzw. der hindurchfließende Beton verbindet die beiden Elemente. So kann aus den Elementen eine Fläche in der gewünschten Größe zusammengestellt werden, wobei die Bewehrung durch die Elemente in der erforderlichen Zahl hindurchgeführt wird.
  • Für horizontale Flächenkonstruktionen werden im allgemeinen einschalige Ver­schalungselemente 1 angewendet.
  • Der Anschluß der vertikalen und horizontalen Verschalungselemente wurde ähnlich ausgebildet. In die Abstandeinlagen 2 des horizontalen einschaligen Ver­schalungselements 1 wird die horizontale Bewehrung 4 eingefädelt, welche durch die Löcher 7 der vertikalen zweischaligen Verschalungselemente 3 hindurchge­fädelt auf deren horizontale Bewehrung 4 aufliegt.
  • Die in vertikaler Richtung stehenden bewehrten Verschalungselemente der derart trockenmontierten stabilen Konstruktion ohne Unterstützung werden mit dünnem Betonmörtel 6 mit feiner Kornstruktur ausgegossen bzw. es wird auf den horizon­tal positionierten Verschalungselementen der Betonmörtel 6 ausgebreitet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 werden von der Abstandseinlage nicht nur die Verschalungselemente versteift, sondern sie funktioniert auch als endgültige lasttragende Stahleinlage.
  • Nun verfahren wir nach dem Beschriebenen mit dem einzigen Unterschied, daß in diesem Fall die Abstandseinlage ein räumlich gebogenes verzinktes Eisennetz ist, dessen Länge der des verschalenden Gipselements entspricht, oder zu diesem Zwecke ein perforierter Blechstreifen eingesetzt wird. Auf diese Weise genügt es im allgemeinen, die gleichgerichteten horizontalen Eisendrähte 4 einzufädeln. Beim Betonieren der horizontalen Platten ist es als vorteilhaft zu betrachten, daß das Gitterwerk 8 die Spannweitegrenze bei der Montage ohne Unterstützung auf das Mehrfache erhöht.
  • Mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 wird die Funktion der Abstands­einlagen hinsichtlich der Formgebung des Betonquerschnitts sowie der Wärme- und Schallisolierung erläutert. Das Verfahren ist mit dem im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 Beschriebenen übereinstimmend, aber mit dem Unterschied, daß die Abstandseinlage 9 aus einer profilierten formgepreßten synthetischen Platte aus Schaum oder Silikatschaum vorgefertigt ist. Das zweiwegige Kanalsystem mit den die Bewehrung in entsprechender Distanz haltenden Keilen und Bohrungen ist zur Aufnahme der Stahleinlagen und zum Aufrechthalten in genauer Position bestens geeignet, gleichzeitig entsteht ein materialersparendes Gitterwerk, das bei einer Abstandseinlage aus Schaumstoff die Wärme- und Schallisolierfähigkeit der Flächenstruktur erhöht.
  • Der Druck des eingegossenen bzw. ausgebreiteten Betons wird von den mit Abstandseinlagen versehenen, mit der Bewehrung vereingten hygroskopischen Verschalungselementen kompensiert; infolge ihrer Erstarrungsfähigkeit saugen sie zum Abbinden den überflüssigen Wasserüberschuß ab und gewährleisten durch Feuchthalten der Betonkonstruktion eine automatische Nachbehandlung.
  • Der Vorteil des Verfahrens zeigt sich darin, daß durch das Einfügen der Abstandseinlagen ein maßgenauer Betonquerschnitt mit einfachen Mitteln ge­währleistet ist, die zur Montage erforderliche Arbeitszeit wird radikal verkürzt, eine einstellende unterstützende Konstruktion erübrigt sich.
  • Auf diese Weise können die Konstruktionen in Massenfertigung wirtschaftlich erzeugt werden, wobei die allgemeinen Vorteile beibehalten werden: geringer Bedarf an Energie und Material sowie die Möglichkeit zur freien architekto­nischen Formgebung.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen von Eisenbetonkonstruktionen mit Dünnquerschnitt unter Verwendung von verlorenen Verschalungselementen (1, 3) wobei Beton zwischen die verlorenen Verschalungselemente gegossen oder Beton auf den Verschalungselementen ausgebreitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die re­lative genaue Position der Verschalungselemente (1, 3) und der Bewehrung (4, 5) für die einzelnen Phasen der Produktion, der Montage und des Betonierens bestimmt, koordiniert und festgelegt werden, und zwar dadurch, daß die Ver­schalungselemente (1, 3) mit mehrzweckigen Abstandseinlagen (2) - vorzugs­weise aus korrosionsbeständigem Material vorgefertigten, die Verschalungsele­mente versteifenden, die Bewehrung (4, 5) an deren Ort fixierenden Flach­gitterstücken, gefalteten bzw. gewölbten Gitterflächen, die Formgebung, die Gewichtsverminderung des Betonquerschnitts gewährleistenden, hohlen perforierten Blechflächen oder auch die Funktion der Wärme- und Schalliso­lierung ausübenden profilierten Körpern aus Kunststoff, Silikatschaum bzw. aus sonstigen organischen und unorganischen Materialien oder aus deren Kombi­nation - versehen sind, und durch die Abstandseinlagen (2) der nebeneinander bzw. übereinander gelegten Verschalungselemente Eisendrähte (4, 5) hindurch­geführt werden, zweckmäßig durch Einfädeln oder Einschnappen, und gegebenenfalls aus selbsttragenden Verschalungselementen (1, 3) eine zum Gießen fertiggestellte Fläche in der gewünschten Größe und Form ausgestaltet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschalungsele­mente (1, 3) und die Abstandseinlagen (2) im Verlaufe eines Trocknungsver­fahrens, durch Verkleben und Ausgießen miteinander verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünn­platten zwecks Erzeugung von Flachkonstruktionen großen Umfangs - in gebogener, gefalteter Form, als geripptes Gitterwerk, bzw. in kastenartigem Zusammenbau, gegebenenfalls mit Sparhohlräumen ausgestaltet werden.
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